涉爆木粉尘企业现场安全检查表-除尘系统
粉尘涉爆企业执法检查表
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
粉尘清扫
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘粉尘涉爆企业执法检查表
企业名称：检查单位：检查人员：检查日期：
检查类别
检查项目
执法依据
执法结果
建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
《安全生产法》第九十九条
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
防火防爆
措施
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
涉爆粉尘安全检查表
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时，配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟，确需设置时，应采取密封措施，防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持通畅，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局（30）
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。
粉尘涉爆企业专项检查表
硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。
(5) 塑料、合成树脂与橡胶漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂）、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
(6) 煤炭与碳素类粉尘褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。
(7) 化学粉尘制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。
(8) 纺织纤维棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
表2：涉及粉尘爆炸的行业(1)木材加工与家具生产。
例如：板材、地板、木质门窗生产与加工、家具、组合橱柜等生产企业。
(2) 粮食加工与储运例如：粮库，淀粉、面粉、饲料等生产企业。
(3) 金属粉体生产铝粉、镁粉、钛粉、锆粉、钴粉、锌粉等粉体生产(4) 金属加工例如：汽车/摩托车/自行车/轮椅/童车零部件、轮毂、刹车片、气缸、变速箱、装饰格栅、笔记本/平板电脑/手机框架、锁具、把手、气动阀门、五金日用品、镁铝钛合金加工等生产企业。
(5) 港口装卸与仓储例如：粮食码头、煤码头、硫磺码头及其仓储系统。
(6) 纺织例如：棉纺制品、亚麻制品、成衣、被服、羽绒服、卫生巾与护垫、尿不湿、袜子、帽子、围巾等生产企业。
(7) 发电与建材煤粉制备系统例如：火力发电厂、水泥厂、煤化工、炼铁厂等煤粉制备系统，焦炭生产系统。
(8) 塑料、树脂和橡胶生产与加工塑料、树脂原料生产企业，塑料制品、树脂制品、橡胶制品、塑料管材、塑料板材、轮胎、电路板、风力发电风叶等生产企业，粉末喷涂、喷塑、喷漆等表面处理企业。
(9) 轻工造纸企业（办公用纸、包装材料、纸板、壁纸），糖类（砂糖、白糖、红糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖）、冲调饮品（奶粉、咖啡），酒类（白酒、啤酒、麦芽、酒曲），调味品（酱油、食醋、味精、鸡精、汤料），茶叶、烟草等生产企业。
江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
24
企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。
公司电器维护人员均经培训合格，取得相应作业证
25
粉尘环境爆炸危险区应按GB500140规定要求配备专用灭火器和室外消防栓。
作业现场设置室内、室外消火栓、灭火器、气体灭火系统
公司检维修作业执行断电、上锁、挂牌制度,如果涉及受限空间等高风险作业，要经过检测和审批，办理相应的作业票以后方可作业
作业场所清洁要求
21
作业场所清洁应当遵守以下规定：1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
5.3
检查
项目
检查
内容
*号
检查重点内容
检查依据
检查结果
、
基础管
理
安全生产责任制
1
建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
《安法》第
19条、22条
建立了全员安全生产责任、规定了主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
管理制度
2
建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。
16
除尘器应采用具有连续卸灰或自动周期卸灰功能的灰斗锁气卸灰装置，收尘器箱体内不应有明显结灰。袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照GB15577要求配备防水防潮设施。
涉粉尘作业企业安全检查表
粉尘清理
粉尘爆炸危险场所生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管部、除尘器箱体部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池（箱）、电气设备、监测及监控装置，以及生产作业区域的积尘必须及时规清理。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》（安监总厅管四〔2015〕84号）
