过程控制装置
过程控制工程设计—节流装置、调节阀与差压液位计的计算
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4
节流装置流速方程 式中
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5
节流装置流量方程（实际中）
式中，c为考虑实际因素引入的一个系数，它 是管道尺寸、孔板取压方法和雷诺数的函数。
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6
第一节 节流装置的计算
一、节流装置计算的基本公式及取压方法
1.节流装置原理和基本公式
Qh 0.01252d2
p
1
[m3/h](工作状态)
G h0.01252d2 p1 [kg/h](工作状态)
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7
第一节 节流装置的计算
2.常用取压方法
IV III II I I II III IV
I～I为角接取压法 II～II为1’’法兰取压法 III～III所示即为理论取压法 IV～IV即为径距取压法
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8
第一节 节流装置的计算
二、计算中有关参数的确定 P191；1.6；2；2.5； 3.2；4；5；6.3；8乘以10n，n为任 意正整数。
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10
v 已知角接取压孔板 ，取压方式为角接取压 v 被测介质为水，工况条件如下： v 常用流量(t/h) 45 v 管道内径(mm) 100 v 粘度(Pa.s) 0.000797 v 最大差压(kPa) 90.7029 v 开孔直径比(β) 0.50219 v 求™ 压：力损失(kPa)
™ 雷诺数(ReD)
应力成正比, 其粘度保持恒定与 剪切速率无关。
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15
非牛顿型流体
不服从牛顿摩擦定律的流体。一般粘性较 大，且随着流动速度而变化。例如石灰乳、泥 浆、污水和许多高分子溶液等。
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16
第二节 调节阀流通能力的计算
一、调节阀C值计算公式 见P197
Q AF P1 P2
过程控制实验装置控制方式选择
１常 用 控 制 方式 ．
１１ 回路 闭环 控 制 方 式 ．单
应用前馈补偿综 合法构成解耦控 制系统， 够消除相互关 联 ， 能 使 其 成 为两 个 独 立 的 单 回 路 。 这种 系统 结 构 简 单 ｆ 时称 为 简 化 解 耦１实 有 ，
比较 容 易 理 解 和 掌 握 。 单 回 路 控 制 系 统 又 称 简 单 控 制 系 统 ， 由被 控 对 象 、 感 器 、 送 现 方 便 ， 它 传 变 器 、 制 器 和 执行 器 组 成 一 个 闭 合 回路 ， 称 反馈 控制 系统 。 控 也 １ ｍｔ 估 控 制 方 式 ．Ｓｉ ４ ｈ预 在实 际 生 产 过 程 中 ， 多 数 工业 对 象 具 有 较 大 的 纯 滞 后 时 间 。对 大 单 回 路 控 制 系 统 是 最 简 单 、 本 的一 种 控 制 系 统 ， 适 用 于 被 控 基 它 对 对 象 滞 后 时 间 比较 小 、 荷 和 于扰 变 化 不 大 、 制 质 量 要 求 不 很 高 的 象 的 纯滞 后 时间 Ｔ 控 制 系统 的控 制 性 能 极 为 不 利 。当对 象 的纯 滞 后 负 控 即 厂 ． 采 场 合 。 回 路 控 制 系统 的设 计 和参 数 整 定 方 法 是 各 类 复 杂控 制 系统 设 时 间 Ｔ与 对 象 的 时 间 常数 ｔ 之 比 ， ｆ Ｌ≥Ｏ３时 ． 