轴承座
轴承座的工作原理和作用
轴承座的工作原理和作用轴承座是一种常用的机械零部件，用于支撑和定位旋转轴，使其能够自由旋转并减小摩擦力。
它的工作原理和作用实际上是相互关联且相互影响的，下面详细介绍轴承座的工作原理和作用。
轴承座的工作原理主要涉及到两个方面：支撑力和减摩力。
首先，轴承座通过支撑力来支撑和定位旋转轴。
当旋转轴处在工作状态下，由于受到外部载荷和旋转力的作用，轴承座必须能够承受并传递这些力。
轴承座的支撑力是通过轴承来承受的，轴承通过外圈和内圈来支撑旋转轴，旋转轴在轴承座内自由旋转且保持位置稳定。
支撑力的作用使得旋转轴能够承受外部载荷并保持平衡，从而避免轴的偏移或倾斜，确保旋转轴的稳定工作。
其次，轴承座通过减摩力来减小摩擦力。
在旋转轴的工作过程中，由于受到摩擦力的作用，会产生能量损失和热量。
轴承座内的轴承能够减小旋转轴与座孔之间的摩擦力，从而减小能量损失和热量产生。
轴承通过润滑剂的润滑和滚动接触，减小了旋转轴和座孔之间的直接接触和摩擦，从而减小了摩擦力的产生。
减摩力的作用使得轴承座能够降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。
轴承座的作用主要包括以下几个方面：首先，轴承座可以支撑和定位旋转轴。
在机械设备中，旋转轴通常是需要承受外部载荷和旋转力的部件。
轴承座通过轴承的支撑力，能够支撑住旋转轴并定位在适当的位置，确保旋转轴的正常工作。
其次，轴承座可以减小摩擦力。
摩擦力在机械运动中是常见的现象，会导致能量损失和热量产生。
轴承座内的轴承通过减小旋转轴与座孔之间的直接接触和摩擦，减少了摩擦力的产生。
这样可以降低能量损失和热量产生，提高机械传动效率和使用寿命。
第三，轴承座可以传递外部载荷。
在机械设备中，旋转轴通常需要承受来自外部的载荷和旋转力。
轴承座通过承受和传递这些载荷，将外部载荷分散到轴承上，并通过轴承在线性运动中转化为轴承的支撑力，从而保证旋转轴的正常工作。
第四，轴承座可以提供润滑和密封。
在轴承座内，轴承与座孔之间需要进行适当的润滑和密封。
汽轮机轴承及轴承座介绍
汽轮机轴承及轴承座介绍1.引言汽轮机是一种将热能转化为机械能的机械设备，其工作原理是利用燃烧产生的高温高压气体使涡轮旋转，再利用涡轮带动轴及其连接的设备工作。
而在汽轮机的运行过程中，轴承及轴承座作为支撑轴的重要组成部分，承受着大量的轴向和径向负荷。
因此，合理选择和正确使用轴承及轴承座对于汽轮机的运行安全和正常工作具有至关重要的意义。
2.汽轮机轴承的种类（1）球轴承：球轴承是最常用的轴承类型之一，其结构简单，载荷承受能力强，能够适应高速运转的要求。
球轴承的使用寿命长，并且具有自动调心的能力，能够自动补偿因轴和座孔不同心引起的偏差。
（2）滚子轴承：滚子轴承是一种以圆柱体为滚动体的轴承类型，其内外圈之间的滚动摩擦较小，适用于高速旋转和承受较大载荷的工作条件下。
（3）堆焊轴承：堆焊轴承是一种通过堆焊方法将高分子材料涂覆在基体上形成的轴承，其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于恶劣工作环境下的使用。
（4）陶瓷轴承：陶瓷轴承是由陶瓷材料制成的轴承，其硬度高、耐磨损性能好，适用于高速运转和高温环境下的使用。
3.轴承座设计原则（1）轴承布局合理：轴承座设计要考虑到各个轴承之间的相互影响，使得各个轴承的受力均匀，从而提高轴承座的工作寿命。
（2）刚度满足要求：轴承座的刚度越高，能够减小轴在运行中的挠度和变形，从而提高轴承的工作稳定性和可靠性。
（3）轴承座材料选择：轴承座的材料选择需要考虑到工作温度、载荷等因素，通常选择高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，如球墨铸铁、铸钢等。
（4）润滑方式优化：轴承座设计需要考虑到润滑方式的选择，可以采用滴油润滑、循环润滑等方式，以保证轴承的润滑良好，降低磨损，延长使用寿命。
4.轴承座的安装与维护（1）安装时应注意：安装轴承座时需要确保座孔的几何尺寸和位置精度，以及座孔的圆度和平行度等参数符合要求。
（2）润滑维护要得当：轴承座在使用过程中需要定期进行润滑维护，确保轴承的润滑良好，推荐使用高质量的润滑脂或润滑油。
轴承座损坏原因
轴承座损坏原因轴承座的损坏原因轴承座是支撑轴承并使其正常运转的重要部件，它承受着来自轴承和工作负荷的压力和摩擦力。
然而，由于各种原因，轴承座可能会出现损坏的情况。
本文将从材料质量、安装不当、润滑不良和工作环境等方面，探讨轴承座损坏的原因。
材料质量是导致轴承座损坏的重要原因之一。
如果轴承座的材料质量不合格或存在缺陷，例如含有气孔、夹杂物或非金属夹杂物等，会使轴承座的强度和韧性大大降低，从而容易发生断裂或变形。
此外，材料的硬度也会影响轴承座的寿命。
如果材料硬度过低或过高，都会加剧轴承座的磨损和损坏。
安装不当也是导致轴承座损坏的常见原因之一。
在安装过程中，如果轴承座与轴承配合间隙过大或过小，都会导致轴承座受力不均匀，从而加剧磨损和疲劳损伤。
此外，若安装时未能正确调整轴承座的轴向位置或角向位置，也会导致轴承座的偏摆或偏斜，进而引发振动和噪音，加速轴承座的磨损。
润滑不良也是轴承座损坏的重要原因之一。
轴承座的润滑工况直接影响着轴承座的寿命和运行性能。
如果轴承座的润滑油或脂质量不符合要求，或者润滑油或脂的供给不足，都会使轴承座在工作过程中出现润滑不良的情况，从而导致轴承座的摩擦增大、磨损加剧。
此外，如果润滑油或脂中含有杂质或水分，也会加速轴承座的腐蚀和损坏。
工作环境也是轴承座损坏的一个重要因素。
