设备评级管理制度
变电站设备评级管理制度
变电站设备评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备运行状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一，为切实做好设备的检查评级工作特制定本制度。
第一条设备评级必须从实际出发，以运行考验为重要依据。
结合预防性试验、更新改造、大小修后的有关数据和存在的问题，真实全面的反映设备的技术状况。
第二条设备单元的划分，必须结合职责落实到人，实行设备专责制，设备运行责任人应经常掌握所管辖设备的运行状况，进行检修和维护，及时对设备进行鉴定和评级，提出升级方案。
第三条评级工作按每季进行一次，组织运行及检修人员对所辖的设备进行评级，列出二、三类设备缺陷，建立台账，整改落实。
第四条单位的负责人参加设备评级鉴定工作，负责审查，汇总本单位的设备情况，制定设备升级的计划并报公司生产技术单位。
第五条设备按其完好程度分为一、二、三类，一、二类设备统称为完好设备，完好设备与全部设备比例为“设备完好率”以百分数表示：设备完好率=（一类设备二类设备）/全部设备*100篇2：变电站事故处理的一般原则第一条、处理事故的主要任务：1、限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备危险；2、尽可能的保持设备继续运行，以保证对用户的正常供电；3、尽快对停电用户恢复供电；4、调整电力系统运行方式，使其恢复正常；5、处理事故要注意本站用电的安全，确保本站直流用电电源。
第二条、如果在交接班时发生人身或设备安全事故，而交接班的手续尚未完成时，交班人员应留在自己的工作岗位上，由接班人员协助处理。
第三条、站长或车间主任及相关技术人员，在得到事故通知后，必须立即赶到事故现场，在站、所负责人统一指挥下，快速、正确进行处理。
第四条、值班人员是本站电气事故处理的组织者和领导者，在处理事故时，本站运行人员必须根据分工，坚守岗位，集中注意力，保持设备的正确运行方式，迅速正确的执行站、所领导和县调的指令。
第五条、发生事故时，应仔细注视微机和保护屏的指示情况，当班人员必须记录各项操作执行时间和相关工作记录。
设备检查评级管理制度
设备检查评级管理制度第一章总则第一条为规范设备检查评级工作，保障设备安全运行，提高设备运行效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有单位设备的检查评级工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备检查评级管理制度是设备管理的重要组成部分，必须得到领导的重视并有效执行。
第四条设备检查评级分为常规检查、定期检查、临时检查和特殊检查。
第五条设备检查评级应当遵循“有序、规范、高效、安全”的原则。
第六条设备检查评级工作应当由设备管理部门负责统筹协调，具体执行由设备操作人员或相关专业技术人员完成。
第七条设备检查评级工作应当按照设备的类型、使用频率、特殊性等因素分级管理。
第八条设备检查评级结果应当及时记录、报告并进行评估，以便及时发现问题并及时处理。
第九条设备检查评级应当根据设备的实际情况制定详细的检查评级方案和程序，并加强对操作人员的培训和考核。
第十条设备检查评级工作应当遵守相关法律法规和标准，不得随意修改、篡改检查评级结果。
第二章常规检查评级第十一条常规检查评级是指按照设备操作规程和要求，定期对设备进行安全、运行情况等方面的检查评级。
第十二条常规检查评级应当根据设备的使用频率和重要性制定不同的检查频率和标准。
第十三条常规检查评级应当由设备操作人员按照规定的程序和要求进行，检查评级结果应当及时上报设备管理部门，并及时处理问题。
第十四条常规检查评级应当建立健全设备档案并进行记录，以备查阅和管理。
第十五条常规检查评级的结果应当及时反馈给设备操作人员，并对结果进行及时评估和改进。
第十六条常规检查评级的结果应当经过设备管理部门审核确认后方可公布。
第十七条常规检查评级的结果应当根据设备的实际情况制定相应的处理措施和改进措施。
第十八条常规检查评级应当在设备运行无异常情况下进行，如有异常情况应当及时通知设备管理部门进行处理。
第十九条常规检查评级结果应当依据设备检查评级标准进行评级，并按照评级等级进行分类整理。
电站主要设备评级管理制度
电站主要设备评级管理制度
是指对电站中的主要设备进行评级管理的一套制度。
其目的是通过评级管理，对设备进行分类、定级和管理，提高设备的运行效率和安全可靠性，确保电站的正常运行。
