铸件开箱、清砂、切割操作规程
铸造车间安全操作规程
配砂工安全操作规程1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。
2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。
开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。
3、混砂机转动时，不许用手扒料和清理碾轮，也不许伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。
捅下料口时，应用辅助工具，不许用手。
4、不许用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。
运转时不许用手检查转动部位。
5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。
6 、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。
火碱桶加水时不得搅动。
7 、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。
严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。
严禁在运转中的皮带机上过人或者递送物件。
8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或者跑偏须停车处理。
9、混砂机平台必须坚固平整。
严禁堆放其他物品。
平台周围应有防护遮拦。
10、混砂机系离人时，要交待他人看管。
下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。
11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。
12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。
铸造车间2022-06-01中频炉安全操作规程1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。
2 、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。
3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。
4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。
5 、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。
6 、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或者潮湿。
7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或者戴高压耐磨手套。
8、炉前操作人员应时常检查液面情况，一旦浮现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应即将扒渣，防止结“渣盖”。
铸件清理工艺规程
铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2、准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。
2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。
无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.2铸件在红热状态不能相互叠放。
3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。
3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。
3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。
4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。
4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
铸件开箱落砂风割操作规程
直径 mm
数量
＜500
＞6
1
——
——
500-800
＞6
1
6-12
1
800-1000
＞8
1
6-12
2
＞1000
＞10
1
6-12
2
表五
钢号
冒口直径或宽度mm
气割温度 ℃
备注
ZG25，ZG35
ZG25，ZG35
ZG45及合金钢
ZG45及合金钢
＜800
＞800
＜600
＞600
＞150
＞250
＞150
＞250
（d）大冒口切割后，如冒口脱离铸件无法保温时，则铸件应立即进窑保温缓冷；
（e）对齿轮铸件，冬季切割时可用火焰在中间冒口烘烤一圈后再切割，轮缘冒口要采用对称切割，以免铸件变形；
（f）切割冒口时，割炬要上下摆动一点，否则氧化皮及熔渣容易堵塞，使切割无法进行；
（g）当冒口直径在300mm以上时，由于割炬切割厚度限制，可采用两次进刀；
14-16
22-26
30-36
38-48
注：①表中所列的保温时间适用于中、低碳钢及韧性较好的合金钢铸件；
②对于易裂铸件、特殊钢种铸件保温时间应适当增加20-50%。
③水玻璃砂型铸件保温时间应适当缩短10-20%。
④特殊钢种如高锰钢Mn13及20CrMoV应保温至常温（30-40℃），一般开箱时间应为表二的3-4倍。原则上开箱同炼炉号的产品应吊放在一起，以便于打炉号。
表三冒口切割余量
冒口宽度或直径
≤100
100-200
200-300
300-400
≥400
切割
某铸钢有限公司切割、清理作业指导书.doc
文件名称：切割、清理作业指导书文件编号:QJZG/J. 7. 5-05-2010编制审核批准修订生效口期崔世恭陈书山徐红军02011/3/101切割前的准备(1)、清理冒口根部粘砂，其高度人于气割余量50亳米左右。
(2)、熟悉工艺注意冒口下冇无凸台、脐了等，按气割余量标志气割线，防止割坏铸件。
(3)、铸件要放置平稳，不能架空或用天车吊着气割，较大冒口可按工艺地坑热割。
(4)、气割时注意安全，铸件周围应无障碍物，氧气瓶、乙烘瓶应远离气割位置，不得向氧气瓶, 乙烘方向气割。
2浇冒口气割余量(1)、铸件上的浇冒口气割后的残留高度称为气割余虽，气割余虽是根据冒口直径大小而定。
冒口直径或宽度101〜200201〜300301〜400401〜5002500 (毫米)气割余量(毫米) +5+8+ 10+ 16+20〜40注：船用铸件、合金钢铸件冒口气割余适当增加，增加为表中值1.5倍。
(2)、耍特殊耍求的冒口、浇口又设置在加工面吋，二次修割到加工余量齐平，非加工面时必须修到非加工面齐平。
(3)、冒口增肉和拉筋设在非加工面，应修到与基准面齐平。
3热割冒口的规定(1)、较大的冒口需要热割，以防产生裂纹，热割冒口就是当铸件冷却到一定温度时气割，并且热割是在工艺规定的保温时间前一天进行，或疋火后冷却到一定温度时气割，割后立即回火。
(2)、各种冒口钢号热割的范围如下：X为常温割△为热割号割ZG200-400ZG230-450ZG35SiMNZG42SiM nZG35SiM nMZG260-520冒口直径或宽度<300简单复杂X X 简单复杂X X简单复杂A简单复杂X △301〜500X X X X△△501〜800X X X △△△>800△△A△（3）、热割冒口的温度碳钢为150°C,合金钢150-200°C为宜，见下表:钢号冒口直径mm气割温度°C备注ZG230-450<800>150ZG230-450>800>250ZG260-520及合金钢<600>150热处理后割ZG260-520以上及合金钢>600>250热处理后割、并立即回火4大型铸钢件后道工序操作要点人型铸钢件的后道工序是指，铸件浇注完毕到成品入库的整个过程。
2开箱工安全操作规程(好)
编号：Q/S-SCB-04-2015
开箱工安全操作规程
一、按规定穿戴劳防用品。
不得让小孩和无关人员进入作业现场。
严禁酒后作业。
二、开箱前先将工场上的废钢、杂物清理干净，将不同钢种的废钢分类堆放，并标明材质，严禁混合。
把垃圾等杂物清除出工场，以免影响型砂质量。
三、根据不同的铸件和不同的浇注时间，确定开箱时间(一般情况下生产单上没有注明的为当天开箱,需要保温的铸件见生产单上注明).
