锣带岗位作业指导书1.0

锣带岗位作业指导书
1.0 目的
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规范锣带制作方法和要求，确保制作的锣带既符合客户设计要求同时又便于本厂生产运作。 2.0 范围 适用于美国 EXCELLON、大量机及大族机。 3.0 定义 仅适用于使用 CAM350 软件制作铣程。 4.0 职责 工程编程员按此指引作业，负责编制、修改、优化铣板程序交生产部做首件确认使用。 生产操作人员严格按铣板文件制作首件，发现问题及时通知工程修改、优化并存档更新，首件合格后 方可批量生产。 5.0 作业程序、作业内容 5.1 选定铣板管位 5.1.1 MI 上已经选定管位孔孔径大小，CAM 人员根据 MI 指示孔径选 PCS/SET 板内管位孔，选孔原则： 1）只有两管位最好选对角， 如成一字形，则编程员需要选好下刀位，先锣非管位三边，再锣有管位一边。 2）三个以上管位时，几点连成的面积越大越佳。 3）无圆 NP 管位孔时，若板内有钻 NP 槽，此槽孔的端点也可设为管位，合适的 PTH 孔也可做管位。 4）板内无管位时只能选板四角∮3.2MM 做外管位，采用手按或贴胶纸先横锣再竖锣两条锣带方法操作 5）所有板内管位选定后，需加上第二个方向孔防呆（仅第二个方向孔） 。 5.2 控制要点 5.2.1 按 MI 图纸检查所有外形数据是否与 MI 一致，是否调整偏公差，有无漏铣圆孔，NP 槽等。 5.2.2 在满足客户外形要求的情况下，尽量用较大直径铣刀提高效率，但选用≥2MM 锣刀时下刀点需加预钻 孔防爆板或下刀点发白。 5.2.3 同一条锣带补偿必须一致，不可同时用 G41、G42 两种补偿以免超公差、最好是用 G42 补偿好控制公 差。 5.2.4 内槽铣刀和外形铣刀必须分刀，利于生产补偿的控制。 5.2.5 外形若为整圆时，用指令 G32 或 G33 铣圆为标准，如用 G32 指令铣圆时应先预铣小圆后铣成品圆， 铣圆的计算方式，小圆用直径减 0.8 再除 2、大圆用直径加 0.2 再除 2、如; 直径 12mm 圆 G32X¡ ¡ ..Y¡ ¡ ..A0056 G32X¡ ¡ ..Y¡ ¡ ..A0061， 也可用 G03 指令分四段铣。 如外形为相交圆弧时， 需要将每段圆弧分 2 次铣，防止导入锣机后有变形的情况。尽量多采用分刀分段的方式避免变形。 5.2.6 生产板件最大长度>520mm,采用长边为 Y 轴方式铣板。 5.2.7 凹凸板:间距≤2MM，最佳为先用锣刀锣成方格，后沿外形顺序锣板；如拼版间距 3MM，则可直接按外形 锣板。 5.2.8 当工艺边或余料太单薄时应增加支撑点或改变走刀顺序可避免弹刀、导致板件的报废，对不规则外形
X，Y，r 数值采用公制(mm)前补零格式。前 3 位为整数部分，不足 3 位在最前位补零。如：X16.23mm，记
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5.4.2 导入程序 打开 CAM350，
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用 FileImportGerber data 相应的外形文件，注意零点是否在同一点，是否对齐。
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3）点击 Tools\NC Editor,进入编辑状态，
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4）在各层显示中选择刚增加的一层，点 Add\Mill Path 按槽孔、边线的中心线添加铣刀的线路。可用小键 盘上的"+"和"-"两键来缩放屏幕，以方便操作。按照遵循由内至外的原则。即先铣圆及内槽,然后外形。 铣内槽的下刀点选取在拐角点，然后按顺时针方向选取各个拐角点，槽端的宽度应大于铣刀直径，否 则应减小铣刀。外形的下刀点应选取在左上角，按逆时针方向旋转编程成一封闭曲线。与板边相连的 缺口应归在外形程序内。
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点击 SettingUnit,
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修改单位为公制(mm),1/10000。
5.4.3 确定铣刀直径 目前我公司的铣刀规格有：Ф0.8，Ф1.0，Ф1.1，Ф1.2，Ф1.4，Ф1.6，Ф1.8，Ф2.0，Ф2.4。 （正 常情况下为提高生产效率，较少使用Ф0.8 小铣刀） 。检查外形图中最窄槽孔所能采用的最大铣 刀，确定好铣刀大小后，将铣刀直径填入 ERP 内。若板内需要铣的槽孔为元件槽孔、有直角且 宽度大于 1.4mm，一般采用Ф1.4 铣刀（客户有特殊要求除外） ，铣刀由小到大排列。 此文件属华丰电路受控文件，未经许可，严禁复印。
5）完成后，用 Edit\Change\Mill Path\Fillet 功能来倒角，
