《高档数控系统》word版
华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书
全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。
已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。
目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。
其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。
CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目 录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■ 精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、 数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。
高端数控系统的标准
高端数控系统的标准
高端数控系统的标准可以从不同角度和目的进行划分，主要包括以下几个方面：
1. 功能标准：高端数控系统应具备全面的功能，能够实现复杂的加工操作，包括多轴控制、刀具路径规划、宏指令编程等。
2. 精度标准：高端数控系统应能够实现高精度的加工，具备稳定的定位精度和重复定位精度。
3. 可靠性标准：高端数控系统应具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行，并具备良好的抗干扰能力。
4. 用户界面标准：高端数控系统的操作界面应友好、直观，操作便捷，支持图形化编程和可视化监控。
5. 性能指标标准：高端数控系统的核心是实现高精度、高效率的加工，并且具备稳定可靠的性能。
这包括加工精度要求、快速响应能力、加工效率、故障率要求、接口兼容性等。
6. 安全标准：高端数控系统通常用于自动化加工生产线，因此对安全性有很高的要求。
这包括硬件和软件的安全性、数据安全、操作安全等。
7. 可维护性标准：高端数控系统应易于维护和升级，具备易用的维护界面和工具，以及完善的故障诊断和恢复能
力。
8. 扩展性标准：高端数控系统应具备可扩展性，能够适应不同规模和复杂度的加工需求，支持多种不同类型的机床和辅助设备。
9. 开放性标准：高端数控系统应具备开放性，能够与其他设备和系统进行集成和互联互通，支持标准的通信协议和数据格式。
10. 节能环保标准：高端数控系统应符合节能环保的要求，采用先进的节能技术和材料，降低能源消耗和排放，同时考虑环保和可持续发展的需求。
这些标准是衡量高端数控系统性能和质量的重要依据，也是选择合适的高端数控系统的重要参考。
数控系统
数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。
CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。
由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。
例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。
高档数控机床中永磁直线同步电机驱动系统关键技术分析
务Ｉ
泛 。下 面 仅 对永 磁 直 线 同步 电机 在 高档 数 控 机 床 上 的应用技 术进行分 析 。
訇 似
损 ，线 圈会 发 热 ，其 温 度 将 会超 过 １ ０Ｃ ０ ￣ ，永磁
直 线 同步 电 机 本 身 由于 结 构 简单 ，其 散热 效 果 还 是 比较 好 的 。但 是 当 电机 应用 于 数 控 机 床时 ，通
一
般 由 专 用 逆 变 器 供 电 ，通 过 Ｐ Ｍ 调 制 ， 采 用 Ｗ
系列 不利 因素 ，包 括 ： 刚度 与 长 度 的限 制 、摩
Ｐ Ｄ调 节控 制 及ＤＳ 等 控制 方式 。两 种型 式 各有 优 Ｉ Ｐ 劣 。从 总体 性 能 上 ，永磁 式 直 线 同步 电动 机 具 有
较 大优 势 ，但 从 价 格和 防磁 、防 尘 角度 看 ，则感 应式直 线异 步 电动 机具 有它 的优势 。 永 磁 直 线 同步 电机 兼 有直 线 电机 和 永磁 电机 的双 重 特 点 ，具 有推 力 大 、 响 应速 度 快 、体 积 小
的情 况下 更好地安 装该水 平进给 平 台。
上 的 电流， 反过来 电流 的增 大又会 使温 度升高 ， 从而
形 成恶性 循环 。所 以在高档数 控机床 上应用 直线 电 机 驱动技 术 ，解 决好其散 热 问题 是至关重 要的 。
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２２ 电机 发热 问题 ．
的 分 力抵 消 为 零 ，垂 直 方 向的 分 力抵 消 了工 作 台 的 部分 重 力 ，减 小 了滑 块和 直 线 导轨 之 间的 摩 擦 力 。定 子 连 接 块 、动 子 连接 块 横 截 面 的梯 形 设 计 可 以 在数 控 机 床 的床 身 、立 柱 等 基 础部 件 不 改 变
数控系统（数字控制系统）详细资料大全
数控系统（数字控制系统）详细资料大全数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程式，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
基本介绍•中文名：数控系统•外文名：Numerical Control System•全称：数字控制系统•配有：接口电路和伺服驱动装置发展,简介,基本构成,软体结构,硬体结构,相关系统,运动轨迹,伺服系统,加工工艺,功能水平,重要因素,常见故障,五轴数控简介,工件坐标旋转,RTCP,刀具矢量编程,五轴斜面加工,五轴插补,工作流程,发展数控系统及相关的自动化产品主要是为数控工具机配套。
数控工具机是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品：数控系统装备的工具机大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。