电站主要设备评级管理制度包括以下内容：
1. 设备分类：将电站中的主要设备按照其功能和特点进行分类，如发电机组、变压器、开关设备等。
不同设备的评级管理要求可能不同。
2. 设备定级：根据设备的技术性能、质量状况和使用年限等因素，对设备进行定级。
一般来说，设备评级可以分为A级、B 级、C级等不同级别，表示设备的性能和可靠性水平。
3. 设备评估：定期对设备进行评估，包括设备的技术状况、损耗程度、运行参数等方面的评估。
评估结果可以作为设备定级和管理的依据。
4. 设备管理：根据设备的评级和评估结果，制定相应的管理措施。
对于高级别的设备，要进行重点关注和管理，如加强设备的维护保养、定期检修和更新等。
对于低级别的设备，可以采取相应的降级管理或淘汰更新。
5. 设备台账：建立设备的详细台账，记录设备的基本信息、评级结果、评估报告等关键信息。
通过台账管理，可以掌握设备的使用情况和更新需求，为设备的评级管理提供依据。
6. 录入系统：建立设备评级管理的信息化系统，实现对设备评级、评估和管理的自动化和集中化管理。
通过系统可以及时获取设备信息、生成报表和提醒，提高管理效率。
电站主要设备评级管理制度可以帮助电站管理人员及时掌握设备的使用情况和状况，加强对设备的管理和维护，降低设备故障风险，提高电站的运行效率和可靠性。
设备评级管理(1)
设备评级管理第一条设备系统划分（-）设备的机械部分包括主设备、主要辅助设备、一般辅助设备，以台为单位，如锅炉、汽轮机、燃机、给水泵等。
（二）设备的管道系统、化学水系统及其附件以系统为单位，如主汽系统。
（三）电气设备的一次设备以台为单位，如电机、开关、变压器等。
（四）电气设备的二次设备以保护及回路系统类别为单位，如过流保护和其它回路等。
（五）热工仪表及控制装置、电气仪表随所属设备系统划分为单位。
第二条设备评级管理（一）完好设备是指经过运行考验，技术状况较好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件为：1.能经常保证铭牌出力、上级批准出力或安全满出力；2.热效率可以达到较好水平、或国内同类型设备的一般先进水平;3.各种主要运行参数及指标符合设计或有关规定；4.设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微；5.附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行出力及效率；6.保护装置、信号及主要的指示仪表、记录仪表等完整良好，指示正确，动作正常；7.主要的自动装置能经常投入使用；8.主要的标志、编号能满足生产上的需要；9.设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。
（-）设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。
评级时应全面考虑主机、附属设备的技术状况和运行情况。
（三）设备评级组织：1.生产设备评级组织管理分车间、生技和公司三级。
2.各车间于每月20日前对其所辖设备进行评级鉴定，报生产技术科。
3.生产技术科对本单位所辖设备进行复核评审，于每季度第一月5日前报股份公司生产技术部。
4.公司生产技术部对全公司所辖设备进行最终评审，备案。
5.每年设备大修后15天内应进行一次全面设备检查、评级。
（四）完好率的计算：设备完好率（%）二（达完好标准设备台数/设备总台数）×100%。
设备分级评价管理制度范本
设备分级评价管理制度范本第一条总则为了加强企业设备管理，确保设备安全、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
本制度适用于企业内部所有设备的管理。
第二条设备分级评价原则（一）科学性：设备分级评价应结合企业生产特点和设备特性，运用科学的方法和手段，确保评价结果的准确性和可靠性。
（二）全面性：设备分级评价应全面考虑设备的性能、技术状况、使用环境、重要程度等因素，确保评价结果的全面性和公正性。
（三）动态管理：设备分级评价应根据设备运行情况、技术更新和生产需求，及时调整设备分级，实现设备管理的动态优化。
（四）预防为主：设备分级评价应注重预防性管理，通过对设备进行定期检查、维护和保养，防止设备故障和事故的发生。
第三条设备分级评价机构及职责（一）企业设备管理部门负责组织设备分级评价工作，对设备分级评价工作进行监督和指导。
