化工企业设备管理程序
化工动力设备管理制度
化工动力设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业动力设备的管理，保障生产安全和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的所有动力设备管理工作。
第三条动力设备管理应遵循“安全第一、保养为主、维修为辅、科学管理、预防为主”的原则。
第四条动力设备管理应当符合国家相关法律法规和标准，提高设备的利用率和经济效益。
第五条动力设备管理的组织形式以负责制、专业化、综合化为主，建立科学的动力设备管理制度，明确工作任务和责任。
第六条动力设备管理应加强设备维修保养技术培训和专业能力提升，建设一支技术过硬、业务精通、责任心强的专业维修保养队伍。
第七条动力设备管理要加强设备运行数据的收集、整理和分析，为提高设备利用率提供可靠的数据支持。
第八条动力设备管理的目标是实现设备的安全、稳定、高效运行，达到可持续发展的要求。
第二章责任与权限第九条动力设备管理部门是负责动力设备管理的主要部门，全权负责动力设备的运行、维修和保养等工作。
第十条动力设备管理部门应当建立健全动力设备管理的组织架构，明确部门的职责、权利和义务。
第十一条动力设备管理部门负责设备管理人员的培训、考核和管理工作，保障设备管理人员具备足够的专业知识和技能。
第十二条动力设备管理部门应当建立健全设备故障处理机制，及时处理设备运行中的故障，并报告相关部门和领导。
第十三条动力设备管理部门应当建立健全设备检修制度，明确检修的内容、周期和标准，确保设备的安全运行。
第十四条动力设备管理部门负责设备相关的技术资料的管理和档案的归档，做好动力设备的技术资料的整理和储存工作。
第十五条动力设备管理部门有权制定和修改动力设备的管理制度和规范，落实制度并监督执行。
第十六条动力设备管理部门应当建立定期报告制度，向上级管理部门汇报设备管理的情况。
第十七条动力设备管理部门应当加强设备管理的宣传工作，普及设备的保养维护知识和技术，增强全员的安全意识和责任心。
第三章设备保养管理第十八条动力设备管理部门应当建立健全设备保养制度，确保设备的定期保养工作得到落实。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
化工企业生产部设备管理工作计划
化工企业生产部门的设备管理计划，旨在保证各种生产设备和设施的
不间断运行。
它传递了例行维护、检查和维修活动的全面时间表，目
的是尽量减少故障时间，最大限度地提高业务效率。
该计划要求执行
严格的安全规程，并对工作人员进行设备处理和维修程序方面的培训。
在设备管理的交响乐中，指挥棒的指挥管弦乐会详细清点所有生产设
备和设施，就像一部杰作的大师。
每种乐器，从微妙的弦到强大的青
铜器，都必须和谐地发挥。
常规的维护任务，类似于温柔的摇篮曲，
包括舒缓的润滑护理，清洗的拥抱清洁，精确的调校。
由于夜空上的
星星被仔细观察，一个记录和分析设备性能数据的系统精细地编织在
计划的结构中。
定期检查，像热情的情人的目光一样，寻求发现潜在
的问题，而迅速果断的行动则针对装备的故障，比如熟练的治疗者对
受伤的灵魂的护理。
备件与稀有的珍宝一样，是精心采购的，应急计
划与安抚拥抱一样，在设备出现意外故障时提供了安慰。
这种由勤奋
和奉献而生的艺术作品确保了生产机器的舞蹈优雅，不受失修不和的
束缚。
设备管理工作计划的成功执行需要组织内各部门的协调努力，包括按
照党的指示中概述的原则进行生产、维修和安全。
这就需要利用专门
软件和工具来监测设备维护时间表、性能衡量尺度和库存。
必须建立
透明的免疫渠道和反馈机制，以确保所有利益攸关方了解计划的任何
修改或更新。
通过坚持设备管理工作计划，化工企业的生产部门可以
保证其设备和设施在最高性能水平上运行，符合党的最高标准安全可靠。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度范本（2篇）
化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。
企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。
二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。
2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。
3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。
4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。
三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。
2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。
3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。
4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。