数值控制（简称“数控”或“NC”）的概念是把被加工的机械零件的要求，如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置，由该装置控制驱动工具机刀具的运动而加工出零件。
而在传统的手动机械加工中，这些过程都需要经过人工操纵机械而实现，很难满足复杂零件对加工的要求，特别对于多品种、小批量的零件，加工效率低、精度差。
1952年，美国麻省理工学院与帕森斯公司进行合作，发明了世界上第一台三坐标数控铣床。
控制装置由2000多个电子管组成，约一个普通实验室大小。
伺服机构采用一台小伺服马达改变液压马达斜盘角度以控制液动机速度。
其插补装置采用脉冲乘法器。
这台NC工具机的研制成功标志著NC技术的开创和机械制造的一个新的、数值控制时代的开始。
软体的套用在1970年的芝加哥展览会上，首次展出了由小型机组成的CNC数控系统。
高端数控机床控制系统研究
高端数控机床控制系统研究一、前言高端数控机床控制系统是数控机床的核心部件，其性能直接关系到整台机床的加工精度和效率，因此其研究具有重要的理论与应用价值。
本文将从控制系统的组成结构、数控机床零部件的加工及控制系统的优化等方面对高端数控机床控制系统进行探讨，旨在为相关领域的研究人员提供参考。
二、高端数控机床控制系统的组成结构高端数控机床控制系统的组成结构主要包括机床控制器、数控系统、伺服系统和机床传动系统等四个部分。
1. 机床控制器机床控制器是数控机床的核心部件，用于将加工程序转换成电信号，传递给数控系统执行。
常用的机床控制器包括Siemens、Fanuc和Mitsubishi等。
2. 数控系统数控系统是指用于监控、调节和控制整个数控机床的自动化系统。
它可以使加工过程实现全自动化，提高加工效率和精度。
数控系统主要由数控处理器、存储器、输入输出设备和操作界面等组成。
3. 伺服系统伺服系统是数控机床的动力系统，主要用于控制运动轴的运动，提高加工精度和效率。
伺服系统由伺服电机、减速器和控制器等组成。
4. 机床传动系统机床传动系统指机床主轴、进给轴和辅助轴等的传动装置。
传动系统应具有高精度、高刚度和高可靠性等优良特性。
三、数控机床零部件的加工与控制系统优化1. 零部件加工数控机床零部件的加工是数控机床控制系统研究的重要内容之一。
加工过程主要包括安装调整、维护保养、自适应控制和加工参数优化等环节。
2. 控制系统优化控制系统优化包括性能优化、工艺优化和稳定性优化等。
性能优化通常针对控制系统的响应时间、精度和可靠性等进行优化。
工艺优化则主要针对加工工艺进行优化，以提高加工效率和精度。
稳定性优化则主要在保证系统稳定和可靠的前提下提高系统的动态响应和速度。
四、数控机床控制系统的未来展望未来，随着工业自动化和智能化的发展，数控机床控制系统将面临更高的要求和挑战。
其中，智能化将成为数控机床控制系统发展的新方向。
智能化数控系统将采用人工智能、机器学习等高新技术，使数控机床具有更高的自适应性和智能化水平。
高档数控系统中的RS485串行总线接口研究与开发
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口 ， 出 了 ＲＳ ８ 提 ４ ５总 线 总 体 构 架 ， 计 了基 于 Ｐ ０ 设 Ｃ１ ４接 口 的 串 口通 信 板 卡 ， 发 了 Ｒ Ｘ 实 时 操 作 系统 下 开 Ｔ
的 串 口通 信 板 卡 的 读 写 程 序 ， 就 Ｈ Ｉ Ｅ Ａ Ｎ控 制 面 板 Ｒ ４ ５总 线接 口给 出 了测 试 分 析 。 并 ＥＤ Ｈ Ｉ Ｓ８ 关键词 ： 控 系统 ； Ｓ８ 数 Ｒ ４ ５总 线 ； 口通 信 板 ； Ｔ 串 口读 写 程 序 串 Ｒ Ｘ； 中 图分 类 号 ： Ｈ ６ Ｔ ６ Ｔ １ ；Ｇ ５ 文献标 识码 ： Ａ
（ ｈ ｎ ｈ ｉＪａｔｎ ｉｅｓｔ ，Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ４ Ｓ ａ ｇ ａ ｉｏｏ ｇＵｎｖ ｒｉ ｙ ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ２ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
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GJ301-W系统用户手册
注释 *
（*）本手册
前言
声明
请妥善保存本说明书，在使用系统之前，请仔细阅读本说明书。并特别注意：
·本说明书的任何内容不得以任何方式抄袭或转载。 ·本系统所有参数指标和设计可能会随着系统升级做适当修改。
·本说明书包含保证操作人员人身安全以及防止机床损坏的有关安全注意事项。在使 用之前，必须熟读所述注意事项。
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目录
10.2 耐电压强度 ........................................................... 29 10.3 对地泄漏电流测试 ..................................................... 29 10.4 电源适应测试 ......................................................... 29 10.5 防护等级 ............................................................. 29 11. 系统安装 .................................................................. 29 11.1 系统安装尺寸图 ....................................................... 29 11.2 系统的安装环境 ....................................................... 31 11.3 系统安装的干扰问题 ................................................... 