乳化液泵安装标准
乳化液泵司机应知应会
乳化液泵站司机应知应会一．填空题1.乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
2.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到 1.0％以下时，方可再送电开泵。
3.过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0 兆帕之间。
4.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上。
5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 2 ×105帕以上。
6.乳化液泵是由曲轴箱高压钢套、泵头和电动机蓄能、器轮胎联轴器组成。
7.安去阀是由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、以及橡胶塑料、弹簧，组成。
8.我矿综采工作面乳化液泵共有柱塞3个；乳化液的额定流量为200L/min，额定压力为31.5Mpa；电机功率125kw曲轴箱加润滑油为68＃机械油。
调定压力为28Mpa。
9.安全阀的用途是当管路堵塞或自动卸载阀失灵时，起到保护泵的作用。
10.乳化液泵站到系统后首先把泵放在水平位置。
11.在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
二、名词解释1.液压传动：利用密闭系统中压力液体实现能量传递和转换的传动。
2.乳化液：由两种互不相容的液体混合而成，其中一种液体呈细粒状均匀分散在另一种液体中，形成乳化液体。
三．问答题：1.乳化泵运转过程中应注意那些事项？答：各种仪表显示情况、机器声音是否正常、温度是否超限、乳化液项重点液位是否保持在规定范围内、柱塞是否润滑，密封是否良好、乳化液箱盖是否平整严实、箱内乳化液面是否有污染物。
2.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按哪些要求进行检查？答：泵运转是否平稳，声音是否正常、卸载阀安全阀的开启和关闭压力是否符合规定、电流表压力表的指标是否正常，准确、柱塞润滑是否良好、各接头和密封是否严密无滴漏、低压位保护开关是否灵敏可靠、控制按钮信号是否灵敏可靠。
乳化液泵站标准
乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下：1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。
2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。
3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。
4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。
5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。
6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。
7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。
8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。
9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。
10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。
11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。
12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。
乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。
13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。
综采(综放)工作面设备安装验收标准
基础 信息 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 工作面名称 验收时间 验收项目 验收标准 设备型号 系列号 验收结果 备注
密封性能良好，不漏液、不漏油 运转时无异常声音、振动 泵体 油质、油温、油位、油压符合要求 各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 乳化液清洁，配制浓度符合规定 过滤器使用正常，无破损、无堵塞 畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa 乳化液箱 自动配液正常 液压系统管路“U”型销齐全可靠 系统管路 液管无破损，钢丝网无破损 液压管路码放整齐，无扭曲死弯 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 阀及高压反冲 浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭 洗过滤站 卸载阀正常工作 反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可 靠 仪表 仪表齐全，显示正常 电气无失爆 电气及控制系 电器设备、部件符合电气设备完好标准 统 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 设备卫生 卫生清洁
验收人员签字
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。
乳化液泵安全运行规定模版
乳化液泵安全运行规定模版一、目的本规定旨在确保乳化液泵的安全运行，保护生产设备和人员的安全。
二、适用范围本规定适用于乳化液泵的安装、运行和维护。
三、定义1. 乳化液泵：用于将液体和气体混合并形成乳化液的泵。
2. 安全运行：在符合相关标准和规范的基础上，正常运行，无泄漏、无事故，并能及时发现并消除潜在的安全隐患。
四、安全运行要求4.1 设备安装4.1.1 乳化液泵应按照相关标准和规范进行正确的安装，确保其安全稳定运行。
4.1.2 安装位置应符合设计要求，远离易燃易爆物品，保持通风良好，便于操作和维护。