（二）设备使用部门负责提供设备相关资料，参与设备分级评价工作，执行设备分级评价结果。
（三）设备维修部门负责设备维修和保养，提供设备技术状况资料，参与设备分级评价工作。
第四条设备分级评价内容及标准（一）设备性能评价：评估设备的技术性能、运行效率、能耗、可靠性等指标，确定设备在生产中的重要性。
（二）设备技术状况评价：评估设备的外观、结构、磨损程度、故障率等指标，确定设备的技术状况。
（三）设备使用环境评价：评估设备所在车间的环境条件、生产流程、作业方式等，确定设备运行的适宜性。
（四）设备重要程度评价：综合考虑设备性能、技术状况、使用环境等因素，将设备分为关键设备、重要设备和一般设备。
第五条设备分级评价程序（一）设备使用部门提供设备相关资料，包括设备技术资料、运行记录、维修保养记录等。
（二）设备维修部门对设备技术状况进行评估，提出设备分级评价建议。
（三）设备管理部门组织专家对设备进行分级评价，确定设备分级。
（四）设备管理部门将设备分级评价结果通知相关职能部门和设备使用部门。
设备等级评估管理制度
设备等级评估管理制度第一章总则第一条为了规范设备等级评估管理工作，提高设备等级评估的质量和效益，加强设备等级评估管理，保障设备等级评估工作的公正、公开、科学和规范进行，根据相关法律法规及政策文件，制定本制度。
第二条本制度适用于对单位设备等级评估的管理工作，包括设备评级依据、评定程序、评审机构、评审人员、评审程序等内容。
第三条设备等级评估是指对单位设备进行评定、分级的一项管理活动，其目的是为了确定设备的质量、性能、使用寿命等方面的等级，并据此进行管理和监督。
第四条设备等级评估应遵循公平、公正、科学、客观、独立的原则，实现设备等级评估的真实性、准确性和可靠性。
第五条设备等级评估应当充分尊重单位的知情权、选择权和监督权，确保设备等级评估工作的公开和透明。
第六条进行设备等级评估的单位应当具备相应的资质和条件，保证设备等级评估工作的正常进行。
第七条设备等级评估管理工作应当遵循科学、规范、高效的原则，不断完善设备等级评估管理制度，提高设备等级评估管理水平。
第二章设备等级评估的依据第八条设备等级评估的依据包括但不限于以下内容：（一）设备的技术规格；（二）设备的技术性能；（三）设备的制造工艺；（四）设备的使用寿命；（五）设备的维护保养情况；（六）设备的安全性能；（七）设备的环保性能；（八）其他相关信息。
第九条设备等级评估的依据应当充分符合国家相关法律法规和政策文件的要求，保证设备等级评估的客观性和科学性。
第十条进行设备等级评估的单位应当根据评估的具体目的和需求，确定设备等级评估的依据和要求，确保评估工作的科学性和全面性。
第三章设备等级评估的程序第十一条设备等级评估的程序包括但不限于以下步骤：（一）设备等级评估的申请；（二）设备等级评估的受理；（三）设备等级评估的审查；（四）设备等级评估的作业；（五）设备等级评估的报告；（六）设备等级评估的登记与备案。
第十二条设备等级评估的申请应当由设备的所有者或经营者提出，递交相关资料和申请表格，经评审机构审核后方可受理。
电站主要设备评级管理制度范本（2篇）
电站主要设备评级管理制度范本一、概述本制度旨在规范电站主要设备的评级管理工作，确保设备的运行安全和可靠性，提高电站的生产效益。
本制度适用于电站内所有主要设备的评级管理工作。
二、设备评级分类1. 根据设备的重要程度和贡献度，将设备分为A、B、C、D四个等级。
2. A级设备：对电站连续、稳定的运行起着重要作用，一旦发生故障将严重影响电站的生产效益。
3. B级设备：对电站正常运行有一定的影响，但故障不会严重影响电站的生产效益。
4. C级设备：对电站运行的影响相对较小，可以在发生故障时较快地进行修复。
5. D级设备：对电站运行影响不大，故障修复可以延迟或不进行。
三、设备评级原则1. 依据设备的运行重要性和贡献程度进行评级，并按照实际运行情况不断修订和完善评级标准。
2. 评级工作要根据设备性能、技术状况、维护保养历史、故障频率等多方面因素进行综合考虑。
3. 设备的评级应由专业人员进行，评级结果应经过电站管理层的审核和批准。
四、设备评级管理流程1. 设备评级计划制定：电站根据实际情况制定设备评级计划，明确评级的范围、时间和人员等相关要求。
2. 评级数据收集：收集和整理设备相关的性能、技术状况、维修记录等数据，并进行分类和归档。
3. 评级标准制定：根据电站实际情况，结合设备的性能要求和维护保养要求，制定评级标准。
4. 设备评级评估：根据评级标准，对设备进行评估，得出设备的评级结果。
