阀门打压整理
阀门打压的正确流程
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1. 准备工作。
检查阀门是否已安装完整，如管道连接是否牢固，密封面是否完好。
阀门打压工作总结
阀门打压工作总结第一篇：阀门打压工作总结阀门检验试压工作总结2014年3月20日至2014年4月9日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。
综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。
回顾这21天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下：大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。
一、检修中取得的成绩 1.保质保量完成检修任务截止2014年4月9日综合班组检验试压阀门共计台。
其中甲醇运行部台，合格台、不合格台；聚乙烯醇运行部15台，合格14台、不合格1台；公用工程运行部24台，合格21台、不合格3台。
此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。
在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。
2.人员安排细致周密、各班组相互配合检测站目前有2台阀门液压试验台，一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN80-DN300，公称压力：1.6-32.0 MPa；另外一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN15-DN100，公称压力：1.6-32.0 MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。
针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN300以上等阀门，现有阀门液压试验台不具备检验条件。
为完成所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。
关于阀门打压方法与注意事项
关于阀门打压方法与注意事项A原则：公司工艺改造,对旧阀门进行统一打压重新使用，建立表格做好记录统计工作，并有负责人签字确认。
B打压方法：1、根据各种阀门各种参数，工艺车间用阀门，在水路管线上统一打压试验，压力为公称压力的1.5倍。
2、试验前，首先要判断阀门内部是否做除油除水等处理，在判断过程中将阀门分别全开和关闭，检查阀体密封面，检查阀门法兰密封面是否有重大缺陷，对于密封面有严重划痕和重大缺陷的阀门，不进行打压。
3、阀门打压时做好记录，阀门位号做好标记，确保车间使用的每台旧阀门都是经过打压检漏的合格产品。
4、试验介质为洁净水。
先排尽阀门的空气，阀门试压完毕应及时排除阀门的积液，最短保压时间为5min。
5、试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
6、盘根和盘根压满，压实，并留有足够补偿余量。
7、检验方法--目测。
合格标准--外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见的漏湿，且结果无损失。
8、采用压力打压泵，几个阀门串联一起打压，确保密封时垫片的良好性，各阀门之间螺丝上紧完好，逐步往前的打压流程。
C安全措施要求：1、所有作业人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。
2、施工现场必须佩戴好防护用品，戴好安全帽，眼镜，手套。
3、确保水和电的正常供应，现场用电，由专业电工负责接线，做好紧急开关的准备，必须要有漏电保护开关，在打压泵前必须要有控制开关。
4、作业中明确分工，使用统一信号，统一指挥。
专人负责压力控制，即根据表压控制打压泵的启停。
5、严禁超压，禁止非试人员进入。
阀门试压管理规定范文（二篇）
阀门试压管理规定范文一、目的和范围阀门试压是指针对阀门进行一系列测试和检测的过程，旨在确保阀门的安全性能和可靠性。
本管理规定旨在规范和管理阀门试压工作，保证试压工作的质量和安全。
二、试压前的准备工作1. 阀门试压前，必须进行试压方案的编制，并经相关技术人员和管理人员审核和批准。
2. 试压前，必须对试压设备进行检查和确认，确保设备完好无损、工作正常。
3. 试压前，必须进行安全措施的落实，包括阀门周围的安全警示标识、防护设施等的设置。
4. 试压前，必须对试压现场进行检查，确保环境安全、无杂物、无明火等。
5. 试压前，必须对试压操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
6. 确保试压方案、试压设备、安全措施、试压现场和试压操作人员的相关记录齐全并保存。
三、试压操作规范1. 在试压前，必须对待试压的阀门进行彻底清洁，并检查阀门的密封性能。
2. 试压材料必须符合相关标准，且必须经过严格的检验和测试。
3. 试压过程中，必须确保试压压力和时间的准确控制，避免过高或过低的试压压力造成阀门损坏。
4. 试压结束后，必须进行试压后的检查，确保阀门的试压合格，并做好相应记录。
5. 在试压过程中，必须随时关注试压设备和试压现场的安全状况，确保试压操作人员的人身安全。
四、试压结果的处理和记录1. 经试压的阀门，必须进行试压结果的记录和归档，包括试压前的阀门状态、试压过程中的试压压力和时间、试压后的阀门状态等。
2. 试压结果必须经过相关技术人员和管理人员的评审和确认，确认试压结果符合相关规定和标准。
3. 试压结果必须向相关部门和单位报备，确保试压结果的透明和公正。