四、开箱时不得用重锤敲打砂箱，以防砂箱翘曲变形。
不准用撬棒拆卸夹铁。
五、不得将电风扇对准高温铸件吹风。
不准将高温的铸件堆放在易燃易爆的物品旁。
六、用行车吊运铸件或砂箱时，先检查钢丝绳或链条是否有损伤。
检查证明完好后方可吊运。
挂钩或捆扎要牢固。
单件重100 kg以下的砂箱和铸件不得单件吊运。
行车起吊后人要躲离吊物1.5米以外。
禁止用重锤敲打起吊在空中的铸件或砂箱。
七、开箱后应将砂箱清理干净，分类、配对摆放在规定的位置，叠起的砂箱要整齐、牢固。
八、夹铁、冷铁、定位销要根据形状、大小分类、定点存放。
九、每日将炉坑坑底的碎钢残渣清理干净，然后在坑底用干砂筑成内高外低的库状，以备发生事故时存放钢水。
编制：审核：批准：
日期：。
铸件的落砂和清理
表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg
<5 5~10 10~30 30~50
铸件壁厚/mm <8 <12 <18 <25
冷却时间/min 20~30 25~40 30~60 50~ 100
12
表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间
铸件重量/kg 铸件壁厚/mm
50~ 100~ 250~ 500~ 100 250 500 1000
▪ （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件 材质选定砂轮材料。铸件材料越硬， 砂轮材料应越软，反之亦然。其清理 操作要点如下：
26
27
转台台车复合型抛喷丸清理机操作 须知
QTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于 对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸 表面的弹丸覆盖率≥95％，以去除工件表面的 粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈 现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到 提高工件表面及质量的目的。
▪ 若工作完毕设备需要自动停机，按下自 动停止按钮，该设备按如下顺序停机； 抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提 升机；分离器；除尘系统。打开大门， 开出台车，卸下工件，拉下总电源。 33
4：故障状态显示
▪ 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故 障时故障指示灯亮。
▪ 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检 测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸 门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸 器停机，查明故障原因并排除故障后，重 新开机。
▪ 常见的表面清理方法其特点和应用范 围见表7-6。
▪ 下面简单介绍生产中常用的滚筒清理 和砂轮机清理的操作要点
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表7-6 表面清理方法、特点及应用
表面清理方法 所用设备（工 应用范围 具）与特点
铸件清理操作规程
在修炉之 前，应将炉 壁粘附着的 焦炭、铁块 和炉渣清楚 干净。
1.2修炉材料 2修炉 2.1修炉壁 2.1.1材料配 比
耐火砖屑和 粉末（60～ 70％）
打成衬坯， 放置两个小 时后在用。
2.1.2用风吹 去炉壁的浮 灰，再洒上 一层泥浆 水，从上到 下一圈一圈 地贴上衬坯 并
2.8容量过程 中要及时取 好试样，测 量或判断铁 水温度检查 铁水熔渣质 量；注意风 量，风压
变化，保持 通风畅通， 及时排除故 障，以保证 熔化正常进 行。风量为 60
m³/min,风压为
23kpa.
