热网管道土建施工方案
热力管网工程施工方案
热力管网工程施工方案一、项目概况热力管网工程是指用于输送热能的管道系统，包括供热管网和供热站建设，以及与之相关的设备和系统。
热力管网的施工涉及到土建、管道安装、设备安装、电气和自控等多个方面，属于综合性的工程项目。
本项目位于某城市新区，总面积约100平方公里，计划建设热力管网总长度100公里，供热站5座，供热面积达到500万平方米。
热力管网工程具有较强的复杂性和技术性，需要结合地质、环保、交通等多方面因素进行综合考虑，确保施工质量和工期进度。
二、施工方案1. 土建工程热力管网的土建工程主要包括供热站房建设、管道沟槽开挖和支架基础的施工等。
供热站房的建设采用钢筋混凝土结构，地基处理采用承载力强、抗渗强的地基处理方式，保证供热站房的安全稳定。
管道沟槽开挖时要考虑到管道的敷设深度和支架基础的稳固性，选择合适的挖掘机具备较强的挖掘能力和灵活性。
2. 管道安装热力管网管道安装工程主要包括管道敷设、焊接和保温等工序。
管道敷设时要根据设计要求进行合理的管道布置和连接方式选择，充分考虑地形、建筑物、交通等因素，确保管道的稳固性和安全性。
焊接工艺要求高，要求操作者具备一定的焊接经验和技术技能。
保温工程要选用优质的保温材料，确保管道的导热性和长期稳定的供热效果。
3. 设备安装热力管网工程中的设备主要包括供热泵、换热器、阀门和控制系统等。
设备安装施工要求要严格按照设备供应商的要求和设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
设备安装需要考虑到设备之间的连接和协调，避免设备之间的冲突和影响，保证整个设备系统的正常运行。
4. 电气和自控热力管网工程中的电气和自控系统主要包括电缆敷设、控制柜安装及调试等工程。
电缆敷设需要根据设计要求进行合理的布置，避免电缆之间的交叉和干扰。
控制柜的安装和调试需要结合设备和管道的实际情况进行，确保自控系统的正常运行和安全性。
三、施工组织和管理1. 施工组织热力管网工程施工组织要合理布置施工现场，确保施工作业区域的清晰和安全，避免施工作业人员之间的冲突和影响。
集中供热管网工程施工方案
集中供热管网工程施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准检查项目 允许偏差（mm） 检查方法轴线位置基础15钢尺独立基础10柱8垂直度层高≤5M 8经纬仪、钢尺＞5M 10全高（H） H/1000 且≤30标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8，-5 钢尺表面平整度 8 2M靠尺和塞尺预留洞中心线位置15 钢尺1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准项目 允许偏差（mm） 检查 坐标位置 20 钢尺、全站仪 不同平面的标高 0，-20 水准仪、钢尺 平面外形尺寸 ±20 钢尺凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺 凹穴尺寸 +20，0 钢尺平面水平度 每米 5水平尺、水准仪 全长 10垂直度 每米 5 经纬仪、吊线、钢尺全高 10预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20，0钢尺 中心距离 ±2预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10钢尺、吊线 深度 +20，0孔垂直度 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20，0水准仪、钢尺 中心线位置 5带槽锚板平整度 5带螺纹孔锚板平整度 22. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
热网管道工程施工方案
热网管道工程施工方案一、前期准备工作1.1 工程概述热网管道工程旨在为城市供热系统建设提供支持，确保居民生活温暖舒适。
施工前需充分了解工程整体规划和设计要求。
1.2 施工计划根据设计图纸和相关要求，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
1.3 人员配备合理安排施工人员，确保各岗位人员数量充足，保证工程施工质量。
二、施工流程2.1 勘查与开挖施工前需进行现场勘查，确定管道敷设路径。
然后进行开挖工作，保证管道敷设的顺利进行。
2.2 管道铺设根据设计要求进行管道铺设工作，保证管道的稳固和安全。
2.3 焊接与连接对管道进行焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
2.4 绝缘处理对管道进行绝缘处理，提高管道的散热效果，保证热网系统的正常运行。
2.5 立管安装对立管进行安装，确保热水循环畅通无阻。
