桥面铺装施工标准做法
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项一、工程概况本工程的建设单位为定远县工业园区，拟建的九梓桥位于定远县工业园区内，为3跨13m后张法预应力砼空心板桥梁。
桥面宽40m。
设计荷载：公路I级，人群荷载：5KPa.桥面宽度：40.29m。
横坡：1.5%。
地震烈度：根据国家建设部、国家地震局颁布的《中国地震动参数区划图》，（GB18306-2001），本桥地震动峰值加速度分区属0.10g,本桥按7度设防。
本建设工程施工场地呈西低东高趋势，地面高程一般为53.21～57.90m.本桥上部结构采用3跨13m后张法预应力混凝土简支板，正交，采用C50混凝土。
梁高70cm。
全桥工31片空心板。
下部结构：桥墩为桩柱式桥墩，单排四根桩基础，柱基直径1.2m，桥台为柱桩式桥台，单排四根桩基础，直径1.2m，桩基均按摩擦桩设计。
桥面铺装采用13cm 厚C50防水混凝土铺装层，桥梁采用板式橡胶支座。
桥台处布置D40型伸缩缝。
二、施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
三、施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装四、施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
水泥混凝土桥面铺装施工工艺(标准做法)
水泥混凝土桥面铺装施工工艺1、适宜范围水泥混凝土桥面铺装适用于复合桥面中的混凝土基层,摊铺和振捣采用振捣梁或行夯施工,所用钢筋为钢筋绑扎网与焊接网。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F 50-20212.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2021 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE 30-20213、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸,结合现场情况编制施工组织方案,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2桥面梁板顶面凿毛清洁完毕,对最小厚度不能满足设计要求的地方,会同设计、监理已进行桥面设计高程调整,测量放样完成。
3.1.3施工之前对施工人员进行详细的技术、安全二次交底。
3.1.4桥梁梁板绞缝活湿接缝施工完毕,要按照施工图对各种预埋件的数量和预留孔,安装作业已完成并验收合格。
3.2机具准备3.2.1清扫设备:空压机、凿毛机、钢钎、锤、扫帚等。
3.2.2.钢筋安装设备:吊车、小型跑车、电焊机等。
3.2.3混凝土浇筑设备:混凝土拌和机(站)振捣梁(或行夯)、混凝土罐车、振捣器、铝合金方钢等。
3.2.4养生设备:水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等。
3.3材料准备3.3.1原材料:水泥、石子、砂、外掺剂、钢筋等,按照规定检测频率进行检验,保证各种原材料在使用前检测合格。
3.3.2混凝土配合比设计及试验:按桥面混凝土设计强度要求进行配合比试验,同时必须满足混凝土的抗折强度要求。
3.3.3钢筋采用钢筋焊网或普通钢筋,焊网必须作焊点抗剪、抗拉试验,普通钢筋必须作抗拉试验。
3.4作业条件3.4.1施工便道平整顺畅,保证施工车辆顺利通行。
3.4.2保证施工现场用电能够满足施工设备需要。
3.4.3混凝土运输所用罐车要保证数量和良好的机械性能,并且司机要熟悉运输路线。
(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
匀撒在碎石和砂之间，钢纤维的掺量一般为 1%的体积率，聚丙烯纤维的 掺量一般为 0.9kg/m 3；要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输：可用混凝土罐车或其它小型车辆运输；运输时间不宜大于
30 分钟，且要做到不漏浆、不吸水、不离析，坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净，使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别 钢筋施工设备
混凝土施工设备 施工测量设备
名称 钢筋调直机
切断机 电焊机 强制式搅拌机 运输设备 振捣器 钢滚筒 整平梁 空压机 轧纹（刻纹）机 水准仪
单位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台
项目 深度（ mm） 宽度（ mm） 间距（ mm）
允许偏差 0， +1 0， +1 -2 ，+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法 钢尺 钢尺 钢尺
7.2 质量保证措施 （ 1）严格执行原材料的进场检验制度，保证质量。 （2）混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度， 保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点
桥面铺装施工工艺及施工方法要点一、基础处理1.桥面铺装前，需要对桥面进行清洁，确保桥面表面没有积水、油污等杂物。
2.桥面上的裂缝、坑洞等损坏部位需要进行修补，以保证铺装的平整度和均匀度。
3.如有需要，可以进行防水处理，以延长桥面的使用寿命。
二、铺装材料选择1.桥面铺装常用的材料包括沥青、混凝土、沥青混凝土等。
根据具体情况，选择合适的铺装材料。
2.材料的选择要考虑桥面的承重能力、耐磨性、抗滑性等因素。
三、铺装过程1.在开始施工前，应将施工现场清理干净，并对施工区域进行标线，以保证施工的顺利进行。
2.铺装材料应根据规定的配合比进行调配，确保材料的质量。
