管材管件
中级管工培训-常用管材及管件知识
二、管件知识
2、异径管 异径管又称大小头，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。分为同心大小头和偏心大小头。 异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。 通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制， 对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
3、三通 三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变 流体方向的，用在主管道要分支管处。按管径划分：等径三通的接 管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管 的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管
钢塑复合管以钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与 镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管 的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管 ，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升 级换代产品。钢塑复合管可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢 带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。
一、管材知识
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁 厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公 称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
一、管材知识
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频 搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型； 经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要 用于铺设输送石油、子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法
管材管件标准
管材管件标准包括多个方面，以下是一些常见的管材管件标准：1.给水管道系统标准：例如GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，规定了PE管材的尺寸、外形、重量、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
2.排水管道系统标准：例如CJ/T 159-2006《铝塑复合压力管(搭接焊)》，规定了铝塑复合压力管(搭接焊)的术语和定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
该标准适用于工业、民用建筑内生活、卫生饮用给水及热水采暖系统用铝塑复合压力管(搭接焊)。
3.管件标准：例如GB 10752-89《船用钢管对焊接头》，规定了船用钢管对焊接头的类型、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有CJ/T 124-2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》、CJ/T 123-2000《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等标准，规定了相应管件的要求。
4.连接方式标准：例如GB/T 19810-2005《聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接机组》，规定了热熔对接的连接方式及相应的技术要求。
5.钢管标准：例如GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
另外，还有GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》等标准，规定了不同类型钢管的要求。
6.管件涂层标准：例如CJ/T 136-2007《给水衬塑复合钢管》，规定了给水衬塑复合钢管的涂层材料、涂层厚度、涂层附着力等技术要求。
在选择和使用管材管件时，需要遵循相应的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
同时，还需要考虑其成本、使用寿命等因素，以便选择最经济合理的管材管件产品。
管件管材设计工艺规范要求
管件管材设计工艺规范要求管件和管材在工程中扮演着十分重要的角色，它们的设计工艺规范要求对于保障工程质量和安全十分关键。
本文将详细介绍管件和管材设计工艺规范要求的内容。
1. 材料选用管件和管材的材料选用是设计的基础。
根据工程需要，应选择具有良好耐压、耐腐蚀和耐磨损性能的材料。
常见的管材材料包括普通碳钢、不锈钢、合金钢等；而管件材料则还需考虑连接方式和密封性能，常见的材料有铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢等。
2. 设计要求管件和管材的设计要求应符合相关标准和规范的要求。
其中，对于管道的直径、壁厚、连接方式、弯头角度、过渡段长度等都有明确规定。
同时，还需根据具体工程的需求进行设计，包括管件和管材的布置位置、分支管道的设置、管道的保温要求等。
3. 加工方法管件和管材在加工过程中，需要采用适合的方法来保证质量。
对于管材，通常采用冷拔、热轧、锻制等工艺加工，而管件则需根据具体的形状和尺寸进行铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法。