5. 评级结果审核：评估结果由专业人员进行审核，确保评级结果的准确性和可靠性。
6. 评级结果批准：评估结果由电站管理层进行批准，作为设备管理工作的重要依据。
7. 评级结果通报和落实：评估结果通报给设备管理人员，并根据评级结果制定相应的设备维护保养方案，确保设备状态处于良好的运行状态。
8. 定期评估和修订：定期对设备的评级结果进行评估和修订，及时反映设备的状态变化，调整管理工作。
五、设备评级管理要求1. 设备评级结果应作为设备维护保养、故障处理、备件管理等工作的依据，确保设备安全运行。
设备检查评级管理制度
设备检查评级管理制度第一节内容与适用范围本制度规定了本公司设备检查评级管理的职能、管理内容与要求、设备和建筑物完好标准。
本制度适用于本公司对设备检定评级的管理。
设备部依照分级管理的原则，督促各车间贯彻执行本标准。
第二节管理内容与要求第一条凡属在用的（包括备用的）生产、辅助设备，动力设备、仪器仪表、厂房、建筑物构筑物等均应参加检查评级。
正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。
第二条设备检查评级工作，必须定期进行，车间每月进行一次，对所有生产设备按评级标准细则进行认真检查、评级。
设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，车间应及时组织消除，并作好记录。
每月五日前将上月设备状况填写设备技术状况表报设备部。
设备部每月对各车间的设备检查评级情况进行抽查。
第三条设备等级评定分为不完好设备和完好设备。
设备部将公司设备检查评级情况汇总编写《机动月报》。
第四条设备检查评级查处的设备缺陷车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报安全生产部和设备部组织处理。
第三节完好设备标准第五条零、部件完整齐全、质量符合要求：1.主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.仪表，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏准确。
3.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明确，符合要求。
5.防腐、保温，防冻设施完整有效，符合要求。
第六条设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
1.设备润滑良好、润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；2.无振动、松动、杂音等不正常现象；3.各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求；4.生产能力达到铭牌出力或查定能力。
第七条技术资料齐全，准确。
1.设备档案、检修及验收记录齐全；2.设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3.设备易损配件有图纸；4.设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。
电站主要设备评级管理制度范本
电站主要设备评级管理制度范本第一章总则第一条为了规范电站主要设备的评级管理工作，确保电站设备的安全运行和优化的技术经济指标的实现，提高电站运行管理的科学性和规范性，制定本制度。
第二条本制度适用于所有电站主要设备的评级管理工作，包括但不限于发电机、变压器、电池组、继电保护装置等。
第三条电站主要设备评级管理应坚持安全第一、综合治理、依法依规、科学运作的原则，加强技术管理、人员培训和信息管理，提高电站设备的可靠性和经济性。
第四条电站主要设备评级管理工作应当遵守国家相关法律法规、规范和标准的要求，严禁违规操作和绕过程序。
第二章评级范围和标准第五条电站主要设备的评级范围包括设备的品质、技术水平、安全性和经济性等方面。
第六条设备的品质评级主要考虑设备的材质、制造工艺、质量控制等因素，评级等级分为A级、B级、C级和D级。
第七条设备的技术水平评级主要考虑设备的技术指标、性能参数、可靠性等因素，评级等级分为一级、二级、三级和四级。
第八条设备的安全性评级主要考虑设备的安全运行记录、事故率等因素，评级等级分为甲级、乙级、丙级和丁级。
第九条设备的经济性评级主要考虑设备的运行成本、维护成本、能源消耗等因素，评级等级分为优、良、中和差。
