企业7S管理基础知识
7S管理知识点
7S管理知识点7s培训简要一、7S活动的起源与发展7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S的含义整理(Seiri)区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫(Seiso)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
三、推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
企业7S管理基础知识
7S管理基础知识：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
7s管理知识要点
7s管理知识要点概述7S管理是一种管理方法论，常被企业用于提升组织的效率和执行力。
通过对7个要素的全面管理，不仅能够提高企业内部的协同效率，还能够提升整体业绩和竞争力。
7个要素1.Sort（整理）：彻底清理工作场所，保持整洁和有序。
通过整理可以减少浪费和提高工作效率。
2.Set in order（整顿）：在整理的基础上，将工作场所按照一定的流程和标准进行整顿，以提高工作效率和减少错误。
3.Shine（清洁）：保持工作场所的清洁和整洁，不仅有益于员工的工作效率和健康，也有利于设备的保养和延长使用寿命。
4.Standardize（标准化）：制定标准化的工作流程和操作规范，以确保工作的稳定性和可持续性。
5.Sustain（维持）：持续地进行以上四项工作，做到持之以恒，确保管理效果的持续性。
6.Safety（安全）：重视员工的安全意识和工作环境的安全性，以保障员工的身体健康和生命安全。
7.Spirit（精神）：树立正确的工作态度和价值观，激励员工积极进取、团结协作，为企业的发展贡献力量。
7S管理的优势•提高工作效率和质量•节约成本和资源•提升组织的透明度和执行力•增强员工的责任感和团队合作精神•促进企业的创新和发展7S管理的实施步骤1.制定计划：明确目标、确定时间表和资源投入。
2.培训员工：进行必要的培训和沟通，确保员工理解和接受管理改革。
3.落实执行：逐步推行7S管理要点，确保各项工作得以顺利进行。
4.检查评估：定期检查和评估管理效果，及时调整和改进。
5.持续改进：保持对7S管理的持续关注和改进精神，不断提高管理水平和绩效。
7S管理的应用场景•生产制造业：优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
•服务行业：提升服务质量和客户满意度。
•行政管理：提高工作效率和组织绩效。
结语7S管理作为一种系统性管理方法，可以帮助企业提高内部管理水平和执行效率，进而提升竞争力和可持续发展能力。
通过全面管理7个要素，企业可以建立起一个稳定、有序、高效的工作环境，实现全员参与、持续改进的管理目标。
7s的基础知识
7s的基础知识整理：把必要的和不必要的区分开，不必要的去除掉。
整顿：把必要的放在指定位置，标准化。
清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。
清洁：保持整理，整顿，清扫的清状态，无脏乱。
素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。
安全：机器设备稳定可靠，按规定操作。
速度：加快生产调节，降低成本，高效益的企业的模式。
7s的特点——“四最”——最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；——最快：见效最快，有行动就一定会结果，简直是立竿见影；——最易：最简单容易，人人都会做；——最广：范围最广，直面于全体人员；7S带来新气象整理：良品位不良品除掉以后，创造出安全，合理，宽敞的空间，可以防止误送误用。
整顿：所有物品有次序，标识清楚地放置后，消除了寻找的麻烦，节约了宝贵的时间，可以提高工作效率。
清扫：物品和设备无脏污，机器运转稳定正常。
产品不会受到污染。
清洁：环境优美清，工作效率高，产品品位高，组织形象得到提升。
素养：高素质的员工是组织增强竞争力和得以持续发展的基础保证。
速度：时间的提升，产业化的速度，效率的进步。
安全：设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。
7s检查的原则1）鼓励优秀。
检查中发现的好的地方要积极中肯和表扬，高度评价努力的结果和取得的成绩，尤其是所取得的突出和具有代表性的成绩，也包括其中细节性的内容；2）坚持沟通。
7s检查工作不同于其他审核，而是要在检查中与被检查的一方坚持沟通，在思想，认识和见解方面与全体人员达成共识。
只有坚持有效的沟通，才可以协调运作使整体的7s水平得到提升；3）积极指导有什么地方可以做得更好给予容易理解的提示.7s的推广流程：。
7S管理培训知识看完这篇就懂了
服务业应用案例
服务质量提升
通过实施7S管理，服务业企业能 够提升服务质量和效率，提高客
户满意度。
企业形象塑造
整洁的营业环境和员工形象有助于 塑造企业的专业形象，吸引更多客 户。
成本控制
7S管理有助于企业减少浪费，降低 运营成本。
医疗行业应用案例
企业文化塑造员工价值观
企业文化所倡导的价值观与7S管理理念相契合， 有助于员工形成正确的职业观念和职工对企业文化的认同有助于提升对7S管理的接 受度和执行力度，从而增强企业凝聚力。
将7S管理融入企业文化中