在加工过程中，还需注意管件和管材的光洁度、尺寸的准确性、表面的清洁等问题。
4. 强度计算根据工程应力分析，进行管件和管材的强度计算。
通过计算，确定管件和管材的最大允许工作压力，确保其在使用过程中的安全性。
同时，还应注意管件和管材的刚度和稳定性的计算，避免由于弯曲或振动产生的变形或破坏。
5. 检验要求在管件和管材制造过程中，应进行严格的检验，以保证其质量和安全。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、耐压试验等。
其中，力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验等，耐压试验主要包括水压试验和气压试验。
检验合格后，方可进行下一步的工艺处理。
6. 表面处理根据工程要求，对管件和管材进行表面处理。
主要目的是提高管件和管材的耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷塑、涂层等。
在表面处理过程中，还应注意处理的均匀性和附着力，确保表面处理质量符合要求。
7. 安装要求在管件和管材的安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
管材管件的分类及用途完整版
管材管件的分类及用途集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]管材管件一、管材的分类及用途按受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料管和热塑性塑料热固性塑料:是指因受热或在其它条件下能固化成不熔不溶性物料的塑料材料。
热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
根据塑料材料的品种管材分类如下：其中家装常用的管材有：铝塑复合压力管、给水用聚乙烯(PE)管材、建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管材、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、建筑排聚氯乙烯管件、建筑用绝缘电工套管及配件、聚丙烯管材、PE-RT。
各种管材管件的介绍如下：1、铝塑复合压力管铝塑复合管损耗小，盘管易运输、可任意剪裁、易安装、方便。
但配件材料为纯铜，价格昂贵，铜件内径小于铝塑复合管内径，口径流量小，且安装不好冷缩易漏水。
管道易受其他专业施工工序的破坏，修补时浪费配件，造价高。
铝塑管是高密度聚乙烯夹铝而成，聚乙烯的熔点为140℃，因此其长期耐高良好，其配套使用的卡套螺母式和钢套钳压式管件，只要正确安装，可靠程度高。
铝塑复合管可用于热水主管道，既耐高温，又耐低温，适用面广。
铝塑复合外管根据用途不同通常做成不同颜色，以便用户区分，冷水管一般为白色或蓝热水管一般为红色，燃气管一般为黄色。
铝塑复合管主要具有以下优点：（1）100%隔氧，彻底消除渗透，有效保护管道设备；（2）管子在相当大的范围内可以任意弯曲（管子弯曲的最小半径为的5倍），不回弹；（3）较低综合热膨胀系数，提高管的尺寸稳定性，热膨胀系数为2.5×10-5[m/（m.·℃）],是PEX管的1/6；（4）用作通讯线路时蔽作用，可以防止各种变频，磁场的干扰；（5）由于含有铝层，用金属探测器可以容量探测出管的埋藏位置。
2、给水用聚乙烯(PE)管材聚乙烯(PE)是一种由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，聚乙烯给水管常见的颜色有白色、蓝色、黑色，但暴露在阳敷设管道必须是黑色（主要考虑其耐老化性）。
管材基础知识
管材基础知识Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管材、管件及其表示方法管材根据制造工艺和材质的不同有很多品种。
按制造方法可分为：无缝钢管、有缝钢管和铸造管等。
按材质可分为：钢管、铸铁管、有色金属管和非金属管等。
一、常用钢管及其管件在给水、采暖、供热、燃气、压缩空气等管道系统中，常用的钢管有：低压流体输送用焊接钢管（水煤气输送钢管）、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管、直缝卷制电焊钢管。
（一）低压流体输送用焊接钢管及其管件1、管材（1）管材材质通常是用普通碳素钢制造而成。
（2）管材的特征低压液体输送用焊接钢管的特征为：纵向有一条缝，其缝迹有的很明显，有的则不太明显。
（3）管材的分类按表面是否镀锌可分为镀锌钢管和不镀锌钢管两种。
镀锌钢管也叫白铁管，不镀锌钢管俗称黑铁管。
按管端是否带螺纹可分为带螺纹和不带螺纹的两种。
按管壁的厚度可分为普通管、加厚管和薄壁管三种。
（4）管材的适用场合在工业管道和水暖管道中，通常不使用薄壁管和加厚管，使用最多的是普通管。
这种管材主要用于工作压力、工作温度较低，管径不大（DN150以内）和要求不高的管道系统中。
例如室内给水、热水、采暖、燃气、压缩空气等管道系统。
2、管材、管件的规格表示低压流体输送用焊接钢管及其管件的直径以公称直径表示。
例如，白铁管的直径是25mm，表示为DN25。
3、管件低压流体输送用焊接钢管的管件，种类很多，常用的有如下几种。
活接头，用于需要拆装处的两根公称直径相同的管子的连接。
管箍：也叫管接头，束结，用于公称直径相同的两根管子的连接。
大小头，也叫异径管，用于连接两根公称直径不同的管子。
补心，也叫内外螺纹管接头，其作用与大小头相同。
丝堵，也叫管塞、外方堵头，用于堵塞管路，常与管接头、弯头、三通等内螺纹管件配合用。
外接头，也叫双头外螺丝，用于连接两根公称直径相同的内螺纹管件和阀门。
（二）无缝钢管及其管件1、管材（1）无缝钢管的分类按用途分为普通和专用两种。
管材和管件基础知识
管材和管件常用术语01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度/ 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差/ 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
管件管材生产流程规程
管件管材生产流程规程一、概述管件和管材作为重要的管道配件，在建筑、石油、化工、船舶等行业应用广泛。