4.1.3 安装时应确保乳化液泵与管道接口严密可靠，避免泄漏风险。
4.2 日常运行4.2.1 运行前应检查乳化液泵的外观和连接件，确保完好无损，并进行必要的清洁和润滑。
4.2.2 操作人员必须熟悉乳化液泵的工作原理和操作规程，并按照要求进行操作。
4.2.3 在运行过程中，应密切观察乳化液泵的运行情况，发现异常及时采取措施，并及时报告上级。
4.3 维护保养4.3.1 按照乳化液泵的使用寿命和维护周期进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
4.3.2 定期维护包括但不限于润滑油更换、密封件更换、轴承检查等，具体维护内容应按照设备制造商的要求执行。
4.3.3 维护过程中，应先切断电源，确保操作人员的人身安全。
4.3.4 维修时应使用合适的工具和备件，确保维修质量。
4.3.5 维修结束后，应进行功能测试，并恢复设备原有状态。
4.4 应急处理4.4.1 发现乳化液泵泵体有泄漏或异响时，应立即切断电源，并及时联系维修人员进行维修。
4.4.2 在泵体漏液时，应按照现场规定的应急处理程序进行处理，并及时清理漏液，防止滑倒事故的发生。
4.4.3 发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速疏散人员，确保人员安全。
五、责任与追究5.1 设备运行单位应组织相关人员进行乳化液泵的安装、运行和维护，并保证其按照规定进行。
5.2 对违反本规定的责任人员，将依法依规进行相应的责任追究。
乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
乳化液泵站安全操作规程
乳化液泵站安全操作规程
1、泵站安装位置确定：
安装位置确定在人行道宽敞处或贯眼处，距工作面最远不大于40M，要求泵站无积水、无淋水，顶板稳定，底板平整，检修操作人员工作方便。
2、泵站启动前的检查：
⑴检查各紧固件齐全可靠，密封良好，转动部件灵活，表计准确各阀件畅通无堵塞，整洁卫生。
⑵检查泵件内油量是否符合要求，上油孔见油，储液箱液面高度不小于2/3（乳化液配比3—5%）。
⑶检查吸液阀及手动卸载阀是否处于打开位置。
⑷泵站启动查看转向是否正确，同时调整柱塞密封松紧以不发热、不滴液为好。
3、运转起动后控制手动卸载阀，每分钟升压20公斤，升至20—30分钟后，压力增至80—100公斤时，无异常声响，温度低于65℃，泵体油量不低于下孔，液箱液面不低于标面1/3时，可持续工作，并注意压力表与卸载阀必须动作可靠不漏液。
4、泵站停车，在不必供液时（移溜完成）应停泵，停泵时应打开手动卸载阀而后停电检查各部位，并做好运转记录。
5、定期检修做到日维护、周检查、月修理、年大修。
周检查：各运转件（包括联接件有无松动磨损，吸排液阀密封性，阀体锥面配合性，清洗更换过虑器，过虑板）。
月修：包括周检查内容，并清洗储液箱及全部系统。
年大修：出井拆体大修，并作好性能试验。
移设乳化液泵站的安全技术措施
移设乳化液泵站的安全技术措施随着化工行业的快速发展，乳化液泵站越来越成为化工企业中必不可少的装置。
为了保证乳化液泵站的安全性，在移设乳化液泵站时需要采取一系列安全技术措施。
1. 设计阶段在乳化液泵站的设计阶段，需要考虑以下几个方面：1.安全距离：将乳化液泵站与其它设备和建筑物之间的距离设置得足够远，以防止意外事故发生时波及到其它设备和建筑物，从而减小损失。
2.设备布局：乳化液泵站应与其它建筑物间隔一定的距离，并且应该与火源、静电等危险物品分开。
3.安全设施：应在乳化液泵站的进出口设置阀门和隔离阀以及安全阀等安全设施，以确保乳化液泵站正常地运作，并在遇到危险情况时保证设备的安全。
2. 安装阶段在乳化液泵站的安装阶段，应注意以下几个方面：1.安装位置：乳化液泵站应设置在地质稳定、场地平整，通风良好的地方。
其安装设施应可靠、结构牢固，以保证设备的稳定性。
2.安装方式：乳化液泵站应按照设计图纸上的指示安装，并注意各个部位的接头、管路、阀门的连接质量，保证连接处不漏油、不漏水，同时具备承压性。
3.安装与检验合格证：乳化液泵站的安装与检验合格证，是安装和检测过程中的一项非常重要的证明文件。
在使用之前，需要进行相关的检测和试运行，并出具合格证明，以确保设备的正常工作。
3. 维护阶段在乳化液泵站的维护阶段，应该注意以下几个方面：1.定期检查：需要定期检查乳化液泵站的运作情况，并且根据设备的使用情况合理制定维护计划。
2.维护要求：在维护设备时，需要注意安全方面的要求。
采用正确的维护方法和工具，并培训相关的维护人员，以便他们能熟悉设备和相应的维护程序。
3.安全教育：在维护过程中还需要进行相关的安全教育，以加强安全意识，提高安全文化水平。
4. 应急处理在移设乳化液泵站时，应该建立完善的应急处理方案，并且在实际运作中随时准备好。
1.紧急制动:在乳化液泵站运行过程中，如果发现异常情况，应该立即使用系统中的紧急制动装置将设备停止。
乳化液泵站使用管理规定
乳化液泵站使用管理规定一、作业环境及安装要求1、乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，不平整度保持在5度以下.乳化液箱位置应高于泵体100 -150mm。
2、液泵与液箱的距离1800mm，液泵与液泵的距离为1800mm。
3、泵站安装要便于检修,保证泵头部分靠近巷中一侧，液泵及液箱上平面距巷帮的距离不小于300mm。
4、乳化液泵站各台设备距离顶板高度不低于0.5米。
5、泵站周围环境要良好，无杂物、淋水。
二、操作及注意事项1、泵起动前,应与采面联系准确，要求重复确认。
起动后应密切注意运转情况，并空转5－10分钟。
泵应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。
还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵,泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后,方可正常工作.2、检修班清洗乳化液箱过滤网并反冲高压反冲洗过滤站两次，并作好记录。
3、运转过程中应注意以下事项(1）、各种仪表显示情况。
（2）、乳化液泵运转声音是否正常。
（3）、乳化液泵温度是否正常。
(4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5)、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。
发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。
4、发现下列情况之一的,应立即停泵：(1）、异声异味。