2.6 排水与试压在完成管道铺设后，进行排水和试压工作，确保管道质量符合要求。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员安全。
3.2 质量监控对施工过程中的关键节点进行监控和检测，确保工程质量符合设计要求。
3.3 完工验收工程完成后进行验收工作，确保工程质量合格，达到交付标准。
四、后期维护4.1 管道维护定期对热网管道进行检查和维护工作，确保管道系统运行顺畅。
4.2 废水处理建立完善的废水处理系统，减少对环境的影响，保护环境。
4.3 定期检测定期对热网系统进行检测，及时发现问题并进行处理，确保系统正常运行。
热网管道工程施工方案详细说明了工程的前期准备工作、施工流程、施工安全与质量控制以及后期维护等内容，是一份极具实用性的施工指南。
热网管道土建施工方案
热网管道土建施工方案一、前言热网管道的建设是城市供热系统中至关重要的一部分，而土建施工是整个工程中不可或缺的环节。
本文将针对热网管道土建施工的流程、要点等方面进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备2.1 勘察设计在进行热网管道土建施工前，需充分了解工程设计图纸，并认真查看勘察资料，确保施工前的准备工作充分。
2.2 材料设备准备准备好所需的土建施工材料，包括水泥、混凝土、钢筋等，同时检查施工所需的设备是否齐全。
三、土建施工步骤3.1 地面准备在进行土建施工前，需要对施工场地进行清理、整平等处理，确保施工环境整洁且平整。
3.2 基础施工按照设计要求，在地面准备完成后，进行基础的打地基、浇筑混凝土等工作，确保基础牢固。
3.3 管道敷设在基础完成后，进行管道的敷设工作，确保管道的走向、坡度等符合设计要求。
3.4 立柱支架安装在管道敷设完成后，安装立柱支架，确保管道的支撑稳固可靠。
3.5 混凝土浇筑最后进行混凝土的浇筑工作，封固管道，保证热网管道的安全稳定。
四、施工质量控制4.1 施工过程监测在施工过程中，需要不断进行质量控制和监测，及时发现问题并进行处理。
4.2 施工验收在土建施工完成后，进行相关的施工验收工作，确保热网管道的土建施工符合相关标准和要求。
五、施工安全管理5.1 安全教育培训在进行土建施工前，需要对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和紧急处理能力。
5.2 安全设施设置在整个施工过程中，需要设置相应的安全设施，保障施工人员的安全。
六、总结热网管道土建施工是热网工程建设中不可或缺的重要环节，只有做好土建施工的每一个细节，才能确保热网管道工程的顺利进行和安全运行。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
(完整)供热管网土建施工方案
1、工程概况1。
1 工程名称：大唐江山至莲华山工业园区供热管网工程。
1。
2 主要结构：采用钢筋混凝土管墩。
1.3 砼标号：垫层C15、基础砼为C30.砂浆等级为M5。
0。
1.4 抗震等级：钢筋混凝土固定架三级，其余四级。
2、工程量汇总2.1 主要工程量汇总3、编制依据3.1 《大唐江山天然气热电联产项目集中供热工程施工组织总设计》3。
2 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88日3.4 《建筑施工手册》（上，中,下三册）3。
5 《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》；3.6 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3。
7 GB50011—2010 《建筑抗震设计规范》;3.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）；执行的标准规范不仅限于上述。
如有新版本，以最新的版本为准。
4、参加作业人员的资格、要求和数量4。
1 参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。
4。
2 施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。
4.3 参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全施工意识.4.4 参加施工人员要求有良好的职业道德，做到安全文明施工。
4。
5 劳动力组织4.5.1 参加作业人员的数量（见表4—1）表4—15、施工中工器具、仪表的规格要求5。
1 施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用.5.2 施工工器具一览表（见表5—1）表5-16、施工准备及条件6。
1 施工作业人员应配备齐全.6。
2 施工用机、工器具应提前准备好。
6.3 施工用材料应齐备，确保到时使用。
6.4 开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。
