DMG最新产品介绍-(机床)
机床简介DMU50
DMU 50DMG（德国德马吉公司）的新款DMU 50让您用小价格换得大科技DMG以其DMU50给工具、夹具、模具制造业、工厂、实习场和实验室开启了一新的纪元。
创新的科技与选项配备，例如数码驱动、机动性液压夹紧式可摆动的工作台、带15”TFT显示器的高科技3D控制系统，深刻地打造出此一机种优越的加工性能。
它拥有各种工作台变体和其它的选项配备，从简单的3轴变体一直到五面加工等，任选搭配，其价格（低廉）与性能（高超）之间的不等比关系，给全世界树立了新标准……。
DMG在CIMT（中国国际机床展览会）以其DMU50展示给世人一台具绿色喷漆外观（亦可选金属漆外观）的万能铣床。
它可以做各种不同的应用组合，客户可以阳春型机床为基础选搭各种不同的配备－特别是三个工作台变体。
从固定式工作台，到手动式摆动工作台，一直到以电机驱动的液压夹紧式可摆动工作圆台，DMU50让世人见识到一项划时代的铣床加工机床－从3轴科技到5面完全加工。
DMU50同时藉其13kW的驱动功率、24m/min的快移速度、灵活的刀具装缷以及其具有30个刀位的刀架库，即使是对于非常复杂的任务也能在很短的加工装配时间内完成。
不管是刀架库或刀具装缷器皆位于工作区间之外。
一则免受污染，二则可以在加工的同时，进行装配动作。
DMU50组件式的机床组合系统是制造单一工件和小系列产品的理想基础。
它能胜任高精度和高表面光滑度的要求。
当然，稳定性高的十字滑程结构与稳固的机床基座两者的结合也于此功不可没。
其中十字滑程结构的高稳定性来自其高钢，强筋的铸件；而机床基座之稳固则拜聚合混凝土铸件之赐。
高功率、符合人体功能及通用性也正是DMU50所使用的控制系统之特性，无论是Siemens 840D Powerline, Heidenhain iTNC 530或是Heidenhain Millplus-这三种控制系统都带有15” TFT显示器，和支持的3D软件，皆具备高容量内存，特快的处理器和实惠性，深得人心；这三种控制系统亦可透过Ethernet直接与外接网络系统相通，并同时提供DMG-Netservice的使用。
DMG德马吉数控机床用户手册大全 (35)
DMG – technologies for tomorrow0203应用与零件0405DMU P: 不带托盘交换装置的5 轴机床0607DMC U: 带托盘交换装置的5 轴机床0811FD 技术: DMU FD / DMC FD1213模块化机床结构14155 轴加工1617主轴技术1819刀具装卸2023特别解决方案2425应用示例2629控制技术3039平面安装图技术参数选配DMU / DMC 210 / 340 / 600 P / U / FD:在长达6000 mm 的行程上以最高的精度经济地生产重达40 t 的工件。
插图模箱起落架和柴油发动机V16 曲轴箱DMU / DMC 龙门系列应用与零件02 03德克尔马豪龙门系列–已安装850 多台此类机床生产变速箱这款采用高稳定性龙门构造的5 轴机床可实现最高精度和最高动态性能。
不仅可以进行钻孔和铣削还可以在带有铣/车复合加工功能的机床上进行车削加工。
长达6 m 的大行程和负载可达40 t 的工作台为此奠定了基础。
DMC 机床的托盘交换装置可在加工的同时进行装夹实现最高生产率。
机械制造刀具和模具制造能源工业航空工业1 横梁2 机床床身1 行星齿轮架2 螺旋锥齿轮1 挡泥板冲压模具2 保险杠模具嵌入件1 培尔顿式叶轮2 涡轮增压机外壳1 HP 压缩机外壳2 一体式结构件1111122222DMU / DMC 龙门系列DMU P: 不带托盘更换装置的5 轴机床DMU P –可加工重达40 t 的大型零件加工空间大占地面积小1800 × 2100 × 1250 mm 至6000 × 4200 × 2000 mm 的大行程重达40 t 的工作台负载创新性的加工能力例如一次装夹即可完成5 面/ 5 轴铣削和车削这些只是实现高效应用的一部分因素。
最佳的加工空间接近性多种主轴型号和更多过程优化的选配件使该方案更加完美。
DMG创新复合加工机床实现铣销和激光加工在同一台机床上进行
最佳的加工效果 。”Ｓ Ｅ Ａ Ｅ Ｔ Ｃ ＡＵ Ｒ Ｌ Ｓ Ｒ Ｅ 销售经理