制定7S管理规范
结合企业文化特点，制定符合企业实际的7S管理规范，明确各 项管理要求和标准。
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。在随 后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念
以人为本
7S管理强调人的因素在现场管理中的 重要性，注重培养员工的自律性和主 动性，激发员工的创造力和团队精神 。
THANK YOU
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（Shitsuke）
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
安全（Safety）
意见和建议。
培养员工自主改善意识
02
7S基础必学知识点
7S基础必学知识点
1.战略（Strategy）：战略是企业长期发展的规划和决策，包括目标确定、资源配置、竞争优势等方面。
2.结构（Structure）：结构是组织内部各个职能部门之间的分工、协调和沟通方式的安排。
3.系统（System）：系统是由相互关联和相互作用的各个组成部分构成的整体，通过输入、处理和输出来实现预定的目标。
4.技术（Technology）：技术是指企业在生产、管理和运营过程中使用的各种工具、设备和方法。
5.人员（Staff）：人员是组织中的各个成员，包括员工、管理者和其他相关人员。
6.标准（Standard）：标准是企业在产品质量、服务水平、工作绩效等方面设定的规范和要求。
7.战术（tactic）：战术是企业在实施战略的过程中，根据具体情况采取的一系列措施和行动。
7S基础知识
节 约 生 产 每 一 分 材 料
节 约 能 源
节 约 办 公 用 品
管理全合理化
开展7S活动 开展 活动
7S与ISO9000关系 与 关系
1,内容 , 2,方法 , 3,材料 , 4,成品 , 5,半成品 , 6,文件 , 7,目标 ,
结论: 结论:7S是ISO9000的基础,也是提高企业的各项管理
4,开展修养活动应注意事项 ,
开展7S活动 开展 活动
进行安全活动推广
安全是生产活动的基础. 保证安全的方式: 1.整理,整顿,清扫是基础. 2.安全意识的灌输. 3.危险系数较高的地方用标示牌做提示. 4.定期检点安全有关之项目.
开展7S活动 开展 活动
进行节约活动的推广一
5s推行的目的是杜绝企业的浪费,浪费涵盖到人员,设备, 材料,资金的浪费等. 此处著重公用资源的浪费.如:水,电,纸 节约方式: 1)节约用水,不做无谓的浪费. 2)开放空调时关闭门窗. 3)利用单面纸. ----------------------------------------
水平的手段.
开展7S活动 开展 活动
开展整理活动技巧 1,对象:主要在清理现场被占有而无效用的"空间" ,对象: 2,目的:清除零乱根源,腾出 "空间",防止材料的 ,目的:
误用,误送, 创造一个清晰的工作场所
3,整理主要区域 , 4,实施方法 ,
4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
养成良好的工作习惯,做到"以厂为家,以厂为荣"的地步.
安全: 安全 通过安全检视,保证现场人员,设备,材料均不会有意外伤害. 节约: 节约 在生产过程,日常工作中注意节约每一分公司资源
7S基础知识
7S基础知识一、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。
重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。
警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
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7S管理基础知识：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规X生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：● 腾出空间，空间活用
● 防止误用、误送
● 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作X围（看得到和看不到的）⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的X围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规X
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规X化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★ 5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★ 6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规X操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★ 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
X 2011.09.02。