发电机检修规程
发电机检修规程
发电机检修规程发电机是电力系统中重要的设备，为保证其安全运行和延长使用寿命，定期的检修是必不可少的。
以下是发电机检修的规程。
一、检查及清洁1.清洗滑油、水冷、通风系统，确认其畅通。
2.擦拭发电机表面、检查绝缘部分是否有损坏。
3.检查机械部件及电缆、电端子的连接情况，确认无松动或氧化。
4.清洁发电机空气滤器或水过滤器，确认无堵塞或损坏。
5.检查发电机轴承及电机的润滑油，确认无污染或减少。
6.检查发电机与引擎之间的传动带，确认无损坏或松弛。
二、电气性能检验1.确认电压及频率是否稳定。
2.测试输出电流是否符合额定功率和负载。
3.检查发电机的稳定性，确认其是否对负载的变化做出适当的响应。
4.检查发电机的阻抗、谐波等各项性能指标，确保其在正常范围内。
三、机械性能检验1.检查发电机转子的动平衡，确保其没有晃动。
2.测试发电机扭矩，确认其与负载匹配。
3.检查风扇叶片及风管，确认其无损坏或堵塞。
4.检查电机螺栓的紧固度，确保其牢固可靠。
四、绝缘检验1.测量发电机的绝缘电阻，确保其符合规定值。
2.使用绝缘电桥或绝缘板，检查批次的绝缘度，确保其未发生老化或损坏。
五、试运行测试1.测试发电机的启动性能，确认其启动时间和电压是否稳定。
2.检查发电机在负载升高或降低时的响应能力。
3.测试发电机的过载能力，确保其满足规定的负载范围。
4.在不同温度下测试发电机的性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。
六、更换配件1.更换故障的机械部件，如轴承、风扇、皮带等。
2.更换故障的电气部件，如定子、转子、绝缘板等。
3.更新老化的配件，如滤清器、电缆、开关等。
4.更换引擎供电发电机集成的配件，如飞轮、定子等。
发电机检修规程是发电机检修过程中遵循的标准和要求，可以确保发电机在长期运行中始终处于良好的状态，以保证供电的安全和稳定。
2024年汽轮发电机检修安全操作规程
2024年汽轮发电机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮发电机的正常运行和安全，保护工作人员的生命与财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮发电机的日常检修操作，包括定期检修、大修和紧急检修等。
第三条汽轮发电机的检修工作必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求，并遵循安全第一的原则。
第四条检修人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书，方可进行汽轮发电机的检修工作。
第五条检修人员必须穿着符合要求的劳动保护用具，严禁在无保护措施的情况下进行检修作业。
第六条检修人员必须熟悉汽轮发电机的结构、性能和工作原理，熟悉常见故障和处理方法。
第七条检修人员必须了解汽轮发电机的相关安全措施和应急处理方法，并严格按照操作规程执行。
第八条检修人员在进行检修操作时，必须严格按照所需的程序和要求进行，确保操作规范和有效。
第二章检修前的准备工作第九条检修前，必须确认汽轮发电机已经停机，并进行安全锁闭，切断电源，并进行接地处理。
第十条检修前，必须检查工作场所的环境是否安全，如有异物或危险物品，必须及时清除。
第十一条检修前，必须检查所需检修工具和材料是否齐备，如有缺失或损坏，必须及时补充或更换。
第十二条检修前，必须对检修区域进行标识和警示，确保周围人员知悉并保持距离。
第十三条检修前，必须检查相关设备的检修记录和维护情况，并核对是否符合要求。
第十四条检修前，必须对检修人员进行安全培训和技术指导，明确任务和分工。
第十五条检修前，必须进行安全会议，明确工作安排和注意事项。
第十六条在特殊情况下，必须制定详细的检修方案，并经过相关部门的审核和批准。
第三章检修操作流程第十七条检修工作必须按照规定的程序和要求进行，不得随意更改。
第十八条检修工作必须按照检修方案进行，不得漏项或错项。
第十九条检修过程中，必须严格按照操作规程执行，保持高度的警惕和注意力。
第二十条检修过程中，必须定期进行操作记录和数据记录，确保记录准确和完整。
第二十一条检修过程中，出现问题或异常情况，必须及时报告上级领导和相关技术人员进行处理。
汽轮发电机检修安全操作规程范本（2篇）
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章概述1.1 目的为了确保汽轮发电机的正常运行和运行人员的安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于汽轮发电机的检修作业，包括设备停产检修、定期检修、故障检修等。