Ｆｉｄｍａ ｎＬ ｌ ｒ ｅ ｎ ｅｌ 总 结这 种 纹 理加 工 新技 术 的 优 ｅ ￣此 点 。这种 技 术 经过 多年 研发 后 已能为 用 户提 供 多种 用 途 。Ｆｉｄｍａ ｎＬ ｌ 谈 到不断 变化 的 行业 要 求 ｒ ｅ ｎ ｅ 在 ｅ ｌ 时 表 示 ： “ 车 工业 的 趋势 是 正 在采 用 新 的技 术 纹 汽
为解决条码污损、破损 问题 ，一种解决方案是
试 图通过激光刻印技术直接将二维码刻在金属工具 上。针对该种方案的可行性 与可靠性 ，我们选用最 广泛使用的ＱＲ 二维码为试验对象进行 了一项小型 刀具激光刻印二维码读取试验 。试验中，光照强度
为５ ０ｘ ５ １ ，符 合 ＧＢ ０ ３ —２ ０ 关于 精 密 机 械 加 工 ５０４ ０ ４ 的光 照要 求 。试 验 中 ，使用 激 光 刻 印技 术 在 曲面 直 径 分 别 为 Ｉｍｍ、２ｍｍ￣３ ｍｍ的 刀具 侧 面上 刻 印 ９ ５ Ｎ２
在Ｄ Ｍｕ 工中心上集 成了这项技术 ，推 出了创新 加
复 合加 工 机床 。
Ｓ ＵＥ ＡＳ Ｒ Ｅ 紧跟集团公司的步伐 ，在 Ａ ＲＬ Ｅ Ｔ Ｃ
表 面激 光 纹理 加 工 领 域取 得 了重大 进 展 。激 光 纹理 加 工是 一 项 相对 较 新 的加 工 工艺 ，对 工具 和 模具 制 造 业 的客 户 颇具 吸 引 力 。这 一技 术 与 用途 广 泛 的五 轴 联 动 加 工技 术 相 结 合 后 尤 其 适 合 加 工 复 杂 的 ３ Ｄ 模 具 。 另一 亮 点 是 ，吉 特 迈 将 在 功 能 强 大 的 Ｄ Ｕ Ｍ 系列数 控 加 工 中心 上 集成 表 面激 光 纹 理加 工 技 术 ， 实 现在 同一 台机 床 上进 行 铣 削和 激 光加 工 。 “ 光 纹 理加 工 是 一 种 经济 实 用 的加 工 技 术 ， 激 适 合加 工 不规 则 的 表 面 和 复 杂 的 ３ 模 具 ，能达 到 Ｄ
DMG结构
8.托盘
名 称 托盘的装夹表面 托盘上允许的工件重量 单 位 mm Kg 值 φ1160 860
尺寸图： 1.校正槽 2.18H7找正基准槽 3.装夹槽18H12
9.排屑器
名称 长度 宽度 高度 抛出高度 输送带速度 泵功率-容积流量 mm mm mm mm m/min 升/分 单 位 mm mm mm 升 1910 1780 1810 980 单 位 3920 1045 1700 955 2±15% 230 值 值
2.13带状指示灯 1 带状指示灯 描述：红(常亮)：需要立即处理的一般故障， 会带来危险的状态，具有较高优先处理等级 的故障，例如紧急停机、主轴和进给停止。 黄色(常亮)：要求处理车床，因为有较低优 先处理等级的故障通告，例如刀具断裂、预 警(诸如缺水、车床得不到工件(工件库空了) 或工件输出库满了、被测量的工件不合格)。 绿(常亮)：车床的正常状态，如车床在自动 运行方式下加工工件。 兰(常亮)：要求操作员采取某个行动的车床 状态，例如放行在准备位置上的货盘更换装 置，或车床还在设置运行方式(运行方式2)或在运行方式3下
2.4运行方式选择开关SMARTkey 1 SMARTkey 2 运行方式选择键 该电子运行方式开关由两个部件 组成： 部件 功能 SMARTkey 车床权限的钥匙和数 据存储器 运行方式选择键 用此键选择运 行方式 描述：当把SMARTkey？置入读取 站时，在钥匙上存储的数据(运 行方式）被传输给控制系统。
2.23三爪强力夹盘 该三爪强力夹盘用于对 数控铣车两用工作台上 的工件进行定中心找正 和夹紧。
第二部分
1.工作主轴 结构形式：不带减速器的电动主轴 数据： 名称 在主轴上可得到的转矩 电机功率 单位 Nm KW
技术数据
DMG 产品介绍
Milling and Production Association
DECKEL MAHO Seebach GmbH Seebach, Geretsried
FAMOT Pleszew Sp. z o. o. Pleszew
Turning Association
DMG Deutschland DMG Europe
Stuttgart
Klaus (Austria)
DMG Asia
DMG America
Shanghai/Singapore Itasca (Illinois)