为了确保管件管材的质量和安全性，制定本规程以规范管件管材的生产流程。
二、原材料采购1. 选择质量合格的原材料供应商，并与其签订明确的合作协议。
2. 采购的原材料应符合国家相关标准，并具备合格检验报告。
三、原材料检验1. 入厂原材料应进行外观检查和化学成分分析，确保符合产品要求。
2. 原材料收货后应及时进行质量抽查，确保无质量问题。
四、管件管材生产工艺1. 材料切割：按照工艺要求将原材料切割成规定长度。
2. 弯管：采用合适的弯管机进行弯管加工，并保证弯管的曲率半径和角度符合标准要求。
3. 焊接：根据产品要求进行焊接工艺操作，确保焊缝质量和强度。
4. 修整：对焊接后的产品进行修整，确保尺寸和外观完美。
5. 表面处理：采用喷砂或电镀等方式进行表面处理，提高产品的抗腐蚀性能。
6. 检测：对成品进行各项检测，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
五、产品质量控制1. 设置质量检验岗位，对生产过程中的关键控制点进行检测和抽查。
2. 制定完善的质量控制标准和流程，确保产品符合国家相关标准。
3. 对不合格产品进行正确的处置和处理，并采取措施防止同类问题再次发生。
六、产品包装与储存1. 产品包装应符合运输和储存的要求，采取防震、防潮、防尘等措施。
2. 储存仓库要保持干燥、通风良好，并定期对产品进行检查和整理。
七、设备维护与保养1. 确保生产设备正常运行，定期进行设备保养和检修。
2. 编制设备维护计划，对设备进行定期检查和维护，确保其稳定性和可靠性。
八、文档管理与记录1. 建立管件管材生产流程的相关标准操作规程，确保操作流程统一、一致性。
2. 记录生产过程中的重要数据和参数，包括原材料进货记录、生产日志、检测记录等。
九、员工培训与培养1. 对操作人员进行岗前培训，确保其掌握相应技能和操作要求。
2. 不定期进行员工培训和技术交流，提高员工素质和技能水平。
管件管材设计规范
管件管材设计规范一、引言管件和管材的设计规范是确保管道系统安全、高效运行的关键因素。
本文旨在介绍管件和管材设计的相关规范，包括材料选择、尺寸计算、连接方式等内容，以便工程师和设计师能够遵循规范进行设计和选择。
二、材料选择管件和管材的材料选择应符合国家或行业规定的标准。
具体的材料选择应考虑以下因素：1. 介质特性：根据介质的酸碱性、腐蚀性和温度等特性，选择能够耐受介质影响的材料；2. 工作压力和温度：根据管道系统的工作压力和温度，选择适当的材料以确保其能够承受工作条件；3. 环境条件：考虑管道所处的环境条件，如湿度、温度变化、紫外线照射等，选择抗老化、耐候性好的材料。
三、尺寸计算1. 管件尺寸计算：管件尺寸计算应考虑流量、压力损失、流速和结构强度等因素。
根据实际应用需求，可以通过经验公式或计算软件进行尺寸计算。
2. 管材尺寸计算：管材尺寸计算应满足足够的强度和刚度要求，以确保在压力和温度变化下不会发生变形或破裂。
管材强度计算可以根据管材本身的材料强度和截面形状来进行。
四、连接方式管件和管材的连接方式应根据实际情况和需求选择适合的方法。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接和橡胶密封等。
选择连接方式时应注意以下几点：1. 连接强度：确保连接的强度满足设计要求，以防止漏水和破裂等问题的发生；2. 密封性：连接方式应具备良好的密封性，以确保介质不会泄漏；3. 维修性：连接方式应便于拆卸和维修，以提高运维效率。
五、防腐措施在一些特殊环境下，管件和管材的防腐措施非常重要，以保证其使用寿命和安全性。
常用的防腐措施包括：1. 防腐涂层：使用防腐涂层对管件和管材进行包覆，以隔离介质与金属表面的接触；2. 阴极保护：通过施加电流以形成保护层，减少金属的腐蚀；3. 材料选取：选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢等。
六、质量控制管件和管材在生产过程中需要严格控制质量，以确保其满足规范和设计要求。
质量控制包括以下几个方面：1. 材料检测：对采购的管件和管材进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等；2. 生产工艺控制：控制生产过程中的温度、压力和时间等参数，以确保产品质量的稳定性；3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括尺寸、连接性能和外观等方面，确保产品符合规范要求。
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《热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-2003 《热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定》GB/T8802-2001 《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则》 GB/T8804.1-2003 《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯 化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.22003 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》GB/T14152-2001 《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T8801-2007 《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元件共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共 聚物（ASA）管件 热烘箱试验方法》GB/T8.3把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样， 则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层 滑石粉的平板上，切片试样，应使凸而朝下放置。 5.4.2.4把试样放入烘箱内并保持60min，这个时间应从烘箱温度回升 到规定温度时算起。 5.4.2.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至 （23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li， 精确至0.25㎜。