7、作业程序、方法和要求7。
1 基础墩施工作业程序7.1。
1 作业流程定位放线→绿化移植→基础开挖→垫层浇筑→基坑模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→基础验收→回填7.1。
供热管网施工方案三篇.doc
供热管网施工方案三篇第1条供热管网建设方案1。
本工程为XX小区供热管网改造工程，全长11000米。
2、改造技术要求(1)管道埋深不同。
二期埋深约2m，一期、三期埋深1 .8m。
二期(21-25号楼)土方计算深度为2米。
第一阶段和第三阶段的土方计算深度为1.8米。
在XXXX年管道间距内，安装在回油管中的调节阀将保持不变。
(6)市场上有循环泵和变频控制，市场上的管道基本无腐蚀，因此只更换部分支管，室内管道不变。
(7)加强主线和支线的焊接。
(8)17口井和18口井没有阀门，因此本工程每口井直接安装一个DN100闸阀和一个流量调节阀。
(9)原33口无阀井，本次施工增加一口1.5m*1.5m*1.8m的阀井。
路面被a .10支线破坏后，用水性石粉回填后铺设水泥稳定砂，碎石垫层以XXXX为主，质量为先”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织项目部质量目标的制定和实施，不断完善项目部质量体系，确保项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会议，讨论决定施工管理中的重大问题。
2项目技术负责人在项目经理的领导下，对项目部的施工技术和科技进步负责。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并实施城市核计划。
协助项目经理协调项目施工之间的关系，解决施工中人、财富、对象的调度和技术方面的重大问题，确保施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术创新和施工中新技术的推广，指导施工现场。
组织推进全面质量管理，加强质量监督和项目控制，不断提高工程质量，确保项目部质量体系的正常运行。
组织相关部门编制并实施技术管理、科技进步计划。
主持新技术、新材料、新工艺、新设备的开发应用，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业的施工技术问题。
负责编制项目技术管理体系和质量管理体系，并组织实施。
做好技术管理基础工作科技信息、合理化建议、文件、计量、标准化、土建监理等。
工程开工前，负责组织施工图纸的会审，编制、审批、上报施工技术文件并具体实施；工程结束后，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的编制、审查、编制和移交工作。
热网管道施工方案
热网管道施工方案为了保障城市供热系统的正常运行和供热质量，热网管道的施工至关重要。
本文将详细阐述热网管道的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况，绘制出热网管道的施工图纸。
确保图纸准确详细，包括管道布置、连接方式、材料规格等信息。
2.材料准备：根据图纸要求，采购优质的管道材料，包括钢管、支撑材料、阀门等。
同时确保材料的数量和品质符合实际需要。
二、施工流程1.土建工程：在施工现场进行地基处理和基础建设。
确保地基坚实稳固，能够承受管道的重量和压力。
2.管道安装：按照图纸要求，严格按照管道敷设的正确顺序进行。
应保证管道的坡度、弯头、支架等安装技术要求。
同时，采取有效的防腐措施，延长管道的使用寿命。
3.焊接连接：根据管道材料的特性，选择适合的焊接方式。
确保焊接点密实，无漏气、漏水等现象。
同时，对焊接点进行质量检测，保证焊接质量。
4.试压工作：在管道安装完毕后，进行试压工作。
根据相关标准，施加适当的压力，检测管道的密封性。
确保管道无泄漏、渗漏等问题。
5.保温处理：针对热网管道，进行保温处理。
采用合适的保温材料，确保热能损失最小化，提高供热效率。
6.系统调试：管道安装完毕后，进行系统调试。
调整管道压力、流量等参数，确保供热系统正常运行，并满足设计要求。
三、安全防护措施1.施工现场周边安全：确保施工现场周边无危险物品堆放，通行道路畅通无阻，保证工人和周边居民的安全。
2.防止地下设施受损：在施工前进行地下设施勘测，防止破坏埋藏的电缆线路、给排水管道等。
并采取相应的保护措施。
3.安全用电：确保施工期间用电安全可靠。
规范电缆敷设，杜绝电缆交叉、短路等问题。
四、施工质量控制1.标准操作：施工过程中，严格按照相关规范和操作要求进行。
确保施工符合行业标准，质量可控。
2.质量检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测。
包括焊缝检测、试压检测、保温效果检测等。
及时发现并纠正问题，确保管道质量达标。