3.在铺装材料尚未固化前，应注意防止材料的污染和损坏。
4.桥面铺装的厚度应符合设计要求，并且要保证铺装的均匀性和平整度。
四、施工设备及操作要点1.铺装设备通常包括铺路机、振动压路机等。
使用设备时应注意设备的维护和保养，以确保设备的正常工作。
2.铺装设备的操作人员应具备相关的技能和操作经验，以保证施工的质量。
3.在铺装过程中，要注意设备和人员的安全，确保施工的安全性。
4.铺装时要根据施工进度和要求，保持一定的施工速度和质量。
五、施工质量控制1.桥面铺装施工结束后，应对铺装质量进行检查和验收，在质量验收合格后方可交付使用。
2.检查要点包括铺装的平整度、均匀性、抗滑性等指标。
3.如发现质量问题，需要及时进行整改，确保施工质量符合要求。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点需要在实际工程中灵活应用，根据具体情况进行调整。
同时，工艺及方法的要点随着技术的发展也可能会有所变化。
因此，在施工过程中，需要根据最新的工艺要求和标准进行操作，以确保桥面铺装的质量和可靠性。
桥面铺装施工方案(预留后浇带、槽钢做轨道法)(DOC)
桥面铺装施工方案1. 背景说明在桥梁建设中，桥面的铺装工作至关重要，直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将重点介绍桥面铺装的施工方案，其中包括预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法。
2. 施工准备在进行桥面铺装之前，需要做好以下准备工作：•确保桥面平整整洁，无杂物和残留物•对桥面进行充分清洁和除锈处理•准备好所需的铺装材料和设备3. 铺装施工步骤3.1 预留后浇带预留后浇带是为了保证桥面的整体性和连接性，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥梁边缘和伸缩缝处进行划线标注，确定后浇带的位置和宽度。
2.利用切割机或锯片在标注的位置进行切割，确保切口整齐平直。
3.清理切口，确保无杂物和灰尘。
4.在后浇带位置设置合适的形状定型材，以便后续浇筑混凝土时形成充分的粘结。
3.2 利用槽钢做轨道槽钢轨道的设置可以帮助车辆行驶更为稳定，减少车辆在桥面上的震动，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥面两侧标注槽钢的位置和尺寸。
2.利用切割机或焊接工具将槽钢固定在桥面上，并确保固定牢固。
3.在槽钢的表面进行打磨和处理，以消除锐角和凹凸不平。
4. 后续工作完成桥面铺装施工后，需要进行以下工作：•进行必要的养护和保养，确保桥面的平整和稳定。
•定期检查铺装的状况，及时修补和维护。
•根据实际使用情况，调整和改进铺装方案，以提高桥梁的使用寿命和安全性。
5. 结语桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案可以有效提高桥梁的稳定性和安全性。
通过预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法，可以为桥面铺装带来更好的效果。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
桥面混凝土铺装层施工
3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。
剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。
2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。
（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。
（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。
在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。
设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。
为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。
3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。
（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。
绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。
4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。
（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。
模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案采用整幅分段施工方法，标高采用钢管导轨控制。
一、施工顺序：抄平→安放钢管导轨→灌砼→平板振捣器振捣→收面→拉毛→养护。
二、施工方法：1、钢管导轨安装：将桥面分成四幅，设置钢管导轨，在竖曲线处每5米抄一标高点，其他地段每10米抄一标高点，作为导轨安装标高控制，导轨固定采用在板梁钢筋上进行焊接，焊接数量要确保导轨牢固稳定。
2、砼施工：采用自拌砼。
吊车吊斗灌注。
灌注前要先对梁上杂物进行清扫，用水冲洗、垫好钢筋保护层，灌注顺序由一端向另一端进行，平板振捣器振捣，滚杠找平后，用铝合金尺杆刮平。
一边灌注砼一边拆除钢管导轨。
人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。
3、在两端靠近伸缩缝处预留30—40cm空间，待伸缩缝安装完成后再灌注伸缩缝砼。
