商品混凝土公司不合格材料处理制度修订稿
混凝土公司不合格管理制度
混凝土公司不合格管理制度一、目的和范围本制度旨在明确混凝土生产、检验、储存及交付过程中不合格产品的识别、记录、处理和纠正措施，以确保所有不合格产品得到有效控制，防止其流入市场，保障工程质量和用户安全。
二、责任与权限1. 质量管理部负责制定、实施和维护不合格管理制度。
2. 生产部门负责执行不合格产品的标识、隔离和初步分析。
3. 技术部门负责对不合格原因进行深入分析，并提出改进措施。
4. 高层管理层负责审批重大不合格事项的处理决策。
三、不合格产品的识别1. 生产过程中，操作人员应随时监控混凝土的质量，一旦发现不合格迹象，立即停止生产并报告。
2. 检验部门应对每批次混凝土进行严格检验，不合格产品应立即标识并记录。
四、不合格产品的记录与隔离1. 检验部门应详细记录不合格产品的批次、数量、不合格项目及程度。
2. 生产部门应将不合格产品隔离存放，防止其与合格产品混淆。
五、不合格产品的处理1. 对于轻微不合格产品，技术部门可提出降级使用或返工的建议。
2. 对于严重不合格产品，应立即报废，不得用于任何工程。
3. 对于可修复的不合格产品，经过修复后需重新检验确认合格方可使用。
六、纠正与预防措施1. 技术部门应对不合格原因进行分析，找出根本原因，并制定相应的纠正措施。
2. 质量管理部应根据纠正措施的结果，更新质量控制程序，防止同类问题再次发生。
七、监督与评审1. 质量管理部应定期对不合格管理制度的执行情况进行检查和评审。
2. 高层管理层应定期审议不合格管理的效果，确保制度的有效性和适应性。
八、培训与意识1. 公司应定期对员工进行质量意识和不合格管理制度的培训。
2. 强化员工的质量责任感，确保每个员工都能理解并执行不合格管理制度。
总结：。
混凝土原材不合格处理方案
混凝土原材不合格处理方案一、发现不合格原材后的紧急措施。
1. 立即停用。
一旦发现混凝土原材不合格，就像发现吃的东西变质了一样，马上停止使用这批原材。
不管是正在搅拌的混凝土，还是准备投入使用的原材，都得停下来。
可不能让“坏东西”继续在工程里捣乱。
2. 标识隔离。
把那些不合格的原材单独放一块儿，就像把生病的小动物和健康的分开一样。
在旁边贴上大大的标签，写清楚“不合格，请勿使用”，而且要确保这些不合格原材不会被不小心又混进好的材料里去。
二、对不合格原材的详细调查。
1. 追溯来源。
咱们得搞清楚这些不合格原材是从哪儿来的。
就像破案一样，顺着供应链往上查。
是供应商那边就出了问题，还是在运输途中被搞坏了？联系供应商，让他们提供相关的生产记录、检验报告之类的东西。
如果是运输的问题，看看是车辆不合适，还是运输过程中的保护措施没做好。
2. 确定不合格项目及程度。
找专业的检测人员，仔细检查这些原材到底哪里不合格。
是水泥的强度不够呢，还是砂石的含泥量超标了？而且要确定不合格的程度有多严重。
就像医生给病人看病，得知道是小感冒还是大病。
如果只是稍微有点偏差，可能处理起来就和偏差很大的情况不一样。
三、根据不合格情况的处理办法。
1. 轻微不合格且可调整的情况。
调整配合比。
如果不合格的程度比较轻微，比如水泥的强度稍微低了一点，但是还在可以挽救的范围内。
那就像做菜调整调料一样，调整混凝土的配合比。
可能需要增加一点水泥的用量，或者调整一下外加剂的量，让混凝土的性能重新达到要求。
不过这个调整可不能瞎来，得经过精确的计算和试验，就像厨师调整菜品配方也要经过试菜一样。
二次加工处理。
对于像砂石含泥量稍微超标的情况，可以进行二次清洗。
把砂石再好好洗一洗，就像给脏衣服重新洗干净一样。
洗干净之后再检测，如果合格了就可以继续使用。
但是这个过程得有专人负责监督，确保清洗得彻底。
2. 严重不合格情况。
退货处理。
如果原材的不合格情况很严重，像水泥的安定性不合格这种严重影响混凝土质量的问题，那就毫不犹豫地把这些原材退给供应商。
混凝土公司不合格品处置管理制度
混凝土公司不合格品处置管理制度第一章总则第一条为了加强本公司混凝土产品的质量管理工作，保证产品质量符合国家标准和客户要求，降低不合格品对公司的影响，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在混凝土生产、运输、施工等过程中出现的不合格品的识别、评价、处置和跟踪管理。
第三条不合格品处置的原则：（1）及时识别和评价不合格品，采取有效措施及时处理；（2）严格控制不合格品的处理过程，确保不合格品得到妥善处理；（3）对不合格品处理过程进行记录和跟踪，以便及时发现问题并进行改进。
第二章不合格品的识别与评价第四条不合格品的识别（1）原材料不合格：原材料的品种、规格、质量等不符合国家标准、行业标准或公司内控标准；（2）生产过程不合格：生产过程控制不严格，导致产品性能、外观等不符合标准要求；（3）产品不合格：产品性能、外观、尺寸等不符合国家标准、行业标准或客户要求；（4）其他不合格：上述情况外的其他质量问题。
第五条不合格品的评价（1）原材料不合格：由试验室进行检测，根据检测结果判断是否符合标准要求；（2）生产过程不合格：由质量管理部门、生产部门、试验室等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（3）产品不合格：由质量管理部门、试验室、客户等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（4）其他不合格：由质量管理部门根据具体情况组织评价。