如果轴承座工作在恶劣的环境下，例如高温、高湿、腐蚀性介质等条件下，都会加速轴承座的腐蚀和损坏。
此外，如果工作环境中存在较大的振动和冲击，也会对轴承座的正常运行造成一定的影响。
因此，在设计和选择轴承座时，需要考虑工作环境的特点，采取相应的防护措施，以延长轴承座的使用寿命。
轴承座的损坏原因主要包括材料质量、安装不当、润滑不良和工作环境等方面的因素。
为了保证轴承座的正常使用和延长其寿命，需要在材料选择、安装调整、润滑管理和工作环境等方面做好相应的工作。
只有全面考虑和有效控制这些因素，才能最大限度地减少轴承座的损坏，提高设备的可靠性和使用效率。
轴承座设计手册
轴承座设计手册一、轴承座概述轴承座是机械中支撑和保护轴承的部件，其设计应该考虑轴承的类型、尺寸、负载、转速以及使用环境等多个因素。
一个良好的轴承座设计能够有效地降低轴承的摩擦，提高机械效率，延长轴承的使用寿命。
二、轴承座类型与规格根据不同的应用场景，轴承座可以分为多种类型，如开式、闭式、带法兰、滚动轴承座等。
在设计时，应选择适合具体使用需求的轴承座类型和规格。
三、轴承座材料选择轴承座的材料应具有良好的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性。
常用的轴承座材料包括铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢等。
具体选择应根据使用要求和成本进行权衡。
四、轴承座结构设计轴承座结构设计应遵循简单、实用、便于维修的原则。
结构设计应充分考虑轴承的安装和拆卸，以及润滑和密封的问题。
此外，应合理设置轴承座的通风和散热通道。
五、轴承座强度分析在轴承座设计过程中，应进行强度分析，以确保其能够承受预期的负载和应力。
这可以通过有限元分析或其他力学分析方法来实现。
同时，应考虑疲劳强度和屈服极限等因素。
六、轴承座热设计在高速或重载的轴承座设计中，热设计是一个重要的考虑因素。
热设计的主要目的是控制轴承座的温升，以防止过热导致的轴承损坏。
这可以通过有效的散热设计和润滑剂选择来实现。
七、轴承座防尘与密封为了防止尘埃、污垢和其他杂质进入轴承座，需要采取有效的防尘和密封措施。
密封件材料应与轴承座材料兼容，并具有良好的耐油和耐腐蚀性能。
八、轴承座安装与调试在安装和调试过程中，应严格按照制造商的指导进行操作。
安装和调试过程中应特别注意防止任何可能导致轴承损坏或轴线不对中的应力。
在安装后，应对轴承座进行详细的检查和调整，以确保其满足设计要求和使用性能。
九、轴承座维护与保养为了确保轴承座的长期稳定运行，应定期进行维护和保养。
这包括检查密封件、润滑剂的状态，以及清理尘埃和污垢等。
在发现任何异常或问题时，应及时进行处理或更换相关部件。
此外，应定期对轴承座进行全面检查和性能测试，以确保其性能符合要求。
轴承座设计说明范文
轴承座设计说明范文
一、概述
轴承座是机械设备中的一种重要组件，用于支撑和固定轴承，以保证其以预定的速度运转和准确地定位轴承，以满足机械设备的需要。
轴承座的设计除了要考虑载荷能力外，还要考虑它的重量、体积、加工成本、抗震性能等因素，确保最佳的性价比以及符合机械设备的使用要求。
二、轴承座设计的要素
1、材料：轴承座的材料主要是铸铁、不锈钢和铝合金等金属材料，根据轴承座的用途、工况条件和使用要求，选用合适的材料，以确保其具备较高的抗压强度、抗腐蚀能力、防潮能力等特性。
2、结构形式：根据轴承座的使用环境、工况条件和设计要求，选择合适的结构形式，如面板式、螺栓连接式、旋转式等，并考虑到轴承安装的块体结构形式，使其具有良好的负载能力和抗拉强度，从而确保座体的稳定性。
3、抗振能力：由于轴承座要支撑轴承，在受到外力作用时，容易发生振动，因此，在设计轴承座时，应考虑到设备的振动特性，结构能否有效减少振动，如采用减振垫片或金属振动补偿器等装置，使其具有良好的抗振能力。
4、加工工艺：轴承座的加工工艺主要包括热处理、机加工、抛光和表面处理等。
轴承座重量计算
轴承座重量计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承座是一种用于支撑轴承的构件，主要起到固定、支撑和保护轴承的作用。
在轴承座的设计和制造过程中，重量的计算是非常重要的一环。
因为合理的重量设计可以有效地减小整体结构的负担，提高轴承座的使用寿命和稳定性。
本文将详细介绍轴承座重量计算的方法和注意事项。
一、轴承座重量的计算方法轴承座的重量计算一般可以采用两种方法：理论计算和实测计算。
理论计算是通过轴承座的图纸及相关参数，利用公式计算得出轴承座的理论重量。
主要包括以下几个步骤：1. 确定轴承座的材料和尺寸。
根据设计要求确定轴承座的材料种类和尺寸大小，包括长度、宽度、高度等参数。
2. 计算轴承座的体积。
根据轴承座的尺寸，计算出轴承座的体积。
实测计算是通过实际称重或利用称重仪器对轴承座进行重量测量，得出实际重量。
两种方法结合使用可以更准确地确定轴承座的重量。
1. 考虑轴承座的承载能力。
轴承座的设计要考虑到其承载能力，重量设计过大或过小都会对轴承的使用造成不利影响。
2. 考虑轴承座的稳定性。
合理的重量设计可以提高轴承座的稳定性和使用寿命，减小整体结构的负担。
3. 注意轴承座的材料选择。
不同材料的密度不同，对轴承座的重量计算有很大影响，要根据实际需求选择合适的材料。
4. 考虑轴承座的制造工艺。
不同的制造工艺对轴承座的重量也有所影响，要考虑到实际制造条件进行重量计算。
第二篇示例：轴承座重量计算是机械设计中一个非常重要的环节。
在设计机械设备时，轴承座的选取和计算是至关重要的，因为轴承座的尺寸和重量直接关系到机器设备的稳定性和寿命。