用 常 规 的 比例 积 单 计和整定的基础。 分 微 分（Ｉ ） 制 来 克 服 大 纯 滞 后 是很 难 适 应 的 ， 且 还 会 使 控 制 过 程 ＰＤ控 而 严 重 超 调 ， 定性 变 差 。 着质 量 分 析 仪 表 在 线 控 制 的 推广 应用 ， 服 稳 随 克 １ ． 馈 控 制方 式 ２前 改 基 于 不 变性 原 理组 成 的 自动 控 制 系 统 称 为 前馈 控 制 系 统 ， 实 现 纯 滞 后 已 经成 为提 高 过 程 控 制 自动 化 水 平 。 进 控 制 质 量 是 一 个 迫 切 它 与 （ １ 用 了 系统 对 全 部 扰 动 或部 分 扰 动 的不 变 性 ， 质 上 是 一 种 按 照 扰 动 进 行 需 要 解 决 的 问题 。施 密 斯 预 估控 制 原理 是 ： Ｄｓ并 接 一 补偿 环节 ， 实 这 补偿 的开 环 系 统 。 理 想情 况 下 ， 以把 补 偿 器 设 计 到 完 全 补偿 。 和 来 补 偿 被 控 制 对 象 中 的纯 滞 后 部 分 。 个 补 偿 环 节 称 为 预 估 器 其 传递 在 可 Ｙ Ｄ 分 别 代 表 被 调 量 和 扰 动 量 ， 。ｓ 和 （） 别代 表 被 空 对 象 不 同 通 函数 为 Ｇ（（一ｅ ， 纯 滞 后 时 间 ， Ｇ （） ｓ分 ｐ） ｓ １ １ Ｔ为 补偿 后 的 系统 框 图示 于 图 ２中
过程控制实验指导书
过程控制及仪表实验指导书襄樊学院实验装置的基本操作与仪表调试一、实验目的1、了解本实验装置的结构与组成。
2、掌握压力变送器的使用方法。
3、掌握实验装置的基本操作与变送器仪表的调整方法。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置GK-02 GK-03 GK-04 GK-072、万用表一只三、实验装置的结构框图图1-1、液位、压力、流量控制系统结构框图四、实验内容1、设备组装与检查：1）、将GK-02、GK-03、GK-04、GK-07挂箱由右至左依次挂于实验屏上。
并将挂件的三芯蓝插头插于相应的插座中。
2）、先打开空气开关再打开钥匙开关，此时停止按钮红灯亮。
3）、按下起动按钮，此时交流电压表指示为220V，所有的三芯蓝插座得电。
4）、关闭各个挂件的电源进行连线。
2、系统接线：1）、交流支路1：将GK-04 PID调节器的自动/手动切换开关拨到“手动”位置，并将其“输出”接GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负），GK-07的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U1、V1、W1”输入端；GK-07 的“SD”与“STF”短接，使电机驱动磁力泵打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STR”短接）。
2）、交流支路2：将GK-04 PID调节器的给定“输出”端接到GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负）；将GK-07变频器的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U2、V2、W2”输入端；GK-07 的“SD”与“STR”短接，使电机正转打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STF”短接）。
3、仪表调整：（仪表的零位与增益调节）在GK-02挂件上面有四组传感器检测信号输出：L T1、PT、L T2、FT（输出标准DC0~5V），它们旁边分别设有数字显示器，以显示相应水位高度、压力、流量的值。
对象系统左边支架上有两只外表为蓝色的压力变送器，当拧开其右边的盖子时，它里面有两个3296型电位器，这两个电位器用于调节传感器的零点和增益的大小。
IO柜
一、集散系统的概念。