第十条设备的评级标准应当根据国家相关规范和标准进行制定，同时结合电站自身特点和实际情况进行综合评判。
第三章评级管理责任第十一条电站主要设备评级管理工作由电站总工程师负责组织实施，设备管理部门负责具体的评级管理工作，并配合相关部门进行协调。
第十二条电站主要设备评级管理需要各相关部门的共同配合，设备管理部门应当负责全面评估设备的各项指标和性能，并及时更新评级信息。
第十三条设备管理部门应当组织开展设备评级工作的培训和考核，提高员工的业务水平和管理能力。
第十四条电站主要设备评级管理工作的实施应当建立相应的信息化系统，进行评级信息的录入、查询和管理。
第四章评级管理程序第十五条设备评级管理的程序包括评级计划制定、评级实施、评级结果发布等环节。
设备 设施评级管理制度
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
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设备评级管理办法1、概要设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况、健康状况、运行状况，促使管好、用好发电设备的一项重要工作，是实现电力生产技术监督的一个重要手段，督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措施，为此电厂成立专门的领导小组主持这项工作，建立设备评级和动态管理的制度。
2、设备评级时间及范围2.1每年对所有设备进行一次全面评定，每半年进行一次复检认定。
2.2设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时。
2.3正在检修的设备，按检修前的状况评级。
2.4停用一年以上的设备可不参加评级。
2.5未参加评级的设备不列入评级设备总台数。
2.6 新设备正式移交运行前。
3、设备完好率的计算方法及要求3.1设备评级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其中Ⅰ、Ⅱ级统称完好设备。
3.2设备完好率=完好设备台数/ 设备总台数×100%。
3.3设备评级要求主设备完好率达到100%，全厂设备完好率达90%；辅助设备完好率达90%。
3.4发电厂主设备指水轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。
4、设备评级一般标准4.1Ⅰ级设备是经运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满负荷运行的设备。
主要条件为：4.1.1能持续达到铭牌出力或上级批准的出力。
4.1.2各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定，设备运行记录，技术资料齐全正确。
4.1.3设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、气蚀、磨损轻微。
4.1.4附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备的正常运行和出力、效率指标的实现。
4.1.5保护装置、信号及主要仪表等完整且良好，运行动作灵敏、指示正确。
4.1.6主要自动装置能正常投入使用。
4.1.7控制系统能正常投入运行且操作可靠，信号反映正确。
4.1.8主要的标志、编号能满足生产要求。
4.1.9设备及周围环境清洁，无“三漏”现象。
4.2达不到Ⅰ类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能正常安全负荷运行的设备为二类设备。
4.3三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“三漏”严重。
5、设备评级必须严格按照国家标准或行业标准实事求是进行评定，以运行状况好坏作为评价设备的依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和出力的影响。
仅当机组个别仪表或者非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备，6、在提高设备完好率的工作中，必须贯彻增产节约，增收节支的原则，分清主次，首先要提高主力机组、经济性好的机组的设备健康水平。