三、质量标准：平整度：≤3mm/3m直尺中线高程：±10mm纵断高程：±10mm 横坡差< 0.5%四、临时用电措施：1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。
2、配电室要做到“五防一通”，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。
3、供电系统按三相五线制设置。
架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2，架设应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。
4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。
5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。
6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。
电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行“一机一闸一保险”。
7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。
8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项3．1．1施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a>20。
时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面-精确放样一绑扎钢筋-安装模板一调整钢筋-浇注混凝土-混凝土养生—泄水孔安装3．1．3施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制I，角钢为4x4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
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施工准备
1、把好垫石和梁体关，搞好测量控制。特别是对垫石标高的控制；同时控制梁 施工完成后梁面标高、平整度的规范性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。
施工准备
2、明确思路，确定方法。桥面铺装要在防撞护栏施工完成 后进行；该桥采用整联全幅二次施工法，两侧和中间先施工三 条1250px的混凝土边带，然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺， 吊车或泵车布料。
3、砼配合比的选定 按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。 4、混凝土的供应 桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应，砼搅拌 车运输。
桥面铺装施工工艺流程图
关键施工工艺和方法
1、桥面清理(处理)
遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。
1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般 采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前
关键施工工艺和方法
关键施工工艺和方法
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装
4.1 在铺设桥面铺装钢筋网之前，首先把负弯矩张拉槽加强钢
筋网和墩顶加强钢筋铺设就位，张拉槽加强钢筋采用Ⅱ级Ф12 钢筋，网距为10cm。
关键施工工艺和方法
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装 4.2 先将3.4.1中桥面红油漆点位用12mm的冲击钻钻孔，然后梅 花形布置加密钻孔，孔深4～5cm；将φ12mm的钢筋头楔入其 中，并在网格下降2cm的位置焊接一φ12mm长约15cm的水平 短钢筋形成架立钢筋，这样就形成了一个梅花形架立钢筋群， 钢筋群纵向间距2.5m，横向间距2.45m，与桥面预埋“U”钢 筋一起把钢筋网片与梁体构成一个整体。
3.4.2 然后将钢筋网片铺上，与架立钢筋之间点焊；靠近护 栏一侧设置短钢筋垫块，与架立钢筋1m×50cm梅花形布置。
确保钢筋保护层厚度和钢筋网片的整体性。一联的两侧及中间
标高带可同时铺设，同时施工。 3.4.3 钢筋网片铺设牢固后，在架立钢筋十字交叉的外侧， 使用2.5cm的方钢压顶，方钢需与架立钢筋绑扎牢固；底部用 厚4cm左右的方木垫底，接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞， 防止漏浆。
5.6 完成提浆和整平后，人工立即用铝合金直尺进行精确刮平
，在具体施工时，尺子两侧的操作人员把直尺紧贴模板横向反 复撮动 ，纵向平稳前移。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工
5.7 混凝土用直尺刮平后，用木抹子进行二次抹平和收浆。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工
5.8 砼初凝后，立即用土工布覆盖，洒水养生，土工布上再用
合金直尺刮平，待其表面泌水完毕后及时用木抹子进行第二次
抹平和收浆。 3.5.3 砼初凝后，立即用土工布覆盖养生，养生时间不得少 于7天，并随时浇水保证土工布的湿润。 3.5.4 夏季铺装混凝土施工时间最好是傍晚或晚上，防止温 度过高引起的坍落度损失或者表面浆液蒸发过快，造成混凝土 表面裂纹等缺陷、标准带施工
3.5标准带混凝土浇筑
