有关内螺纹精度的问题
螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数
螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数
螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。
螺纹中径与螺纹内径和螺纹山口外径
均有关，是一个直接影响螺纹互换性的参数。
首先，螺纹中径过大，螺纹连接头会发生交弯，且表面压力过大，导致螺母过紧，加之其表面压力过大，使螺母具有左拧右拧之困扰，使出现螺母旋转困难的问题。
其次，螺纹中径过小，螺母无法安装，这将限制螺纹的连接性能，例如螺母安
装不紧，头部受拉扭矩损伤，容易引发紧固件连接脱落等事故。
此外，应该注意螺纹中径差异，即本身间之差大于合理配合表所指定的螺纹间隙，它会导致法兰环承受内在压力，产生变形，破坏连接的整体结构并影响紧固件的尺寸精度和重复精度。
螺纹中径是影响螺纹互换性的主要因素之一，用户在选择互换时应考虑的参数。
因此，在选择螺纹互换时，应注意螺纹中径的大小，以保证螺纹互换的效果。
内螺纹有效深度公差
内螺纹有效深度公差是指内螺纹在实际使用过程中，其有效深度与标准深度之间的允许偏差范围。
这个公差范围是为了保证螺纹的装配和使用性能，避免过盈或间隙过大导致的问题。
根据不同的标准和要求，内螺纹有效深度公差的规定可能有所不同。
一般来说，内螺纹有效深度公差会根据螺纹规格、材料、精度等级等因素进行规定。
通常，内螺纹有效深度公差会以标准深度为基础，以一定的偏差值或偏差范围表示。
例如，如果标准深度为10mm，公差范围为±0.1mm，那么内螺纹有效深度的最大值为10.1mm，最小值为9.9mm。
在实际应用中，为了确保内螺纹的装配和使用性能，应该根据具体要求和标准选择合适的内螺纹有效深度公差，并进行严格控制。
如果偏差过大或过小，可能会导致螺纹装配困难、松动、振动等问题，影响整个机械或设备的性能和寿命。
螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】
螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决内容来源网络,由“深圳机械展（11万㎡,11０0多家展商，超1０万观众）”收集整理!更多cｎc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。
通常表示方法为M3×0.５此0.５就是螺距,单位是mm。
(M代表Ｍetric公制）,3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。
尺寸大径中径小径小径中径内径2．一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。
尺寸螺牙外 大径 中径 小径 内小径 中径 内径 M ２×0.４ 2．0０ 1.74０ 1.567 Ｍ3×0.5 3.0０ 2.6７5 2．4５9 M4×0.7 4.00 3.５４5 3.２４2 M ５×０.8 ５.00 4.4８0 4.1３4 M6×16．０05.35０４．917如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。
3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-２0UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35m ｍ)每英寸有２0牙。
螺牙Ｍ2×0．25 2.00 1.838 1．729 M3×0．35 3.00 2．73３ ２.1２1 M4×０.５ ４.0０ 3．6７5 3.459 M5×0.5 5.00 4.6７５ ４.459 M6×0．7５6.005.5135．１88UNC（UＮＦＩED TＨＲEAD)C表粗牙；Ｆ表细牙;EF表极细牙；C,F，ＥF各有不同螺距。
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决办法
1、用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1)手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。
c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
螺纹公差标准
螺纹公差标准螺纹公差是用来描述螺纹尺寸精度的指标，也是衡量螺纹件零件质量的重要标准。
螺纹公差标准是指制定和规定螺纹公差的技术标准，其主要目的是确保螺纹件的尺寸精度，提高螺纹件的质量。
国际螺纹公差标准主要包括ISO、DIN、ANSI/ASME等标准，其中ISO标准是最主要的国际螺纹公差标准。
ISO标准将螺纹分为外螺纹和内螺纹，采用数字和字母组成的代号来表示公差等级，例如M10×1.5-6g。
数字表示公差等级，数字越小，公差越小，精度越高。
字母则表示公差类型，其中g 表示通用公差。
在ISO标准中，外螺纹分为两种公差等级，分别是4g和6g，内螺纹分为两种公差等级，分别是4H和6H。