集散就是指整个生产过程的全部操作、显示集中在同一个操作规程台进行。
分散控制就是有多个微处理机分散承担生产过程的控制，每个微处理机只控制少量回路。
集散系统是集中监视、操作、管理和分散控制。
二、集散系统的构成。
由过程控制装置、数据采集装置、人—机接口装置、监控计算机和通信系统等5个基本组成部分。
（一）、过程控制装置（控制站）1、组成及作用：过程控制装置是由微处理机、内部总线、接口和过程通道几部分组成。
它是现场控制站，它可以控制一个或多个回路，具有较强的运算能力和多种控制能力。
2、各部分的组成（1）微处理机：它是过程控制的核心。
它主要由微处理器（CPU）、只读存储器（ROM）、读写存储器（RAM）和输入/输出接口组成。
它存储各种程序和数据，根据过程通道输入的过程信息进行相应的处理、分析、运算和判断，产生所需的控制信息，并通过过程通道和现场控制仪表作用于被控对象。
（2）过程通道：又分为过程输入通道及输出通道，它是过程控制装置与生产过程之间信息传递和变换的桥梁。
过程输入通道把传感器或变送器输出的信息变换成微处理机所能接受识别的代码，而输出通道则把微处理器输出的控制命令和数据变换成执行器所接受的控制信号，以实现对生产过程的控制。
过程输入通道包括模拟量输出通道、开关量输出通道及脉冲量输出通道等。
内部总线连接了微处理器、存储器、过程通道接口和通信接口等部分。
（3）接口：它是微处理器与外界交换信息的通道。
它是过程通道，外部设备与微处理器总线的信息交换部件。
（二）、数据采集装置（检测量站）作用：它是采集非控制变量信息，进行数据处理，经通信系统送给人—机接口装置或监控计算机。
（三）、人—机接口装置（操作站）人—机接口装置是由微处理机、CRT显示器、键盘、大容量外部存储器、打印机和硬拷贝机等组成，它是人和机器系统与外界联系的窗口。
集散系统的人—机接口装置一般采用16位或32位微处理器。
CRT显示器和微处理器构成智能显示装置，它以分级显示的方式反映生产过程的运行状态。
自制过程控制实验装置
一
验装 置 ， 以取 代那些 昂贵 的用 于生 产 一 线 的设 备 装 可
置 ， 约大 量资 金 ， 节 同时也 可 以使 学生 直接 了解并 掌握 用 于生产 一 线 的 设 备 装 置 的 技 术 原 理 和 基 本 操 作 技 能 ， 是提 高创 新人 才素质 的一条 行之 有效 的途径 。 这 自制 的 ４套 过程控 制实 验装 置 ， 在实 验 手段上 ， 充 分运 用 了现代控 制 领 域 中 的 ４ Ｃ技 术 （ ｏ ｕｅ、 ｏ — Ｃ ｍｐ ｔ Ｃ ｍ ｒ ｍ ｎｃｔ ｎ Ｃ Ｔ、 ｏｔ １ ， 力 使 教 育 与 时 代 的 发 展 ｕ ｉ ｉ 、 Ｒ Ｃ ｎｒ ） 努 ａｏ ｏ 同步 ， 使实 验环 境更贴 近生 产实 际状况 ； 实验项 目的 在
设 置上 ， 分体 现 了以“ 统集 成 ” 主线 ， 充 系 为 以强 化 “ 工
组模 拟 控 制 器 ［ 。 自制 的 实 验 装 置 中 ， 主 机 外 ， ３ １ 除
还 配置 多种 计算 机外置 式 的智能模 块 ： ／ Ｄ Ａ模 块 Ａ Ｄ、 ／ 及 通信 模块 。现 场仪表 选用 了多 种传 感器 ： 如热 电阻 、
ＺＨＡＮ Ｇ Ｙ ｎ ｐｉ ｇ ｏ ｇ－ ｎ
（ ｏｌｇ ｆＩｆｒ ｔ ｎＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｃ ｌ ｅｏ ｎｏｍａｉ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｄ ｎ ｈ ａ Ｕ ｉ．，Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ５ ｅ ｏ ｏ ｇ ｕ ｎｖ ｈ ｎｈ ｉ ０ ０ １，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
一
体 型 电磁 流 量 变 送 器 、 散 硅 压 力 变送 器 等 ； 扩 以及 Ｄ Ｃ实验 装 置 的结 构 以 “ 炉 控 制 系 统 实 验 装 Ｄ 锅
