刮板排屑机使用说明书
刮板机操作说明

刮板机操作说明一、引言刮板机是一种常用的工程设备,在道路建设、土方施工等领域都具有广泛的应用。
本文旨在为使用刮板机的工作人员提供操作指南,确保设备的正常运行和工作安全。
二、刮板机概述刮板机是一种用于在土方工程中进行土方运输的设备。
其基本构造由刮板车和拖拉头组成,通过拖拉头牵引刮板车在运输线路上进行行驶。
刮板机主要由刮板铲、转向机构、传动系统、动力系统以及制动系统等部分组成。
三、刮板机操作指南1. 设备检查在使用刮板机前,必须对设备进行全面的检查,确保各部件的正常工作状态。
包括但不限于以下内容:- 检查刮板铲的刀片是否完好,并确保刀片与地面的接触面良好;- 检查转向机构的灵活性,并确保转向系统操作正常;- 检查传动系统的油液是否充足,并进行必要的加注;- 检查动力系统的供电情况,确保电池电量充足;- 检查制动系统是否灵敏可靠。
2. 刮板机的启动与熄火- 启动:确保刮板机处于合适的位置,将拖拉头插入刮板车的连接口,并牢固锁定。
然后按下启动按钮或拧动启动开关,启动刮板机的动力系统。
启动后,可适时调整刮板铲的高度,以满足工作需求。
- 熄火:当工作完成或暂时停机时,需将刮板机熄火。
先将工作装置调整到中立位置,并检查周围环境是否安全。
然后,将发动机转速降至空档位,并将刮板铲置于地面上,确保刮板机的稳定。
最后,关闭发动机开关,完成刮板机的熄火操作。
3. 刮板机的行驶控制- 前进与倒退:通过操纵拖拉头的驾驶室内的油门和方向盘,控制刮板机的前进和倒退。
推动油门至合适位置,可以实现刮板机前进或倒退的速度调节。
- 转向:刮板机的转向通过操纵方向盘来实现。
当需要改变行驶方向时,轻轻转动方向盘,使刮板机沿预期轨迹行驶。
- 刹车:刮板机采用液压刹车系统,通过踩踏制动踏板来实现刹车操作。
当需要停止刮板机行驶时,踩下制动踏板并保持足够的制动力度。
4. 刮板机的工作注意事项- 操作平稳:在刮板机行驶过程中,要保持平稳的速度和方向,避免急转弯或急刹车等行为,以免影响刮板机的稳定性。
刮板输送机使用说明书[1]
![刮板输送机使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.png)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书,并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前,操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用,不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时,操作人员必须注意周围环境,并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品,以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况,应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备(1)确认刮板输送机及其配件无损伤后,接通电源。
(2)观察刮板输送机的运行方向,确保输送方向正确。
(3)检查刮板链的松紧度是否合适,必要时进行调整。
2.转动刮板机(1)启动电机,观察主机运行是否平稳,无异常声音和情况。
(2)按下启动按钮,使刮板机开始运行。
3.停机操作(1)停机前必须先关闭电机,然后再停止刮板输送机的运行。
(2)确认刮板机完全停止运行后,进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后,必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度,并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况,如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置,确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理,防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时,严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时,禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时,必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时,应由经过培训的专业人员进行,未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时,必须停机并切断电源,以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时,必须立即停机,并通知专业人员进行检修。
刮板机使用说明书

埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后,应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查,妥善保存。
不应露天堆放,以免锈蚀。
1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。
1.3 准备必要的安装工具和材料。
刮板排屑机使用说明书