中国螺纹公差标准主要包括GB和JB标准。
其中GB标准是适用于全国范围的标准，主要包括螺纹公差、螺纹基径、螺纹长度等内容。
JB标准则是机械行业内部的标准，主要用于机械设备制造中的特殊螺纹。
在GB标准中，外螺纹分为三种公差等级，分别是4g、6g和8g，内螺纹分为三种公差等级，分别是4H、6H和8H。
其中，4g和4H适用于对公差要求较高的高精度场合，6g和6H适用于普通精度场合，8g和8H适用于低精度的场合。
三、螺纹公差的选择在实际使用中，选用何种螺纹公差应根据具体情况进行选择。
一般情况下，应选择满足要求的最小公差等级，以确保螺纹尺寸的精度。
在使用高精度的螺纹时，应选用4g和4H公差等级，以确保螺纹件的工作精度；在使用普通精度的螺纹时，应选用6g和6H公差等级，以确保螺纹件的工作正常；在使用低精度的螺纹时，应选用8g和8H公差等级，以满足工艺要求。
总之，选择合适的螺纹公差等级是保证螺纹件尺寸精度和质量的重要措施，对于提高螺纹件的使用寿命和工作性能具有重要意义。
螺纹加工时的疑难问题及解决办法
螺纹加工时的疑难问题及解决办法摘要：在机械加工中，螺纹有很多种，它主要作为连接件和传动件。
常用螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性。
也有少数非标准螺纹，如矩形螺纹等。
螺纹的种类按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形等；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线数可分为单线和多线螺纹；按螺纹母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
现在还有变螺距螺纹。
关键字：表面粗糙度塑性脆性多线螺纹乱牙导程乱牙扎刀一、课题提出的背景随着机械工业的发展，不管是普通的螺纹加工，还是数控加工，螺纹加工是个切削的重要环节。
对于小直径的螺纹，可以用丝锥攻的，但是大直径大导程的螺纹，就得采用螺纹车削了。
螺纹加工过程中难免会碰到许多问题，如何解决，才能把它做好！二、螺纹加工中遇到的疑难问题在日常的教学过程中，车削小螺距的三角螺纹，一般采用高速钢螺纹车刀，低速加工，速度慢，效率也慢。
对于批量生产的零件，这样的效率太慢了。
可根据公式计算，用硬质合金，采用中高速500r/min，三刀加工完成。
（一）加工螺纹时，用硬质合金车刀，不能进行微量进给，表面粗糙度达不到要求，如何解决？精车螺纹，尤其是精车较大导程螺纹时，通常使用高速钢车刀，这主要是因为高速钢碳化物晶粒细，刃磨性好，能形成锋利的刃口，精车时切削力小，能通过合理选用，低表面粗糙度。
相反，硬质合金刀具由于晶粒较粗，刃磨时不易形成锋利刃口，通常除高速车削小螺距螺纹外，较少用硬质合金来精车螺纹。
然而，硬质合金的硬度、耐磨性均比高速钢要好，又可不使用切削液，若能用硬质合金车削螺纹，显然会带来一定的经济效益。
（二）为什么车削内螺纹前的孔径不应等于或小于内螺纹的小径？因为在车削内螺纹时，由于车刀切削时的挤压作用，内孔直径会缩小（车削塑性材料时较明显），所以车削内螺纹前工件的孔径应比内螺纹的小径要略大些，不能等于或小于内螺纹的小径。
否则，加工后的内螺纹小径会小于标准中规定的尺寸，螺纹表面质量也达不到要求。
螺纹精度与检测
螺纹精度的重要性
提高连接强度
高精度的螺纹能够提供更好的连接强度和稳 定性，减少松动和损坏的风险。
提高生产效率
高精度的螺纹可以减少装配时间，提高生产 效率。
保证密封性
精确的螺纹可以更好地保证密封性，防止气 体或液体泄漏。
降低维护成本
低精度的螺纹可能导致过早磨损或损坏，需 要频繁更换或维修，增加维护成本。
化工行业标准（HG）
如HG/T 20053-2008《化工行业标准管法兰用紧固件》等，适用于化工行业特定产品的螺纹精度要求。
企业标准
• 企业可以根据自身产品特性和需求，制定适用于 自身的螺纹精度检测标准，以确保产品质量和互 换性。企业标准通常在行业内具有一定的权威性 和指导意义。
05 螺纹精度检测案例分析
螺纹精度与检测
contents
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度检测方法 • 螺纹精度检测设备与工具 • 螺纹精度检测标准与规范 • 螺纹精度检测案例分析
01 螺纹精度概述
螺纹精度的定义
螺纹精度是指在制造和加工螺纹时， 对螺纹尺寸、形状和位置的限制和要 求。
这些限制和要求包括螺距、牙型角、 中径、外径、牙高等参数，以确保螺 纹的互换性和配合精度。
使用时，将待测螺纹放置在显微镜的 载物台上，通过观察目镜观察并记录 螺纹表面的情况。
显微镜具有高放大倍数和高分辨率的 特点，能够清晰地观察到螺纹表面的 细微变化。
三坐标测量机
用于全面检测螺纹的几何参数， 包括中径、螺距、牙形角、底径
等。
三坐标测量机采用非接触式测量 技术，能够快速准确地获取被测
螺纹的各项参数。
比较测量法
优点
精度较高，适用于高精度要求的螺纹检测。
螺纹塞规精度等级标准
螺纹塞规精度等级标准
螺纹塞规是一种用于测量螺纹孔径的工具，其精度等级标准对于保证螺纹孔径
的精度和质量至关重要。
