步进电机驱动方式(细分)概述

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几种步进电机的驱动方式

几种步进电机的驱动方式

步进电机常见的三种驱动方式包括全步进驱动、半步进驱动和微步进驱动。

全步进驱动简单易实现,适用于对转矩要求不高的场合;半步进驱动具有更高的分辨率和更平滑的运动,适用于对定位要求较高的场合;微步进驱动则是最精细的驱动方式,通过控制电流的大小和方向实现步进电机的转动,适用于对定位精度要求极高的场合。

选择适当的驱动方式需要根据具体应用需求来决定。

全步进驱动简单、成本低,适用于一些普通的工业自动化应用;半步进驱动在精确性和平稳性方面提供了更好的性能,适用于精密定位的应用;而微步进驱动则可以提供最高的分辨率和最平滑的运动,适用于高精密仪器和光学设备等领域。

全步进驱动是最常见的步进电机驱动方式之一。

它通过改变电流的方向和大小来实现步进电机的转动。

具体工作原理如下:1.单相全步进驱动:在单相全步进驱动中,通过向两个相邻线圈施加电流,使得步进电机转动一个步进角度。

该驱动方式简单易实现,但转矩较小。

2.双相全步进驱动:双相全步进驱动是一种更为常见的驱动方式。

它通过按照特定的顺序向两个线圈施加电流来实现步进电机的转动。

该驱动方式相比单相全步进驱动具有更高的转矩和更稳定的运行。

全步进驱动方式简单直观,适用于对转矩要求不高的场合。

2.半步进驱动半步进驱动是介于全步进驱动和微步进驱动之间的一种驱动方式。

在半步进驱动中,通过改变电流的方向和大小来实现步进电机的转动。

具体工作原理如下:1.与全步进驱动类似,半步进驱动也可以采用单相和双相两种驱动方式。

其中,双相半步进驱动是最常见的。

2.在双相半步进驱动中,首先向一个线圈施加电流,使得步进电机转动半个步进角度。

然后再向另一个线圈施加电流,使得步进电机再次转动半个步进角度。

通过交替改变电流的方向和大小,可以实现精确的定位。

半步进驱动方式相比全步进驱动方式,具有更高的分辨率和更平滑的运动。

适用于对定位要求较高的场合。

3.微步进驱动微步进驱动是步进电机中最精细的驱动方式,通过分段控制电流的大小和方向来实现步进电机的转动。

步进电机驱动器参数原理

步进电机驱动器参数原理

步进电机驱动器参数原理步进电机驱动器是控制步进电机运动的重要组成部分,其参数原理涉及到电机的特性、控制信号和驱动器本身的工作方式等方面。

本文将详细介绍步进电机驱动器的参数原理,包括驱动方式、步长和旋转方向、驱动电流和电压、细分和微步驱动、保护和故障等方面。

1.驱动方式:步进电机驱动器一般有两种驱动方式,即全步和半步。

全步驱动方式通过控制驱动电机的两个相位以产生电机的旋转力矩,步进角为1.8度。

而半步驱动方式则在全步的基础上,通过控制同一相位电流的大小和方向,使电机能够停留在不完全的步进角位置,步进角可达到0.9度。

2.步长和旋转方向:步长是步进电机驱动器控制电机旋转的最小单位,通常以角度来表示。

驱动器通过控制电机的脉冲信号,使电机按照指定的步长来旋转。

旋转方向则通过控制驱动器的方向信号来实现,可以使电机正转或反转。

3.驱动电流和电压:步进电机驱动器需要提供足够的电流来驱动电机,以产生足够的力矩。

驱动电流大小通常由驱动器的电流调节方式来控制,可以通过调节电流增益或设置电流值来实现。

驱动器还需要提供适当的电压来保证电机正常工作。

4.细分和微步驱动:细分是指将步进电机的一个步进角细分为更小的角度,以实现更高的分辨率和更平滑的运动。

细分通常通过驱动器内部的功率电子器件,将输入的控制信号细分产生相应的驱动信号来实现。

微步驱动则是一种特殊的细分驱动方式,可以将步进电机驱动器的分辨率进一步提高,实现更精准的位置控制和运动。

5.保护和故障:步进电机驱动器通常具有多种保护功能,以防止电机或驱动器发生故障。

常见的保护功能包括过流保护、过压保护、过热保护等。

当检测到异常情况时,驱动器会采取相应的保护措施,如自动减小电流、停止输出等。

同时,驱动器还能够检测到电机的故障状态,如断线、短路等,并通过指示灯或故障输出信号来通知用户。

总之,步进电机驱动器的参数原理包括驱动方式、步长和旋转方向、驱动电流和电压、细分和微步驱动、保护和故障等方面。

步进电机的原理,分类,细分原理

步进电机的原理,分类,细分原理

步进电机原理及使用说明一、前言步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。

虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能象普通的直流电机,交流电机在常规下使用。

它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。

因此用好步进电机却非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的一种开环线性执行元件,具有无累积误差、成本低、控制简单特点。

产品从相数上分有二、三、四、五相,从步距角上分有0.9°/1.8°、0.36°/0.72°,从规格上分有口42~φ130,从静力矩上分有0.1N•M~40N•M。

签于上述情况,我们决定以广泛的感应子式步进电机为例。

叙述其基本工作原理。

望能对广大用户在选型、使用、及整机改进时有所帮助。

二、感应子式步进电机工作原理(一)反应式步进电机原理由于反应式步进电机工作原理比较简单。

下面先叙述三相反应式步进电机原理。

1、结构:电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。

0、1/3て、2/3て,(相邻两转子齿轴线间的距离为齿距以て表示),即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A…与齿5相对齐,(A…就是A,齿5就是齿1)下面是定转子的展开图:2、旋转:如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力以下均同)。

如B相通电,A,C相不通电时,齿2应与B对齐,此时转子向右移过1/3て,此时齿3与C偏移为1/3て,齿4与A偏移(て-1/3て)=2/3て。

步进电机细分原理

步进电机细分原理

步进电机驱动器细分定义要了解步进电机驱动器的“细分”,先要弄清步进电机“步距角”这个概念:它表示控制系统每发一个步进脉冲信号,电机所转动的角度。

电机出厂时给出了一个步距角的值,如电机给出的值为7.5°/15°(表示半步工作时为7.5°、整步工作时为15°),这个步距角可以称之为“电机固有步距角”,它不一定是电机实际工作时的真正步距角,真正的步距角和驱动器有关。

步进电机通过细分驱动器的驱动,其步距角变小了,如驱动器工作在10细分状态时,其步距角只为“电机固有步距角”的十分之一,也就是说:当驱动器工作在不细分的整步状态时,控制系统每发一个步进脉冲,电机转动7.5°;而用细分驱动器工作在10细分状态时,电机只转动了1.5°,这就是细分的基本概念。

细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的,与电机无关。

2、步进电机驱动器细分的优点驱动器细分后的主要优点为:消除了电机的低频振荡:低频振荡是步进电机(尤其是反应式电机)的固有特性,而细分是消除它的唯一途径,如果步进电机有时要在共振区工作(如走圆弧),选择细分驱动器是唯一的选择。

提高了电机的输出转矩:尤其是对三相反应式步进电机,其力矩比不细分时提高约百分之30-40 。

提高了电机的分辨率:由于减小了步距角、提高了步距的均匀度,“提高电机的分辨率”是不言而喻的。

3、步进电机驱动器细分的缺点由于要连续将细分数据写入ADC,细分越多,数据量就大,占用CPU资源,所以一般仅仅作为一个单独的模块。

以上这些优点,尤其是在性能上的优点,并不是一个量的变化,而是质的飞跃。

根据记录,原来使用不细分驱动器的用户通过比较后,大都改选为细分驱动器。

所以建议最好选用细分驱动器。

步进电机驱动方式的分类及比较

步进电机驱动方式的分类及比较

步进电机驱动方式的分类及比较步进电机驱动方式的分类及比较:步进电机驱动方法的分类主要有恒电压驱动方式、恒电流斩波驱动方式和细分驱动方式。

以下是这几种驱动方式的简介及比较。

1 恒电压驱动方式1.1 单电压驱动单电压驱动是指在电机绕组工作过程中,只用一个方向电压对绕组供电。

如图2所示,L为电机绕组,VCC为电源。

当输入信号In为高电平时,提供足够大的基极电流使三极管T处于饱和状态,若忽略其饱和压降,则电源电压全部作用在电机绕组上。

当In为低电平时,三极管截止,绕组无电流通过。

为使通电时绕组电流迅速达到预设电流,串入电阻Rc;为防止关断T时绕组电流变化率太大,而产生很大的反电势将T击穿,在绕组的两端并联一个二极管D和电阻Rd,为绕组电流提供一个泄放回路,也称“续流回路”。