A3000过程控制装置
A3000过程控制装置综合实践报告班级：姓名：学号：2011年1月9日一、实验目的1、熟悉A3000实验装置的工艺流程。
2、熟悉使用浙大中控DCS系统，了解DCS系统的工作原理。
3、掌握使用DCS系统组态软件进行组态和设计控制系统基本过程。
4、在A3000实验装置上完成水箱液位自动控制系统的设计与分析。
5、深入理解控制器参数的调整原理。
二、实验内容（一）、熟悉工艺流程，绘制装置流程图。
1、任务要求：（1）熟悉系统的工艺流程，了解装置上的检测点和执行机构并进行记录。
（2）了解装置上各个手动阀和泵的作用。
（3）了解电磁阀的作用和工作原理。
（4）了解变频泵的作用和工作原理（5）掌握如何开启、关闭系统。
（6）在前几步的基础上进行如下操作：a).使用工频支路给上水箱上水。
b).使用变频支路给上水箱上水。
c).使用工频支路给下水箱上水。
d).使用变频支路给下水箱上水。
e).使用工频支路给锅炉上水，观察锅炉水位，当锅炉水位达到30%时，关闭上水泵。
f).使用变频支路给锅炉上水，当锅炉水位达到70%时，关闭上水泵，并放空锅炉内的水。
（7）绘制整个工艺过程的工艺流程图2、完成步骤（1）、测试系统，在弄清系统的管路连接后手工绘制流程图。
在流程图中标注A3000装置中的所有管道，锅炉，水槽，水泵，调节阀和传感器等元件。
（2）、完成主控卡和控制站的组态。
其组态顺序为先组态主控制卡，然后组态I/O 卡件，再组态I/O点，最后组态控制方案。
（注：其各自组态地址如表1—表4所示。
地址表中只列出了第四组装置用到的组态地址）。
a、主控制卡组态。
主控制卡的组态是总组态的第一步，完成这一步后就可以在主控制卡XP243上完成后续的组态。
表1 主控制卡组态参数表b、数据转发卡组态c、I/O卡件组态说明：I/O卡件是和现场直接相连的设备，现场信号通过电缆到达I/O卡件，I/O 卡件处理后将数据送给数据转发卡，数据转发卡再送到主控制站进行运算。
过程控制仪表与装置-10第二节KMM可编程调节器
n
P1
PID
P2
U
当P2 = OFF时， U (n ) = U (n − 1) + ∆U (n )
当P2 = ON时，U (n ) = P1 + ∆U (n )
式中： 运算的增量值。 式中： ∆U (n ) − − 第n次PID运算的增量值。
(1) 常规 常规PID运算规律 运算规律
PV ( H 2 )
Qρ ∝ P T
∴M = K
P ⋅ ∆P ........(1) T 式中： 式中： P − −工作状态下的绝对压力 ；T − −工作状态下的绝对温度 。
在设计孔板时， 条件设计的。 在设计孔板时，是根据 ( Pd , Td )条件设计的。如果孔板 工作在 设计条件下， 设计条件下，则： Md = K Pd ⋅ ∆ Pd ........( 2 ) Td
1
T COMP
0 1
P COMP
0
1
SQRT
DIG AI 1 FILT
图4-4
输入处理示意图
注：开关打在“0”，相当于“输入处理数据”表中某项填 ，表 开关打在“ ” 相当于“输入处理数据”表中某项填0， 示不进行该项处理。 示不进行该项处理。
1、折线处理 、
作用：对输入信号进行非线性校正。 作用：对输入信号进行非线性校正。 用户可定义折线表中的10个折点坐标。 用户可定义折线表中的 个折点坐标。 个折点坐标
3、压力补偿(P) 、压力补偿
计算公式： 压力补偿模块 ( P .COMP )计算公式： p + c2 ∆Pd = × ∆p pd + c 2 差压。 即将实际测量到的差压 ，转换成设计压力下的 差压。 − “0” − c 2 = 101 .3( kPa ） 数据填写时， 数据填写时， “ − 1” − c 2 = 10330 ( mmH 2O）
过程控制实验装置仿真软件的研制
关键词 ： 程控制 ； 真 ； 态软 件 过 仿 组
摘
要： 针对现 有过程控制 实验装 置价格 昂贵 、 量 少的现 状 ， 用力控 纽 态软件 中特 有的 控 数 采
