主生产计划MPS培训课件PPT课件( 35页)
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主生产计划(MPS)的编制PPT课件
• 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置， 资金积压。
• 因此，为了保证 MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
第10页/共42页
exit
4.1 编制MPS计划的有关术语（1/13）
• 1.时区与时界
在编制MPS计划时，一般根据需要将计划展望期按顺序划分 为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时 区（时区3），每个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割 点称为时界或时间栏。
1 MPS概述（2/2）
3、 MPS的重要作用
• 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的 利用。若主生产计划的质量欠佳，则：
• （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量 劳动力或设备的闲置；
• （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占 用大量资金；
• （3）将ห้องสมุดไป่ตู้降低对用户的服务水平；
• 下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目 数的原则：
• (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少 量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。
• (2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据 客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和 部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。
3.3 与独立需求有关的数据来源的解 释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以是上
期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；
（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求； （3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目
• 因此，为了保证 MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
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exit
4.1 编制MPS计划的有关术语（1/13）
• 1.时区与时界
在编制MPS计划时，一般根据需要将计划展望期按顺序划分 为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时 区（时区3），每个时区包含若干个计划周期。不同时区的分割 点称为时界或时间栏。
1 MPS概述（2/2）
3、 MPS的重要作用
• 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的 利用。若主生产计划的质量欠佳，则：
• （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量 劳动力或设备的闲置；
• （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占 用大量资金；
• （3）将ห้องสมุดไป่ตู้降低对用户的服务水平；
• 下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目 数的原则：
• (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少 量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。
• (2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据 客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和 部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。
3.3 与独立需求有关的数据来源的解 释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以是上
期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；
（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求； （3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目
金蝶K3 MPS、MRP培训PPt
客户培训部
10
基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
在V10.0版本中，对于已使用的物料的物料属性控 制做了如下的修改：已使用的外购类物料可以修改为自 制类或委外加工类，已使用的委外加工类物料可以修改 为自制类物料。
客户培训部
11
固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量 所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量
再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定 /经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 — 再订货点）/ 日消耗量的最小 整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
客户培训部
6
基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料 （实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而 实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件 等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚 拟件。 以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料， 不进行成本核算。 当记载有虚拟件的销售订单 关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库 单上展开、以子项的形式出库。
客户培训部
21
基础资料-物料资料：
其它属性
• • • • • • • 订货间隔期 再订货点 默认工艺路线 默认生产类型 生产负责人 日消耗量 MRP计算是否合并需求
MPS&MRP
一、产品概述
Uint2：业务流程
一、产品概述 产 品 接 口 关 系 图
Uint3：产品接口
一、产品概述
Uint3：操作流程
时栅
冻结时栅 T1
协议时栅
T2
规划时栅
产销协调的工具
时栅
T1代表第一个时栅，称作[冻结时栅] 它相当于厂内平均的[制造前置时间] T2代表第 T1代表第一个时栅，称作[冻结时栅]，它相当于厂内平均的[制造前置时间]；T2代表第 代表第一个时栅 二个时栅，称作[协议时栅] 它相当于平均的[制造前置时间+采购前置时间] T3称作 称作[ 二个时栅，称作[协议时栅]，它相当于平均的[制造前置时间+采购前置时间]。T3称作[ 规划时栅] 代表每次产销排程时程的长短，例如T3为四个月，就表示每次产销排程时， T3为四个月 规划时栅]，代表每次产销排程时程的长短，例如T3为四个月，就表示每次产销排程时， 要往后考虑四个月的产销状况。 要往后考虑四个月的产销状况。 T1为 那么车间在最近5天内的生产日程是不宜变动的，否则换线、调拨材料、 若T1为5天，那么车间在最近5天内的生产日程是不宜变动的，否则换线、调拨材料、更 动日程及相关工作…等成本会相当高，因此一般又称T1 T1为 冻结日] 动日程及相关工作…等成本会相当高，因此一般又称T1为[冻结日] ，把从今天到冻结日 的时区称作[冻结区] 除非总经理同意， 的时区称作[冻结区]。除非总经理同意，否则营业单位是不能要求生产单位在冻结区内 插单的。当然，若冻结区内生产负载原未排满，料的库存够或能及时采购， 插单的。当然，若冻结区内生产负载原未排满，料的库存够或能及时采购，制造主管又 同意营业单位插单的要求，就不必上报总经理了。 同意营业单位插单的要求，就不必上报总经理了。 T1到T2的时区称作产销之间的 协议区] 双方协议的原则是：如果有料，就可插单。 的时区称作产销之间的[ T1到T2的时区称作产销之间的[协议区]，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因 为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造（ 为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造（好的生管原则上是不会对协议区 做派工的），因此不会引发额外插单的成本，在物料供应状况允许的前提下， ），因此不会引发额外插单的成本 做派工的），因此不会引发额外插单的成本，在物料供应状况允许的前提下，理应让营 业单位插单，以掌握最多的营业机会。 业单位插单，以掌握最多的营业机会。 T2成本加运费后捍区内 原则上是“营业说了算” 工厂生产的内容， 成本加运费后捍区内， T2成本加运费后捍区内，原则上是“营业说了算”。工厂生产的内容，主要是依据营业 提出的市场需求，即客户订单与销售预测的内容。 提出的市场需求，即客户订单与销售预测的内容。 上述时栅的观念及其对应“产销协调法则” 是让产供销三单位间建立良好的共识、 上述时栅的观念及其对应“产销协调法则”，是让产供销三单位间建立良好的共识、协 调彼此的行动，并降低整体成本的有效方法，非常值得制造企业学习及应用。然而， 调彼此的行动，并降低整体成本的有效方法，非常值得制造企业学习及应用。然而，应 用时要注意工具的使用：在协议区内如何知道插单时料够不够呢？现代工厂的料件繁杂 用时要注意工具的使用：在协议区内如何知道插单时料够不够呢？ 共用料件又多，要想快速检查料件是否足够新营业状况（插单）所需， ，共用料件又多，要想快速检查料件是否足够新营业状况（插单）所需，必须借助有效 的工具，很难以手工业来完成。此项工具，就是用电脑来执行MPS MPS的模拟 的工具，很难以手工业来完成。此项工具，就是用电脑来执行MPS的模拟
第6章ppt-第6章主生产计划(MPS)
全重排法 （regeneration）
净改变法 （net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预
净改变法 （net change）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8 MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
6．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
(3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