4. 对于试压合格的阀门，必须做好标识和记录，并及时通知相关人员和部门。
5. 对于试压不合格的阀门，必须停止使用并进行相应的处理，同时记录不合格原因和处理措施。
6. 试压结果的记录和归档必须保存一定期限，以备查验和追溯。
五、安全措施和应急处理1. 试压现场必须设立明显的安全警示标识，包括禁止入内、高压危险等。
安全阀的压力调整和技术操作规范 安全阀技术指标
安全阀的压力调整和技术操作规范安全阀技术指标开启压力的调整：①、安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②、使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必需在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆更改弹簧压缩量，即可对开启压力进行调整。
④、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤、为保证开启压力值精准，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类更改，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。
工作温度上升时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为依据⑥、常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
排放压力和回座压力的调整：①、调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②、对于带反冲盘和阀座调整圈的结构，是利用阀座调整圈来进行调整。
拧下调整圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调整圈上的轮齿，使调整圈左右转动。
当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置上升，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所上升。
每一次调整时，调整：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调整圈两齿之间的凹槽内，既能防止调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。
阀门打压方案
阀门打压方案一、背景介绍随着工业发展的不断进步，阀门作为控制流体的重要设备，其使用范围日渐扩大。
然而，在实际使用中，由于液压系统的压力波动以及管道内部的突然关闭等原因，往往会导致阀门的打压现象，给设备的稳定运行带来了很大的困扰。
因此，制定一套可行的阀门打压方案显得尤为重要。
二、问题分析阀门打压是指阀门关闭时，由于液体流速和压力的突变，引起的压力冲击现象。
这种冲击不仅会对阀门、管道等设备产生损伤，还会对生产系统带来不稳定因素，严重时甚至可能导致系统的瘫痪。
因此，解决阀门打压问题是当前急需解决的技术难题。
三、阀门打压方案针对阀门打压问题，我们可以采取以下方案来进行解决：1. 增加缓冲装置在阀门的前后增加缓冲装置，通过其吸收因关阀而产生的压力冲击，减少对阀门和管道的冲击力。
常用的缓冲装置可以是气囊、油液容积罐等，其具体选择要根据实际情况进行调整。
2.调整阀门关断速度阀门的关闭速度对阀门打压现象有着直接的影响。
如果阀门关闭过快，液体流速和压力会剧烈变化，从而产生较大的压力冲击。
因此，合理调整阀门的关断速度，使其逐渐关闭，可以有效减少打压现象的发生。
3.优化管道布局合理的管道布局能够降低液体流速的变化，减小压力冲击的幅度。
通过对管道进行优化，避免过长、过直或过曲的管道段，减少压力波的反射和折射，从而减轻打压现象的程度。
4.使用减压阀减压阀作为一种常见的流体控制装置，可以通过调节流体压力来实现稳定的流量输出。
在阀门设备中增加减压阀，可以有效地降低阀门打压现象，减缓压力冲击力对设备的损伤。
5.完善压力补偿机制在现有的液压系统中，增加压力补偿装置，并设置合理的补偿参数，能够及时调整系统的压力波动，减少阀门打压现象的发生。
压力补偿机制可以通过压力传感器、电磁阀等实现，具体方案要根据实际情况进行选择。
四、总结阀门打压问题在工业生产中是一个常见且严重的挑战，对设备的稳定运行造成很大影响。
为了解决这一问题，我们可以从增加缓冲装置、调整阀门关断速度、优化管道布局、使用减压阀以及完善压力补偿机制等方面入手。
阀门打压方案知识讲解
阀门打压方案知识讲解引言阀门打压是一种用于阀门操作的技术，旨在通过施加压力，将阀门关闭或打开。
在工业生产过程中，阀门打压方案被广泛应用于控制流体的流量和压力。
本文将对阀门打压方案的基本知识进行讲解，包括阀门打压的原理、常见的打压方案以及其优缺点等内容。
阀门打压的原理阀门打压是通过施加力或压力对阀杆进行作用，以实现关闭或打开阀门的过程。
常见的阀门打压原理包括手动打压、气动打压和液压打压等。
手动打压手动打压是最简单直接的阀门打压方式，使用人工力量通过旋转阀杆或操作手柄来使阀门关闭或打开。
手动打压适用于小型阀门和操作频率较低的场合，但劳动强度较大且精度受操作人员技术水平影响。
气动打压气动打压通过气动装置传动力量，控制阀门的关闭和打开。
常见的气动打压装置包括气动执行器和气动控制阀。
气动打压的优点是操作简便、力量大、响应迅速，适用于中小型阀门及操作频率较高的场合。
但气动打压需要气源支持，并且在气源压力不稳定时，打压力量会受到影响。
液压打压液压打压利用液压装置传递的高压液体力量，控制阀门的关闭和打开。