1.3 引用标准本规程引用的标准如下：（1）GB 50242-2018《发电厂工程施工及验收规范》（2）GB 13539-2014《汽、水轮发电机组》第二章检修前准备2.1 准备工具和设备在进行汽轮发电机检修前，必须检查并准备好所需的工具、设备和相关配件，并保证其功能正常。
2.2 检查工作区域检修前，必须对工作区域进行检查，确保场地清洁、无水、无明火，并安装好必要的防护设施。
2.3 确定工作范围根据检修需求和工作计划，确定具体的工作范围，并进行标识，以提醒人员迅速辨认和避免误操作。
第三章检修操作3.1 检修前准备（1）确认发电机已停机，并检查电源是否已切断；（2）确认机组已压缩并停稳，安装好防止机组滑移的安全装置；（3）确保人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 解体检修（1）拆卸外壳或罩体前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）对发电机的零部件进行拆卸时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，防止误操作造成人员伤害或设备损坏；（3）在解体检修过程中，尽量避免使用锐利的工具，以免损坏设备。
3.3 清洗和检测（1）清洗和检测前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）使用清洗剂和工具对发电机进行清洗时，必须注意避免溅洒到人身上，并确保清洗剂不会对设备造成腐蚀；（3）在清洗和检测过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
3.4 维修和更换（1）在维修和更换零部件前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）维修和更换零部件时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，并使用适当的工具，以确保操作的安全性和准确性；（3）维修和更换结束后，必须进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理：
发电机是一种将机械能转换为电能的装置。
它利用磁场的变化产生感应电动势，从而将机械能转化为电能的过程。
发电机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 磁感应定律：当导体相对于磁场运动时，会在导体中产生感应电动势。
2. 楞次定律：感应电动势的方向与导体相对于磁场的运动方向及磁场的方向有关。
3. 磁场线剪切：通过旋转励磁电机的转子，磁场线与导线发生剪切，导致电势差的产生。
4. 电磁感应：根据法拉第定律，变化的磁场会在导线中产生感应电流。
发电机的检修规程：
1. 检查发电机的外观是否有明显的磕碰或损坏，如有需及时修复。
2. 检查发电机的定子和转子绕组是否有断路、短路或接地等现象，如有则需要进行修复。
3. 测量发电机的绝缘电阻，判断绝缘状况是否良好。
4. 检查发电机的电刷是否磨损，如有则需要更换。
5. 检查发电机的轴承是否有异常噪音或温度升高等现象，如有则需要加注润滑油或更换轴承。
6. 检查发电机的励磁系统，确保励磁电流和电压正常。
7. 检查发电机的冷却系统，确保冷却水或风扇正常运行。
根据具体发电机的类型和使用情况，还可以有其他的检修规程，但以上是基本的检修内容。
检修时需要遵循相关安全操作规定，确保人员和设备的安全。
柴油发电机维修规程范文（4篇）
柴油发电机维修规程范文第一章总则第一条为保证柴油发电机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本维护规程。
第二条本规程适用于柴油发电机的日常维修和定期维修。
第三条维修人员应具备相应的专业知识和技能，并按照规程进行操作。
第四条维修工具和设备应符合安全生产要求，定期检验并保持良好状态。
第五条维修人员应定期接受相关培训，提高维修水平和安全意识。
第六条在任何情况下，安全都是第一位的，维修过程中应严格遵守安全操作规范。
第二章维修准备第一节保养维修计划第七条柴油发电机的维修计划应由专业人员编制，包括定期保养和定期检修的内容和周期。
第八条维修计划应考虑设备的运行情况、使用环境和维修历史等因素，并进行适当调整。
第九条维修计划应提前编制完成并报备有关部门。
第二节维修人员及工具准备第十条维修人员应具备相关证书，熟悉设备的工作原理和维修要求。
第十一条维修人员应定期进行身体检查，并做好个人防护措施。
第十二条维修人员应配备必要的工具和设备，保持其完好。