(4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）
(5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预
MPS详细介绍
精选版课件ppt
30
表中的主要计算步骤如下： （1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区
（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周） 内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－ 12周）内，毛需求是预测值。 （2）推算预计库存量（PAB）初值。
预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求。
精选版课件ppt
15
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
精选版课件ppt
16
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
1．预测需求 2．计算毛需求 3．计算MPS报表
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28
4．编制MPS计划案例
【1】完成主生产计划初稿
要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库 存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为 3，计划时界为8，则MPS计划如表6.8所示。
精选版课件ppt
29
表6.8 MPS主生产计划表
计算毛需求
计算净需求
净 需 求 ＞ 0？
是
产 生 MPS计 划
的
基
本
否
步
骤
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
精选版课件ppt
14
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 ➢ 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 ➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 ➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
主生产排程(MPS)PPT课件教材讲义
Typical Level for MPS
Number of Subassemblies
Number of Raw Materials
Make to
Stock
Assemble to
Order
Make to
Order
MPS, FAS, BOM
MTS
ATO
MPS/ FAS
FAS MPS
MTO FAS
MPS
决定各地区仓库何时补充多少库存的功能 用TPOP将地区仓库的计划订单展开成供应
来源的总需求量 在多阶配销网的情况下，一阶一阶展开至
工厂MPS项目的独立需求为止 各阶虽为相同完成品，但以不同项目视之
配销系统
Customers DC A DC B DC C
Central Supply Factory
720
720
720
720
PAB
500 600
520
580
540
MPS
Item Week
1
2
3
4
5
6
7
8
GR
78 85 86 90 96 100 120 100
A MPS
90 90 90 90 90 90 90 90
PAB 250 262 267 271 271 265 255 225 215
GR
48 50 46 52 58 60 70 55
Bases of delivery
Make to CO Make to CO Make to repl.
on time on time
Order or cust
call-off schl.
ERP4主生产计划MPSPPT课件
2021/5/21
6
预测 生产计划大纲
客户订单
能力限制
主生产计划
产品提前期限制
主生产计划的输入输出
识别生产品种 安排生产时间 确定生产数量
2021/5/21
7
主生产计划的重要性
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划
编制主生产计宏划观计的划 主管计划员
是需一求 个极其重要的供岗应位
微观计划
• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
预测量
5 5 5 5 销5 售5 5 5 5 5 5
合同量
12 8
276
13 5
2
毛需求 毛需求 12 8
5 计7 划6 5 13 5 5 5
计划接收量
10
预计库存量
8 6 8 8 13 库6 存10 5 12 7 12 7
净需求 净需求
7
2 计 划5
13
3
计划产出量
计划投入量
可供销售量
2021/5/21
专项生产ETO (Engineer-ToOrd2e0r21)/5/21
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
独立需求类型 物料
单层MPS 制造BOM 计划BOM
根据客户订 货合同组织 生产
产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配
独立需求类型 物料
通用件、基本 组件及可选件
需求。
(3)(3) 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，
以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产
计划产出量和预计可用库存量。
(4)(4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。
(5)(5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性
主生产计划(MPS)ppt课件
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
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MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
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2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
主生产计划(MPS)概述及编制PPT课件( 78页)
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
主生产计划(MPS)的编制PPT课件
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
*关键项目原则
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响 的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和 装配过程起重大影响的项目。如一 些大批量项目， 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原 材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的 项目。
*适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定。主生 产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳 定，不要按照主观愿望随意改动。
8．2．2 主生产计划的对象
*在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材 料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备 品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项 目。对 产品系列下有多种具体产品的情况，有时
经过对装配过程的分析，确定只对这些配件 进行MPS的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将根据客户的订单来 制订最终装配计划。
实际编制计划时，先根据历史资料确定各基 本组件中各种 可选件占需求量的百分比， 并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。 一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计 划（FAS）。
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第6章 主生产计划（MPS）
学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。
6．1 6．2 6．3 6．4 6．5
MPS概述 编制MPS初稿 MPS报表 MPS评估、实施与控制 MPS编制案例
6.1 MPS概述
6.1.1 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单 为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详 细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能 力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存 控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而 是将生产计划大纲转换为具体的产品计划
6.1.2 MPS术语
MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准主要 有计划展望期、时段以及时区和时界。
1. 计划展望期
主生产计划的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展 望期应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。
2. 时段
时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按 每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一 般是按周编排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划 越详细。
6.1.4 主生产计划的对象
MPS的计划对象主要是指把生产规划中的产品系列分解为 每一种产品或最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是 独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存 在。
时界表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则 修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如：
● 用户变更或取消订单。
● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(供方失约、原材料短缺等)，不得不停
止或减少生产。
● 出现过多废次品。
在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降?