对新旧设备应区别对待，以消除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点，避免片面追求外观和设备升级而不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。
7、设备评级的结果，直接进入设备档案，由电厂生产技术管理部门、公司生产经营管理部门分别掌握。
由电厂将每年评级结果上报公司，次递上呈主管局和主管网局，以便督促检查设备评级工作。
8、主要设备评级标准8.1水轮机（含附属设备）8.1.1一类标准（1）达到铭牌出力；（2）机组运行正常，振动摆度及各部温度正常；（3）机组各部件无缺陷，运行正常；（4）调速系统工作稳定，操作灵活，油压、油质符合规定；（5）机组自动装置完好可靠（6）主要控制、监视仪表完好、齐全；（7）其余辅助设备系统运行正常；（8）标志、编号齐全、完整。
8.1.2二类标准（1）达到铭牌出力（2）机组运行基本正常，振动摆度及各部门温度未超过允许值上限（3）机组主要部件不存在威胁安全运行的缺陷（4）调速系统基本稳定，调节参数合格（5）主要表计满足运行要求（6）主要自动装置动作准确可靠（7）辅助设备系统运行正常（8）主要标志编号基本齐全8.1.3三类标准达不到二类设备标准或有下列情况之一者：（1）达不到铭牌出力（2）机组存在威胁安全运行重大缺陷（3）调速系统运行不正常（4）自动装置运行不可靠，安全保护装置不能投入（5）机组过流部件汽蚀磨损严重8.2、发电机及其励磁系统8.2.1一类标准（1）在额定情况下，能达到铭牌出力，能随时投运（2）定转子结构部件无缺陷，运行良好（3）定子绝缘良好，预防试验合格（4）定子转子线圈温升合格，冷却效果良好（5）轴承和密封装置运行正常，不漏油，温度在规定范围8.2.2二类标准（1）在额定情况下，能达铭牌出力，温升基本合格，且不超上限（2）定转子线圈绝缘基本良好，可以保证安全运行（3）定、转子结构无重大缺陷（4）轴承无漏油及油污（5）励磁系统运行正常（6）机组的标志、编号正确，基本齐全（7）励磁系统及其控制装置完好，动作可靠，能满足发电机运行要求（8）机组的标志，编号正确齐全，并符合规定要求8.2.3三类标准达不到二类设备标准或有下列情况之一者：（1）达不到铭牌出力（2）绝缘老化，降低耐压标准（3）励磁系统不能保证安全运行（4）主要零部件存在严重缺陷并威胁安全运行（5）机组标志、编号残缺8.3主变压器类8.3.1一类标准（1）持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计标准或上层油温不超过85℃（2）绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁的规定（3）零部件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象（4）冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全（5）差动保护，过电流保护，瓦斯保护，防爆装置等主要保护和信号装置部件完全，动作可靠（6）一次设备外观，设备绝缘及运行情况良好（7）不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显的痕迹（8）接地线截面符合规定，连接牢固、可靠（9）变压器周围照明良好，消防设施布置合理（10）设备标志、编号齐全且正确8.3.2二类标准（1）经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计标准或上层油温不超过95℃（2）绕组、套管试验符合部颁的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应（3）零部件齐全，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行（4）冷却装置达到正常，不影响变压器出力（5）差动保护、过电流保护防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠；瓦斯继电器、重瓦斯不能正常投入（6）一次回路设备运行正常（7）标志、编号正确，基本齐全8.3.3三类标准（1）达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者达不到铭牌出力或上级批准的出力（2）绕组或绝缘套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