空调冷媒管安装技术交底
空调水管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
冷媒管道安装技术交底
冷媒管道安装技术交底介绍本文档旨在提供有关冷媒管道安装技术的详细说明和交底。
冷媒管道安装是确保空调、制冷系统正常运行的关键步骤之一。
正确的安装可以提高系统效率、减少故障，并确保操作人员和设备的安全。
安装前准备在进行冷媒管道的安装之前，需要进行以下准备工作：1.确保安装区域干净、整洁，并且没有明显的障碍物。
2.检查设计图纸和规格要求，了解管道的布局和尺寸。
3.准备所需的安装工具和材料，包括管道、支架、法兰、密封材料等。
安装步骤根据设备和系统的特点，冷媒管道的安装步骤可能有所不同。
以下是一般的安装步骤：1.安装支架：根据设计图纸，安装适当的支架和固定装置，以确保冷媒管道稳固且与周围结构安全连接。
2.管道布线：按照设计要求，将管道按照正确的布局和位置进行连接和安装。
确保管道的连接处无漏气，使用适当的密封材料进行密封。
3.管道固定：使用合适的固定装置将管道固定在支架上，确保管道的稳定和安全。
4.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，以减少能量损失和冷凝水的形成。
使用合适的绝缘材料进行覆盖和密封。
5.检查和测试：在安装完毕后，进行全面的检查和测试，确保冷媒管道安装正确、无泄漏和正常工作。
安全注意事项在进行冷媒管道安装时，需要注意以下安全事项：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.确保操作区域充足通风，并防止火源和火焰。
3.遵守有关安装和操作规范，避免发生意外事故。
4.在操作过程中，注意管道和设备的稳定性，以免发生意外。
结论本文档提供了冷媒管道安装技术的交底，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。
通过正确的安装和细心操作，可以确保冷媒管道的正常运行和长期稳定性。
在进行安装之前，请确保详细了解设备和系统的要求，并遵循相应的安装指南。
空调水管安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。
（3）机具设备齐全，劳动力充足。
（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。
（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。
6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。
10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
空调制冷站管道技术交底
施工技术交底内容：
1、空调制冷站管道约1800米，最大管径为DN7O0最小管径为DN20管道有碳钢、衬塑钢管。
2、所有焊接管道（地下无压管道除外）不大于DN50的管线用纯氩弧焊；大于DN50的管线，用氩
电联焊。
3、D N50以下的管道全部采取机械切割，DN50以上的碳钢管道使用氧-乙炔焰切割，但要求割线平齐，
氧化物必须清理干净，表面平整。
一定要及时封好不用的管道口，严禁焊条头、焊渣等留
放在管道内部。
4、管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管道壁厚的10%
且不大于2mm
5、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不
应大于管子外径的1%且不得超过3mm
6、管道预制尺寸允许偏差应符合下表规定：
7、阀门安装前，应核对型号及编号，按介质流向确定其安装方向。
所有阀门的操作机构和传动装置应动
作灵活，指示准确。
8、所有与设备法兰连接的地方必须加装临时盲垫片，以便于更换正式垫片，制作的临时垫片及盲板的
尾部要足够大，并安装在容易看见的地方。
9、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。
且不大于2mm不得强紧
螺栓的方法消除歪斜。
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
空调制冷管道安装技术交底
9、空调制冷管道安装技术交底一、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量说明书。
二、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；三、制冷剂液体管不得向上装成“∩”型，气体管道不得向下装成“∪”型，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支关引出时，必须从干管底部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；四、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
五、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法：平面位移允许偏差10mm，使用经纬仪或拉尺和尺量检查；标高允许偏差±10mm，使用水准仪或经纬仪、拉尺和尺量检查。
六、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1／1000，并应符合设备技术的规定。
七、采用隔振措施.的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；八、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1／1000，联油器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2／1000,径向位移为0.05mm。
九、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型位、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
十、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及不合格弯管。
十一、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧型与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。
十二、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂，并应有良好的密封面。
SGBZ-0811制冷管道安装技术交底.doc
SGBZ-0811制冷管道安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
空调冷媒管安装交底
技术交底工程名称交底时间年月日工程部位空调冷媒管道安装交底对象交底人接收人参加交底人员空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。
1、配管原则：干燥、清洁、气密性。
2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
3、清洁：一是施工时应注意管内清理。
二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。
方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。
轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。
轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。
8、冷媒管钎焊：焊工应持证上岗；每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材；焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。
冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。
冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
铜管直径mm 喇叭口直径mm6.4 9.1-9.59.5 12.8-13.812.7 16.5-17.515.9 18.5-19.519.1 23.5-24.5扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。
空调冷媒管安装技术交底
空调冷媒管安装技术交底在管道安装完毕后，进行气密性试验。
首先关闭所有室内机和室外机，将高压氮气充入管道，保持一定压力，观察压力是否下降。
如果压力下降，说明管道存在漏气问题，需要找出漏点进行修补。
修补后再次进行气密性试验，直到达到要求为止。
空调冷媒管道的安装步骤包括支架制作、配管、焊接、清洁、试漏和干燥。
在配管过程中，需要保证干燥、清洁和气密性。
干燥方面需要注意铜管内的水分问题，配管前要吹净和真空干燥。
清洁方面需要注意管内清理和采用氮气管内保护焊。
气密性方面需要保证焊接和喇叭口连结的制作质量，并进行高压氮气保压气密性试验。
在扩口连接方面，需要注意扩口方向和扩口表面涂抹冷冻机油。
在管道安装位置方面，需要保持分歧管水平和距离墙和顶的边距。
最后，进行气密性试验以保证管道的质量。
After the n of the refrigerant pipe。
a high-pressure nitrogen test must be carried out to check the pressure。
The test is divided into three stages。
In the first stage。
the pressure is tested at 3 kgfor more than 3 minutes。
In the second stage。
the pressure is tested at 15 kg for more than 3 minutes。
In the third stage。
the pressure is tested at 42 kg for 48 hours to observe whether the pressure drops。
If the pressure remains unchanged。
it XXX leaks。
hand feel。
hearing。
and soap water can be used。
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冷煤管道安装技术交底
空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；
④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。
1、配管原则：干燥、清洁、气密性。
2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
3、清洁：一是施工时应注意管内清理。
二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。
方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。
轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。
轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。
8、冷媒管钎焊：
焊工应持证上岗；
每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材；
焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。
冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。
冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。
注意喇叭口的扩充质量，
扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。
管道安装位置：保温完毕后，保温层边距墙100mm，距顶最小50mm;
分歧管安装：分歧管前后一定要有最少300mm的直管段，分歧管安装完毕后要保持水平，偏差不大于30°；
10、气密性试验
作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。
第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。
第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。
第三阶段：42公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。
检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。
施压完毕后保持管内压力10公斤。
试验过程必须填写气密性试验纪录。
11、抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。
抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。
操作顺序为：
连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。
抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。
12、真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。
13、填写过程情况纪录向管表格。
14、重点、难点部分施工控制措施
1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
2）解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。
加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。