混凝土生产车间作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：
一、目的：
1、确保混凝土施工质量，明确混凝土拌制过程，促进现场施工标准化。
二、技术要求
1、混凝土配料、搅拌工艺流程图
2、混凝土配料
2.1 技术要求
1）T梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土胶凝材料（水泥和掺合料之和）总量不得大于500kg/m3，水胶比不得大于0.35，掺合料的最大掺量不超过水泥质量的25%；拌和物最小含气量控制在3％~4%，坍落
度为（180±20）mm；拌和物入模温度控制在10℃～30℃。
2）水、水泥、外加剂和干糙状态下掺合料称量误差准确到±1%，粗、细骨料的称量误差准确到±2%(均以质量计)。
3）搅拌混凝土表观质量应满足各种材料混合均匀，石子表面砂浆饱满，颜色一致。
4）搅拌工艺总的延续搅拌时间不少于2min，一般情况下也不超过3min。
5）混凝土拌和的技术指标应满足《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005中相关规定。
6）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在180±20mm范围内。
三、施工准备
1、机械设备准备
机械主管工程师对拌和站搅拌机、水泵、空压机、螺旋等设备进行检查，保证施工时的机械设备能够运转正常。
各种材料计量系统必须满足称量精度要求，并经计量单位检定合格，确保计量仪器处于有效期内。
拌和站负责人在接到配合比通知后对拌和站计量系统（粗骨料、细骨料、胶凝材料、减水剂、水）进行自校。
注意计量器具应定期检定，经中修、大修，也应进行鉴定。
2、人员准备
在接到配合比通知后，搅拌站司机及配合人员、电工班人员就位，做好搅拌机自校、机械调试及混凝土灌注等工作。
试验人员到位，做好对搅拌现场混凝土质量的监控工作。
3、原材料准备
物机部根据施工计划提前备料，以满足施工搅拌材料要求。
对粗、细骨料要提前清洗，确保有充足的清洗过的合格原材料，并经试验室检验合格，报驻地监理现场确认。
同时确保胶凝材料储料粉罐有充足的检验合格的胶凝材料。
聚羧酸减水剂储量至少满足单孔梁施工数量要求，蓄水池是否蓄满。
4、配料准备工作
1）、混凝土配制拌和之前，对所用拌和机械设备、工具、原材料的数量进行认真检查，确保拌和1孔T梁混凝土所需合格原材料用量，保证T梁的浇筑能正常连续地进行。
2）、开盘前按施工配合比调整配料系统，并做好记录；搅拌前必须将搅拌机润湿，并排尽多余积水，检查、调整卸料闸门是否灵活。
四、混凝土配料、拌和
1、混凝土拌和物采用电子自动计量装置配料，粗、细骨料含水率每班至少测定2次，遇雨天要增加测定次数，并按实测结果随时调整；禁止拌和物出机后加水。
2、混凝土在拌和时，严格按照施工配合比计算每盘混凝土实际用量，对输入搅拌机的实际用量要严格核对。
3、投料搅拌顺序：【（粗、细骨料、水泥、掺合料）】搅拌均匀→【外加剂+水】搅拌均匀→待所有原材料投入后搅拌时间120s-180s→卸料。
注：冬期施工时，水温加热时不能超过80℃。
否则将调整混凝土原材料的投料顺序。
4、搅拌时间：混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，但最短搅拌时间不宜少于2min，不超过3min。
5、搅拌人员要目测每罐混凝土表观质量，同时检查是否有干灰夹杂等异常现象。
6、混凝土拌和物坍落度、扩展度、含气量、入模温度等指标均要根据试验方法的要求测定，并在灌注T梁地点进行测定，测定后要作好记录。
拌制过程中，应对混凝土拌和物、塌落度、扩展度、含气量每50m3抽测一次，混凝土的入模温度测量每工作班不小于1次。
7、冬期混凝土搅拌时，首先要通过热工计算确定混凝土的入模温度，并经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，钢模保证温度在5℃以上，混凝土的入模温度要不低于5℃。
经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，但在考虑通过加热水的方式时水的温度不能超过80℃，以满足混凝土所需的最低入模温度要求（5℃）。
要优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料用蒸汽进行加热，但其加热温度不能高于60℃。
当以上措施均不能满足施工要求时，如果没有采取更有效的措施就应该停止混凝土施工。
8、炎热季节进行混凝土搅拌时，首先在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度外，保证水泥的入搅拌机的温度不大于40℃，其次在傍晚和晚上搅拌、浇筑混凝土，再次利用地下低温水等措施降低混凝土拌和物温度，以保证混凝土入模温度满足5℃～30℃的要求。
9、为了保证每孔T梁混凝土的均匀性，确保骨料含水量稳定，避免骨料被太阳暴晒，要在使用骨料料场部分设置遮阳和遮雨的料棚，料棚采用彩钢瓦封闭。
同时对上料仓搭设遮棚进行防雨隔热。
四、成品检测
灌注梁体混凝土时，应随时检测，控制混凝土塌落度，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹模试件，并应从T梁底腹板及顶板处分别取样。
1、按照施工要求当混凝土的配合比相同，应对梁体混凝土的抗冻融循环性能、混凝土的耐腐蚀性、混凝土的抗碱--骨料反应性能性能进行检验。
2、混凝土浇筑完毕应及时填写混凝土施工浇注记录。
制作混凝土强度、弹性模量、冻融循环试件（按频次制作），试件应随梁体或在同样条件下震动成型。
施工试件随梁养护，28天标准试件按标养办理。
正常施工期间，每天应对每种混凝土的坍落度、含气量、抗压强度、弹性模量进行检验。
五、拌和机清理
1、搅拌结束后应及时对搅拌机进行清洗，清洗完的污水须倒至指定地点进行处理；对各计量装置进行清理。
2、对生产过程中散落的废渣、灰尘应及时清理，做到工完料清，确保搅拌站干净整洁。
六、职业健康安全注意事项
1、所有施工人员须经过三级安全培训，方可进入施工现场进行作业。
2、作业完毕，随即将搅拌机搅拌筒和搅拌运输车清洗干净。
3、搅拌机要有专用开关箱，并装有漏电保护器。
停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
施工过程中应符合用电安全标准，未经允许，不得私
自接电
4、夜间作业，应有足够照明设备，防止眩光。
5、施工过程中应注意环境保护等相关事宜，确保工完料清，施工工具不得乱扔，剩余混凝土需整体综合利用不得乱倒，清洗罐车污水需指定位置排放。
七、环境保护注意事项
1、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给架子队负责人。
2、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社会问题（如噪声等）。
3、搅拌场地集水坑和沉淀池需及时进行清理。
4、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料清。