单电压功率驱动电路的优点是电路结构简单、元件少、成本低、可靠性高。

但是由于串入电阻后,功耗加大,整个功率驱动电路的效率较低,仅适合于驱动小功率步进电机。

1.2 高低压驱动为了使通电时绕组能迅速到达设定电流,关断时绕组电流迅速衰减为零,同时又具有较高的效率,出现了高低压驱动方式。

如图3所示,Th、T1分别为高压管和低压管,Vh、V1分别为高低压电源,Ih、I1分别为高低端的脉冲信号。

在导通前沿用高电压供电来提高电流的前沿上升率,而在前沿过后用低电压来维持绕组的电流。

高低压驱动可获得较好的高频特性,但是由于高压管的导通时间不变,在低频时,绕组获得了过多的能量,容易引起振荡。

可通过改变其高压管导通时间来解决低频振荡问题,然而其控制电路较单电压复杂,可靠性降低,一旦高压管失控,将会因电流太大损坏电机。

2 恒电流斩波驱动方式2.1 自激式恒电流斩波驱动图4为自激式恒电流斩波驱动框图。

把步进电机绕组电流值转化为一定比例的电压,与D/A转换器输出的预设值进行比较,控制功率管的开关,从而达到控制绕组相电流的目的。

从理论上讲,自激式恒电流斩波驱动可以将电机绕组的电流控制在某一恒定值。

步进电机细分驱动原理及恒流斩波原理

步进电机细分驱动原理及恒流斩波原理

步进电机细分驱动原理及恒流斩波原理细分的基木概念为:步进电机通过细分驱动器的驱动,其步距角变小了。

如驱动器工作在10细分状态时,其步距角只为'电机固有步距角'的十分之一,也就是:当驱动器工作在不细分的整步状态时,控制系统每发一个步进脉冲,电机转动1.80;而用细分驱动器工作在10细分状态时,电机只转动了0.180。

细分功能完全是山驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的,与电机无关。

驱动器细分后的平要优点为:完全消除了电机的低频振荡;提高了电机的输出转矩,尤其是对三相反应式电机,其力矩比不细分时提高约30-40%;提高了电机的分辨率,山于减小了步距角、提高了步距的均匀度,'提高电机的分辨率'是不言而喻的。

以上这些优点,尤其是在性能卜的优点,并不是一个量的变化,而是质的匕跃。

因此,在性能上的优点是细分的真正优点。

细分原理当要求步进电动机有更小的步距角,更高的分辨率(即脉冲当影,或者为减小电动机振动、噪声等原因,可以在每次输入脉冲切换时,不是将绕组电流个部通入或切除,而是只改变相应绕组中额定的一部分,则电动机的合成磁势也只旋转步距角的一部分,转子的每步运行也只有步距角的一部分。

这里,绕组电流不是一个方被,而是阶梯波,额定电流是台阶式的投入或切除,电流分成步进电机细分驱动控制器的研究多少个台阶,则转子就以同样的步数转过一个步距角。

这种将一个步跟角细分成若干步的驱动方法,称为细分驱动。

细分驱动时绕组阶梯电流波形示意图如图2-10所示。

细分技术又称为微步距控制技术,是步进电动机开环控制最新技术之一,利用计算机数字处理技术和D/A转换技术,将图2 Fig2-10 to绕组阶梯电流彼推图.Waveform of Winding Current各相绕组电流通过PWM控制,获得按规律改变其幅值的大小和方向,实现将步进电动机一个整步均分为若干个更细的微步。

每个微步距可能是原来基本步距的数卜分之一,甚至是数百分之一。

步进电机驱动细分原理

步进电机驱动细分原理

步进电机驱动细分原理
步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现对步进电机精细控制的一种方法。