本文将介绍轴承座重量计算的步骤和方法，希望对大家有所帮助。
一、轴承座的重要性轴承座是支撑轴承的重要部件，负责承载轴承和转子的重量，同时还要具有足够的刚度和稳定性，以保证机器设备的正常运行。
轴承座的设计和选取对机器设备的性能、寿命和可靠性都有着重要的影响，因此必须进行严谨的计算和选择。
二、轴承座重量计算的步骤1. 确定轴承的型号和规格。
轴承座工作原理
轴承座工作原理
轴承座是一种为轴承提供支撑和定位的装置。
它主要由座体和座套组成。
座体固定在机械设备上，而轴承则通过座套安装在座体上。
轴承座的工作原理是通过座体和座套之间的配合来实现对轴承的支撑和定位。
座体一般采用铸铁或钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，可以承受机械设备产生的载荷和振动。
座套则通常是由青铜制成，具有较好的耐磨性和自润滑性能，可以降低摩擦和磨损。
在安装轴承时，首先将座套装入座体内部的轴承座孔中，座套与座孔之间采用配合间隙，使其能够自由转动。
然后将轴承安装在座套内部，并通过内圈与轴之间的配合来实现对轴的固定。
最后，通过外圈与座体之间的配合将轴承与座体连接起来。
在设备工作时，轴承座能够通过座套和轴承的配合，有效地支撑和定位轴承，使其能够承受来自轴上载荷的作用，并使轴能够自由转动。
同时，座套的自润滑性能可以在摩擦过程中减小能量损耗，降低磨损，延长轴承寿命。
总的来说，轴承座的工作原理是通过座体和座套之间的配合来实现对轴承的支撑和定位，从而保证轴承能够正常运转，提高设备的可靠性和寿命。
轴承座结构特点
轴承座结构特点轴承座是支撑轴承的基础部件，它的结构设计直接影响着轴承的使用效果和寿命。
轴承座的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 结构简单：轴承座通常由座体和座盖两部分组成。
座体是与机器设备连接的主要部分，座盖则用于固定和密封轴承。
整个结构简单，易于安装和维护。
2. 紧固方式多样：轴承座的紧固方式多样，常见的有固定螺栓和锁紧套等。
不同的紧固方式适用于不同的工况要求，能够确保轴承的稳定性和安全性。
3. 材质选择灵活：轴承座一般采用铸铁、钢板、铸钢等材质制造。
不同材质的轴承座具有不同的强度和耐磨性，可以根据实际工况选择合适的材质。
4. 密封性能好：轴承座的座盖通常配备了密封件，能够有效地防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，提高轴承的使用寿命。
5. 刚性强：轴承座的座体通常采用刚性结构设计，能够承受较大的径向和轴向载荷，并保持轴承的准确定位。
6. 适应性广：轴承座的结构设计通常具有一定的标准化和通用性，能够适应不同型号和规格的轴承，提高了设备的通用性和互换性。
7. 冷热分离设计：由于轴承在工作过程中会产生热量，轴承座通常采用冷热分离设计。
也就是说，座体与座盖之间设置有隔热层，以防止热量传递到座体上，保护轴承座的性能。
8. 防振设计：为了减少振动对轴承的影响，轴承座通常会进行防振设计。
例如，在座体和座盖之间设置防振垫片，能够有效地减少振动的传递。
9. 轴向调整装置：为了保证轴承的准确定位和间隙调整，轴承座通常配备有轴向调整装置。
通过调整装置可以灵活地调整轴承的位置，以满足不同的工作要求。
总结起来，轴承座的结构特点主要包括结构简单、紧固方式多样、材质选择灵活、密封性能好、刚性强、适应性广、冷热分离设计、防振设计和轴向调整装置等。
这些特点使得轴承座能够在不同的工况下提供稳定可靠的支撑和保护作用，提高轴承的使用寿命和工作效率。
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机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程云南农业大学2010年 11 月 29日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3 毛坯的确定 (2)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)4 定位基准选择 (3)4.1选择精基准 (3)4.2选择粗基准 (3)5 拟定机械加工工艺路线 (3)5.1选择加工方法 (3)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)7、设计总结 (15)机械加工工艺卡片 (16)参考文献 (28)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程云南农业大学2010年11 月29 日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
2 零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。
轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200x2(1+2％)(1+0.4％)=409.632≈410(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）：表13 毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
3.2绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4 定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。