制策略 生成器， 模拟过程控制实验装置。组成各种单回路、 串级、 前馈反馈、 施密斯纯滞后补偿 控制系统 ， 并可以在计算机上仿真对象的参数测取、 Ｉ ＰＤ参数整定等功能。
实现一个一阶传递函数 ：（ ） ｕ Ｓ ＝ Ｃ Ｄ ） （ Ｂ ） Ｙ ｓ ／ （ ） （ ＋ ｓ／ Ａ＋ ｓ 。点击 图中的传递 函数块可 以出现传递函数的属 性窗口， 我们可以通过修改 、 、 、 Ｂ ｃ Ｄ的值来得到不同的对象特性。例如视 （ ） ２ 可令 ｃ＝ ， ｓ ＝ ２ Ｄ＝
，
０ Ａ＝ ， １ 。将该传递函数的输入输 出变量用连线工具连接。 ， １Ｂ＝ ０
图 ４ 过程控制实验装置的工艺流程图
采用 阶跃 响应 曲线法 ， 过多次实验 ， 取 出水 箱 等对 象 的阶 跃 响应 曲线 ， 出被 控 对象 的数 学模 型 。 经 测 求 在最 终 的运行 界面上可 以修 改模 型的参数 。
文章编号 ：６４０ ６ （０ ８ ０ － ７ －５ １７ －２２ ２ ０ ）３０ ８０ ０
过程 控 制实验 装 置仿 真软 件 的研 制
刘振 东’梁秀满’朱翔 ， ，
（． １ 河北理工大学 ｔ ｔ 机与 自 ＇ｔ ｌ： ＇ 动控制学院 ， 河北 唐山 ０ ３０ ；． 山工业职业技术学院 ， ６０ ９ ２ 唐 河北 唐山 ０３ ０ ） ６ ０ ０
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过程控制装置过程控制系统基本要素：过程控制装置与被控对象。
过程控制装置必须由测量变送单元、调节器，执行器三个环节组成。
4.1 变送器变送器是单元组合仪表中不可缺少的基本单元之一。
工业生产过程中，在测量元件将压力、温度、流量、液位等参数检测出来后，需要由变送器将测量元件的信号转换成一定的标准信号，送至显示仪表或调节仪表进行显示、记录或调节。
分类：根据变送参数不同可分为：压力、差压、温度、流量、液位变送器等；根据变送器驱动能源的不同可分为：气动、电动变送器。
变送器的理想输入、输出特性成线性。
4.1.1差压变送器差压变送器用来将差压、流量、液位等被测参数转换成统一标准信号，并将此统一信号输出送给指示、记录仪表或调节器等，以实现对上述参数的显示、记录和调节。
（1）气动差压变送器动差压变送器主要利用了力平衡原理，其敏感元件为膜片或膜盒，主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等物理量。
气动差压变送器可将压力信号成比例地转换成20—100KPa 的统一标准压力信号，送往气动单元组合仪表的调节器或显示仪表进行调节、指示和记录。
其杠杆系统形式有三种：单杠杆、双杠杆与失量机构。
①气动元件及组件常用的气动元件有气阻、气容。
常见的组件有阻容耦合组件，喷嘴—挡板机构、功率放大器等。
气阻：气体流过节流元件时，会受到一定的阻力，这种节流元件叫气阻。
其作用是降压和限流。
气阻按其结构特点可分为恒气阻和变气阻两类。
恒气阻结构有三种：毛细管式、缝隙式和薄壁小孔式，其用符号 或 表示。
变气阻结构（常见）：圆锥—圆锥型、圆柱—圆锥、球圆锥型。
其用符号 表示。
气阻流量特性指流过气阻的气体流量与其两端压力差之间的关系。
根据流量与压差之间关系可分为线性及非线性气阻。
气流状态分别为层流和紊流。
气阻对气体流动阻碍的程度，一般用气阻值R 来定量表示。
线性气阻的气阻值v q P R /∆=气容：凡是在气路中能贮存或释放出气体的气室称为气容。
其作用是在气动仪表中起缘冲、防止振荡作用，与电容在电路中的充放电作用相类似。
用气容C 来定量表示气室贮存空气量的能力。
所谓气容是指改变单位压力所需要的气体体积流量dP dt q C v ⎰=气容分为固定气容和弹性气容两种。
阻容耦合组件：通常有节流通室和节流盲室。
节流通室：是由变气阻，流通气室与恒气阻串联而成的组件。