DMG Services Bielefeld, Pfronten
DMG Stuttgart
_PH 50 I 20 _PH 200 I 2 _PH 150 I 8
个性化解决方案
DMG 电子
_DMG 控制 _DMG Powertools
DMG 服务
_服务支持 _服务产品
可再生能源
_SunCarrier _SkyCarrier
DMG –9 个产品线 车削技术
vertical 5th generation 5th generation
01
NEF
CNC Universal Turning Machines
02
CTX
CNC Universal Turning Machines
03
CTV
Vertical Turning machines
04
TWIN
Twin-Spindle
Production
Turning Centres
05
GMX
DMG车铣加工中心测头标定及3D标定
DMG车铣加工中心测头标定及3D标定发布时间：2022-10-11T06:10:57.100Z 来源：《科学与技术》2022年第11期作者：郭克波刘永杰徐彦斌都江炜[导读] DMG车铣加工中心可以对复杂零件进行加工，将数控技术与测量技术相结合，实现数控加工过程的在线测量，有利于提高加工过程的连续性。
郭克波刘永杰徐彦斌都江炜中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东省青岛市266000摘要：DMG车铣加工中心可以对复杂零件进行加工，将数控技术与测量技术相结合，实现数控加工过程的在线测量，有利于提高加工过程的连续性。
为保证机床的测量精度，有必要在首次及以后的应用中对定期测头进行标定。
本文对雷尼绍测头的存在的预行程误差、偏心误差和测头半径误差进行分析，在DMG机床上对测头的探头小球偏心、探头小球半径和测头长度进行标定，并基于标定的测头完成机床B轴、C轴和Z轴的标定。
关键词：DMG车铣加工中心；测头标定0前言DMG车铣加工中心能够实现五轴联动，可以对复杂零件进行加工。
在机床上配置雷尼绍测头，将测头系统装夹在主轴上，使数控机床和测量技术有机结合，能对工件的加工过程进行实时在线测量，可以多次测量加工零件，优化加工工艺，能够改善测量精度，提高生产效率。
为保证测量精度，需对测头进行标定。
2013年张白等[1]设计了一种基于最小二程迭代算法及迭代数据筛选算法的三维扫描测头标定方法，实现三维扫描测头的高精度高效率标定。
2014年胡辉[2]以西门子840D系统和海德汉ITNC530系统为例，介绍了雷尼绍测头的标定方法。
2016年范洋[3]对三维测头的标定进行研究，分析了测头的线性度、探测误差和扫描探测误差，并开发了三维扫描测头的标定软件。
2018年鞠萍华等[4]对测头误差补偿进行研究，分析了触发式测头测量误差组成元素和产生的原因，并建立了测头标定的数学模型来对测头矢量半径补偿进行研究。
本文根据实际生产需求，对DMG数控机床的测头进行误差分析和标定，并使用标定的测头对DMG机床3D进行标定。
德马吉CTX1250车铣复合中心数控系统介绍及典型故障研究
装备制造与教育第三十二卷二O一八年第二期︵总第一百一十期︶装备制造与互联网主持：杨洪富李艳1引言1994年,德国吉特迈集团(GILDEMEISTER-Group )收购德尔克(DECKEL )、马豪(MAHO )两家亏损企业,最后德尔克(DECKEL )、马豪(MAHO )、吉特迈(GILDEMEISTER )这三个品牌形成了全球最大的金属切削设备生产厂家———德马吉(DMG )。
叶片分厂于2009年采购了6台德马吉CTX1250车铣复合中心,是当时外观最漂亮、技术最先进的车铣复合中心。
不过事物总有相对性,技术越先进的设备维修难度也就越高,再加上DMG 公司在技术资料提供上的相对保守,可以说我们的技术人员就只能凭着一份电气原理图和一份简单的操作说明书维修世界上最先进的设备。
