APQP启动会议

合集下载

汽车行业APQP程序

汽车行业APQP程序

汽车行业APQP程序APQP(Advance Product Quality Planning,即产品质量的预先计划)是汽车制造业中常用的一种质量管理方法,通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动,以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。

汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤:1.项目启动和团队组建:在这一阶段,确定项目目标和里程碑,建立项目团队,明确每个团队成员的角色和责任。

2.制定质量目标:根据市场需求和客户要求,制定适当的质量目标,包括产品功能性能、可靠性、安全性等。

3.制定过程流程图:根据产品设计要求,制定详细的过程流程图,明确每个阶段的输入和输出,以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。

4.制定质量计划:根据产品特性和开发时间表,制定质量计划,包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。

5.设计评审:定期组织设计评审会议,评审产品设计的合理性和可行性,并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。

6.客户工程变更处理:及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求,评估变更对产品质量和交付时间的影响,确保变更过程的稳定性和可控性。

7.产品模型和样板制作:根据设计要求,制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证,及时发现和解决设计和制造中的问题。

8.供应商开发和评估:与供应商合作开发产品关键部件,确保供应品质并满足产品要求,同时对供应商进行定期评估,以确保供应链稳定和可靠。

9.测试和验证:制定测试和验证计划,包括原料测试、设计验证、制造能力验证等,通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。

10.过程能力评估:对每个关键过程进行能力评估,并对不符合能力要求的过程进行改进,以提高产品质量的稳定性。

定期对目标产品进行内部审核,确保产品符合质量要求,并记录审核结果,为后续的验证和改进提供依据。

12.产品投产:在产品所有验证和审核工作完成后,将产品送至批量生产阶段,确保产品质量的稳定和可控。

产品质量先期策划(APQP)管理程序

产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组)。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成,客户代表和供应商也可参加。如有必要,可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长;
明确小组各成员的作用和职责;
6、4、7小批试产结束后,生产车间编制过程作业指导书,所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书,以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后,总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性,
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析,或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思,书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为:
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》,同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》

APQP样件制作及确认评审会议记录表

APQP样件制作及确认评审会议记录表

记录人会议时间会议地点
序号解决方案完成时间完成状态责任人跟进人备注
12345原因产品设计和开发阶段评审样品测试结果讨论会议主题:样件制作及确认评审会议
出席人员:
联函:
缺席:
制造可行性评估 1. 同意产品设计之以下事项;
样品控制计划及检验
内容方法 样品测试结果
修订后产品Bom 2、已初步具备制造条
件;同意进入下一步开发阶段﹗探讨事项多方论证小组会议记录表
主持人产品Bom之再确认
新产品所需设备、治具、模具
、检具、原物料采购情况点
检;样品控制计划及检验内容方法讨论。

供应商开发及定点流程

供应商开发及定点流程
• 资料交寄清单(提交) • OTS样件提交保证书(提交) • OTS样件认可报告(提交) • 性能试验报告(适用时) • 材料证书(提交) • APQP问题清单(更新提交) • OTS样件整改计划(提交)
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单(更新) • 供应商管理计划
供应商
采购 技术(适用时)
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图(更新) • DFMEA(适用时)/PFMEA (更新) • 控制计划(更新) • APQP问题清单(更新) • 供应商APQP进度表(更新) • 供应商管理计划(更新)
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议

APQP项目启动会议表格

APQP项目启动会议表格

Prior to the Kick Off Meeting supplier should ensure full understanding of the APQP Project Plan and all related procedures. Any issue requiring clarification needs to be addressed to SV SQM.在启动会议之前,供应商应确保完全理解APQP项目计划和相关程序,任何问题需要澄清,请联系德赛西威SQM工程师。

Section 1. Customer Requirements - All unresolved items must be added to Open Issues List第一部分客户要求-所有未解决的事项必须增加到问题开放清单中1.Does the supplier have and understand the latest information about project timing (e.g. Prototype, GFT, B1 Sample , B2Sample, C Sample, D Sample, SOP)? Is the supplier familiar with the quality requirements by build level?供应商是否有并且理解了最新的项目时间信息(如模具启动时间,B1样件,B2样件,C样件,D样件,量产开始时间)?供应商是否熟悉各个阶段的样件质量要求?Yes No Explain:2.Does the supplier have a clear understanding of the Desay SV standards?If “no”, the supplier shall review with the related Desay SV SQM person?供应商是否清晰理解德赛西威的标准?如果不,供应商应该和德赛西威的SQM工程师评审相关标准要求?Yes No Explain:3.Is contact established between supplier and Desay SV supply chain? Review packaging or shipping open issues.供应商与德赛西威供应商链的联系窗口是否建立?评审包装或发运未关闭的问题。

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
APQP小组 技术部 生产部 生产部 FMEA小组 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页,共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书(过程设计和开发)
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页,共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书(反馈、评定和纠正措施)
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单(正式)
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表(正式)38
控制计划表(试生产)
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表(生产)
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告(产品和过程确认)
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组