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第5.6条
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第5.4条
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《建筑设计防火规》（GB 50016）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB 50019）
含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须按规采用不产生火花的除尘器进行处理。
国家安全监管总局令68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义《建筑设计防火规》（GB 50016）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规》（GB 50019）
4操作人员应采取防静电措施；
5不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）第6.3条
必须按规在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备，设置去除铁、石等异物的装置（如：选用筛网、筛分装置、吸除分离金属异物的磁选装置等）；必须及时清理附着在装置上的异物。
泄爆装置泄爆口不得设在厂房或朝向厂房。若泄爆装置泄爆口设在厂房，应采用无火焰泄爆装置。
涉爆粉尘企业检查表
涉爆粉尘企业检查表背景近年来，涉爆粉尘事故频发，引起了国家和企业的高度重视。
为了预防和避免涉爆粉尘事故的发生，国家规定对涉爆粉尘企业进行定期检查，以确保企业的安全生产。
本文档旨在提供一份涉爆粉尘企业检查表，以协助检查人员对企业进行全面的检查。
检查内容本检查表包含以下内容：1. 企业基本情况•企业名称：•企业地址：•企业联系人：•联系电话：•邮箱地址：2. 涉爆粉尘管理制度•是否拥有涉爆粉尘管理制度（是/否）：•涉爆粉尘管理制度是否符合国家规定（是/否）：3. 生产现场安全情况•生产现场是否存在爆炸和火灾的隐患（是/否）：•是否存在尘爆危险性大的工艺（是/否）：•生产现场是否采取防尘、抑尘等措施（是/否）：•生产现场是否存在粉尘积累（是/否）：•粉尘积累是否超过下限（是/否）：•是否对粉尘进行定期清理（是/否）：4. 设备安全情况•设备是否符合国家安全标准（是/否）：•设备是否定期检修和维护（是/否）：•是否配备了爆破隔离和熄灭设备（是/否）：•是否存在易燃易爆物质存放不规范的情况（是/否）：5. 人员防护情况•工人是否按要求佩戴个人防护用品（是/否）：•是否对工人进行了培训和考试（是/否）：检查流程•检查人员进入企业现场后，先对企业基本情况进行了解和核对。
•检查人员检查涉爆粉尘管理制度是否符合国家规定。
•检查人员在生产现场进行环境安全检查，了解现场情况，判断是否存在爆炸和火灾的隐患以及尘爆危险性。
•检查人员对设备进行检查，判断设备是否符合国家安全标准以及定期检修和维护情况是否到位。
•检查人员对人员防护进行检查，了解工人是否按要求佩戴个人防护用品以及是否进行了培训和考试。
结论•检查人员根据检查结果，可做出企业是否存在涉爆粉尘安全风险的判断。
•对于存在安全风险的企业，检查人员应向企业提供整改意见，并给予整改期限。
•对于未整改到位或无整改意愿的企业，检查人员应按照相关程序进行处理。
结语本检查表是为涉爆粉尘企业定期检查提供的一份参考工具，国家和企业应高度重视涉爆粉尘事故的预防工作，加强对涉爆粉尘企业的监管。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1）涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1）通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任，坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患，有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患，督促企业落实整改措施，进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2）禁火制度。生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
3）检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
1）管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1）企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育，并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2）器材配备。根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。
3）电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。
2024粉尘涉爆企业检查表
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式：
整改情况
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3.生产布局应合理，消防通道应畅通，有足够的安全出口、应急照明和疏散指示标志。（3分）
4.消火栓、灭火器、自动报警、自动灭火和防排烟系统运行情况正常。（2分）