单位时间为流过气阻R 1的气体质量流量1m q ，必定等于单位时间内流过气阻R 2的质量流量2m q ： ρρ23212121R P P q R P P q m m -==-=即232121R P P R P P -=- 假设P 3通大气，即P 0（表压）＝0 则112122KP P R R R P =+= 式中212R R R K +=为比例系数 节流盲室：由一个变气阻和一个气室串联在一起所构成的组件称为节流盲室。
若R 为线性变气阻，则RP P q v 21-= 根据气容的定义式得 dt dP Cq v 2= 所以dtdP C R P P q v 221=-=即 122P P dtdP RC=+ 令T RC =，则122P P dt dP T =+ 假设1P 为定值，并令002==t P ，则 ()T t e P P /121--= 该式即为节流音室的特性方程放过程的特性方程：T t eP P /12-=结论：①若P 为阶跃信号，则P 2呈指数曲线变化，P 2先快后慢，∞→t 时，21P P =②当t=T 时，P 2=P 1(1-e -1)=0.632P 1。
T=RC 叫做时间常数，它在数值上等于当P 1为阶跃变化时，P 2上升到0.632 P 1时所需的时间。
③T 反映了P 2的变化速度，T 越大，表示P 2变化速度越慢。
因为T=RC 所以当C 一定时只要改变R 就可调整P 2的变化速度。
喷嘴—挡板机构：它是由喷嘴和挡板构成的变气阻、一个恒气阻和一个气容串联而成的节流通室，其作用是把输入的微小位移信号转换成相应的气压信号输出，在气路中用符号 |⇒ 表示。
喷嘴—挡板机构的输出信号（背P ）与输入信号（挡板位移h ）之间的关系，即为喷嘴—挡板机构的静特性。
h 与背P 为非线性关系，因此喷嘴挡板机构一般工作在中间区段（相当于背P 为0.025~0.13MPa ）功率放大器：气动功率是指气体压力与流量的乘积。
功率放大器的作用就是将气动信号进行流量和压力的放大。
功率放大器一般用符号 表示。
按结构原理，功率放大可分为两类：力平衡式和节流式。
以节流式功率放大器为例讲述其工作原理。
②气功差压变送器由测量部分和气动转换部分组成。
以单杠杆式气动差压变送器为例讲述其工作原理。
输入转换部分：其作用是把被测差压i P ∆转换成为作用于主杠杆下端的输入力i F 。
它由轴封膜片、敏感元件（膜盒或膜片）、C 型簧片、基座以及主杠杆组成。
正、负压室的被测压力P 1、P 2作用于膜盒两侧，膜盒将感测到的差压按一定比例转换成相应的输入力F 1： 2211A P A P F i -=制造时d A A A ==21故()d i d i A P A P P F ∆=-=21i F 与i P ∆为线性关系。
变送器的静特性单杠杆气动差压变送器方框图以上方框图可简化为由该方框图可得o P 与i P ∆的关系：1l A P M d i i ⋅∆=，2l A P M b o f =，o P C k l M =⋅∆/3又因为f i M M M -=∆所以213l A P l A P kl C P b o d i o -∆=⋅ 即βK KD C l kA l C k l l A P P b d i o +=+=∆1/1/2331当满足1>>βK 时，sp b d i o K l A l A P P ==∆21 sp K —单杠杆式气动差压变送器的转换系数。
讨论：a 、当1>>βK 时，变送器的整机静特性取决于输入转换部分和反馈部分的持性，要保证变送器的精度，必须要求sp K 为常做。
b 、βK 值越大变送器精度就愈高，反之愈低。
提高放大器的放大倍数K 可以提高仪表精度。
但不宜提高过多，否则变送器输出易产生振荡现象。
c 、改变比例系数sp K 可改变变送器的量程范围，而sp K 是由d A 、b A 、1l 、2l 决定的。
量程调整的目的是使变送器输出信号的上限值与测量范围的上限值相对应。
变送器的零点调整和零点迁移是通过调零弹簧和零点迁移弹簧进行的。
未加零点迁移弹簧的情况，其方框图为：加调零信号后单杠杆气动差压变送器方框图零件过移机构：在实际应用中，差压的测量范围不一定从零开始，有时有一不为零的起始值。
调零点的迁移不改变仪表的量程。
