塑料行业废气治理(20200517102854)
注塑废气治理方案
注塑废气治理方案随着经济的快速发展和工业生产的不断增加，注塑行业成为了现代制造业的重要组成部分。
然而，注塑过程中产生的废气问题日益引起人们的担忧。
废气的排放不仅对环境造成了污染，还对工人的健康构成了威胁。
因此，制定一套有效的注塑废气治理方案是至关重要的。
首先，我们需要了解注塑废气的主要成分以及其对环境和人体的影响。
注塑废气主要包括有机物气体、颗粒物和有害气体。
有机物气体的主要成分是挥发性有机化合物（VOCs），它们容易挥发到空气中，对大气臭氧层形成破坏，同时也会对人体的呼吸系统和皮肤造成危害。
颗粒物是由固体颗粒和液滴组成的微小物质，它们可以悬浮在空气中并被人体吸入，对肺部和心脏健康有害。
有害气体主要包括二氧化硫、氮氧化物和臭氧等物质，它们对环境和人体的危害已经得到广泛认可。
针对注塑废气问题，可以采取以下治理方案来降低废气的排放量和对环境的污染。
首先，应优化注塑生产过程，选择低挥发性有机溶剂和添加剂，以减少VOCs的排放。
这有助于降低空气中的有机物浓度，从而减少大气臭氧的形成。
其次，应安装合适的通风设备和废气处理设备，对废气进行有效的收集和处理。
通过合理安排通风系统，能够将有机物气体和颗粒物排放到室外，减少室内空气污染。
而废气处理设备则可以将有害气体进行分解和转化，降低它们的毒性。
此外，可以采用技术手段来回收和利用废气中的有用物质，以实现资源的高效利用。
除了工业生产过程中的治理措施，我们还可以采取一些措施来减少注塑废气对环境和人体的影响。
首先，可以在周边地区建设绿化带或空气净化设备，以吸收和分解废气中的有害物质。
这不仅能改善周边环境的空气质量，还能提供更好的生活和工作环境。
其次，可以加强对注塑企业的监督和管理，确保它们按照环保法规进行生产，并定期进行废气排放监测和评估。
通过对企业的规范管理，可以有效控制废气的排放规模和质量。
最后，注塑废气治理方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。
政府应制定相关法律法规，加大对环保设备的补贴和奖励力度，为企业提供必要的政策支持。
注塑定型废气治理方案
注塑定型废气治理方案
在注塑定型工艺中，废气治理是一个重要的环节。
废气的处理不仅可以减少环境污染，还能保护员工的健康。
下面是一些常见的废气治理方案：
1. 空气净化方法：利用空气净化设备对废气进行处理，如雾状喷淋器、除尘器等。
这些设备可以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
2. 吸附剂处理：使用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行吸附。
吸附剂具有较高的吸附能力，可以将废气中的有害物质吸附到表面上，达到净化废气的目的。
3. 燃烧处理：将废气送入专门的燃烧炉内进行燃烧处理。
在高温下，废气中的有害物质会被完全燃烧，产生无害的气体和水蒸汽。
4. 催化剂处理：在废气处理设备中添加催化剂，可以加速废气中有害物质的转化反应，从而提高废气的处理效率。
5. 自循环处理：将废气通过循环管道再次送回到注塑定型设备中进行再次利用。
这样可以最大程度地减少废气的排放，并提高资源利用率。
尽管上述方案在废气治理方面展示了一定的效果，但具体的废气治理方案需根据注塑定型工艺和废气成分的实际情况来确定。
在采取废气治理措施时，还应确保设备的稳定性和可靠性，以及符合相关的环保法规和标准。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法随着塑料制品的广泛应用，塑料加工行业的发展也日益迅速。
然而，塑料加工过程中产生的废气却给环境带来了严重的污染问题。
为了有效解决这一问题，塑料加工废气治理成为了亟待研究和应用的关键领域。
针对塑料加工过程中产生的废气，目前常用的治理方法主要有以下几种：1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见且有效的塑料加工废气治理方法。
该方法利用活性炭对废气中的有机物进行吸附，从而达到净化排放的目的。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附废气中的有机物，使其得到有效去除。
此外，活性炭吸附法还具有操作简单、成本低廉等优点，因此被广泛应用于塑料加工废气的治理中。
2. 催化氧化法催化氧化法是一种通过催化剂作用将废气中的有机物氧化分解为无害物质的治理方法。
在塑料加工废气治理中，常用的催化剂有贵金属催化剂和过渡金属催化剂等。