四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。
4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。
五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。
2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。
3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
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2围：全公司设备管理工作。
3职责：公司设备管理由设备工程部负责，车间负责人和设备员负责车间设备管理。
4 定义：无。
5程序
5.1本公司所有设备，均由设备工程部统一编号、管理，建立设备台帐，做到帐、物相符，设备台帐一式两份，设备工程部和车间各保存一份，及时记载增减情况，二者应保持一致。
设备管理人员要做好设备技术档案工作，主要设备都要有完整的技术档案。
5.2选购设备，由使用部门和设备工程部提出工艺、材质和其它具体要求，配合采购部进行选型、采购。
5.3使用部门领用设备时，使用部门设备管理人员要把合格证、说明书、图纸等技术资料原件交设备工程部存档，同时填写设备台帐，建立设备技术档案，使用部门可保存资料复印件。
5.4车间需要自制非标设备时，事先要和设备工程部取得联系，制成后由车间设备管理人员会同设备工程部有关人员核定设备价格，图纸等有关技术资料存档，编入统一管理。
5.5技改工程、大修新安装的设备，在试车后移交生产时，必须移交设备技术资料、设备一览表、设备使用说明书（包括原文）、设备出厂合格证、设备附件清单、设备安装验收单、隐蔽工程验收单、图纸、资料和所有随设备购置的附件、备件、工具等。
5.6所有投入使用的设备，应由使用单位根据设备说明书编制其操作、维护、检修SOP，具体要求按有关文件管理程序执行；关键设备应经过验证后方可使用。
5.7设备使用单位必须严格按照操作SOP规定的要求使用设备，并定期进行维护、检修和清洁。
设备操作人员须经培训、考核，合格后方可上岗，设备使用时应定人、定机。
生产设备应有明显的状态标识，标明设备编号和容物（如名称、规格、批号）；没有容物的应标明清洁状态。
主要固定管道应标明容物名称和流向。
5.8 用于药品生产或检验用的主要或关键设备，应有使用日志，记录容包括使用、清洁、维护和维修情况以及日期、时间、所生产及检验的药品名称、规格和批号等。
5.9 直接接触药品的主要设备应由使用单位制订清洗操作SOP，并进行验证。
已清洁的生产设备通常应在清洁、干燥的条件下存放。
5.10防爆设备的管理按有关法令和公司制度执行。
5.11公司大型主要电器设备、架空线、地下电缆等不得任意拆、接、改。
地下电缆检查孔上面要有标志，并禁止堆放物品。
5.12有故障的设备应有醒目的状态标识，应尽可能将闲置不用的设备搬出生产和质量控制区，进行封存。
无法满足生产要求需报废的设备，应填写相应表格，经设备工程部报主管领导批准，各部门不得自行处理。
5.13设备编号方法
5.13.1设备编号由四位字母（或者四位字母加一数字）和两位数字组成，排列方法为：
部门号（两位字母或两位字母加一数字） +设备类别号（两位字母） +顺序号（二位数字）。
13.1设备类别号为该类设备的编号，用该设备简称的汉语拼音的头一位字母表示，见附件一；顺序号为该岗位同类设备顺序号。
例：CJ2FY06 表示原料二车间编号为06的一台反应釜，这是该岗位同类设备中的第六台。
各部门增加新的设备时，由设备员到设备工程部申请新的编号，同时填写设备台帐。
5.14设备报废
5.14.1凡属于设备管理围的设备（其中含仪器、仪表、搪玻璃罐等）需报废时，由使用单位提出申请，由设备工程部组织有关部门对报废设备进行鉴定，符合报废条件的，报公司主管经理批准后，方能报废。
5.14.2车间不再使用的报废设备，由设备工程部统一安排处理。
设备报废后，在设备台账上注明报废和报废时间等容。
5.14.3 符合下列条件之一者，可申请报废：
5.14.3.1 超过使用年限，主要结构旧，精密度低劣，生产效率低，不符合生产需要，且无改装价值者。
5.14.3.2 不能拆迁的设备，因工房改造或工艺布局改变，必须拆毁者。
5.14.3.3 设备机型淘汰，备件不易解决，年久不能修复使用，或无修复价值者。
5.14.3.4 腐蚀过甚，无修复价值，或继续使用易发生危险事故者。
6 参考资料及附录
6.1设备类别编号（SMP-ED-001-R01）
6.2设备报废、转移、封存单（SMP-ED-001-R02）
6.3设备固定资产报废鉴定表（SMP-ED-001-R03）
6.4主要设备使用记录（SMP-ED-001-R04）
6.5设备台账（SMP-ED-001-R05）
6.6 设备一览表（SMP-ED-001-R06）
7文件历史
版本主要变更描述
02 本文件为修订，修订后可操作性更强
设备报废、转移、封存单
设备固定资产报废鉴定表
1.本表由设备使用部门指定专人填写，会签栏应由本人签字。
2.本表一式三份，一份工程部存档；一份报财务部；一份使用部门留存。
设备台帐
禁止复印
设备一览表
禁止复印。