因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4 底面工序尺寸表6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；毛坯简图粗铣上面精铣上面图3 轴承座上面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。
方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。
两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5 两上底面工序尺寸表6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；粗铣侧面毛坯简图精铣侧面图4 轴承座侧面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。
为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6 两侧面工序尺寸表6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座前后端面的加工过程如图5所示毛坯简图粗铣端面精铣端面图5 轴承座前后面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。
因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔Φ30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。
下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7 前后两端面工序尺寸表6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图6 轴承座轴承孔两侧面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。
轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示槽毛坯简图粗刨槽图7 轴承座槽的加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。
为了在组装后在直角处出现应力集中。
轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9 轴承座槽的工序尺寸表6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示钻孔图8 轴承座沉孔加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔Φ13的深度及其公差精度。
轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示气孔毛坯简图钻孔图9 轴承座气孔加工过程图气孔毛坯简图钻孔图10 轴承座气孔加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。
为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。
轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11 轴承座气孔的工序尺寸表6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔Φ30和Φ35的加工过程如图11所示\（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。
轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：轴承孔毛坯简图粗车半精车精车粗车图11 轴承孔的加工过程图表13 轴承孔工序尺寸表7、设计总结经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。
这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的成果。
在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在一起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。
课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。
最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助。
云南农业大学机械加工工艺卡片零件名称：轴承座学号：20070882姓名：鲁尚飞1617181920212223机械制造工艺学课程设计说明书参考文献[1] 王先逵. 机械制造工艺学（第2版）. 机械工业出版社. 2006.[2]周静卿等. 机械制图与计算机绘图. 中国农业大学出版社. 2007.[3] 王伯平. 互换性与测量技术基础（第3版）. 机械化工业出版社. 2009.[4] 韩荣第. 金属切削原理与刀具（第3版）. 哈尔滨工业大学出版社. 2007.。