供热工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本供热工程管道施工方案适用于新建或改造的供热管道工程。
施工内容包括管道的测量、管沟开挖、管道安装、焊接、防腐、保温、试压、回填等工序。
二、施工准备1. 技术准备：组织有关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点、重点、难点，认真听取设计人员的技术交底。
编制施工组织设计，按要求履行审批手续。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种管材、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、焊机、防腐设备、保温设备等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量：按照施工图纸进行管线定位放线，设置转角桩、水平桩等标志，确保管道位置准确。
2. 管沟开挖：根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖深度和宽度。
采用机械开挖，确保管沟断面尺寸准确，沟底平直。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道安装到位。
注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接牢固。
4. 焊接：在实施焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
5. 防腐：对管道进行防腐处理，采用相应的防腐材料，确保管道使用寿命。
6. 保温：对管道进行保温处理，采用保温材料，减少热量损失。
7. 试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
8. 回填：在管道安装、焊接、防腐、保温、试压合格后，进行回填土方，确保管道安全。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各工序的起止时间、人员安排、设备使用等。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行重点监控，确保工程质量。
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第一章热网管道土建施工方案一、主要工程量二、主要材料耗用量三、施工测量四、施工方案五、保证工程质量措施六、保证工程进度措施七、技术节约措施八、基础与支架结构安全保证措施九、现场文明施工管理措施十、工程技术管理一、主要工程量二、主材材料耗用量三、施工测量1、距离测量：先用经纬仪或以目估进行定线，如地面平坦，可按整个总尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且促使其水平，以垂球或测针对准地面点或向地面投点，测出其距离，为了校核并提高精度，一定要进行往返丈量。
2、高程测设：在进行施工测量时，设Ｂ为待测点，其设计高程为ＨB ，Ａ为水准点，已知其高程为ＨA ，为了将设计高程ＨB 测定于Ｂ，安置水准仪于Ａ、Ｂ之间，先在Ａ点立尺读得后视读数为a，然后在Ｂ点立尺，为了使Ｂ点的标高等于设计高程H B ，升高或降低Ｂ点所之尺，使前视尺之读数等于b，b可按下列计算：b＝ＨA ＋a－Ｈb所测出的高程用木桩固定下来。
在开挖基槽时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，这样既方便，又易于检查。
3、基础施工测量3.1基础定位根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图放出柱基挖土边线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。
在离开挖边线约0.5-1.0M处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用，用此法可放出全部陆地柱基。
3.2基坑抄平，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑垫层。
3.3支立模板时的测量工作，垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面设计标高，并画线标明。
3.4在柱基拆模以后，用经纬仪把柱中心线投到基础顶间，并绘标志标明。
4、混凝土柱施工测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于施工现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱了的垂直度，若由于通视困难，不能应再用平行线法投点校正时，则可按校正一列首未两根柱子，中间的其它柱子可根据柱列间的设计距离丈量其长度加以校正。