3.5.1混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干 净，再对梁表面进行充分湿润，但不得有积水。
关键施工工艺和方法
3、标准带施工
3.5标准带混凝土浇筑
3.5.2 拌制砼罐车运送至施工现场，直接卸料至边带内，人 工将砼均匀摊平，采用平板式振捣器均匀振捣密实后，再用铝
关键施工工艺和方法
3、标准带施工
关键施工工艺和方法
3、标准带施工
3.4标准带钢筋网片的固定和安装
3.4.1绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎 钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎
丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。
关键施工工艺和方法
3、标准带施工
3.4标准带钢筋网片的固定和安装
关键施工工艺和方法
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工
5.1 采用三辊轴桥面摊铺整平机进行施工。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工
5.2 将混凝土摊铺整平机就位。
5.3 加工好操作桥，人工站在操作桥上进行抹平。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工 5.4 采用吊车布料，吊车停靠在左幅桥上，罐车将混凝土运送 至现场，卸料至混凝土料斗，然后由吊车吊至需要摊铺的混凝
关键施工工艺和方法 2、施工测量放样 2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查 2.2.3然后用较细的红塑料绳对桥面进行网格化布控，
网格覆盖整个一联，这样就形成了覆盖整联的网格。
2.2.4根据所形成的网格对桥面进行仔细的检查，对超
过误差范围的点位进行标记，为下一步的桥面处理做
准备。
关键施工工艺和方法
关键施工工艺和方法
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装 4.3 将钢筋网片一片一片铺设在架立钢筋群上，与架立钢筋相 接的部位进行点焊，网片钢筋之间保证搭接长度不小于35d， 搭接处用扎丝绑扎牢固，并将所有露出钢筋网片的架立钢筋头 切除掉，使之与架立钢筋群基本形成一个1m×1m的保护层垫 区。这样钢筋网片就形成一个整体，既保证了保护层厚度，在 混凝土施工时又不会上浮。 4.4 钢筋网片人工顺序铺设，与钢筋垫块相接的所有部位均要 进行焊接，与砂浆垫块交接的部位绑扎，确保钢筋网片在施工 过程中不下沉、不上浮。
关键施工工艺和方法
2、施工测量放样
2.1设置控制点
在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等 水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳
固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距
不大于100m
关键施工工艺和方法
2、施工测量放样
2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查
2、施工测量放样 2.3 超高点处理 如局部超高，且超高在2cm以内，对超高部位用蓝漆进行 标记，然后用高压风钻、风镐进行凿除，直至满足设计铺装厚 度要求。如超高大于2cm，且面积较大，则上报设计、监理单 位研究处理方案，经批准后方可施工。
关键施工工艺和方法
3、标准带施工 3.1标准带施工前应将桥梁两端封闭，禁止非施工人员及无关 机械设备通过，以免污染桥面。 3.2标准带铺装混凝土的浇筑铺装混凝土的浇筑混凝土是摊铺 机的运行轨道，所以它的平整度、纵坡、钢筋保护层厚度直接 影响整个桥面铺装的质量，施工时要格外认真。 3.3标准带混凝土施工前先将桥面泄水孔安装到位。
土部位。布料时要有人指挥，要从一端向另一端慢慢推进。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工 5.5 混凝土布料均匀，人工先扒平，再用平板振动器拖1～2遍 ，使混凝土表面泛浆，然后摊铺整平机开始工作，在摊铺机施
工过程中，人工要及时清除多余的混凝土，同时补充欠料的部
位。
关键施工工艺和方法
5、桥面铺装混凝土施工
塑料薄膜覆盖，保湿养生不少于7天。
注意事项
1、加工三个刚度足够的操作平台，分别用于直尺刮平、木抹
抹平；
2、把好直尺刮平关，改用6m铝合金直尺，两人横向操作，纵 向推进。
2.2.1首先在防撞护栏内侧每5m（直线段 ）将桥梁的桩号 用红油漆标注在防撞护栏底部，同时用碳素笔将此桩号对应的 桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。 2.2.2其次用墨斗线将已标识好的标高线贯通连成一条直线
，这条线就形成了贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线。
关键施工工艺和方法
关键施工工艺和方法
推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，这项
工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。
关键施工工艺和方法
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清扫
，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗
并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂 物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到干净、无积水。