APQP产品质量策划总结和认定报告
apqp各阶段的实施及总结
APQP各阶段的实施及总结在当今全球化的市场中，产品质量已成为企业成功的关键因素之一。
为了确保产品的高质量，许多企业采用了一种名为“产品质量先期策划”（APQP）的方法。
APQP是一种结构化的方法，用于确保产品在设计和开发过程中满足客户的要求和期望。
以下是APQP各阶段的实施及总结。
一、确定客户要求和期望在APQP的初始阶段，关键是确定客户的要求和期望。
这一阶段涉及与客户进行深入的交流和沟通，以了解其对产品的需求和期望。
通过收集和分析市场数据，确定产品应具备的性能、功能和可靠性要求。
实施要点：明确客户的需求和期望收集并分析市场数据制定满足客户要求和期望的策略二、制定产品质量目标在明确了客户要求和期望后，需要制定产品质量目标。
这些目标应具体、可衡量、可达成，并与业务战略一致。
质量目标的制定有助于确保产品在整个开发过程中始终以客户为中心。
实施要点：制定明确、可衡量的质量目标确保目标与业务战略一致在整个开发过程中监控目标的实现情况三、产品设计及开发在APQP的这一阶段，重点是进行产品设计及开发。
这一过程涉及创建产品概念、设计产品规格、制定制造和装配流程，以及进行初步的样品制造。
设计开发过程中需不断进行评审、验证和确认，以确保产品满足质量目标和客户要求。
实施要点：创建产品概念和规格制定制造和装配流程进行设计评审、验证和确认制造初步样品并进行测试四、过程设计及开发在产品设计及开发阶段完成后，接下来是过程设计及开发阶段。
这一阶段涉及确定制造过程的流程、布局和工艺参数，以确保产品的高质量、高效率和低成本。
同时，需要制定过程质量检验和控制计划，以确保制造过程稳定可靠。
实施要点：设计制造流程、布局和工艺参数确定关键过程参数和特性制定过程质量检验和控制计划进行试生产并进行评估和改进五、产品和过程的确认及验证在产品和过程的确认及验证阶段，重点是确保产品和过程能够满足客户的期望和要求。
这涉及进行全面的验证和确认活动，包括生产件批准（PPAP）等过程。
APQP各阶段工作
JBGM APQP MATERIALS
COPYRIGHT BELONGS TO JBGM SUPPLIER QUALITY & DEVELOPMENT DANIEL CHENG
Print: 12/23/2019
Page:2
产品质量先期策划小组
工程项目
副组长：马克
职责 1.策划工程组活动 2.分配工作 3.监督工作、检查
JBGM APQP MATERIALS
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APQP 第五阶段工作
制定持续改进计划 评审控制图、找出特殊原因和普通原因并进行分析、解决 前期活动的总结
设计：比尔
职责 1.进行产品设计 2.技术资料的翻译 3.完成 DFMEA的
设计
Tel: (024) 5678 4324 Fax:(024) 5678 4320 Email:Bill 263
工艺：约翰
职责 1.完成工艺指导书 2.完成 PFMEA的
设计协助完成 控 Tel: (制024计) 5划678 4325
评审：控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备 管理者评审 产品质量策划总结和认定
JBGM APQP MATERIALS
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APQP 第二阶段工作
进行设计失效模式及后果分析 制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计
APQP产品质量策划总结和认定报告
APQP产品质量策划总结和认定报告APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品质量策划的方法，它旨在确保产品在制造和交付过程中能够满足客户的要求和期望。
以下是对APQP产品质量策划总结和认定报告的一份报告，详细说明了APQP的执行和结果。
总结报告：在此项目中，我们采用了APQP方法进行产品质量策划，并取得了显著的成果。
通过执行APQP和其他质量管理工具，我们成功地控制了产品开发和制造过程中的风险，并实现了产品质量的持续改进。
在APQP的执行过程中，我们制定了详细的项目计划，并明确了各个阶段的目标和里程碑。
我们与跨部门团队紧密合作，在每个阶段都进行了及时的沟通和协调，确保每一项任务都按时完成。
此外，我们还确保了客户需求和期望的准确理解，以便在设计和制造过程中满足这些要求。
在设计阶段，我们利用DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）方法识别了潜在的设计风险，并采取了相应的措施来预防和降低这些风险的可能性。
我们还进行了设计验证，以确保产品设计的可靠性和一致性。
在制造阶段，我们使用了PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）方法来鉴定制造过程中的潜在风险，并制定了相应的控制计划来减少这些风险。
我们还利用SPC（统计过程控制）和Mistake-Proofing技术来监测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品的一致性和可靠性。
通过执行这些质量策划方法，我们取得了令人满意的结果。
首先，我们在整个项目期间未出现任何重大的质量问题。
其次，我们成功地将产品的关键特性与客户需求和期望对齐，并实现了设计和制造的一致性。
最后，我们的产品在市场上获得了良好的反馈并赢得了客户的信任。
除了取得的成果，我们还从这次项目中学到了一些宝贵的经验教训。
首先，我们认识到在项目早期就与客户进行密切的沟通和协调是至关重要的，以确保产品设计和质量策划与客户需求一致。
APQP(第四阶段)
5.2 顾客满意
产品或服务的详细的策划活动和所显示的 过程能力并不能保证顾客满意。产品或服 务应在顾客环境中完成。在一阶段，供方 和顾客可以学到的东西最多，可以评价产 品质量策划工作的有效性。产品的使用阶 段需要供方的参与。 在产品的使用阶段，为了达到顾客满意， 供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠 正缺陷。