在传统的双极性驱动方式中,每一相都只有两种状态:激活和不激活。

而细分驱动则将每一相的激活状态进行进一步细分,使得电流具有更多个离散的状态。

细分驱动的基本原理是通过改变驱动器输出的电流波形来实现对步进电机转子位置的微调。

具体来说,细分驱动使用一种特殊的电流控制技术,将总电流周期性地细分成多个小的电流脉冲。

通过改变电流脉冲的大小和时序,可以在每一个基本步进角度上进行更细致的位置控制。

通常,在步进电机驱动器中使用的细分驱动方式有全步进和半步进两种。

全步进是最基本的细分方式,在一个完整的电流周期内将电流波形分为两个相等的部分,每个部分激活的时间持续一个基本步进角度。

而半步进则是在全步进的基础上,对激活时间进行了进一步细分,使得每个部分激活的时间只有全步进时间的一半,从而实现了更精细的位置控制。

细分驱动的实现离不开现代步进电机驱动器中的电流控制电路。

这些电路通常包括高性能的电流感应器、精确的分流器和多级放大器等。

通过这些电路的协同作用,细分驱动器可以在每个细分步进角度上产生相应大小和时序的电流脉冲,实现对步进电机位置的微调控制。

总而言之,步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现
对步进电机位置的微调。

通过细分驱动方式,可以获得更精细的步进角度控制,提高步进电机的定位精度和运动平滑性。

步进电机细分控制代码_解释说明_

步进电机细分控制代码_解释说明_

步进电机细分控制代码解释说明1. 引言1.1 概述步进电机是一种常用的电动机类型,它通过对定角度进行分步操控来实现精准的位置控制。

细分控制是指通过改变驱动脉冲信号的频率和相位,使步进电机可以实现更高的转动精度和速度。

在传统情况下,步进电机通常采用全步进驱动模式,即每接收到一个脉冲信号就前进一个整步(通常为1.8°或0.9°)。

然而,在一些特定应用场景中,需要更高精度和更平滑的运动来满足要求。

因此,细分控制技术应运而生。

本文将详细介绍步进电机细分控制代码的原理和实现方法,并讨论其在工业领域中的优势和应用范围。

通过实验验证和案例分析,我们将验证并展示细分控制对步进电机性能提升的效果。

1.2 文章结构本文共分为以下几个部分:引言、正文、优势和应用范围、实验验证与案例分析以及结论与展望。

在引言部分,我们将首先概述步进电机工作原理,并介绍细分控制的概念与原理。

然后,我们将详细讨论细分控制代码的实现方法。

1.3 目的本文旨在向读者介绍步进电机细分控制代码的背景和原理,并提供实际应用方面的案例分析。

通过深入了解步进电机细分控制技术,读者将能够更好地理解其优势以及在工业领域中的应用范围。

同时,本文也旨在激发读者对于步进电机细分控制技术未来发展方向和挑战的思考。

2. 正文:2.1 步进电机工作原理步进电机是一种将电脉冲信号转化为机械转动的电动执行器。

其工作原理基于电磁学和力学原理,通过定向的磁场引起旋转运动。

步进电机通常由定子和转子组成,其中定子由多个绕组构成,而转子则包含一个或多个磁节(也称为极对)。

在正常工作情况下,步进电机引入一系列脉冲信号来驱动定子绕组产生磁场。

这些脉冲信号使得定子的磁场按特定顺序不断变化,从而吸引或排斥磁节,推动转子沿着预定方向旋转。

每当一个脉冲信号输入时,步进电机会以固定的角度(步距角)进行旋转。

2.2 细分控制概念与原理细分控制是指通过改变每个脉冲信号的时间长度、幅值或次数,使得步进电机能够实现更精确的旋转运动。

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步进电机驱动方式(细分)概述
众所周知,步进电机的驱动方式有整步,半步,细分驱动。