汽车行业项目开发流程

汽车行业项目开发流程
2.CP 3.工艺指导书 4.零件提交保证书 5.产品性能测试结果 6.产品全尺寸报告 7.PPAP资料提1.产品工艺分析(简单) 2.产品材料的选择 3.DV测试
二.项目定点的工作
1.启动项目会议 2.成立APQP项目小组 3.产品可行性分析(重点) 4.初始材料清单 5.初始过程流程图 6.可靠性和质量目标 7.实验大纲 8.产品和过程特殊特性初始清单 9.项目进度表
四.试生产阶段
1.PFMEA 2.工厂平面图 3.测量系统分析计划(质量部) 4.分供应商清单(BOM表) 5.过程流程图 6.试生产计划 7.试生产 控制计划 8.SPC(质量部) 9.试生产 工艺指导书 10. 试生产 检验指导书(质量部) 11.试生产总结报告(重点)
四.产品和过程确认 1.包装方案确认
三.过程设计和开发 1. APQP小组可行性承诺 2.材料试验报告 3.产品和过程特殊特性表 4.检具测量报告 5.样品流转单 6.量具,试验设备清单 7.新设备,工装和设施需求表 8.新设备,工装和试验设备检查表 10.样件 控制计划 11.模具检验单 12.OTS认可 13. 实验大纲的确认 14.模检治具的数据评审(重点)

apqp项目进度计划表

apqp项目进度计划表

APQP项目进度计划表1. 引言APQP(Advanced Product Quality Planning)即先进产品质量规划,是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具,旨在确保产品质量和客户满意度。

本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。

2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前,需要明确项目的基本概况和目标。

根据实际项目情况,填写以下信息:•项目名称:•项目经理:•项目开始日期:•项目结束日期:•项目目标:3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段:计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。

根据实际项目需求,将项目划分为相应的阶段,并制定每个阶段的工作内容和时间计划。

3.1 计划与定义阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.1.1 进行项目启动会议,明确项目目标和计划;– 3.1.2 收集项目相关资料,包括需求文档、设计规范等;– 3.1.3 确定项目需求和限制条件;– 3.1.4 制定项目进度计划表。

3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.2.1 进行产品概念设计;– 3.2.2 进行详细设计;– 3.2.3 开展设计评审,并进行修改和优化;– 3.2.4 编制产品零部件图纸。

3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.3.1 制定生产工艺流程;– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具;– 3.3.3 开展工艺评审,并进行修改和优化;– 3.3.4 编制生产工艺文件。

3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.4.1 进行产品样品试制;– 3.4.2 进行样品验证测试和分析;– 3.4.3 对产品进行修改和优化;– 3.4.4 进行过程验证试制。

3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.5.1 进行产能和周期时间研究;– 3.5.2 确定生产能力指标;– 3.5.3 优化生产工艺和流程;– 3.5.4 实施量产前检查,确保稳定生产。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

APQP Kick-Off MeetingAPQP启动会议The purpose of this meeting is to develop a common understanding concerning the total requirements of the part/material by assuring that proper communication and buy-in occurs between GM and the supplier. This form encompasses questions from the AIAG Advanced Product Quality Planning and GM APQP Manual GM-1927 manuals. Its intent is to ensure advanced product quality planning activities occur at the appropriate time and establish customer requirements for part qualification, part availability, quality, packaging, scheduling, and tooling information. Current revisions of all GM documents listed can be found in the GM Supply Power web site.本次会议旨在建立双方在对零件、材料的所有要求方面的一致理解。

下表包含了AIAG产品质量先期策划和通用APQP手册GM-1927的问题。

其目的在于确保先期质量策划活动按进度展开,并明确顾客关于零件认可,零件获取,质量,包装,计划和工装方面的信息。

GM相关文件的当前版本可在GM Supply Power网站上获得。

This document should be completed by the supplier and provided to the SQE prior to the meeting date.本文件应在会议前由供应商填写完成并提交给SQE。

DATE 日期PROJECT/PROGRAM 项目名称SUPPLIER供应商PART NO零件号MANUFACTURINGLOCATION制造场所PART DESCRIPTION零件描述Section 1. Customer Requirements第一部分顾客要求1.Does the supplier understand the applications and intended end use of the parts/materials for all customer?供方是否理解所有顾客的零件、材料的应用和最终用途?Yes 是No否Explain:理由:2.Does the supplier have the latest information about program timing (example: Drawing release, Prototype – series, Matching,Pilots/MVB, SOP)? Review Program Milestones with supplier供方是否有关于项目进度的最新信息(如:图纸发放,系列样件,匹配,试生产,开始正式生产)?与供方评审项目节点。