液压打压的优点是力量大、可靠稳定、精确度高，适用于大型阀门及对控制精度要求较高的场合。
但液压打压需要液压装置的支持，且操作较复杂、成本较高。
常见的阀门打压方案根据不同的应用场景和工况要求，可以选择适合的阀门打压方案。
以下是几种常见的阀门打压方案：手摇螺杆阀门打压方案手摇螺杆阀门打压方案适用于小型手动阀门。
通过手动旋转螺杆，实现对阀门的关闭和打开。
该方案结构简单，成本低廉，但操作力量较大，适用于小流量、低压力的工况。
气动腰轮阀门打压方案气动腰轮阀门打压方案适用于大型气动阀门。
通过气动装置驱动腰轮旋转，实现对阀门的关闭和打开。
该方案操作相对简便，力量大，适用于较大流量、较高压力的工况。
液压执行器阀门打压方案液压执行器阀门打压方案适用于大型液压阀门。
通过液压装置传递高压液体力量，驱动液压执行器实现对阀门的关闭和打开。
阀门打压 操作方法有哪些
阀门打压操作方法有哪些阀门打压是一种用来控制和调节流体介质流动的装置。
它可以通过调节或遮挡介质流通的通道来改变介质的流速和流量。
在很多工业领域中，阀门打压被广泛应用于液体和气体的流量调节，以确保系统的正常运行和安全性。
下面将介绍一些常见的阀门打压操作方法。
1. 手动操作：手动操作是最简单和常见的阀门打压方式。
通过手动旋转阀门的把手或手轮，打开或关闭阀门，从而控制介质的流动。
这种方式适用于小型系统或需要经常调节的场合。
2. 电动操作：电动操作是一种使用电动机驱动的阀门打压方式。
通过电动机的转动来实现阀门的开启和关闭，可以通过控制开关或遥控装置来远程操作。
电动操作适用于大型系统或需要经常调节和自动化控制的场合。
3. 液动操作：液动操作是一种使用液压装置实现阀门打压的方式。
通过液压缸或液压马达驱动阀门的开启和关闭，可以通过控制液压源的压力来控制阀门的位置和流量。
液动操作适用于需要具有高压力和大流量的系统。
4. 气动操作：气动操作是一种使用气动装置实现阀门打压的方式。
通过气动驱动装置来控制阀门的开启和关闭，可以通过控制气源的压力来控制阀门的位置和流量。
气动操作适用于需要具有较小压力和流量的系统。
5. 电液操作：电液操作是一种使用电控液压装置实现阀门打压的方式。
通过电动马达驱动液压泵，从而控制阀门的开启和关闭，可以通过控制电液源的压力和流量来控制阀门的位置和流量。
电液操作适用于需要具有较高的力矩和更精确的控制的场合。
6. 电气操作：电气操作是一种通过电磁阀来实现阀门打压的方式。
通过电磁阀控制阀门的开启和关闭，可以通过控制电源的电流和电压来控制阀门的位置和流量。
电气操作适用于需要快速响应和精确调节的场合。
7. 智能化操作：随着科技的发展，智能化操作逐渐应用于阀门打压领域。
通过传感器、控制器和自动化系统，可以实现对阀门的自动控制和监测。
智能化操作可以根据实时数据和设定参数来自动调节阀门的位置和流量，提高工作效率和系统的可靠性。
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无对应厂 家编号 规格 DN100 DN150 DN200 DN300 DN400 DN600
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抽样个数
23 9 66 11 8 15
VAG蝶阀
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
VAG刀闸阀
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
DN=50 PN=1.0Mpa DN25不锈钢 DN150 DN100 PN=1. 32 33 34 35
DN200 PN=1.0MPa DN125 PN=1.0MPa DN100 PN=1.0MPa DN200 PN=1.0MPa DN100 P=1.0MPa DN100 PN=1.0MPa DN25 DN250 PN=1.0MPa PN=4.0MPa
DN150 P=0.6MPa DN150 PN=1.0MPa DN200 PN=1.0MPa DN200 PN=1.0MPa DN200 P=1.0MPa DN300 P=1.0MPa DN300 PN=1.0MPa DN400 PN=1.0MPa DN400 PN=1.0MPa DN500 DN600 PN=1.0MPa PN=1.0MPa DN500 PN=1.0MPa DN600 PN=1.0MPa 工作压力1.0Mpa DN150 工作压力2.4MPa DN250 DN200 PN=1.0MPa DN200 PN=1.0MPa DN300 PN=1.0MPa DN300 PN=1.0MPa DN400 PN=1.0MPa DN400 PN=1.0MPa DN500 PN=1.0MPa DN=200 PN=1.0MPa PN=1.0MPa
设备清单
1 2 3 4 5 6 电动蝶阀 手动蝶阀 双法兰手动蝶阀 双法兰电动空气蝶阀 双法兰手动蝶阀 双法兰电动蝶阀 双法兰式电动蝶阀 双法兰手动蝶阀 双法兰式手动蝶阀 双法兰式气动蝶阀 双法兰式气动蝶阀 双法兰式手动蝶阀 双法兰手动蝶阀 双法兰式气动蝶阀 双法兰手动刀闸阀 双法兰手电刀闸阀 电动刀闸阀 双法兰手动刀闸阀 双法兰电动刀闸阀 双法兰手动刀闸阀 双法兰手动刀闸阀 双法兰电动刀闸阀 双法兰手动刀闸阀 双法兰手动蝶阀 电动球阀 电动球阀 手动球阀 手动球阀 手动球阀 手动球阀 双法兰手动V型调节球阀 双法兰手动闸阀 双法兰手动闸阀 双法兰手动闸阀 双法兰电动蝶阀 双法兰电动蝶阀 手动球阀 双法兰电动刀闸阀 DN40 DN150 DN100 DN100 PN=1.0MPa PN=1.0MPa 6 47 17 8 4 75 16 14 36 17 40 40 23 22 40 24 12 49 132 4 2 4 4 2 20 40 6 24 11 6 21 324 1 2 1 4 5 11 4