建筑给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材标准代号 GB/T10002.1-2006。管材规格用dn（公称外径）×en（公 称壁厚）表示，平均壁厚及允许偏差应符合表3的规定。技 术要求见表4。
表3
表4
三：检测环境及设备条件 3.1、检测环境 除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23±2）℃条件下 进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 3.2、检测设备:智能式管材落锤冲击试验机、塑料管材耐压爆破试验 机、管材简支梁冲击试验机、微机控制电子万能试验机、维卡软化点 热变形温度测定仪、数显恒温鼓风干燥箱、低温试验箱等。 四：代表批量及取样数量 4.1、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 、管件 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工 艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果 生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批。出厂检验项目为外观、颜 色、规格尺寸、纵向回缩率和落锤冲击试验。外观、颜色、规格尺寸 按GB/T2828.1-2003规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平，接收质量限（AQL）6.5，见表3-2。在计数合格的产品中，随机 抽取足够样品进行纵向回缩率和落锤冲击试验。型式检验是在出厂检 验项目检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行物理力学性能中 所有项目的检验。（6×1m）
第三章 给排水管材、管件检测
五：试验步骤与结果判定 5.1、壁厚 5.2、直径 5.3、维卡软化温度 5.4、纵向回缩率 5.5、拉伸屈服强度 5.6、落锤冲击试验 5.7、烘箱试验 5.8、坠落试验 5.9、静液压试验
给排水管材、管件
一：概述
建筑给排水用塑料管的品种主要有建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件、建 筑给水用硬聚氯乙烯管材及管件、冷热水用聚丙烯管材及管件、冷热水用交联聚 乙烯管材、冷热水用聚丁烯管材及管件、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材及管件、 冷热水用耐热聚乙烯管材、铝塑复合压力管、低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVCU）管材、冷热水用氯化聚氯乙烯（ PVC-C）管材及管件、给水用聚乙烯管材及 管件、埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯（ PVC-U ）双壁波纹管 材、建筑用硬聚氯乙烯雨落水管材及管件、聚乙烯双壁波纹管材。 目前建筑市场主要的几种常用管材及管件 ： 1.1、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚氯乙烯树脂为主要原料， 加入必需的助剂，经挤出成型工艺制成的管材。硬聚氯乙烯（PVC-U）管材具有 良好的耐老化性能，能长期保持其理化性能，阻燃性好，耐腐蚀性强，使用寿命 长，不结垢，质轻，耐温等级较低，绝缘性能较好等性能特点。建筑排水用硬聚 氯乙烯（PVC-U）管材按连接形式不同分为胶粘剂连接型管材和弹性密封圈连接 型管材。适用于建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下， 也可用于工业排水用管材。 1.2、建筑给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚乙烯树脂为主要原料，加 入必需的添加剂，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材。建筑给水用硬聚氯乙烯 （PVC-U）管材适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45℃。
2.2、标准要求
2.2.1、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管 材
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材标准代号GB/T5836.1-2006。 管材规格用dn（公称外径）×e（公称壁厚）表示，公称外径、壁厚见 表1。技术要求见表2。
表2
2.2.2、建筑给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
5.1 壁厚 最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和 最小壁厚。 平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行 壁厚测量，由测量值计算算术平均值。管件读取最小读数，管材读取 最大和最小读数。必要时可将管件切开测量。 修约
5.2、规格尺寸 5.2.1管材平均外径 平均外径可用以下方法测定： （a）用π 尺直接测量； （b）对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值 （公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大 于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值 。