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在工具栏的 Radius 中修改所倒角的半径为 1.000，在 Min Angle 中修改角度为 45。
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5.2.11 铣程能走单刀时尽量走单刀，避免走循环方式以提升生产效率和降低生产成本。 5.2.12 所有板增加 L 形预铣走刀，目的是减少第一排拼板与其他列拼板外形尺寸上的偏差。单只拼板的可 不加，单方向拼板的可只加一边。 5.2.13 锣带刀径排序如下： T1：预钻孔（2.0mm 以上的槽需加预钻） T2：锣内槽铣刀 T3：二次锣内槽 T4：铣 L 形铣刀 5.3 指令解释 美国 EXCELLON M48 METRIC % T01 M25 G32(G33) G00X---Y--G42(G41) M15 G01X---Y--X---Y--G02X---Y---Ar G03X---Y---Ar M16 G40 M01 RaM02XmY M01 RbM02XYn M08 M30 为 X01623。 编写外形程序的依据为客户原文件中的外形文件或拼板文件，需按 CAM 点图制作方式保留好外形制作文 件，外形制作文件要含有要铣的内槽、内圆、邮票孔及相关焊盘用以核对，并在左下角定好零位，通常在 F 盘中的相应文件夹下保存*.CAM 文件，便于后续优化或改进。 5.4 编程程序 5.4.1 首先查看编程工艺卡：外形是按照菲林边线还是图纸标注尺寸，有无内圆孔、槽孔,若有则需在铣外框 程序前编出。若按图纸标注尺寸，可直接在文件夹的目录下打开记事本编辑。若按菲林边线，则按 5.4.2 操作。编制铣程时遵循由内至外的原则。先铣圆及内槽,然后外形。下刀点一般选取在板的左上角，便于 外形铣完后打磨。走刀方向：板外形为逆时针方向；板内框为顺时针方向。 \\刀具排列序号 \\拼板指令 \\ 铣圆按线内(外)走(前后无须加 M15，M16，因正常均为板内圆，故常选 G32) \\行至 X---Y---位置 \\ 补偿方式(分别为左、右补偿，一般选取为 G42 右补偿) \\铣刀下降 \\铣刀直线前行 \\铣刀直线前行至下一点 \\铣内凹圆弧 X,Y 为园弧终点坐标 \\铣外凸圆弧 X,Y 为园弧终点坐标 \\收 刀 \\补偿结束 \\X 方向拼板循环开始 \\X 向拼板间距，a 为循环次数，m 为拼板间距 \\Y 方向拼板循环开始 \\Y 向拼板间距，b 为循环次数，n 为拼板间距 \\拼板循环结束 \\程序结束 大量机，大族机的主要铣板指令解释如下： \\程序开始 \\公 制
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2）点击 Tables\Nctable_1,输入铣刀的序号和最合适的刀径后点击 OK。
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点击每一个要导圆角的直角，便会自动更改过来。完后选择 Edit\Change\Compensation 来修改补偿方式 （即铣刀走左补偿或是右补偿） ，
点击添加的路线，在弹出的对话框中选择右补偿：right。有时内槽孔较窄需一刀走过时，可不用补偿，选择： None. 此文件属华丰电路受控文件，未经许可，严禁复印。
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选 File\Export\Mill Data 输出铣程。
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6）检查铣程走过的路线是否正好在边线一侧，外形应在边线外侧，内槽及圆应在槽孔边线内侧。无误后
输出时把要导出的铣程名修改为*.A0R，如：生产型号为 02B005001A0，铣程文件名为 02B005001.A0R，并在旁边的小方框中打勾，修改 Units 为 Metric，Digits\Integer 为 3,Decimal 为 2，点击 Apply 和 OK 存盘。 7）将存盘文件用 EDIT 或记事本打开，删除 METRIC 和%符号中间的所有内容，然后拼板。拼板结构为： M25 ¡ ¡ M01 RaM02XmY M01 RbM02Xyn M08 M25～M01 之间的数据为需要拼板循环处理的内容，M01 为拼板指令开始，RaM02XmY 与 RbM02Xyn 为拼板数据。为方便铣板一般先铣 X 方向后铣 Y 方向。铣程拼板数据一定要与钻孔 拼板数据相一致，即工艺卡备注栏内所写 X，Y 方向拼板数据（注意把 mil 换算为 mm,1mil=0.0254mm）,而不可直接用拼板图上所标尺寸加 3 做为拼板数据。换算为公制时小数点 后保留 2 位小数。
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