三者即有区别又有联系,目前,市面上很多驱动器支持细分驱动方式。

本文主要描述这三种驱动的概述。

如下图是两相步进电机的内部定子示意图,为了使电机的转子能够连续、平稳地转动,定子必须产生一个连续、平均的磁场。

因为从宏观上看,电机转子始终跟随电机定子合成的磁场方向。

如果定子合成的磁场变化太快,转子跟随不上,这时步进电机就出现失步现象。

既然电机转子是跟随电机定子磁场转动,而电机定子磁场的强度和方向是由定子合成电流决定且成正比。

即只要控制电机的定子电流,则可以达到驱动电机的目的。

下图是两相步进电机的电流合成示意图。

其中Ia是由A-A`相产生,Ib是由B-B`相产生,它们两个合成后产生的电流I就是电机定子的合成电流,它可以代表电机定子产生磁场的大小和方向。

有了以上的步进电机背景描述后,对于步进电机的整步、半步、细分的三种驱动方式,都会是同一种方法,只是电流把一个圆(360°)分割的粗细程序不同。

整步驱动
对于整步驱动方式,电机是走一个整步,如对于一个步进角是3.6°的步进电机,整步驱动是每走一步是走3.6°。

下图是整步驱动方式中,电机定子的电流次序示意图:
由上图可知,整步驱动每一时刻只有一个相通电,所以这种驱动方式的驱动电路可以是很简单,程序代码也是相对容易实现,且由上图可以得到电机整步驱动相序如下:
BB’→A’A→B’B→A A’→B B’
下图是这种驱动方式的电流矢量分割图:
可见,整步驱动方式的电流矢量把一个圆平均分割成四份。

下图是整步驱动方式的A、B相的电流I vs T图:
可以看出,整步驱动描出的正弦波是粗糙的。

使用这种方式驱动步进电机,低速时电机会抖动,噪声会比较大。

但是,这种驱动方式无论在硬件或软件上都是相对简单,从而驱
动器制造成本容易得到控制。

半步驱动
对于半步驱动方式,电机是走一个半步,如对于一个步进角是3.6°的步进电机,半步驱动是每走一步,是走1.8°(3.6°/2)。

下图是半步驱动方式中,电机定子的电流次序示意图:
由上图可见,半步驱动方式的比整步驱动方式相对复杂一些,在同一时刻,可能两个相都需要被通电,如果要求电机转动的力矩平稳,则需要在两相同时通电时,通电电流应该为单相通电电流的sin(45°),即√2/2。

当然,可以直接通以和单相通电流相等的电流,结果是电机转动过程中的力矩不恒定,但它带来的好处是驱动电路或软件编写的简化。

以下是这种的驱动方式的驱动相序:
BB’→BB’A’A→A’A→B’BA’A→B’B→B’BA A’→A A’→A A’BB’
如果需要反转,只需按以上相序的逆向进行通电即可。

当按以上相序对电机通电,产生的电流矢量则可以把一个圆分割成8份,如下图所示:
半步驱动一方面使电机的步进分辨率提高了一倍,且电机运转会更为平稳。

对比地,半步驱动方式的两相电流图如下图所示:
由上图看出,半步驱动方式描出的正弦波较之整步驱动方式,有了改观,提高了精度。

这样的好处是在无需更改电机的情况下,电机的步进角分辨率提高了一倍,且电机运行相对安静一些。

细分驱动
如下图,可以看出某种规律:
看上图,电流矢量分割圆越来越稠密,如上图的c。

这是4细分驱动的分割图,从宏观上可想象,电机转子走一步的角度将会随着细分数的增加而减小,电机转动也越来越平稳、安静。

从某种意义上,整步和半步驱动也是细分驱动的一样,它们的关系就如正方形和长方形的关系。

上图是4细分驱动方式的两相电流图,由图看出,这时每相电流的曲线较半步驱动时的电流曲线更加细腻。

电流细分是细分驱动的其中方法,恒流的实现常用斩波驱动,给定的电流是以正弦波分布。

另一种为电压细分,这种方法是比正弦波的电压驱动电机的线圈,可以不需要反馈地实现电机的细分驱动,但是由于电机的反电势等的作用,正弦波电压驱动并不能产生正弦波的电流,效果没有电流细分好,但是它的驱动电路相对简单。

细分可以提高电机的步进角分辨率,但是,这并不是细分驱动的初衷,而是为了减缓步进电机运转过程的震动和噪声,使电机的力矩输出更平稳。

这像数码相机的光学变焦和数字变焦的关系,提高步进系统分辨率最好依靠电机本身和机械结构。

在工程应用中,电机的细分数可能不同,在低速时,可增大细分数,当速度增加时,减
少细分数。

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