（2)、温度超过规定(油温应低于80℃，液温不得超过40℃）。
（3）、压力表指示压力不正常.（4）、乳化液箱中液位低于规定位置。
（5)、卸载阀失效.（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)、管路破裂、脱开。
5、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故.三、维护与保养1、准备(1）、常用工具：12寸活扳手一把、14—17开口扳手一把、钳子一把、一字改锥一把、内六方扳手（4mm、5mm、10mm、12mm、14mm）各一件，扁铲一把、敲棒一件、折射仪等。
（2）、必要的备品、备件：擦布、油桶、接头、密封圈、高低压胶管等。
(3）、油脂：润滑油（N68#机械油）、乳化油等。
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乳化液泵站的安装调试
一、乳化液泵的用途
乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
二、泵的井下安装：
1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
三、起动前应检查：
1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认
真，
2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6）旋松卸载阀的调节螺套。
7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）
四、试车：
1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
五、使用维修注意事项：
1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。
5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。
在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性
过滤器是否需要清洗。
定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。
7）定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
8）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
9）按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。
严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）。
10）大轴承与曲轴联接时，应采用热装。
11）所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。
零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
12）在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。
最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
六、日检项目：
1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线油标上孔之间，过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等），如发现应及时扭紧。
4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。
5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。
6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时冲液和清除积垢，不使泵吸空和阻塞。
7）随时注意各原件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
8）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高（超过80摄氏度）或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。
9）在发现高压胶管有反常振动时，应检查液位和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗。
各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等。
调度小绞车使用管理规定
新到绞车在安装以前，应再作一次检查，察看在运输过程中有无零件缺损情况，并进行空转试验，当在井下作永久性安装时，绞车应安装在如下图所示的基础上，而在井下临时性安装时，则必须安装在平坦的底板上，绞车卷筒宽度上的中心线应力求与出绳方向平行。
为保证调度小绞车在井下安全使用，特对其固定安装做如下规定，要求各使用单位严格执行：
一、地质条件说明：
5#中厚煤层均为缓倾斜煤层，采区轨道巷、回采轨道顺槽坡度在12°以下，底板为砂质泥岩，稳定性较强。
二、绞车安装基础的选择
1）绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作、观察。
2）卷筒宽的中心线应与矿车的挂钩中心线一致，并力求与绞车轴心线垂直。
3）绞车使用流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘、将绞车紧固与上，然后用地锚将底盘固定。
固定应作到稳定、可靠，使绞车运转时不至于有明显的震动。
4）固定长期使用的绞车，应安装于混凝土基础上。
三、调度绞车固定规定：
JD-11.4KW绞车：坡度在5°以下，采用八根固定，锚杆型号不低于φ14.6*1.8m，两卷水泥锚固剂端锚；坡度在5-12°，采用砼基础加底锚杆固定，底座1.2*1.2*1.2m见方；超过12°不得安装使用。
非主要巷道在特殊情况下必须经专门设计可行后方准使用。
JD-25KW绞车：全部采用高强锚杆φ20*2m，砼基础固定，底座1.5*1.5*1.5m见方。
JD-40KW绞车：全部采用高强锚杆φ20*2m，砼基础固定，底座长*宽*深=2.0*1.6*1.5m。
附绞车安装图。