柱子模板校正以后，应选择不同的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上，然后在支架平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核，支架平台模板支好后，必须用水准仪检查支架平台模板的标高和水平情况。
四、施工方案A、施工图要求本工程基础埋于老土层内不小于300mm,地基承载力标准值fk=120kpa.1、基槽开挖前需查明邻近建筑物，建筑物基础及地下管线的详细资料，并采取有效的降水、止水及边坡支护措施，以确保邻近建筑及施工安全。
2、基槽开挖时应严禁暴晒，水浸及扰动，并预留200mm厚坊待浇砼垫层时挖除，施工时如发现异常情况，将及时通知有关部门现场研究解决。
3、基槽开挖至设计标高时及时通知设计单位分段验槽，经验槽合格后，方可继续施工下道工序。
4、基础施工完毕后，应及时回填基础土方，并应在基础四周分层回填，并分层夯实土方。
5、本工程垫层砼强度等级为C10砼，其余砼为C20砼。
6、钢筋保护层厚度：梁柱为25mm,基础底板为35mm。
B、基础土方工程施工1、定位抄平放线→设控制点→撒开挖石灰线→人工开挖土方（抽排地下及河塘水）→基坑验槽→测量标高（复核）→浇筑砼垫层。
2、基础挖土方，本工程由于基础埋深较浅，故采用人工开挖，逐一验槽，合格后方可进行下道工序，挖掘基坑时，要事先了解土质和地下物、地下水的情况，根据挖掘深度和土质情况进行放坡或支护。
挖土时要坚持从上而下的顺序施工，禁止采用挖空底脚的错误方法，坑边１米内不准堆放材料、设备或堆土，在堆边１米外堆土时高度不得超过1.5M，坑边的支护要经常检查加固，如发现坑有裂缝，土质疏松，要立即加以补救做。
土方开挖后若出现基坑积水，应及时抽排，严禁让水浸泡地基，而影响地耐力。
3、把好基础质量关由于工期紧，本工程基坑一经开挖完毕，立即进行逐个验槽，合格后方可进入下步工序的施工，基础工程施工后经验收合格，方可进行回填土。
C、基础工程施工1、本工程模板均采用木模板，钢管支撑。
管网支架模板铺设前，首先挂中垂线，梁底板侧板要铺成一条水平线，并严格按轴线铺设，且标高必须正确，立模的施工顺序，待钢筋绑扎验收后进行浇筑砼。
同一批一次浇捣完毕。
拆模时间及拆模顺序应遵循梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下便可拆除，砼梁底模板待砼强度达到70%方可拆除模板。
2、为保证工程质量，必须对采购进场的所有规格的钢材进行复试，且钢筋应有出厂质保书和试验报告。
每捆钢筋应有标牌标记，支架柱坚向钢筋与独立柱基钢筋焊牢，以防倾斜。
钢筋的绑扎采用梅花铁丝全部扎牢，并采取临时性的拉结措施，钢筋的绑扎位置误差控制值为：钢筋间距±20mm,钢筋的弯起点位置20mm，柱梁钢筋保护层2.5 ~4.0mm，受力钢筋的排距±5 mm。
3、按照试验室的级配报告，现场拌制砼材料必须进行过磅秤量误差控制为±2%以内，砼搅拌时间必须大于90秒。
浇筑砼之前，必须先向甲方现场代表验交下列书面资料认可，否则不得开机。
1、试验室砼级配通知单，2、原材料质保书及复试合格的报告单，3、隐蔽工程验收签证单，支架、梁柱的砼可一次性浇捣完毕，为防止离析与减少模板侧向压力，因此，底部杂物必须清理干净，然后填5-10cm厚同强度标号的水泥砂浆，砼浇筑后，用木蟹打磨压实砼表面，刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，应在12小时内进行养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝。
使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，养护时间均不少于七昼夜。
试块制作按每台班留置一组的原则，留置试块要建设单位工程技监人员共同参与下，作好记录，以备查考。
试块必须严格按规范规定的条件养护，同批试块强度平均值不得低于 1.15R,同批试块强度最小值不得低于0.95R.五、支架结构工程1、模板工程本工程模板优先选用定型组合钢模板，部分结构以木模配合，支撑选用外径Φ48脚手架钢管及扣件予以固定，部分结构用木材和园钉固定，模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，组合钢模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意钢木模结合部位整齐、严密。
砼浇注前模板必须涂刷隔离剂，以利于拆模，浇注砼时要注意观察模板变化，发现位置移动、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。
1.1模板安装误差的控制模板除按图施工外，还必须控制模板的安装误差，具体控制误差按《混凝土结构工程施工及验收规范》－GB50204-92规定。