德马吉CTX1250配备的是西门子840D SL 数控系统,该系统是当时西门子推出的最德马吉CTX1250车铣复合中心数控系统介绍及典型故障研究边成明,蔺琦斌,夏才(东方汽轮机有限公司叶片分厂,四川德阳618000)中图分类号:TG659文献标志码:BThe Introduction and the Typical Faults of DMG CTX1250Turn-Milling Combined Machine CNCBian Chengming,Lin Qibin,Xia Cai(Machine Maintenance Workshop,Dongfang Steam Turbine Co.LTD.,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:According to the situation of the DMG CTX1250CNC configuration and machine used ,firstly,this Paper introduced the 840D SL CNC system hardware connection and several important components is introduced,and secondly,gave a detailed analysis of the main reasons for the failure of the hardware encoder failure of the milling spindle,the improvement and follow-up improvement plan.Finally,the paper introduced that how to match the synchronous angle of the milling spindle,adjust the tool changing point,and handle the security integration fault.Key words:DMG;CNC;encoder;tool change;point;SPL;safety Integrated[收稿时间]2018-05-08[作者简介]边成明,男(1983-),东方汽轮机有限公司叶片分厂高级工程师;研究方向:数控机床及系统配置。
DMG结构
X-,Y-,Z-轴的加速度
m/s²
6/5/6
4.移动距离
名称 单 位 X-轴 mm Y-轴 mm Z-轴 mm C-轴 ° B-轴 °
1250 1250 1000 360 180
5.位置测量系统 数据：
名称
X-,Y-,Z-轴分辨率
X-,Y-,Z-轴进给精度
X-,Y-,Z-轴位置公差
单位 mm mm
2.6电气控制柜操作面板 结构如右图： 1 主开关 2 接口 RS 232 C* 和 USB 2.0 3 加工间照明灯旋钮：0=关 1=开 4 插座 230 V/1A 5 程序运行小时计数器 6 接通 机床小时计数器。 描述： 电气控制柜操作面板包括： 电气功能开关；信息说明；传送数据
2.7介质供给 结构如右图： 1 激光测量的气动维护单元 2 机床气动 维护单元 3 喷雾润滑剂(阻隔空气)4 传 动装置头 5 集中润滑装置6 回转接头的 润滑装置(主轴直通吹气时添加)7液压装 置的储压器8传动装置头的润滑装置9 液 压泵站 10 车铣工作台的轴承润滑 11最 小量润滑。 描述：介质供给向操作和维护人员提供了 到各个部件的集中进口。
1.3不带加工间的机床 结构如右图：
1 托盘交换位置2 工 件托盘交换装置的旋 转壁3 带有托盘的数 控圆工作台4 立式换 刀器5 工作主轴6 铣 削头7 主轴箱8 机床 床身9 机架
2 车床构件 2.1加工主轴 1.回转铣头 2.空气喷嘴 3.冷却润滑剂 喷嘴 4.刀具装夹 5.工作主轴 描述：加工主轴用于装夹加工工件的各 种不同类型刀具。通过工作主轴的旋转 装夹的刀具对工件进行加工。 回转铣头使加工主轴不仅可以在水平位 置还可以在垂直位置工作。
2.19外部冷却润滑剂和空气供给 结构如右图： 1 冷却润滑剂喷嘴2 喷嘴块 3 冷却空气喷嘴 描述：通过喷嘴体将供给冷 却工件和刀具的冷却空气或 冷却润滑剂。
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新特点：
>通过优化工艺提高生产率
>创新的多通道编程ShopTurn 3G,大大缩短了复杂轮廓的编程时间
>完全灵活地选择DIN或WOP编程–更易使用ShopTurn 3G编程
>加工空间灵活,借助辅助刀架提高中小批量生产率