用
手
册
产品名称:链板式排屑机
产品型号:出厂日期:2012年12月14日
北京国伟机械制造有限公司
使用说明书
共3页
第1页
一、性能特点
刮式排屑机主要适用于各类数控车床、加工中心、组合机床、自动线等加工所产生的金属切屑的连续排出,本装置采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出,以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑,输送流量较大。流线造型,美观大方,排屑顺畅,体积小、效能高运输平稳,安全可靠、噪声小,具有过载保护功能。由于本系列产品结构设计独特,因此具有最广泛的应用范围。
保养时间
保养内容
备注
保养人员
要求
实测
备注
外观
表面整洁、无磕碰、划痕
合格
外形
符合图纸尺寸
合格
喷漆
色泽均匀、无流痕
Байду номын сангаас合格
颜色
蓝色
合格
电机
380V/50HZ
合格
功率
0.4KW
合格
排屑量
10Kg/每分钟
合格
噪音
<70dB(A)
合格
运行试验
24h
合格
冷却泵流量
合格
冷却泵扬程
合格
净化精度
净化效率
本产品经检验合格准予出厂
检验员:04
2012年12月14日
3、如果上述检修后,排屑机仍不能正常工作,应立即联系厂家处理。操作人员严禁拆卸排屑机及电器箱自行维修。
六、日常保养
1、排屑机链条的松紧在出厂前已经调试好,在使用一段时间后,会造成链板(条)的伸长。在排屑机的头部,调整螺栓,主传动轴向前移动,直至松紧度合适为止。
刮板排屑机安全操作及保养规程

刮板排屑机安全操作及保养规程刮板排屑机是一种常见的机械设备,用于清除粉末状和颗粒状物料,使其不会积累在设备内部或运输系统中而引起故障。
在使用刮板排屑机时,我们必须遵守正确的安全操作和保养规程,以确保设备操作的安全性和可靠性。
一、安全操作规程1.1 操作前的检查在进行刮板排屑机操作之前,必须对设备进行检查,包括但不限于以下几个方面:1.所有部件必须符合技术要求,表面不能有划痕或损坏;2.所有电气系统必须可靠,工作电流和电压必须在设备承受范围内;3.确保对刮板清理器、输送机和其他设备传动部件的润滑油进行了及时添加;4.确保输送机、料斗和其他配件已经安装并永久牢固。
1.2 正确的操作流程1.启动前,必须先检查电气系统是否正常,同时要检查润滑油是否添加;2.刮板排屑机开启后,必须等到初步升温,才能开始投入物料;3.在操作时,必须密切观察设备运行状态,并定时检查润滑油是否充足;4.在故障发生时,必须立即停止设备并进行检查,不得擅自维修。
1.3 操作时的注意事项1.操作人员必须具备相关业务技能,并经过相关培训和考试;2.在操作时,必须遵守所有设备及生产运营安全规程和程序,不得违规操作;3.操作人员必须正确佩戴各种个人防护装备,包括指示灯、手套、口罩等。
二、保养规程2.1 定期检查1.对设备每天的使用进行检查,特别是上一个班次使用过程中是否存在异常;2.每年对设备进行一次维护保养,清洗润滑油清洗箱、主机后的物料积累,并更换对应的零件;3.保持设备表面清洁,避免沾污粉尘和杂物;2.2 安全清洗1.对设备进行清洗时,必须统一使用清洗剂,并严格按照使用说明进行操作;2.清洗期间,必须关闭电源,对设备内部及外部进行安全清洗;3.清洗后,必须清理残留物,并对设备进行干燥或吹风处理。
2.3 润滑维护1.对设备进行检查时,必须保持润滑油的充足,及时进行加注;2.确保所有冲洗器清洗周期可靠短,排屑机电机的防护罩必须紧固,并定期检查。
刮板式捞渣机使用说明书10页word文档

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ 03说明:1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图(一)图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。
形式C为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100)设备除渣二、用途、原理及特点:1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。
我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。
3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。
链式刮板出渣(灰)机安全操作规程范本

操作规程编号:LX-FS-A51682链式刮板出渣(灰)机安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑链式刮板出渣(灰)机安全操作规程范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常,电流、电压是否规定值内,减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等,导轨上是否有异物,如有必须处理和清理。
3、启动电机后,电流电压运行速度是否正常,检查电机,减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度,及时向出渣(灰)槽内注入,达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况,要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障,确保安全运行。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
刮板捞渣机说明书

GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述:我公司独立开发研制的新型刮板出渣机(灰渣输送机),彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念,创造出了故障率低、长寿命的优秀产品,使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品,深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部,除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣,也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是:GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度(m)刮板长度(m)刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如,则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式,即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点:1、主动圆环链轮:采用凹齿式结构设计,精铸成型,并经热处理,故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有很好的匹配性能,对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特,具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中,用不锈钢螺栓紧固,从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到最佳受力点,使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式,能确保灰渣不进入轴承腔内,故使用寿命长。
外圆设有沟槽,链条在沟槽中运行,确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式,操作方便、省力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
合格
外形
符合图纸尺寸
合格
喷漆
色泽均匀、无流痕
合格
颜色
白色
合格
电机
380V/50HZ
合格
功率
0.4KW
合格
排屑量
10Kg/每分钟
合格
噪音
<70dB(A)
合格
运行试验
24h
合格
冷却泵流量
合格
冷却泵扬程
合格
净化精度
净化效率
本产品经检验合格准予出厂
检验员:04
2017年04月26日
装 箱 清 单
3、及时清理积屑,防止堆积过多而造成卡滞。
4、排屑机停放时间过长,再使用时,需加油润滑。
使用说明书
共3页
第3页
六、安装
安装使用时,排屑机不可出现两侧偏斜的情况,其倾斜度不得大于5o-10o。
七、注意事项
1、排屑机工作时,不得将排屑机反转;禁止将手伸入机体或者齿轮部位,防止夹伤。
2、刮板上严禁站人,放置重物。
3、避免工作件掉在链板上,砸坏刮板。
4、及时清理集屑车,避免铁屑被链板带回排屑机内部,造成卡滞。
5、严禁私自拆卸排屑机及电控装置。
6、保证排屑机与机床同步运行。
八、附表
1、排屑机图纸
2、合格证
3、装箱清单
4、维修记录
保养记录
检 验 合 格 证
出厂编号:20170426001
检验项目
要求
实测
备注
外观
使
用
手
册
产品名称:链板式排屑机
产品型号:
出厂日期:2017年04月26日
使用说明书
共3页
第1页
一、性能特点
链板排屑机主要适用于各类数控车床、加工中心、组合机床、自动线等加工所产生的金属切屑的连续排出,本装置采用链板将切屑沿排屑机上部刮出,以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑,输送流量较大。流线造型,美观大方,排屑顺畅,体积小、效能高运输平稳,安全可靠、噪声小,具有过载保护功能。由于本系列产品结构设计独特,因此具有最广泛的应用范围。
二、结构组成
本系列装置主要由齿轮减速机、链板、排屑机外壳等组成。也可以根据不同要求,配置水箱、冷却泵、涡流分离器、电控箱、集屑车等。
三、外观特点
排屑机采用封闭型结构,可置于油箱或冷却液箱中,分离切屑,净化切削液。
四、使用说明
1、机床开始工作时,排屑机必须同时工作,请勿切屑堆积过多时再启动,避免出现故障或卡滞。
使用说明书
共3页
第2页
2、排屑机不宜停放时间过长,若连续超过一个月不使用,则应启动排屑机,令其空载转动一个小时,防止机体内部的连接小轴锈蚀,导致链板出现死节。
五、简易维修
1、如果过载链轮出现打滑,应立即停机检查卡滞原因。
2、本设备配有电器过载保护装置,如果出现跳闸,也可按上述操作处理,然后按下电器箱中的过载保护按钮,继续工作。
出厂编号:20170426001
序号
名称
数量
备注
1
排屑机
1
2
电机
1
1.1KW
3
合格证
1
4
维修记录
1
5
保养记录
1
装箱员:01
2017年04月26日
维 修 纪 录
出厂编号:20170426001
维修时间
维修内容
备注
维修人员
保 养 纪 录
出厂编号:20170426001
保养时间
保养内容
备注
保养人员
3、如果上述检修后,排屑机仍不能正常工作,应立即联系厂家处理。操作人员严禁拆卸排屑机及电器箱自行维修。
六、日常保养
1、排屑机链条的松紧在出厂前已经调试好,在使用一段时间后,会造成链板(条)的伸长。在排屑机的头部,调整螺栓,主传动轴向前移动,直至松紧度合适为止。
2、轴承、链板、减速机,每三个月应检修一次,并注入润滑脂。