转炉炉后区域危险源(点)管理控制措施
转炉炉后区域危险源(点)管理控制措施
转炉炉后区域危险源（点）管理控制措施厦门嵩屿电厂一期工程安装2台300 MW燃煤发电机组，采用发电机--变压器单元接线方式，主变高压侧220 kV开关为SF6开关全封闭组合电器(GIS)，由法国阿尔斯通公司生产。
发电机--变压器组保护采用南京自动化设备厂生产的集成电路保护。
发电机组热工数字式电液控制系统(DEH)，由美国西屋公司生产，主要承担汽轮发电机组的转速控制和负荷控制，并具有主汽压力保护、部分甩负荷保护、超速保护(OPC)和阀门管理等功能。
1 故障经过及原因分析1.1 故障经过嵩屿电厂1号机组发电试运行阶段，当天天气晴，1号机组负荷180 MW、各盘表指示正常，突然发生1号发变组出口开关、励磁开关及厂高变开关运行中跳闸、机组停机。
运行人员对发电机、变压器、220 kV出口开关、发变组保护装置以及汽机、锅炉就地进行检查，无异常。
故障前，机、炉辅机均未进行启停操作，1号机组CRT盘、BTG盘均未进行参数调整。
检查中发现，机组跳机期间继电保护调试人员正在集控直流配电室进行直流电源接地故障查找，采用分支路排查法瞬间断开发变组保护110 V直流操作电源。
查SOE事故追忆记录，首出为"程序逆功率"保护动作。
1.2 故障原因分析根据程序逆功率保护原理，保护动作的前提条件是汽轮机主汽门在全关位置，其行程开关的辅助接点闭合。
从热工保护逻辑图分析，只有汽轮机、锅炉故障热工保护动作，才会直接作用先关汽轮机主汽门后跳发变组出口开关。
现场检查情况表明，跳机前汽机、锅炉热工保护未出现异常或保护动作，因此认为机组跳闸原因与查找110 V直流系统电源接地故障很可能存在着某种联系。
对汽轮发电机组DEH数字式电液控制系统逻辑图进行分析可知，当开关状态重动继电器失去电源，接点返回时，DEH装置采集到的开关状态是发变组出口开关跳闸、机组全部甩负荷信号，其开关重动继电器的接点返回，直接启动OPC超速保护，立即作用于汽轮机调节系统，关闭高压调门、中压调门，以保护汽轮机设备的安全。
炼钢企业转炉安全现场管理要点(二篇)
炼钢企业转炉安全现场管理要点1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2.废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3.兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5.炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6.转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
8.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
9.安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
10.倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉;倾动机械出现故障时，不应强行摇炉;11.倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
转炉重大风险应急预案
转炉重大风险应急预案转炉是钢铁生产中的关键设备之一，但在使用中也存在一定的安全隐患。
因此，制定一份转炉重大风险应急预案，是保障钢铁企业安全生产的重要措施之一。
一、概述转炉重大风险应急预案是针对转炉设备在使用中可能出现的重大安全事故所制定的应急预案。
旨在加强对风险的识别和监控，提高预测和应对的能力，最大限度地减轻事故的后果。
二、风险识别常见的转炉重大风险如下：1. 炉衬爆裂：由于转炉在极高的温度下进行冶炼过程，长时间的高温使得炉衬具有较高的疲劳性，一旦炉衬出现裂纹，可能会导致炉衬爆裂，出现严重后果。
2. 炉衬脱落：炉衬脱落会导致炉渣和钢水泼溅，造成人身伤害和物质损失。
3. 转炉内部燃爆：在钢水注入前，如果炉内煤气爆炸，可能造成转炉爆炸，并引起其他次生事故。
4. 转炉倾角过大：转炉在工作过程中需要倾斜，一旦倾角过大，可能会导致炉内物料倾泻，甚至是炉衬的移位等后果。
基于上述可能发生的重大风险，必须加强对转炉设备的监控，并在发现问题时立即采取措施。
三、应急预案1. 事前准备为了及时的响应各种紧急情况，必须制定详细而全面的应急预案，并进行针对性的培训和演习，以提高员工的应变能力。
预案内容应包括：组织机构、应急流程、安全措施、资源调配、应急装备和应急物资的储备等。
2. 事故判定发生紧急情况后，应首先进行事故判定。
在实际操作中，可以通过监测仪表、热像仪等手段对转炉进行监控。
在事故发生后，应及时将炉内的钢水透过喷枪熔断，以避免事故的进一步扩散。
3. 紧急处理措施在应急预案的执行过程中，应采取以下措施：（1）关闭锅炉控制器和减压器以降低炉内的压力。
（2）调用现有应急设备进行脱险处置，如紧急备用气瓶，紧急备用水泵、紧急备用的熄火器等。
（3）调动紧急的人力、物力资源，展开系列的管控措施，确保事故实时掌握。
（4）借力消防监督辅助工作，避免人员伤亡。
4. 应急处置针对不同的事故类型，应施行相应的应急处置措施。
钢水泼溅：如果发生钢水泼溅事故，应及时用阀门或隔离器材隔绝积水，部署清池和清钢水等措施。
转炉厂危险源辨识
1
3
15
45
2级
维持现有控制措施来自13向炉内加铁水时，铁水外溅烫
伤
严格按照安全操作规程操作，穿戴好劳保用
品，进行员工安全教育培训
1
3
7
21
2级
维持现有
控制措施
14
水冷件漏水引起爆炸，引起炸
伤、烫伤
加强巡视，及时更换漏水水冷件，进行员工
安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
控制措施
5
上下高位料仓爬梯时掉落摔伤
检查爬梯扶手，确保爬梯、扶手牢固，进行
员工安全教育，提高安全意识
1
3
3
9
1级
维持现有
控制措施
6
炉内沸腾喷溅烫伤
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
用品，进行员工安全教育培训
1
3
15
45
2级
维持现有
控制措施
7
转炉加料，钢水喷溅伤人
严格按照安全操作规程操作，正确佩戴劳保
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
序号
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发生的
可能性（L）
暴露于危险环境的
频繁程度（E）
发生事故
的后果（C）
风险等级
划分（D）
结论
风险控制
措施
1
天车加料过程中，物料掉落伤
人
料斗起吊、运行过程中相关人员主动避让
1
6
7
42
2级
维持现有
控制措施