>更多CTX gamma TC的加工选配件
>强劲的车／铣主轴配有数控B轴和扭矩电机
新特点：
>棒料直径达102毫米的模块定制式TWIN标准块
> C轴，反向主轴/尾座在任何位置可调整
>整个产品系列都带有Y轴
>最新一代的西门子840D控制
>简单和快速的程序，Windows基础的带3D图形的MF编程器
技术数据：
主轴距离900 mm
卡盘直径250 mm
棒料最大直径102 (117)mm
主轴1，2的驱动功率34, 20 (100% DC) kW
>在所有的主轴位置，带整体刀具驱动装置的通用座架
>大功率交流马达
>换刀时间短，容易操作
>数控车床复式刀架滑轨保证主轴速度可变的高性能和灵活性
技术数据：
圆形棒料最大直径35 mm
主轴旋转直径280 mm
棒料进给130 mm
纵向行程120 mm
纵向行程60 mm
横向行程72 mm
无极主轴转速500 - 4,000 rpm
转速范围5,000 rpm
轴快移速度15 m/min
轴加速度5 m/s2
X1轴行程50 mm
X2 / Z2轴行程50 / 80 mm
X3 / Z3轴行程50 / 80 mm
X4 / Z4轴行程130 / 340 mm
SPEED 32|10 linear |采用直线电机技术的纵切型机床，公差低至0.0015 mm
>连续生产中刀具磨损控制与备用刀具系统，适用于3班制操作
技术数据：
轴数8+2
棒料最大直径65 (70) mm
转速范围5,000 rpm
主轴驱动功率25 / 20 (24 / 22)* (40 / 100% DC) kW
轴快移速度30 m/min
轴加速度5 m/s2
Z1轴行程220 mm
配有15“TFT显示屏和3D软件的DMG SlimLinePanel控制面板
MSL 60|7 |高灵活性–在背侧加工时进行复杂的旋转运行
紧凑式机床方案不会使任何愿望落空，具有两种型号，可以满足各种各样的要求。MSL 60|7具有7根轴。数控交叉溜板和一个具有探测装置的刀具转塔可以提供丰富多样的加工能力。可以选择配备一个具有4位换刀机械手数控交叉溜板，在生产中获得更高的灵活性。
新特点：
>紧凑式机床，对黄铜、铝和高速切削钢材质的简单零件进行最经济的批量生产
> 3个数控交叉溜板、带一体式提取轴的转塔、3把用于背侧加工的刀具、最多可装备14把刀具
>可对交叉溜板2–3和转塔进行数控刀具调整，高性能(数控内车削、径向镗孔)
技术数据：
轴数7
棒料最大直径60 mm
驱动功率7.5 / 5.5 (S3 30 min，60% / S1) kW
Z轴(纵轴)行程320 mm
数控轴（直线/旋转）8 / 12 mm
配有15“TFT显示屏和3D软件的DMG SLIMline®控制面板
SPRINT 65 linear |高速自动车床，含有Y轴与36把动力刀
最新的SPRINT 65linear完善了SPRINTlinear系列，卡盘直径可达65mm。这款新机床带有3个动力刀头和Y轴，能同时使用3把独立的刀具同时自动加工，由此保证最短的生产周期。另外，使用标准配置，Y轴与C轴上的36把动力刀也能对复杂的工件进行加工。DMG为您提供无与伦比的价格，带给您最大的生产效率。
转速范围3,200 rpm
横向滑板(X1 / X2)行程290 / 180 mm
纵向滑板(Z1 / Z2)行程650 (600)* / 650 mm
主轴2的横向行程175 mm
Y轴±40 mm
B轴的旋转范围135 / -45度
动力刀具位置2x12
配有15“液晶显示屏和3D软件的DMG ControlPanel控制面板
来自GILDEMEISTER Italiana公司的SPEED linear系列机床代表着灵活、高效的面向未来的自动车床。这个经过完全改装的系列机床的魅力在于多年经验与创新专业技术的高效结合。在操作便利的加工空间内可以同时用3把刀具加工简单工件或有更高要求得复杂工件并创造出最高的生产率。为此，新型SPEED linear系列机床最适合用于液压、机轴、汽车、电子和医学行业。成功的直线技术首次在全球用于整个系列机床。由此确保获得最高的精度和过程安全性。
无极单件加工时间2 - 80 s
快移时间1 s
驱动功率17 kW
新特点：
> 3把刀同时加工和驱动
> X3轴使用线性电机，带来 Nhomakorabea高的精度