螺纹塞规的精度等级标准由国际标准化组织（ISO）制定，主要包括4个等级，4H、6H、4G和6G。
这些等级标准对于不同类型的螺纹孔径
有着不同的适用范围和精度要求。
首先，4H和6H是用于内螺纹的精度等级标准。
其中，4H适用于一般用途的
内螺纹，其精度要求较低；而6H适用于对精度要求较高的内螺纹，如汽车零部件等。
这两个等级的螺纹塞规在测量内螺纹孔径时，能够保证螺纹的精度和质量，确保螺纹的配合度和密封性。
其次，4G和6G是用于外螺纹的精度等级标准。
4G适用于一般用途的外螺纹，其精度要求较低；而6G适用于对精度要求较高的外螺纹，如航空航天领域的零部
件等。
这两个等级的螺纹塞规在测量外螺纹孔径时，同样能够保证螺纹的精度和质量，确保螺纹的配合度和传动性能。
在实际使用螺纹塞规进行测量时，需要根据螺纹孔径的精度要求选择相应的精
度等级标准。
如果选择不当，可能会导致螺纹配合不良，甚至影响整个零部件的质量和性能。
因此，了解和掌握螺纹塞规的精度等级标准对于保证螺纹孔径的精度和质量至关重要。
总之，螺纹塞规的精度等级标准是保证螺纹孔径精度和质量的重要依据，选择
适当的精度等级标准对于保证螺纹的配合度和传动性能至关重要。
因此，在使用螺纹塞规进行测量时，务必根据螺纹孔径的精度要求选择相应的精度等级标准，以确保螺纹的精度和质量，为零部件的质量和性能提供保障。
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切屑阻塞 刀刃过于锋利 振动 丝锥刃磨不当
有关损伤丝锥的问题
问题 原因 丝锥选择不当
切削扭矩过大
丝锥折 损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损 伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结
摩擦ห้องสมุดไป่ตู้过高
题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况： ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角 选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹
对策 防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型 挤压丝锥） 选用经表面处理的丝锥 尽量加大底孔直径 加大前角，以提高刀刃的锋利度 加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩 使用有螺旋容屑槽的丝锥 降低切削速度 防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等 使用浮动攻丝卡头 使用扭矩可调式攻丝刀柄 防止丝锥与底孔底端干涉 不要磨削容屑槽底部 避免刀刃厚度过小
有关内螺纹表面质量的问题
对策 适量增加切削锥的长度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 使用带后角的丝锥 减小刀刃厚度 选用经表面处理的丝锥 改变切削液的种类或给注方法 降低切削速度 选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥 加大底孔直径 减小前角 减小后角 避免刀刃厚度过小 不要磨削容屑槽的底部
有关损伤丝锥的问题
攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
问题 原因 丝锥选择不当
切削阻塞
内螺纹 中径过 大
使用条件不当
粘结
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 内螺纹 中径过 小 内螺纹划伤 内螺纹中有切屑 残留
有关内螺纹表面质量的问题
问题 原因 丝锥选择不当 丝锥前角不合适 表面不 光滑， 有划伤 、波纹
粘结
要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等 及时刃磨丝锥 减小前角 选用其它材质的丝锥 降低丝锥的硬度 加大丝锥切削部分的长度 防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥) 降低切削速度 防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力 加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向 防止粘结 被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥 选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥) 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 加大丝锥切削部分的长度 降低切削速度 改变切削液种类、切削液给注方法 防止底孔的加工硬化 前角不要磨得太大 防止磨削裂纹 加大后角 减小刀刃厚度 使用含极压剂的切削液 降低切削速度