1.2拆模时间及拆模顺序拆模施工除按规范规定外，有关砼强度增长情况可参阅规范附录二中温度、龄期对砼强度影响参考曲线，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走、整理，拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，组合钢模板拆除后必须传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，以利再用。
2、钢筋工程2.1钢筋工程的质量检测为确保工程质量，必须对所有采购进场的规格钢材在甲方现场代表的监督下进行复试。
2.2钢筋的制作、加工2.2.1根据配筋施工图进行配料计算，编制钢筋配料单，作为工程备料加工的依据。
2.2.2钢筋的加工：在高温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，为防止以上现象发生，钢筋的加工尽量安排在室内进行。
钢筋韧断和弯曲采用施工机械配置一览表中所列机械型号进行。
2.2.3钢筋的焊接钢筋冬季在负温条件下进行焊接，亦应安排在室内进行，如必须在室外进行，其环境温度不宜低于－20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的焊筋接头，严禁立刻碰到冰雪。
本工程基础钢筋焊接采用负温闪光对焊，施工时宜选用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，同时与常温焊接相比，应采取以下措施：(1)调伸长度增加10-20％，以利增大加热范围，降低冷却速度，改善接头性能。
(2)变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。
(3)在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
(4)预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当增长。
(5)钢筋负温闪光对焊宜选用以下参数，在施焊时可根据焊件的钢种、直径，施焊温度和施焊技术水平灵活选用。
2.4钢筋的绑扎和安装(1)加工成型后的钢筋按20#铁丝绑所固定。
(2)绑扎时应注意钢筋位置的正确，钢筋直径、级别、数量必须符合设计图纸。
(3)钢筋搭接长度及绑扎点应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50214-92)的有关规定。
(4)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，在对钢筋及预埋件进行验收的同时认真填好隐蔽记录。
2.5钢筋绑扎位置误差的控制值：(1)钢筋间距±20mm；(2)基础受力钢筋保护层±10mm；(3)柱、受力、钢筋保护层±5mm；(4)受力钢筋的排距±5mm。
3、砼工程依据施工图，基础垫层砼号为Ｃ15，本工程砼采用现场搅拌机械搅拌，用翻斗车运至浇筑地点。
鉴于砼浇筑时遇冬季施工，为此我们必须清醒地认识到冻结对砼造成的危害。
试验证明：砼遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少，为此本工程砼施工时优先选用矿渣酸盐水泥，水泥标号为425#，每立米砼中的水泥用量大于300公斤，水灰比不得大于0.6，为了减少冻害，施工时必须严格控制塌落度，并且掺加外加剂，使砼产生抗冻，早强效用，同时降低砼的冰点，使之在负温下加速硬化，以达到要求的强度，对外加剂的掺量必须准确并设专人负责。
3.1搅拌机制作砼的施工措施：按照试验室的级配报告书，现场材料必须进行过磅(衡器必须检验准确)，秤量误差控制在±2％之内，混凝土搅拌时间必须大于90秒。
浇砼之前，必须事先向甲方现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；⑴按砼设计要求进行配比试验，⑵按试验室的砼级配进行拌制，⑶硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料，⑷钢筋隐蔽工程验收单。
3.2技术措施(1)浇筑层厚度：用插入式振捣棒，浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，用人工振捣，基础为250mm厚，柱为200mm厚，(2)浇筑间歇时间浇筑混凝土层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前后层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
(3)浇筑时应注意的要点：a、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，b、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，；c、施工缝处理。