32 11.4 系统安装的接地问题 ................................................... 33 III. 操作 ........................................................................ 34 1. 操作面板概述 ............................................................... 35 1.1 操作站面板 ............................................................ 35 1.2 显示屏 ................................................................ 36 1.3 操作站按键说明 ........................................................ 37 1.4 图形显示功能 .......................................................... 39 2. 位置 ....................................................................... 40 2.1 手动连续 .............................................................. 40 2.2 手动步进 .............................................................. 42 2.3 手动距离 .............................................................. 43 2.4 自动运行 .............................................................. 44 2.5 回零 .................................................................. 46 2.6 复位 .................................................................. 48 2.7 其他控制功能......................................................... 48 2.8 参考点及坐标系....................................................... 49 3. 对刀 ....................................................................... 51 4. 参数 ....................................................................... 52 5. 文件 ....................................................................... 53 6. 信息 ....................................................................... 54 7. 调试 ....................................................................... 55 8. 升级 ....................................................................... 56 9. 权限 ....................................................................... 58 IV. 附录 ......................................................................... 60 1. 系统参数表 ................................................................. 61 2. 报警信息表 ................................................................. 65
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科学技术成果鉴定证书
鉴字[ ] 第号
成果名称： GTP8000E系列高档数控系统
完成单位：大连光洋科技工程有限公司
清华大学
大连理工大学
鉴定形式：会议鉴定
组织鉴定单位：辽宁省科学技术厅
(盖章)
鉴定日期： 2006 年 4 月 8 日
鉴定批准日期：年月日
辽宁省科学技术厅
二○○○年制
科技成果完成单位情况
注：1、完成单位序号超过8个可加附页，其顺序必须与鉴定证书封面上的顺序完全一致；
2、完成单位名称必须填写全称，不得简化，与单位公章完全一致，并填入完成单位名称的第一栏中，其下属机构名称则填入第二栏中；
3、所在省市代码由组织鉴定单位按省、自治区、直辖市和国务院各部门及其他机构代码填写；
4、详细通讯地址要写明省(自治区、直辖市)、市(地区)、县(区)、街道和门牌号码；
5、隶属省部是指本单位的行政关系隶属于哪一个省、自治区、直辖市或国务院部门主管，并将其名称填入表中。
如果本单位有地方/
部门双重隶属关系，请按主要的隶属关系填写；
6、单位属性是指本单位在1.独立科研机构 2.大专院校 3.工矿企业 4.集体或个体企业 5.其他五类性质中属于哪一类，并在栏中选
填1. 2. 3. 4. 5. 即可。
主要研制人员名单
注：主要研制人员超过15人可加附页
主要研制人员名单
注：主要研制人员超过15人可加附页
主要研制人员名单
鉴定委员会名单
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