确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定 性。如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态， 由系统修订。
6.1.3 MPS编制原则
MPS中不能有超越可用物料和可用能力的项目， MPS应遵循的6项原则：
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目 数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产 品结构不同的层次进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目, 这些产品可分解成可识别 的零件或组件。而不是一些项目组或计划清单项目。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括 那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
(1) 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变 动时允许系统自动修改。
(2) 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只 有计划员可能修改。
(3) 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主 要订单。
在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计算机程序来编制 。主生产计划员核实计划订单以后，对系统生成的计划订单做必要的调整(如改 变提前期、批量或安全库存的默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没 有问题后，对计划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一般 要经过一定的程序(如打印)，加工单下达给车间，采购单下达给供应商，开始 执行计划。
需求时区
计划时区
预测时区
计划 周期
当前 时期
需求 时界
计划 时界
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区 和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策 或过程将有变化。时区与时界的关系参见图6.1。 MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时 计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认 状态和下达状态。
3. 时界 时界：表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前 时间，则修改的困难越大。
•在DTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。 •在PTF以内，MPS订单计划由主生产计划员确认安排。 •在PTF以后，MPS系统将自动编制主计划订单。
各时区、时界的关系如图表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
MPS编制原则
● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS 应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施 ，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 ● 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把 预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间， 减少工作中心的能力。 ● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后 在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法 ，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划 能力。
学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。
6．1 6．2 6．3 6．4 6．5
MPS概述 编制MPS初稿 MPS报表 MPS评估、实施与控制 MPS编制案例
6.1 MPS概述
6.1.1 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单 为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详 细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能 力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存 控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而 是将生产计划大纲转换为具体的产品计划
6.1.2 MPS术语
MPS按照时间基准进行计划编制。主生产计划的时间基准主要 有计划展望期、时段以及时区和时界。
1. 计划展望期
主生产计划的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展 望期应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。
2. 时段
时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按 每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一 般是按周编排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划 越详细。
6.1.4 主生产计划的对象
MPS的计划对象主要是指把生产规划中的产品系列分解为 每一种产品或最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是 独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存 在。
时界表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则 修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如：
● 用户变更或取消订单。
● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(供方失约、原材料短缺等)，不得不停
止或减少生产。
● 出现过多废次品。
在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降?
确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定 性。如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态， 由系统修订。
6.1.3 MPS编制原则
MPS中不能有超越可用物料和可用能力的项目， MPS应遵循的6项原则：
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目 数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产 品结构不同的层次进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目, 这些产品可分解成可识别 的零件或组件。而不是一些项目组或计划清单项目。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括 那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
(1) 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变 动时允许系统自动修改。
(2) 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只 有计划员可能修改。
(3) 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主 要订单。
在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计算机程序来编制 。主生产计划员核实计划订单以后，对系统生成的计划订单做必要的调整(如改 变提前期、批量或安全库存的默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没 有问题后，对计划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一般 要经过一定的程序(如打印)，加工单下达给车间，采购单下达给供应商，开始 执行计划。
需求时区
计划时区
预测时区
计划 周期
当前 时期
需求 时界
计划 时界
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
4. 时区 在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区 和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策 或过程将有变化。时区与时界的关系参见图6.1。 MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时 计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认 状态和下达状态。
3. 时界 时界：表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前 时间，则修改的困难越大。
•在DTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。 •在PTF以内，MPS订单计划由主生产计划员确认安排。 •在PTF以后，MPS系统将自动编制主计划订单。
各时区、时界的关系如图表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
MPS编制原则
● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS 应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施 ，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 ● 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把 预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间， 减少工作中心的能力。 ● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后 在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法 ，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划 能力。