2.9一般不得 随意停风， 若中途停风 时要打开风 眼盖，然后 停风，复风 时要先送 风，后关闭
风眼盖，停 风时要出净 炉内铁水， 并视停风时 间长短而适 当补加焦炭 。
3出铁水与出 渣
3.1下铁水30 ±5分钟出第 一次铁水， 以后出铁可 根据具体情 况，灵活掌 握。
3.2铸件浇注 温度要求高 的，开炉初 期应当晚一 点出铁，中 后期应及早 出铁，浇注 小型铸件
应少出铁， 勤出铁。
3.3在交界铁 水处必须出 一次铁，放 渣时应将熔 渣放完再出 铁。
退火 铁 素 体
铸态 450-10
3.5～4.0 3.5～4.0
2.5～3.0 ≤0.4 2.0～2.7 ≤0.6
≤0.02
≤3.2
≤0.6
≤0.02
素 体
铁素体 珠光体
球 化 体
450-10
退火
500 7
铸态
600-3
正火
4停炉
4.1熔炼结束前在 最后一批炉料加 压炉铁，压炉铁 最好选用号铁， 以便落炉后好 清理，重量为200 公斤。 4.2停炉前要先打 开风眼盖，然后 停风，出净炉内 铁水和熔渣，炉 后要迅速熄灭红 焦炭和铁块。 4.3熔炼全过程应 记录，并保存。
切割操作规程
切割操作规程
《切割操作规程》
切割是在工程和制造过程中常见的一种操作。
为了确保工作安全和加工质量，制定切割操作规程至关重要。
下面是一般的切割操作规程：
1. 确定切割对象：在进行切割操作前，首先需要确定需要切割的对象是什么，比如金属、木材或者塑料等。
根据切割对象的不同，选择不同的切割工具和设备。
2. 安全防护措施：切割操作往往伴随着火花和高温。
在进行切割操作时，操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和防护服等安全装备，以防止受伤。
3. 准备工作：在切割之前，需要对工作区域进行清理和准备，确保工作场所干净整洁。
同时，需要调整切割设备，确保刀具的尖锐度和稳定性。
4. 进行切割：在做好准备工作之后，操作人员可以开始进行切割操作。
根据切割对象的不同，可选择火焰切割、电火花切割或者机械切割等不同的切割方法。
5. 安全检查：切割完成后，需要对切割设备和工作场所进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
切割操作规程的制定可以帮助操作人员避免意外伤害和提高切
割质量。
因此，在进行切割操作时，操作人员需要严格遵守切割操作规程，保障工作的安全和高效进行。
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铸件开箱、清砂、切割工艺守则
1.总则
1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、气割落件的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
1.2 本守则适用于手工锤击与机械震动（气动）两种方式进行铸件清砂和气割方式进行铸件的浇冒口清理。
2. 工艺要求
2.1 浇注后产品保温时间应达到工艺规定要求才能开箱清砂。
2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死角处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表面的型砂应清理干净。
2.3 气割铸件的内浇道、冒口以及必须立即割除部位的根部必须清理干净。
2.4 气动清砂时，掌握好力度方向。
2.5 清砂时铸件温度不高于1500C（需余热切割的除外）
2.6 气割铸件的部位应符合有关工艺规定，方向方法要求采用顺向多刀切割平整圆滑。
2.8飞边披缝的气割允许残留高度≤2mm，非加工面防止割伤。
2.9不损伤铸件本体，防止锤裂、变形、凿伤等缺陷产生。
2.10需利用余热切割的铸件,开箱清砂温度应不小于3500C，切割温度应符合工艺规定。
3. 操作程序
3.1清砂
3.1.1检查工具、设备确认安全可靠后方可开始工作。
3.1.2将铸件放置于地面上开始清砂。
3.1.3气动清砂要检查气管、接头、联系是否安全可靠后才能工作。
3.1.4 需热割的产品必须报证场地干燥，不准浇水，不准吹凤防制产品出现裂纹
3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。
3.2切割
3.2.1工作前认真检查乙炔瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。
3.2.2准备好待切割的铸件，摆正方向，保证不割伤铸件。
3.2.3按程序点燃割枪，调整火焰。
3.2.4尽量按表1要求切割，避免返工再割。
3.2.5须热割的铸件首先进行切割。
3.2.6高合金钢铸件需氧割的应保证2人进行操作。
4. 注意事项
4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。
4.2开箱严禁锤击箱把。
4.3气割每班工作完毕，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，检查安全情况。
5. 检查项目
5.1检查铸件表面有无裂纹、变形、割伤、缺肉，落砂的铸件可修复的送下工序修补，不能修复的铸件进行废品统计后作回炉料处理。
5.2清砂未净，切割后的铸件进行返工再清理。
未达到切割标准的铸件不准转下工序。