变送器中进行零点迁移，同时调整仪表量程，可提高仪表的测量精度和灵敏度。
已知被测参数的波动范围为4000~5000Pa ，若零点不迁移，需选择量移为0~5000Pa 的变送器，对应输出为20~100 KPa 。
若零点迁移，可选下限为4000Pa 、上限为5000Pa 的变送器，其量程为1000Pa ，若变送器精度同为1.0级，不迁移时基本误差为：50%15000=⨯ Pa仪表灵敏度：()PaKPa 500080500020100=- 迁移后基本误并为：10%11000=⨯ Pa仪表灵敏度为：()PaKPa 100080100020100=- 迁移后测量精度和灵敏度均提高5倍。
零点调整：通过调零弹簧进行。
旋动调零螺钉改变副杠杆位移，即改变差动变送器调零弹簧到主杠杆的距离来改变仪表的零位。
（2）电的动差压变送器电动差压变送器能将压力信号i P ∆；成比例地转换成0~10mA(DDZ Ⅱ型)或4~20mA(DDZ Ⅲ型) 直流电流统一标准信号，送往调节器或显示仪表进行指示、记录和调节。
下面以DDZ Ⅲ型差压变送器为例进行分析。
DDZ Ⅲ型差压变送器是两线制安全火花型变送器，主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、流量液位、相对密度等物理量。
参照教材P 181图4-16讲解其工作原理结构①工作原理被测差压信号P 1、P 2分别进入敏感元件两侧的正、负压室，敏感元件将差压转换为作用在主杠杆下端下的输入力d i i A P F ⋅∆= ，使主杠杆以轴封膜片为支点顺时针偏转,该偏转力矩为1l F M i i ⋅=，偏转使杠杆以力F 1设水平方向推动矢量机构，该力为211/l l F F i ⋅=。
矢量机构将F 1分解成F 2和F 3，根据力的平行四边形法则，得 12F tg F ⋅=θ。
F 2使矢量机构的推板向上运动，并通过连接簧片带动副杠杆以点M 逆时针偏转，该偏转力矩为输入力矩32l F M i ⋅=。
这使固定在副杆上的差动变压器的衔铁靠近差动变压器，两点之间距离的变化量再次通过低频位移检测放大器转换并放大为4~20mA 直流电流I o ，作为变送器的输出信号；同时该电流又流过电磁反馈装置的反馈动圈，产生电磁反馈力o f f I K F =（f K —电磁反馈装置的转换系数），使副杠杆顺时针偏转。
当输入力与反馈力对系统所产生的力矩i M 、f M 达到平衡时，变送器便达到一个新的稳定状态。
此时低频位移检测放大器的输出电流I o 便反映了所测差压 i P ∆的大小。
DDZ Ⅲ型差压变送器的整机方框图。
ac K 称为矩量机构电动差压变送器的转换系数。
上式说明，在量程一定时，变送器的输出电流与输入信号之间呈线性关系。
②电磁反馈装置1 首先说明何为反馈、正反馈、分应馈；2 第二陈述电动差压变送器的电磁反馈装置的作用：把变送器的输出电流I o 转换成电磁反馈力f F 。
3第三讲述电磁反馈装置的结构（参照教材P 182图4-17）及工作原量。
得出反馈力f F 的计算公式：o f o c f I K WI BD F =⨯=-610π③矩量机构1、组成：由厚金属板及可挠曲的弹性片组成，其传动比用θtg 表示。
2、工作原理：矩量板的A 、C 两端经弹性板固定在基座上，斜角为θ。
U 型板中央有一I 型芯板，其两端分别用弹性板固定在U 型板和水平推板上。
当力F 1作用在水平推板上时，B 端对I 型芯板施加倾斜拉力F 3，同时出现向上的力F 2 ：θtg F F 12=。
④低频位移检测放大器它是个位移—电流转换器。
它在整机中的作用最将副杠杆上的位移检测片的微小位移S 转换成4~20mA 的直流电流输出。
组成：差动变压器、低频振荡器、整流滤波电路及功率放大器所组成。
各个组成部分的结构及工作原理不做要求，可自学。
4.1.2防安全栅概念：安全火花是指该火花的能量不足以对其周围介质构成点火源。
（1）危险场所的划分按照中国1987年公布的《爆炸危险场所电气安全规程》的规定，将爆炸危险场所为两咱场所五个级别。