第十三条维修人员应熟悉各种维修工具的使用方法和注意事项。
第三节维修材料准备第十四条维修材料应由专门人员采购，材料的品质应符合相关标准。
第十五条维修材料应按照规定的方法和规格进行贮存和保管。
第十六条维修材料应提示有效期和批号等信息，材料一旦过期应及时处理。
第十七条维修人员应根据维修计划提前准备好所需材料，并将其带至维修现场。
第四节维修环境准备第十八条维修现场应干燥、通风良好，并设有防火设施。
第十九条维修现场应清洁整齐，无杂物堆积和易燃易爆物品存放。
第二十条维修现场应配备必要的安全警示标志和指示牌。
第二十一条维修现场应配备必要的照明设备，确保工作的安全和质量。
第二十二条维修现场应根据具体情况配备必要的检修设备和试验设备。
第三十三条维修现场应根据维修需要提供相应的辅助设备，如吊车、起重机等。
第三十四条维修现场应按照相关规定标明安全疏散通道和安全出口。
第三十五条维修人员应对维修现场进行必要的布置和准备。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
汽轮发电机检修安全操作规程范本
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮发电机的正常运行，保障检修人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行汽轮发电机的例行维护、故障排除和大修等过程中的检修作业。
第三条检修作业人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一、预防为主。
任何不符合规程的操作，不得随意更改装置或调整设备参数。
第四条检修作业人员必须经过严格的安全培训，并持有相关证书，方可上岗。
第五条检修过程中，必须按照岗位责任划分，确保人员职责明确，各自负责。
禁止未经审定的人员操作设备。
第六条在检修过程中，若发现危险情况或异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第二章检修准备第七条检修之前，必须进行设备的停机检查，确保设备处于安全状态。
第八条在进行检修前，必须确保检修区域是否有其他人员进入，保证检修区域安全无人。
第九条检修过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条检修过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等有损注意力的行为。
第十一条检修过程中，必须了解设备的工作原理和结构，明确检修的目的和方法，避免不必要的操作错误。
第三章检修操作第十二条检修过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
第十三条检修过程中，必须严格按照设备的安全操作规程进行操作，禁止未经授权的人员接触设备。
第十四条在检修过程中，如需使用工具或设备，必须保证其完好，且经过合格的检验和维护。
第十五条在检修过程中，必须严格遵守相关的隔离和防护措施，如对电源进行隔离、停用设备等。
第十六条在检修过程中，必须注意设备的温度和压力等参数，避免因操作错误造成事故。
第十七条在检修过程中，必须保持工作环境的整洁和安全，禁止乱丢垃圾、油污等。
第十八条在检修过程中，必须严格执行相关的操作规程和标准，不得随意停用设备或更改参数。
第四章检修结束第十九条检修结束后，必须对设备进行清理，恢复原状。
第二十条检修结束后，必须将相关的检修记录进行归档，确保检修过程的可追溯性。
检修规程发电机
发电机检修工艺规程1概述陕西国华锦界能源有限责任企业I期2*600MW发电机是上海汽轮发电机有限企业（上海电机厂与西屋企业旳合资企业）生产旳水氢氢QFSN—600—2型汽轮发电机。
它采用焊接旳机座构造，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘旳可倾式分块轴承。
机座底角与底板（台板）之间设置阶梯型垫片使机座旳负荷集中作用在基础旳两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，并在现场测试发电机底角应力分布加以复核调整，保证定子机座两端旳载荷分布，以改善与定子机座相连接旳端盖轴承旳支承刚度来减少机组旳振动。
定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁心电磁倍频振动对基础旳作用。
定子铁芯为多途径向氢表面冷却，端部构造件也为氢表面冷却。
由于水内冷效果比氢内冷更好，故在本型发电机中采用了水内冷旳定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，深入缩小了定子旳运送尺寸及重量。