Yes 是No否Explain:理由:3. Does the supplier have and understand the QS-9000 or TS16949 Manual, FMEA Manual,SPC Manual, Measurement SystemsAnalysis Manual, Quality System Analysis Manual, PPAP Manual and the Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan Manual?供方是否有并理解QS-9000或TS16949,FMEA,SPC,MSA,QSA,PPAP,APQP和控制计划手册?Yes 是No否Explain:理由:4.Has the supplier provided all information listed in the Required Quality Information letter as outlined in the RFQ package?供方是否提供RFQ文件包中的“要求的质量信息”清单中列出的所有信息?Yes 是No否Explain:理由:5.Does the supplier have and understand all the requirements listed in the Supplier Quality Statement of RequirementsGM1927-3供应商是否有并理解“供应商质量要求申明”(GM1927-3)中的各项要求?Yes 是No否Explain:理由:6.Are returnable containers required? 是否要求重复使用料箱?Yes 是No否Explain:理由:7. Are there any packaging issues to be resolved? 包装方面的问题是否已解决?Yes 是No否Explain:理由:8. Does supplier agree to provide product in clean dunnage/containers? 供方是否能用清洁的隔板、料箱放置产品?Yes 是No否Explain:理由:Section 2. Product Design / Development第二部分产品设计、开发9. Does the supplier have ALL of the latest drawings and specifications (SOR, SSTS, CTS, STD)?供应商是否有所有的最新图纸和技术规范(要求声明,分系统技术要求,零件技术要求,标准)?Yes 是No否Explain plans to obtain:说明获取计划:10. Has an Analysis Development Validation (ADV) plan been provided if specified in the SOR?如SOR中要求,是否提供了分析开发验证计划(ADV)?Yes 是No否Specify planned date:说明计划日期:11. If communication link for math data exchange is needed have appropriate contacts been taken?如果需要进行数模信息的交换,是否建立了相关的沟通渠道?Yes 是No否Explain:理由:12. I f GM is design responsible, has a Design-FMEA review been done between supplier and the GM Engineer?如果通用负责设计,供方是否和通用工程师一起进行了设计FMEA的评审?Yes 是No否Specify planned date:指定计划日期:13. If Supplier is design responsible, has a Design-FMEA been done? Are actions in place to reduce high RPNs? Has a review withthe GM engineer been completed?如果供应商负责设计,是否进行了DFMEA?是否采取措施以降低高RPN?是否与通用工程师一起进行了相关评审?Yes 是No否Specify planned dates:指定计划日期:14. If supplier is responsible for system, has a system FMEA been completed and been reviewed?如果供应商负责系统开发、生产,是否已完成系统FMEA并进行了评审?Yes 是No否Specify planned dates:指定计划日期:15. Has a design review been done by the supplier and reviewed with the GM product engineer?供应商是否进行了设计评审并与通用产品工程师一起进行评审?Yes 是No否If No , explain:如为否,原因:If yes, has design review been approved by engineering and drawings/specifications revised as appropriate? 如为是,设计评审是否已被工程批准,适当时图纸、规范是否已作相应修改?Yes 是No否If No, specify plans:如否,指定计划:16. Have KPCs and Product Quality Characteristics (PQCs) been identified and included in drawings/specifications? Is thesupplier aware of the KPCs and PQCs? Is the suppliers intended process able to meet the capability requirements of the KPCs and PQCs?KPC和PQC(产品质量特性)是否已识别并包含在图纸、规范中?供应商是否明确KPC和PQC?供应商计划的过程是否能满足KPC和PQC的能力要求?Yes 是No否Explain:理由:17. Does the supplier understand the critical nature of dimensions that interface with the customer’s application of their mati ngparts?供应商是否理解其与其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响?Yes 是No否List all known Interfaces:列出所有已知的配合:18. Are there any Prototype requirements有无样件要求?Yes 是No否List them in the space below:在下面空格中列出:19. Does the supplier understand the requirements of GP-11?供应商是否理解GP-11的要求?Yes 是No否Explain:说明:20. Will the appropriate control plan developed for use during each build i.e. Prototype, Pre-Launch, and Production?是否开发了样件、试生产和生产阶段的控制计划?Yes 是No否Explain:说明:21. Are controls for KPCs, PQCs and KCCs clearly identified?是否明确了KPC、PQC和KCC?Yes 是No否Explain:说明:If no explain the process to control Critical Features (KPCs, PQCs and KCCs) 如否,说明控制关键特性的过程(KPC、PQC和KCC)22.Per the SOR, what amount of design and/or test is required by supplier?根据SOR,供方需要进行多少工作量的设计和/或试验?SECTION 3. PROCESS DESIGN/DEVELOPMENT第三部分过程设计/开发Key Activities from the APQP Project Plan GM 1927-1 and Timing Chart GM 1927-2 APQP项目计划GM1927-1和进度表GM1927-2中的关键活动23. Does the supplier understand ALL items listed on the APQP Project Plan?供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目?Yes 是No否Explain:说明:24. Has the supplier filled in the APQP Timing Chart for these parts?供应商是否针对这些零件填写了APQP进度表?Yes 是No否Explain:说明:25. GM Global APQP requires 4 Supplier Gate Reviews. In addition to these 4 reviews, specify your planned reporting frequency GM全球APQP要求4次供应商项目评审。

相关文档
最新文档