第三章不合格品的处置第六条不合格品的处置方式：（1）退货：对原材料、产品不合格的，向供应商提出退货要求；（2）降级处理：对原材料、产品不合格的，可以进行降级处理，用于非重要工程或降低要求使用；（3）返工/返修：对生产过程不合格的，可以进行返工/返修，达到标准要求；（4）报废：对无法修复或修复后仍不符合要求的不合格品，进行报废处理。
第七条不合格品的处理流程：（1）识别不合格品：相关部门及时识别不合格品，并记录相关信息；（2）评价不合格品：相关部门对不合格品进行评价，确定处理方式；（3）处理不合格品：根据评价结果，采取相应的处理措施；（4）记录和跟踪：对不合格品的处理过程进行记录和跟踪，确保不合格品得到妥善处理。
商品混凝土公司不合格材料处理制度
商品混凝土公司不合格材料处理制度第一篇：商品混凝土公司不合格材料处理制度商品混凝土公司不合格材料处理制度 1.目的控制混凝土的质量，从原材料抓起。
2.适用范围适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。
3.职责3.1质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。
3.2公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。
3.3公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。
3.4供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。
工作程序4.1不合格品的鉴别4.1.1不合格原材料的鉴别司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。
实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。
4.2不合格品的标识、记录和隔离4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。
4.3不合格品的评审与处置4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。
4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。
4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。
第二篇：不合格商品处理制度不合格商品处理制度1.不合格商品的范围：1）国家禁止使用或明令淘汰的商品及假冒商品。
不合格的混凝土管理制度
不合格的混凝土管理制度第一章总则第一条为规范混凝土管理，提高工程质量，保障工程安全，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土技术规范》等相关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有混凝土施工工程。
混凝土施工应符合《混凝土技术规范》规定，并经国家有关部门批准的设计文件和规范要求。
第三条施工单位应根据工程实际情况，制定混凝土施工管理制度，加强施工现场管理，确保混凝土施工质量。
第二章施工前的准备工作第四条混凝土施工前，施工单位应做好以下准备工作：（一）组织相关人员对施工现场进行勘察，确定施工范围和条件。
（二）编制施工方案和施工组织设计。
（三）制定混凝土配合比和拟合格材料的采购计划。
（四）对模板、钢筋和混凝土施工设备进行检查、维修和调试。
（五）确定混凝土浇筑时间和工艺流程。
第五条施工单位应根据混凝土强度等级和施工工艺要求，合理选用混凝土配合比，并经专业技术人员审核确认。
第六条施工单位应根据施工计划和混凝土浇筑时间，合理安排混凝土的采购和储备，以确保工程按时完工。
第三章施工现场管理第七条混凝土施工现场应设置专门的通风设备和防尘设备，确保施工现场的环境卫生。
第八条施工现场应有专职负责人，对混凝土浇筑工艺、质量进行全程监控和记录。
第九条施工现场应设立混凝土浇筑标志，明确感应浇筑区域和安全防护措施。
第四章施工质量检验第十条施工单位应设置专门的混凝土质量监督员，对混凝土施工过程进行全程监控和记录。
第十一条混凝土施工过程中，施工单位应根据《混凝土技术规范》的要求，对混凝土质量进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
第十二条混凝土浇筑结束后，施工单位应对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
第五章施工后的处理工作第十三条施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
第十四条施工单位应对混凝土施工过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
第六章处罚规定第十五条对违反本制度的行为，施工单位应根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土技术规范》的相关规定进行处理，处以相应的行政处罚，并要求整改。
单位公司企业混凝土拌和站不合格品管理制度
文档序号：XXGS-AQSC-001
文档编号：AQSC-20XX-001
XXX（单位）公司
不合格品管理制度
编制科室：知丁
日期：年月日
不合格品管理制度
7.5.1出现所检样品检测结果不符合标准要求时，应按照试验方法要求，重新或加倍取样，进行复检。