催化氧化法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，能够有效降低废气中有机物的浓度，达到排放标准要求。
3. 筛分分离法筛分分离法是一种利用筛分设备将废气中的固体颗粒物进行分离的治理方法。
在塑料加工过程中，常常会产生大量的颗粒物，如塑料粉尘、烟尘等。
利用筛分设备对废气进行筛分分离，可以有效去除废气中的固体颗粒物，净化废气。
4. 冷凝吸收法冷凝吸收法是一种通过冷凝和吸收的方式将废气中的有机物进行捕集和去除的治理方法。
该方法利用冷凝器对废气进行冷凝，使废气中的有机物转化为液体，然后通过吸收剂进行吸收，最后得到净化后的废气。
冷凝吸收法具有操作简单、效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
5. 等离子体处理法等离子体处理法是一种利用等离子体对废气中的有机物进行高温氧化分解的治理方法。
等离子体是一种高能量的物质，能够将废气中的有机物分解为无害物质。
等离子体处理法具有处理效率高、处理效果稳定等优点，适用于处理高浓度有机废气。
针对塑料加工废气的治理，可以采用活性炭吸附法、催化氧化法、筛分分离法、冷凝吸收法和等离子体处理法等方法。
注塑厂废气治理方案
注塑厂废气治理方案一、问题描述注塑厂是注塑成型过程中会产生大量废气的工厂。
其中主要的废气包括挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物(NOx)和颗粒物等。
这些废气对环境和人体健康都会带来严重的影响。
因此，注塑厂需要制定一个废气治理方案来减少和控制这些废气的产生和排放。
二、治理原则1.排放标准：根据国家相关法律法规和标准，确保废气排放符合环保要求。
2.综合治理：采取综合措施，综合治理不同废气的排放。
3.循环利用：尽量利用废气资源，减少资源浪费和环境污染。
1.VOCs治理(1)安装废气收集设备：对注塑机的废气口进行收集，减少VOCs的外排。
(2)VOCs净化设备：利用活性炭吸附、催化燃烧等技术，对收集到的废气进行净化处理。
(3)加强管理和监测：确保VOCs治理设备的正常运行，定期检查设备性能，对废气进行在线监测和定期监测。
2.NOx治理(1)优化燃烧技术：使用高效燃烧器和燃烧控制系统，优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
(2)SNCR技术：采用选择性催化还原(SNCR)技术，将氨水与废气中的NOx进行反应，降低氮氧化物的浓度。
(3)定期维护和清洗：对锅炉、燃烧器等设备进行定期维护和清洗，确保其正常运行，并减少氮氧化物的排放。
3.颗粒物治理(1)安装除尘设备：在注塑机排气口设置除尘设备，通过过滤、静电除尘、湿式除尘等方法，减少颗粒物的排放。
(2)加强卫生管理：定期清洁生产区域，防止颗粒物积聚和扬尘污染。
(3)监测和控制：对颗粒物进行在线监测，控制其浓度和排放量。
四、循环利用方案1.VOCs利用：对未被完全净化的VOCs废气，可以采用封闭式回收利用，将其在工厂内进行重新利用，减少资源的浪费。
2.热能回收利用：通过废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用，用于加热工艺和生活热水。
3.废气资源化：对废气中的有价值成分进行分离和回收，实现资源的再利用，如废气中的有机溶剂可用于其他工艺或产品生产。
五、管理与监测措施1.建立废气治理台账：建立废气治理台账，明确治理方案、设备情况、运行记录等信息，方便管理和监测。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法塑料加工产生的废气治理是环保工作中的重要环节。
塑料加工过程中产生的废气主要包括VOCs（挥发性有机物）、颗粒物和恶臭气体等。
这些废气对环境和人体健康造成很大的危害，因此需要采取有效的方法进行治理。
一、VOCs废气处理方法VOCs是塑料加工过程中最主要的废气排放物之一，其对大气污染的贡献也是非常大的。
处理VOCs废气的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法主要包括吸附、冷凝、活性炭吸附等。
其中，活性炭吸附是一种常用且有效的方法。
通过将废气通入活性炭床层，利用活性炭对VOCs的高吸附性，将VOCs吸附在活性炭上，从而达到净化废气的目的。
2. 化学方法化学方法主要包括催化氧化和燃烧等。
催化氧化是一种常用的处理方法，通过在一定的温度和压力下，使用催化剂催化VOCs的氧化反应，将其转化为无害的物质。