2
天车吊运炼钢辅料过程中，辅
炼铁厂危险源(点)控制分级管理制度
炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂不安全源掌控分级管理制度一、概述炼铁厂是典型的不安全行业，其作业过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等多种不安全源，因此必需有一套科学的不安全源掌控措施和分级管理制度。
本文旨在提出一套可行的措施和分级管理制度，以确保炼铁厂安全生产。
二、掌控措施（一）人员管理1. 管理人员必需熟知炼铁厂不安全源的特点，具备应急处理的本领。
2. 职工必需接受相关安全防范、应急救援等方面的培训与考核后才能上岗。
3. 严禁未经授权的人员进入不安全区域。
（二）设备管理1. 设备必需依照规定进行定期检验、维护和保养。
2. 严禁私拉乱接、改装、拆卸设备。
3. 设备存储必需符合规定，不能擅自更改安装位置。
（三）安全防护1. 炉区、输送装置等区域应设立明显标识和隔离设施。
2. 对于易燃、易爆、有毒有害的物质和物品，应有专门的储存和使用措施和设备。
3. 一些不安全作业必需实行安全防护措施，如戴防护帽、戴防护口罩、穿防护服等。
（四）紧急处置1. 炼铁厂必需订立严密的应急预案，做到防备为主、组织协调、快速响应、有效处置。
2. 针对常见的不安全事件进行演练，以提高应急处理的本领。
三、不安全源分级管理制度依据炼铁厂不安全源的特点，将不安全源进行分级管理。
分级标准如下：（一）一级不安全源1. 工艺装置——高炉，重要由高温、高压和易燃易爆等多重不安全因素构成。
2. 供能系统——燃气、电力、蒸汽等系统，存在火灾、触电等不安全。
（二）二级不安全源1. 原材料、半成品和成品库存。
2. 单位场所的周边环境。
（三）三级不安全源1. 现场设备及其操作过程。
2. 一般人员、特别规作业。
依据不同级别的不安全源，订立相应的掌控措施：（一）一级不安全源1. 只有经准入权限的人员可以进入该区域。
2. 实行双人值守制度。
3. 进行不安全源风险评估，并订立相应的掌控措施。
（二）二级不安全源1. 实施门禁制度，对进出人员进行登记和安全检查。
转炉作业区较大及以上安全风险管控方案
转炉作业区较大及以上安全风险管控方案（一）转炉作业区熔融金属较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。
2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。
危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。
二、安全风险描述1、风险名称：废钢、铁水熔融金属2、风险部位：转炉作业区炉前平台3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：爆炸、灼烫三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1厂部：总经理xxx、书记xxx、副总经理xxx、副总经理xxx1.2科室：xxx、xxx、xxx、xxx1.3作业区：xxx1.4班组：xxx、xxx、xxx、xxx1.5岗位：炼钢工、一助手2、熔融金属较大风险管控措施2.1安全管理措施2.1.1高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。
耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。
2.1.2 转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。
严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。
2.1.3当吹炼过程，炉渣泡沫化喷溅严重时，应迅速提枪，待氧枪提至炉口以上手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹炼。
2.1.4转炉炉帽、炉壳的粘渣，应经常清理。
2.1.5事故电源能够向转炉倾动制动器供电，使其能按需要松开；向转炉挡渣装置供电，保证它能退出转炉到安全位置。
2.1.6转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置3.设置厂房及建（构）筑物与场地的措施3.1 高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室、澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等重要防火场所和设施。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
转炉车间危险源及应急预案
转炉车间危险源及应急预案
1、入炉废钢潮湿时必须将炉子前后摇几次，待潮气
排出后再缓慢兑入铁水。
2、入炉废钢中有密闭容器、军工品时必须拣出来。
3、氧枪漏水成线时必须更换。
4、氧枪偏、枪身弯、变形时必须更换调整。
5、氧枪钢丝绳磨损严重、有断丝时必须更换钢丝绳。
钢丝绳换好后调试氧枪的上极限、下极限。
6、吹炼过程中氧枪系统出现故障，用气动马达把氧
枪提出氮封口。
故障排除后检查氧枪情况，出现
异常必须更换氧枪。
7、补完炉第一炉倒炉出钢时，炉口前方不允许站人。
8、出钢时钢包漏钢，出钢工要及时将炉子抬起停止
出钢。
通知双车工迅速将钢包车开到钢水跨吊钢
位置，指挥天车将钢水调走，联系铲车处理炉内
冷钢。
1。
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转炉炉后区域危险源(点)管理
控制措施
Management and control measures of danger source (point) in converter back area
转炉炉后区域危险源(点)管理控制措
施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.1危险源点编号MWB6
1.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；
1.3危险因素及可能导致事故的分析：
a由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；
b由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；
c由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；
d烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；
e煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；
f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气
中毒事故；
g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1对设备、设施及安全状态的基本要求
a.现场、楼梯照明良好，防护栏完好；
b.余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；
c.烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；
d.除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；
e.加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；
2.2对相关人员安全行为的基本要求
2.2.1对生产岗位人员的基本要求
a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；
b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
c.检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；
d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；
e.检修作业,执行挂牌制度，办理派工单,落实安全措施,检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;
g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；
h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；
i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；
j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；
k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；
2.2.2对维修人员的要求
a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；
b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题
及时处理；
c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；
对管理人员的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤气区域,严禁单人作业
3.2日常性管理措施
a.余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；
b.散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；
c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；
d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。
e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；
f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。
g相关区域的工段长（工段安全员）每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源（点）控制检查表；
h相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；
i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；
3.3事故预案:
一旦发生煤气中毒立即报告工段（班组）、作业区并说明事故地点及受伤情况；立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。
通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。
附一：炼钢厂煤气控制措施责任人一览表；
附二：炼钢厂煤气管网设备、设施划分；附一：炼钢厂煤气控制措施责任人一览表：控制措施序号
责任人
起始时间
混铁炉--MWB1
混铁炉段长
2013年1月
合金炉—-MWB2
转炉各炉座段长及维修段长
2013年1月
中包烘烤装置—MWB3
转炉各铸机段长及维修段长
2013年1月
立式烘烤装置-MWB4
钢包段长及转炉维修段长
2013年1月
风机房区域—--MWB5
除尘运行段长、除尘维修段长
2013年1月
转炉炉后区域—MWB6
转炉各炉座段长及维修段长、上料段长
2013年1月
附二：炼钢厂煤气管网及设备设施划分
一、连铸维修：
1、404支架至过渡南跨厂房外连铸煤气总阀及连铸区域的煤气管网设施（含放散阀、排污阀）。
2、连铸跨1#至4#机各平台在线煤气烘烤装置。
3、连铸跨中包烘烤区中包烘烤煤气装置及厂房上、下管网和设施。
二、转炉维修：
1、过渡跨离线钢包烘烤装置及转炉在线钢包烘烤装置。
2、钢412至钢415支架间焦炉煤气设备设施，过渡北跨煤气管网设备设施至精整跨钢包离线烘烤装置及3#、4#合金炉、3#、4#混铁炉所有煤气设施。
3、炉前跨所有煤气设备设施。
（不含仪器仪表）
四、动力除尘维修：
1、一至四期风机房内外及转炉烟囱煤气管网设备、设施。
2、转炉煤气点火装置及使用焦炉煤气设备、设施。
3、一至四期余热锅炉及溢水槽、水封及除尘系统煤气管网设备、设施。
4、散装料跨12米至24米各平台固定式煤气报警设施。
5、风机房固定式煤气报警设施。
五、转炉各生产工段：
1、烟罩、炉口、落料管及管道的氮气密封，18米气封装置及阀门。
2、该区域二次除尘管道的日常检查及该管道的扇形阀。
3、18米插板阀及24米振筛的密封布袋。
六、辅助维修：
1、混铁炉、钢包、转炉风机等与煤气相关的仪器仪表。
2、炼钢厂区域内所有煤气报警仪的周检查与安装。
3、负责煤气报警仪定期校验联络工作。
4、建立煤气报警器的相关台帐。
六、所有使用煤气的单位：
区域内的煤气设备、设施实行日常管理，发现故障及时汇报相关负责维修单位。
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