检维修作业安全风险分析记录表

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JHA分析表(举例)

工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：设备管理区域/工艺过程：设备检修
分析单位：分析人员：日期：
1 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：管线吹扫区域/工艺过程：生产车间
2 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：动火作业区域/工艺过程：动火管理
3 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：罐区收料区域/工艺过程：重芳烃罐区
分析单位：分析人员：日期：
4 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：清罐作业区域/工艺过程：化工罐区
分析单位：分析人员：日期：
5 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氢化岗位
分析单位：分析人员：日期：
6 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氧化岗位
分析单位：分析人员：日期：
7 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：萃取和净化岗位
分析单位：分析人员：日期：
8 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：后处理岗位
分析单位：分析人员：日期：
9 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：配液岗位
分析单位：分析人员：日期：
10 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：包装岗位
分析单位：分析人员：日期：
11 / 12
12 / 12。

作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)

8.动火部位分析合格；
9.配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业步骤
危险有害因素及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资质、风险分析不到位、未办理相关作业票证等，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电等事故。
若应急处置方案不完善、演练不到位、应急物资和器材配备不全，可能造成事故后果扩大或发生次生事故。
应急处置措施
1.制定有针对性的应急处置方案；
2.设置应急疏散通道并保持畅通；
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业过程
若存在现场监管缺失、作业人员安全技能不足、动火设备存在缺陷等，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电等事故。
工程措施
1.作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断开；
2.设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
3.恢复常温常压，消除残余能量。
风险分析不到位、未办理相关作业票证等，可能发生人身伤害等事故。
管理措施
1.开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明确协调人；
作业安全风险评估分析示例（高处、动火、检维修）
示例
序号
作业步骤
危险有害因素及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围栏等设置不规范，可能发生高处坠落、物体打击等事故。
工程措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定；
2.垂直分层作业中间有隔离设施；

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。

正确穿戴绝缘劳保用品。

2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。

汽修车间检修安全风险隐患排查表

7、保养时机油过热发生烫伤
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、保持保养现场清洁
4、上下设备时把牢扶稳
5、将车辆支护牢固
6、劳保穿戴齐全
7、戴好防护手套，做系统，处理不着车、更换手油泵；箱货2715修复脚踏板
1、维修工具损坏脱手伤人
2、较大零件滑落伤人
7、高压水枪飞溅伤人
8、清洗现场地面湿滑易摔倒
1、清洗零件时远离火源，作业场所禁止吸烟
2、作业人员穿戴好劳动保护用品，耐酸碱手套，护目镜
3、禁止湿手操作电器设备
4、使用高压气管时保证无油污
5、清洗较大零件时要支撑牢固
6、穿戴好劳动防护用品，防护手套，护目镜
7、高压水枪不得对人喷射
8、清洗现场铺设防滑脚垫
3、在检修作业时易划伤
4、维修带压力的管件易伤人
5、更换备件时车辆易溜车
6、拆卸、安装扭力较大的紧固件易伤人
7、交叉作业工具易掉落伤人
1、作业前检查工具无缺陷
2、多人作业搞好互保、联保
3、劳保穿戴齐全
4、先释放内部压力，在进行作业
5、将车辆支护牢固
6、将周围障碍物移开
7、交叉作业搞好互保，工具摆放整齐
日常工作
1
化工车辆上装点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压力
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、多人作业搞好互保、联保

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

检维修工作危害分析和风险评价表

工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略

检维修作业中的风险分析及安全措施

一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

A检维修方案及记录示例

有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。

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检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。