而燃烧则是将VOCs完全燃烧成CO2和H2O，但燃烧过程中会产生大量热能，需要适当处理。
3. 生物方法生物方法是一种较为环保的废气处理方法，其主要利用微生物对VOCs进行降解。
通过将含有VOCs的废气通入生物反应器中，利用微生物的活性将VOCs转化为无害的物质。
生物方法不仅能够有效降解VOCs，还能够降低能耗和处理成本。
二、颗粒物废气处理方法塑料加工过程中还会产生大量的颗粒物，对空气质量和人体健康都有一定的影响。
处理颗粒物废气的方法主要有物理方法和静电除尘等。
1. 物理方法物理方法主要包括重力沉降、惯性撞击和过滤等。
重力沉降是利用颗粒物的重力沉降速度差异，将颗粒物分离出来。
惯性撞击则是利用颗粒物在气流中的惯性作用，使其与器壁发生碰撞而被分离。
过滤则是通过过滤材料将颗粒物截留下来。
2. 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物处理方法，其通过静电作用将颗粒物带电后与电极发生电荷作用，从而使颗粒物被吸附在电极上。
静电除尘具有除尘效率高、设备结构简单等优点。
三、恶臭气体处理方法塑料加工过程中还会产生一些恶臭气体，给周围环境和人体造成不良影响。
挤塑行业废气治理措施方案
挤塑行业废气治理措施方案# 挤塑行业废气治理措施方案## 引言挤塑行业作为一种重要的塑料加工行业，其废气排放对环境造成了一定的影响。
为了保护环境，减少废气对人体健康和生态系统的危害，需要采取有效的废气治理措施。
本方案旨在针对挤塑行业的废气排放问题，提出一系列可行的治理措施。
## 问题分析1. 废气成分复杂：挤塑行业废气的成分主要包括有机物、氨气、硫化物、氧化物等，各成分对环境和人体健康的影响不同。
2. 废气排放量大：挤塑行业生产规模较大，废气排放量较大。
3. 废气处理技术相对滞后：挤塑行业废气处理技术在某些企业相对落后，导致废气排放问题没有得到有效解决。
## 治理措施为了解决挤塑行业废气排放问题，可以从以下几个方面着手实施针对性的治理措施。
### 1. 换代更新技术设备对于技术设备较老旧的企业，应鼓励企业进行技术设备的更新换代，采用高效、清洁的生产工艺和设备，以减少废气的产生。
政府可以推出相应的技术改造补贴政策，鼓励企业进行设备的更换和升级。
### 2. 完善废气排放监测体系建立和完善挤塑行业废气排放监测体系，对于排放超标的企业进行惩罚，对于达标的企业给予奖励，形成有效的激励机制，推动企业自觉减少废气排放。
### 3. 推广高效治理技术推广挤塑行业废气治理的高效技术，例如使用吸附剂、催化剂等进行废气处理，减少废气中的有害物质的含量。
同时，要加强对治理技术的研发和应用示范，提高治理效率和降低成本。
### 4. 加强行业管理和监督加大对挤塑行业的管理和监督力度，确保企业依法依规进行生产经营。
对于违法超标排放废气的企业加大处罚力度，同时鼓励优质企业，给予相应的政策扶持和奖励。
### 5. 提供技术支持和宣传教育提供技术支持和宣传教育，加强挤塑行业废气治理的宣传工作，增强企业的环保意识和责任感。
组织专家进行技术指导，开展技术培训和座谈会，帮助企业了解治理技术和措施的具体实施，并提供相应的技术咨询服务。
## 结论挤塑行业废气治理是一个综合性的工程，需要政府、企业和社会共同努力。
塑料造粒行业废气治理方案
湖南旷大新材料公司有机废气治理方案一、工艺的选择1、生产概况：废塑料造粒生产线主要是在造粒和开放式混炼过程中，在高温混炼中会有有机废气释放，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害气体。
这部分有机物主要来自废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。
这部分有机废气需要收集后净化达标处理后排出。
塑料再生过程中废气污染主要集中在造粒阶段，在生产过程中，以ABS，PS生产时的异味排放最为突出。
根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为苯乙烯、各塑料在聚合反应过程中的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
综合性能较好，冲击强度较高，化学性能稳定，其分解温度在在270℃以上，本项目加热温度在200~230℃，故其基本不会发生分解。
参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t。
根据非甲烷总烃定义，ABS造粒时产生的苯乙烯废气应远小于非甲烷总烃产生量，本环评取非甲烷总烃产生系数的20%计，即0.07kg/t。