5.3.5试验步骤 5.3.5.1将浴槽温度调至（制）约低于试样软化温度 50℃并保持恒温。 5.3.5.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆 的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。 对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平 试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距 试样边缘不小于3mm。 5.3.5.3将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银 球或测温装置的传感器与试样在同一水平面，并尽 可能靠近试样。
给排水管材、管件
二：检测依据 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2006 《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-2006 《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T10002.2-2003 《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》GB/T18742.2-2002 《冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件》GB/T18742.3-2002 《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材》 GB/T18992.2-2003 《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材》GB/T19473.2-2004 《冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件》GB/T19473.3-2004 《建筑排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800-2008
5.3.2试样制备 a）如果管件或管材壁厚大于6mm，则采用适宜的方法加工管材或 管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺 纹部分，使其表面光滑。 b）壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm）范围内试样，可直接进行测试。 c）如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在 一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压 平，为此可将试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之 间压平。上层弧段应保持其原样不变。 5.3.3试样数量：每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多提供 几个试样，以备试验结果相差太大时做补充试验用。 5.3.4预处理 在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。
5.3.5.4压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所 承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表（或其他测量仪器） 的读数或将其调至（制）零点。 5.3.5.5以每小时（50±5）℃的速度等速升温，提高浴槽温度。在整 个试验过程中应开动搅拌器。 5.3.5.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时，迅速记录下此时的温度， 此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。 5.3.5.7数据处理 两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件 的维卡软化温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于 2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试验。 5.4、纵向回缩率 5.4.1试样制备 5.4.1.1取（200±20）㎜长的管段为试样。 5.4.1.2使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其 一标线距任一端至少10㎜。 5.4.1.3从一根管材上截取三个试样，对于公称直径大于或等于400㎜ 的管材，可沿轴线向均匀切成4片进行试验。 5.4.2 试验步骤 5.4.2.1在（23±2）℃下，测量标线间距L0，精确到0.25㎜。 5.4.2.2 将烘箱温度调节至150℃。
4.2、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材用相同原料、配方和工艺生产 的同一规格的管材作为一批。当dn≤63mm时，每批数量不超过50t； 当dn＞63mm时，每批数量不超过100t，如果生产7天仍不足批量，以7 天产量为一批。出厂检验项目为外观、颜色、不透光性、管材尺寸、 纵向回缩率、落锤冲击试验和20℃、1h的液压实验。出厂检验按 GB/T2828.1-2003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I, 按接收质量限(AQL)6.5，抽样方案见表3-3: 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩 率,落锤冲击实验和20℃、1h的液压试验.型式检验项目为全部技术要 求。一般情况下每两年至少一次。外观、颜色、不透光性、管材尺寸 的按GB/T2828.1-2003中规定进行检测，在检验合格的样品中，按抽 样方案表中规定，在每一尺寸组中选取任意规格的足够样品，进行物 理性能和力学性能的检验。（10个）