采用合金钢整体转子锻件。
转子绕组旳直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风旳氢内冷方式。
定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定转子互相对应，近定子端部出槽口处在线圈端部旳可调整绑环上设置气隙挡风环，并在气隙中设置冷热风区隔环以加强对转子旳通风冷却。
由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端旳单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动旳闭合回路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低旳特点，具有提高发电机旳效率和出力旳潜力。
热氢经两端氢冷却器冷却除了励端旳出线盒外，氢气流动旳两个回路几乎是对称旳。
为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端旳上部，横向装配在冷却器外罩内，同步也减轻了定子转子旳运送重量和尺寸。
发电机励磁系统采用静态励磁方式，也叫机端励磁。
2 .设备简介2.1 规格型号2.2 励磁系统数据励磁方式为静态励磁励磁变压器：6000kvA，20/0.8KV，UD=6%，DY5 短时过载能力： 110％冲击耐压水平： 125Kv3.发电机旳检修周期4.小修原则项目4.1 检查并消除已经发现旳缺陷。
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发电机检修规程
1.总则
1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的
为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目
3.1一般情况下发电机检修周期为
大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目
3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求
4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
技术记录必须准确、完整、清晰。
4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。
4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。
整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。
4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。
5.质量检验
5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。
按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。
验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
5.2施工工艺较简单的检修工作由检修负责人检查验收。
重要的工作由班长或车间组织验收。
5.3检修交工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交待设备和系统检修内容及变动情况。
试运行期间，检修和运行人员共同监测检修设备技术状态和运行状况。
6.发电机解体（抽转子）
6.1发电机检修前，应根据运行记录、发现的缺陷，制订革新与改进措施，编制检修项目及进度表。
准备必要的仪表、工具、备品、材料，停机后立即测量定子，转子线圈的热态绝缘电阻。
6.2设专业人员跟踪监护安装人员操作并将个数据和维修进度详细记录。
6.3测量风扇叶片与发电机风挡的间隙，记录最大值、最小值和位置，抽出转子前应测汽机端及励磁机端转子与定子空气间隙。
6.4抽转子时，必须保持转子与定子之间一定间隙。
转子在定子膛内移动过程中，应设专人监护。
用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与定子碰撞和磨擦。
6.5不许将转子直接放在定子上，应以轴作支转点。
靠近铁心外应垫有木质类软垫块，不准垫在转子风扇、套箍及滑环上。