PC即聚碳树脂，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。
为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
造粒时产生废气主要为非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其造粒过程非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。
PP即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
车间设备位置图如下：2、处理方法：针对有机废气的特点，主要有活性炭吸附、催化燃烧、光催化氧化、等离子-光催化复合法等治理方法；活性炭吸附法：可以达到治理效果，但是风阻较大，一般在700PA左右，在收集管道已经做好的情况下，会造成收集效率降低，影响工作车间的工作环境。
注塑工程废气处理方案
注塑工程废气处理方案一、背景介绍随着工业化进程的加快和注塑工程的发展，废气排放和处理成为重要的环保议题。
注塑工程是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却硬化后制成所需的塑料制品的过程。
在这一过程中，会产生大量的废气，包括各种挥发性有机化合物（VOCs）、氧化氮和二氧化碳等。
这些废气如果排放不当，会对环境造成严重污染，危害人体健康。
因此，注塑工程废气处理成为迫切需要解决的问题。
二、废气排放特点1. VOCs排放量大：在注塑生产过程中，大量的挥发性有机化合物会随着废气排放到大气中，对环境造成污染。
2. 有毒有害气体排放：除了VOCs外，也伴随着一定量的氧化氮、二氧化碳等有害气体排放。
3. 温度高：废气中温度高，需要进行降温处理才能达到环保排放标准。
4. 挥发性：注塑工程废气中的VOCs具有挥发性，需要采用特殊的方法进行处理。
根据以上特点，我们需要针对注塑工程废气的排放特点，制定相应的废气处理方案。
三、废气处理技术1. 高温焚烧技术高温焚烧技术是指将废气送入高温炉中进行燃烧，通过高温分解和氧化来去除废气中的有机物和有害物质。
此技术具有处理效率高、排放无二次污染的优点，适用于处理高浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的有机物质，高温焚烧技术是一种有效的处理方法。
2. 低温等离子技术低温等离子技术是指利用等离子体产生的化学反应来去除废气中的有机物和有害物质。
该技术具有能耗低、处理效率高的特点，适用于处理低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，低温等离子技术是一种有效的处理方法。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是指通过活性炭对废气中的有机物和有害物质进行吸附，从而达到去除污染物的目的。
该技术具有操作简单、成本低的特点，适用于处理中低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，活性炭吸附技术是一种有效的处理方法。
4. 冷凝除湿技术冷凝除湿技术是指将废气冷却至露点温度以下，使其中的湿气凝结成液体，并将其中的有机物和有害物质与水分离。
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塑料行业废气治理：
主要污染物：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯
分解化合物：低分子化合物，CO2、H2O等
核心技术：
1、UV光解除臭
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无
害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→Ｏ-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，
对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
2、蓄热式直接燃烧
在设备运行前运用点烧器加温把有机废气加热到800℃以上，从而使废气中的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室，
“放热立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫。