> 3个刀架，每个刀架12把动力刀
>主轴和副主轴的标准配置中均含有Y轴
>通用型的刀具系统VDI 30
> 2个可自动冷却的主轴实现高使用性能
>主轴和副主轴安装了液压弹簧卡套
>机床有自动送料和夹紧装置
>标准配置中带有拾取传送装置用于传输加工完的工件
2.产品简介：
A.车削技术
车削技术有八大产品系列，分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV系列立式车床、TWIN系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。
下面介绍各系列最新产品：
NEF 400 |第五代NEF产品
新特点：
>新设计机构更紧凑，操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。
> 19”DMG ERGOline®控制面板，Siemens 840D solutionline控制系统带ShopTurn 3D软件，或Heidenhain Plus iT带DINPlus (TurnPlus)编程软件
CTV 250 |开创立式车削新篇章，最大加工直径可达220mm
新款CTV系列立式车床效率更高，屑-屑时间< 5 sec.优化了的机床性能包括：通过使用方便的宽大操作视窗和控制技术为柔性生产提供了无可比拟的理想条件。所有伺服轴的驱动和精度检测都在主轴上部，易于保护。大行程Y轴± 90 mm (CTV 160)和Z轴增加机床柔性，工件长度20 – 210mm,最大加工直径可达220mm。此外，还有送料盘高度可调，占地面积小（5.3 m²）等特点。
扭矩360 / 280 (40 / 100% DC) Nm
转速范围5,000 rpm
X轴行程650 mm
主轴2的横向行程+90 / -65 mm
纵轴Z的行程300 mm
动力刀具12
驱动功率11.7 (40% DC) kW
配有19“TFT显示屏和3D软件的DMG ERGOline®控制面板
TWIN 102 |更大的空间用于达到更高的生产率
新特点：
> DMG ERGOline® Control控制面板配有19"液晶显示屏和Siemens ShopTurn*，通过3D仿真实现简单、快速编程
>包括X、Y*、Z、C在内的所有轴都从上方布置以此实现更大行程的Y轴（±90 mm，偏心镗孔和铣削加工）
>更大的Z轴行程–这样可以对较短和较长的工件进行无调整加工，工件高度从5至210 mm，直径长达160 / 220 mm
一、德马吉
1.公司简介：
德国D M G机床集团，是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。
目前，D M G机床集团共有9个子公司，共5400人。即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和N C车床；3个加工中心（M C）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。
GM 35|6 | 6主轴自动车床：具有现代数控机床技术的所有优点
GM 35|6/ GM 42|6补充了直径分别为35毫米和42毫米的GM多轴自动车床系列。在中型批量的加工中，它保证了加工高精度工件的生产效率。如果需要，棒料，挤压和夹盘工件都可以加工出来。
新特点：
>独立的，在所有位置的工作行程连续调整
主轴孔径86 mm
主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW
转速范围0 - 4.500 rpm
刀库容量12
配有19“TFT显示屏和3D软件的DMG ERGOline®控制面板
CTX gamma 2000 TC |最新ShopTurn 3G编程软件和增加刀具能力的多通道控制系统
这绝对是全球首次亮相的新品,除了车／铣轴外,现在CTX gamma 2000 TC型机床还配有12刀位刀塔,可以进行简便的多通道编程。通过这一进步,增强了加工空间的灵活性,从而提高了中小批量零件生产的广泛适应性。ShopTurn 3G在新型操作界面SINUMERIK Operate的基础上,首次实现省时的DIN编程和舒适的ShopTurn编程相结合,从而使工序缩短30%的时间。