7.5.2当复检结果仍然不符合要求，应立即报告分部总工程师和中心试验室负责人，并将留样封存。
7.5.3对环境条件、仪器设备、检测方法、操作程序等进行检查，当检测过程各个环节均属正常时，方可认定样品为不合格品。
7.5.4出现不合格品时立即通知质量管理部、物资设备部。
若为不合格原材料由保障部立即通知供料单位，清退出场、降级或作它用；若为混凝土试件等过程控制检验结果不符合时，应立即通知工程部，分析不合格原因，采取相应措施保证。
7.5.5对不合格原材料的留样，至少应留存至供货方对检测结果认可或仲裁结论双方确认，且将该批不合格品处置完毕后方可处置。
7.5.6建立不合格品台账，记录不合格品处置情况。
知丁
不合格管理流程。
不合格样品、试件处置制度
不合格样品、试件处置制度
1、材料样品出现试验结果不合格时，应保存好试验样品，
以备复查。
2、混凝土试件出现不合格时，应在压完第一块后通知安质
人员或施工队负责人，一同旁站试验直至试验完毕。
3、出现试验结果不合格时试验人员应通知质量负责人或
试验室主任，并按规范双倍取样，按规范重新检测。
4、经双倍取样试验结果合格时按合格出具报告，如仍不合
格时按不合格出具报告，保存好试件样品，以备复查。
5、厂商不认可试验结果，可按仲裁程序对保持样品送有仲
裁资质检测中心进行仲裁。
6、混凝土试件出现不合格时，应分析不合格原因，是不是
取样没有代表性，还是样品已经损坏，还是工程本身就
有质量问题，也可到实体上回弹强度或钻芯取样进行检
测。
7、确认不合格时，原材料应及时退货清场；混凝土工程应
找到进行措施补偿或凿出返工。
不合格品处理制度
不合格品处理制度不合格品是指由于质量不满足技术要求,有可能造成质量事故的混凝土或原材料。
1、不合格品的一般处理1）不合格品的判定依倨：混凝土施工时不满足客户合同技术要求，原材料进场时不满足公司内控质量标准要求；2）发现不合格品后，质检员应根据具体情况处理，不能处理的应及时向质量值班（监督）员或室主任汇报；3）不合格品调查由主任或技术负责人展开调查，查明原因、分清责任，并做好预防措施，最后将总结报告交公司领导；4）公司根据相关的奖罚条例对当事人进行处罚；2、生产中混凝土不合格品处理1）现象：坍落度过大或过小，离折，泌水，砂石过量，外加剂计量过多等；2）发现不合格品后首先测坍落度，观察混凝土和易性。
3）基本处理方法：加水加外加剂、加干料、降低标号使用等；4）查配合比表，计算调整后需要物料重量与原来实际重量的差值，结合实际情况，确定补充物料的种类和重量；5）计算得出的重量进行补充物料。
6）让搅拌车快速搅拌5-10分钟。
7）测混凝土坍落度和和易性。
如仍不满足要求再重复以上过程直到满足要求为止。
8）以下情形一般不予调整，直接报废；a）混凝土调整时间距离生产时间已超出3小时；b）混凝土调整时已结团成大小球状。
3、原材料不合格品处理1）现象：a）砂：含泥量大于3.0%，细度模数小于2.3或大于3.0。
b）碎石：粒径大或小，压碎指标大于15%，含石粉量大于1.0%。
c）水泥：抗压强度小于强度等级。
粉煤灰：细度大于30%，烧失量大于8%。
2）原材料质检员发现不合格品后，应立即报告实验室主任并采取以下措施：a）暂停进货—再检验—确认—退货—记录完成报告b）暂停进货—再检验—确认—降级使用—记录完成报告3）当不合格品数量较大或原材料供应紧张时，由实验室提出使用建议，生产经理决定处理措施。
4）砂石原材料不合格品暂停使用后，若供应商在接通知24小时仍未处理，生产部铲车驾驶员应将该批不合格材料予以清除。
5）粉煤灰出现不合格品，原材料质检员应立即退货。
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商品混凝土公司不合格材料处理制度
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商品混凝土公司不合格材料处理制度
1.目的
控制混凝土的质量，从原材料抓起。
2.适用范围
适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。
3.职责
质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。
公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。
公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。
供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。
工作程序
不合格品的鉴别
4.1.1不合格原材料的鉴别
司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。
实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。
不合格品的标识、记录和隔离
4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。
不合格品的评审与处置
4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。
4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。
4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。