每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。
3、喷淋吸收
废气通过进气口进入喷淋塔内，喷淋塔内设置有净化原件以及多段喷淋层，吸附剂通过喷
淋管网自上而下喷淋而出，废气自下而上的由风机带动流动，在喷淋塔内，吸附剂与废气
充分的结合，产生化学反应，使废气中的有害物质分解为稳定无害的物质，使废气达标排
放。
4、微生物降解
恶臭气体经导入口先平流进入预处理装置，经前级水洗涤，在洗涤区完成了对恶臭进行溶
水吸收、除尘及加湿的预处理。
未清除的恶臭气体再进入生物过滤塔的生物滤床过滤区，
通过过滤层时，污染物从气相中转移到生物膜表面：
恶臭气体在喷洒水的作用下与湿润状态的填充材料（生物填料）的水膜接触并溶解。
进入生物膜的恶臭成分在填充材料（生物填料）中微生物的吸收分解下被清除。
微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源，用于进一步的繁殖。
以上3个过程同时进行，达到除臭的目的。
微生物分解恶臭成分时的反应：
硫化氢：H2S+2O2→H2SO4
甲硫醇：2CH3SH+7O2→2H2SO4+2CO2+2H2O
甲基化硫：(CH3)2S+5O2→H2SO4+2CO2+2H2O
二甲二硫：2(CH3)2S2+13O2→4H2SO4+4CO2+2H2O
氨：NH3+2O2→NHO3+H2O
三甲胺：2(CH3)3N+13O2→2HNO3+6CO2+8H2O
5、低温等离子废气处理技术
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
低温等离子体技术优势
1) 清洁能源，无二次污染，能满足节能环保的需要。
处理量大、操作简单的环保新技术来处理有毒及难降解物质。
2)高效处理：有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。
3) 无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
4)24小时连续工作，运行稳定可靠。
5) 运行成本低，无需专人管理和日常维护，只需做定期检查，能耗低，风阻＜50pa。
6) 采用不锈钢材质，防蚀性高，使用寿命在20年以上。
6、高温等离子废气处理技术
高温等离子处理技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3000～4000℃的等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。
处理过程中气体由常温急剧上升至3000到4000度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。
强大的功率和我公司专业的设计使工业废气瞬间成为具有3000多度的高温等离子体，废气处于高温等离子态时，所有有机成分均被裂解为基本粒子，无机物质还原为单体元素，无污染排放。
高温等离子体技术优势
1)防爆、防回火阻隔部件：由多层不锈钢网构建。
发生气体爆燃时，热量被不锈钢防爆网吸收，处于防爆网另一端的可燃气体（硫化氢、甲烷、乙烯、一氧化碳等）因为不具备燃烧条件而终止燃烧。
随着科技进步，形式各异的防爆设计层出不穷，究其基本原理却无根本改变。
当工作媒质（气体）为非静止、单向流动状态，同时考虑诸如风阻、生产、使用维护成本等因素，防爆网方案是最佳选择。
此外，防爆网还具有颗粒物过滤功能。
注：高温等离子发生器产生的等离子体具单方向特性，因此不会有回火问题。
（即便出现高浓度可燃气体，防爆网也能够保证系统安全）
2)高效处理：强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于95%。
符合国家指定排放标准。
3)设备为不锈钢一体化结构，耐腐蚀、防水，安全可靠。
4)高温等离子发生器、高频高压部件、控制电路等各具仓室并开有侧门，方便维护。
5)工作区设置观察窗。
运行智能化远程控制，无需派专职人员值守。
治理效果：恶臭废气处理后废气中各指标达到DB4427-2001《广东省地方标准大气污染物排放限
值》及DB44/815-2010《广东省地方标准印刷行业挥发性有机化合物排放标准》
治理效果：恶臭废气处理后各指标达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27-2001和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。