危险
化学品
安全
（10分）
1.危险化学品使用场所和中间仓库应符合安全标准要求，设有防静电、防泄漏等措施，张贴安全警示标志和危化品MSDS。（4分）
11.严禁采用平底房作为除尘器灰斗用。（2分）
12.在水平风管间隔6米处，以及风管弯管夹角大于45度的部位，宜设置清灰口和监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。（2分）
13.干式布袋除尘器滤袋应采用阻燃、总分为100分，90分以上为A级优秀；80-90为B级良好；80分以下为C级不合格；2、★为否决项。
2.企业负责人和安全管理人员应接受安全培训，并具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。（2分）★
3.企业负责人、安全管理人员、涉粉岗位员工及检维修人员，必须经过粉尘涉爆方面的安全专项培训，考试合格后上岗。（1分）
4.有编制木粉尘方面的专项预案或现场处置方案和应急演练记录。（1分）
5.制定粉尘清扫制度并有定期清扫记录，作业现场积尘及时清理，不得使用正压吹扫。（2分）★
2.机械设备和工具要定期检修，并有维护保养和检维修记录。（2分）
3.机械设备应张贴有“当心机械伤手”等安全警示标志及安全操作规程等。（2分）
电气
安全
与
防火
防爆
（10分）
1.线路应按规范敷设，严禁带电体裸露、乱拉乱接。（1分）
2.电气设备、开关、插座等应安装三级漏电保护开关。（2分）
3.电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接零、接地等防触电安全措施。（2分）
8.与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置和喷淋灭火装置，砂光机未连接风管的应将连接砂光机的布袋除尘器放置在安全位置。（4分）★
9.除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。（2分）
10.泄爆装置泄爆口不得设在厂房内或朝向厂房内。若泄爆装置泄爆口设在厂房内，应采用无火焰泄爆装置。（2分）
6.企业为作业人员提供符合国家标准或行业标准的防护眼镜、防护口罩和耳塞等劳动防护用品，并教育、监督作业人员按照使用规则佩戴、使用。（2分）
7.生产车间和仓储场所应张贴“严禁烟火”等安全警示标志。（1分）
机械
安全
（8分）
1.各机械设备限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置等完整灵活可靠。（4分）
4.木粉尘、危险化学品使用场所和仓储区域不得设置办公室。（2分）
除尘
系统
安全
（36分）
1.除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，干式除尘系统依规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施装置。（3分）
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通，除尘器不得设置在厂房内部（5分）
涉爆木粉尘
企业名称
地址
面积
m2
员工数量
人
木粉尘车间面积
m2
木粉尘车间员工数量
人
企业负责人
联系电话
检查时间
年月日
选用粉尘防爆安全除尘系统
干式布袋
旋风
湿式
未选用防爆安全除尘设备
未配置除尘设备
台
套
套
台
台
检查
项目
检 查 要 求
得分
扣分内容
安全
管理
（10分）
1.木粉尘企业除编制其他制度外，应编制粉尘设备设施管理制度、有涉及粉尘作业的危险作业审批制度和操作规程。（1分）
2.危险化学品中间仓和喷油等危险化学品使用场所电气设施应采用防爆型电器，并接地良好。（2分）
3.危险化学品使用现场存放量不得超过当班使用量。（2分）
4.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足够距离。（2分）
职业
卫生
（10分）
1.有毒、有害作业点和粉尘、废气、高温作业场所应有通风设施，粉尘、废气、噪声不超过国家职业卫生标准。（4分）
4.粉尘爆炸危险场所的20区必须使用防爆电气设备设施，布袋除尘器连接的风机应采用符合等级粉尘防爆型设施。（2分）
5.变配电室保护装置齐全，配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。（1分）
6.电气设备设施应张贴“当心触电”等安全警示标志。（2分）
消防
安全
（10分）
1.粉尘爆炸危险场所不应设置在非框架结构的多层建构筑物内，应与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所有足够安全距离。（2分）
2.对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置公告栏（要公告生产职业危害类别的国家标准限值，本单位场所检测值）、警示标志；对产生严重职业危害的作业场所，除设置警示标志外，还要说明产生职业病危害的种类、后果、预防措施。（2分）
3.按规定定期开展职业卫生检测，对从事可能导致职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。有毒、有害作业职工每年至少体检一次，并建立职工职业健康档案。（2分）
得分合计：
等级：
检查人员（签名）：
年 月 日
企业对接人员（签字盖章）：
年 月 日
3.处理有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上，严禁正压吹送粉尘。（2分）★
4.收尘器设备、导流管、支架等金属部位应设防静电直接接地装置。（3分）
5.收尘器与进、出风管及卸灰装置如采用法兰连接，应用导线跨接。（3分）
6.除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。（3分）
7.灰斗下部应设锁气卸灰装置。（3分）