6.6吊转子时，应采用短轴，在钢丝绳与转子间放胶垫，起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。
6.7转子应放在枕木上。
转子滑环、风扇、套箍不能当受力面。
6.8抽转子时，由车间领导在现场监督。
7.定子检修
7.1测量定子线圈的绝缘电阻。
7.2检查定子槽楔有无松动，位置有无变动。
7.3检查定子线圈端部是否有变形，位置有无变动。
7.4检查定子线圈端部的绝缘有无损坏。
7.5检查定子线圈端部连接线的绝缘是否良好。
7.6检查定子线圈是否清洁。
7.7检查完毕后，定子应烘干并喷绝缘漆。
8.转子检修
8.1检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹。
8.2检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无异常现象。
8.3 用灯照亮转子花鼓筒缺口，检查转子线圈端部情况。
8.4 检查轴颈表面情况。
8.5 转子线圈匝间短路、接地或绝缘电阻严重下降，采取其他措施仍未消除并判明若不拆卸护环就不能排除故障时，需拆卸护环进行检修。
8.6 拆卸护环后进行下列检查。
8.6.1寻找和清除作为必须拆卸护环原因的故障。
8.6.2检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动。
8.6.3检查转子绕组匝间、端部及磁极引线绝缘情况。
8.6.4用无油质干燥的压缩空气吹净转子线圈端部的灰尘，必要时修理其绝缘并重新喷漆。
8.6.5对于线圈已经重新绝缘，或端部垫块位置有较大移动的转子，应重新进行动平衡校验。
9.检修发电机风道
9.1检查各部密封垫、应无硬化、变质脱落。
9.2检查和清理通风沟处的槽部、线棒绝缘，检查槽楔、铁芯、风道应清洁，不漏风。
10.发电机组装（装入转子）
10.1发电机定子、转子经过清理吹灰，试验工作结束后，经车间及有关部门验收，即可将转子装入定子膛内。
应注意检查在定子转子内不得遗留任何物件，穿入转子的方法及注意事项与抽出转子相同。
10.2将励磁机座平台清理干净，瓦座装上后用1000伏摇表测量，瓦座的绝缘电阻值不应小于1兆欧。
绝缘板应露出瓦座10—15毫米。
10.3汽轮机至发电机的中心找好后，发电机定子与转子空气间隙差不大于10%。
即：（最大间隙—最小间隙）/ 平均间隙小于等于10%
10.4发电机端盖和轴，挡风板与轴的间隙不小于1.5毫米。
10.5发电机端盖密封毡垫应完整，不漏风。
10.6回装滑环碳刷时应达到以下要求。
10.6.1刷握与滑环表面的间隙为2—3mm，刷握的轴线与滑环的切线之夹角应合适（一般为90度）。
10.6.2电刷在刷握内应可滑动，但不晃动。
四周的间隙为0.1—0.2mm。
10.6.3电刷应完整，运行中的电刷长度以刷辨算起，不应小于10mm。
10.6.4电刷与滑环表面接触应严密、接触面不应小于75%。
10.6.5电刷的压力应调到不冒火花的最小压力，一般为0.12—0.25kg/cm2 ，各电刷的压力应均匀，其差别不应超过正负10%。
10.6.6滑环上的电刷应错开排列，使滑环受到均匀磨损。
10.6.7滑环刷架连同线路用500伏摇表测量，其绝缘电阻不应小于100兆欧。
10.6.8装大盖，端盖应清洁，无油垢，对口处与密封沟应干净。
11.励磁系统的检修
11.1励磁机的检修
11.1.1励磁机解体时应将拆下的绝缘垫、刷架、线头、及零件做好标志。
拆下的零部件应放入专用箱内。
回装时按照标记进行。
11.1.2磁极与外壳固定应牢固，装在磁极上线圈应不松动，绝缘应完好无损，各磁极线圈的连接线绝缘应完好，接头不脱焊，引线端子应良好。
11.1.3电枢的绝缘应不老化，无损伤，槽楔不松动、断裂、接头无开焊现象，端部绑贤不松弛、断裂等。
铁心无过热、锈斑。
风扇无变形开焊和裂纹，平衡块应牢固。
11.1.4整流子表面光滑，无发热变色和烧痕。
表面凸凹不平不超过0.5mm，偏心不应超过0.05mm，云母沟深为1-1.5mm，沟底平直，两侧倒角。
11.1.5主磁极应处于中心线上，补极应处于主磁极的中心线上，无特殊情况不应变动磁极位置。
11.1.6励磁机电枢应在磁极中心线上。
11.1.7励磁机主磁极中心处空气间隙，其相互间的最大差值不得大于平均值的5%。
11.1.8励磁机刷握与整流子距离为2-3毫米。
11.1.9电刷在刷握中应有0.1—0.2毫米间隙，压力调到不冒火花时的最小压力,电刷与整流子接触面不小于75%，电刷长度从刷辨算起不小于10毫米。
11.1.10励磁机各部分应清洁，电枢线圈的绝缘电阻不应小于10兆欧，全部励磁回路绝缘电阻应不小于3兆欧，最低不小于0.5兆欧。
11.1.11用1000伏摇表检查励磁机轴承对地绝缘电阻应不小于1兆欧。