的（3）漏油严重（4）零部件不全，影响出力或安全运行（5）分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩现象（6）差动保护或过流保护不可靠（7）有其它威胁安全的重大缺陷9、陠助设备类评级标准9.1断路器8.1.1一类标准断路器一类标准满足以下全部条件（1）断路器额定电压、额定电流、遮断容量均满足运行要求；（2）断路器零部件齐全，操作机构动作灵活、可靠，分合标示正确；（3）断路器应按规定进行试验，试验符合部颁标准，有完整记录；（4）断路器无渗油现象，油位指标明显、正确；（5）断路器整体清洁，油漆完整，标志、编号正确、齐全并符合规定要求。
9.1.2二类标准不属于一、三类者9.1.3三类标准具有下列情况之一者（1）遮断容量等额定参数不满足运行要求；（2）有严重漏油，又未采取措施者；（3）本体绝缘试验及绝缘油试验不合格；（4）分合标志不正确；（5）有其它危及安全运行的重大缺陷。
9.2隔离开关9.2.1一类标准隔离开关一类标准应满足以下全部条件（1）额定电压、额定电流、热稳定、动稳定及断口尺寸满足运行要求；（2）操作灵活，闭锁装置动作可靠，触头接触良好，三相动作同期；（3）绝缘试验合格、瓷瓶无裂纹、破损，其它部件完整；（4）标志、编号正确、齐全且符合要求；（5）产品为行业定点厂家，产品优级以上。
9.2.2二类标准二类：不属于一、三类者9.2.3三类标准具有下列情况之一者（1）额定电压、额定电流、热稳定、动稳定及断口尺寸不满足运行要求；（2）操作不灵活、合闸不严密，闭锁装置不完整，动作不可靠；（3）接触不良，有严重过热现象；（4）支持瓷瓶有裂纹、破损等现象（5）标志、编号没有或错误。
9.3母线9.3.1一类标准应满足以下全部条件（1）截面应满足动稳定和热稳定要求；（2）电气距离符合要求；（3）安装工艺符合要求，连接可靠，接触良好，无过热现象；（4）瓷瓶绝缘试验合格，无裂纹、破损；产品为行业定点生产厂家生产，产品优级以上；（5）相色标志正确，外观美观；（6）环境满足安全要求。
9.3.2二类标准不属于一、三类者9.3.3三类标准具有下列情况之一者（1）截面不满足动、热稳定要求；（2）电气距离不符合规程规定；（3）瓷瓶有裂纹、破损；（4）环境不满足安全要求。
9.4高压熔断器9.4.1一类标准应满足以下全部条件（1）主要技术参数满足运行要求；（2）熔丝管密封良好，零件完整，操作灵活，熔线符合设计规定；（3）瓷瓶试验合格，无裂纹、破损等缺陷；（4）产品为行业定点厂家生产，品质优级以上。
9.4.2二类标准二类：不属于一、三类者9.4.3三类标准具有下列情况之一者（1）主要技术参数不能满足运行要求；（2）瓷瓶有裂纹和破损等缺陷，试验不合格；（3）熔丝选择不符合设计规定；（4）接触不良，锈蚀严重。
9.5互感器9.5.1一类标准应满足以下全部条件（1）主要技术参数满足运行要求；（2）部件完整，瓷瓶及固体绝缘部分无损伤；（3）油质试验符合规程要求；（4）油位正常、无渗油过热现象；（5）外表美观，油漆完整，各种标志正确、清晰；（6）接线正确，外壳和二次侧的接地牢固可靠。
9.5.2二类标准不属于一、三类者9.5.3三类标准具有下列情况之一者（1）互感器容量，等级、变比等参数及电流互感器动热稳定不满足运行要求；（2）试验不合格；（3）内部有异音和过热现象；（4）有漏油和严重的锈蚀现象。
9.6电力电缆9.6.1一类标准应满足以下全部条件（1）技术参数与规格能满足运行的要求；（2）安装敷设符合规程规定，弯曲半径、穿管工艺、排管工艺、排列位置及高差、防火隔墙措施均符合要求；（3）定期试验结果符合要求；（4）不存在危及安全运行的机械损伤，接地良好；（5）电缆头及接头密封良好，无明显漏胶、渗油和过热现象，瓷套管完整无损；（6）敷设途径，中间接头，电缆芯线等应有明显正确的标志，标号。
（7）产品为行业定点厂家，品质优级以上。
9.6.2二类标准不属于一、三类者9.6.3三类标准具有下列情况之一者（1）技术参数与规格不能满足运行的要求；（2）电缆及电缆头有明显漏胶、渗油、干枯、严重过热现象，或热稳定不符合运行要求；（3）试验不合格或有危及安全运行的其它缺陷。
9.7控制、保护、自动、信号、测量装置及二次回路9.7.1一类标准应满足以下全部条件（1）装置的配置及原理符合系统运行和控制、监视、测量的要求；（2）装置安装符合规程要求，装置正背面、内外标志、编号正确清晰配线整齐美观；（3）各种装置接线正确，动作灵敏、正确、可靠。