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
4.1 试生产
应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者) 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循 环时间来进行试生产 。 对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数 量。 试生产的输出(产品) 试生产的输出(产品)用来进行如下工作：
5.1 减少变差
应用控制图和其它统计技术识别过程的变差，分 析原因，采取措施来减少变差。 不仅注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因， 以寻找减少这些变差源的途径，以达到持续改进。 应提出包括成本、时间进度和预期改进的建议供 顾客评审。是否实施或进入下一个水平的产品设 计，将由顾客决定。 对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资 料参见SPC参考手册。 料参见SPC参考手册。
5.3 交付和服务
在交付和服务阶段，供方和顾客要继续合作解决 问题和不断改进。 对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、 价格和交付。 第一次有问题若不能及时纠正，常会损害供方的 信誉及合作关系。 供方和顾客要共同倾听“顾客呼声” 这是十分 供方和顾客要共同倾听“顾客呼声”，这是十分 重要的。 本阶段所获取的经验为顾客和供方提供所需的知 识，提出建议，通过减少过程、库存和降低成本 达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件和管理者支持
apqp第二阶段总结报告
apqp第二阶段总结报告在APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）过程中，第二阶段占据了整个项目的重要部分。
在本报告中，我们将对第二阶段的工作进行总结和评估，以确保项目按计划进行并达到预期的质量目标。
1. 引言APQP的第二阶段旨在开展详细的设计和开发工作，以满足产品的功能和质量要求。
该阶段的主要目标是确认设计和开发的可行性，并建立质量标准和控制计划。
2. 设计和开发在第二阶段，我们集中于以下关键任务和活动：2.1 设计团队的组建我们组建了一个由不同领域专业人员组成的设计团队，以确保设计和开发工作的全面性和准确性。
设计团队的成员在各自领域具有丰富的经验和专业知识。
2.2 产品规格的制定通过与客户紧密合作，并利用市场调研和竞争分析等方法，我们制定了详细的产品规格。
这些规格明确了产品的功能、性能和质量要求，为后续的设计和开发工作提供了准确的目标。
2.3 设计评审在设计评审中，我们与设计团队和客户一起审查了产品的设计方案。
我们重点关注产品的可制造性、可靠性和符合性，以确保设计方案满足质量要求并具有商业竞争力。
2.4 质量功能部署通过质量功能部署（QFD）技术，我们将客户需求转化为设计和开发的关键特性。
我们利用QFD矩阵，将客户需求与设计参数相对应，以确保产品在设计和开发过程中始终与客户需求保持一致。
3. 质量标准与控制计划第二阶段的另一个核心任务是建立质量标准和控制计划，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
3.1 质量标准的建立我们参考了行业标准、客户要求以及先前类似产品的经验数据，制定了一系列质量标准。
这些标准涵盖了关键特性、尺寸测量、外观要求等方面，旨在确保产品满足质量要求并提供稳定的性能。
3.2 控制计划的制定通过制定控制计划，我们明确了在生产过程中需要采取的关键控制措施。
我们确定了关键特性的测量方法和频率，以及出现异常情况时的纠正和预防措施。
APQP计划阶段评审报告
APQP计划阶段评审报告APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期计划）是一种在新产品开发过程中用来确保产品质量的工具和方法。
APQP计划阶段评审报告是在APQP计划阶段进行的一次评审，旨在评估和审查产品的设计和开发过程，以确保产品能够满足客户的要求和期望。
以下是一份示例的APQP计划阶段评审报告，供参考。
1.项目概述在此部分，介绍项目的背景和目标，包括项目的名称、目的、所涉及的团队和重要的时间节点。
2.项目团队列出参与项目的团队成员及其角色，包括工程师、设计师、供应商和其他相关人员。
3.APQP阶段概述总结APQP计划阶段的活动和目标，包括质量策划、相似产品和过程界定、可靠性和质量要求分析、设计评审、制造过程评审等。
4.项目质量计划在此部分，描述了项目质量计划的目标和关键步骤。
列出了关键质量特性和目标、测试计划、监控计划、供应商管理计划等。
5.设计评审介绍了设计评审的过程和目标。
描述了评审期间讨论的关键问题，包括设计方案、评估和验证成果等。
6.制造过程评审描述制造过程评审的目标和内容。
包括制造过程设计、设备和材料选择等方面的讨论点。
7.变更管理计划描述了变更管理计划的目标和步骤。
包括变更的原因、变更的控制、变更的沟通等方面的内容。
8.问题解决计划列出了可能出现的问题和解决方案。
包括质量问题、供应链问题、交付问题等。
9.时间计划和里程碑列出了项目的时间计划和重要里程碑。
确保项目按时完成，并在关键时间节点进行评估和审查。
10.结论总结了评审的结果和主要发现。
提出了建议和改进措施，以解决潜在的问题和风险。
11.附录在这一部分，可以附加一些额外的信息，如原始数据、图表、附加材料等。
以上是一份示例的APQP计划阶段评审报告。
根据实际需要，可以进行适当的调整和补充。
APQP计划阶段评审报告的目的是确保产品质量，并提前发现和解决潜在的问题和风险，从而确保产品能够满足客户的需求和期望。
产品质量先期策划APQP
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
产品质量管理总结汇报
产品质量管理总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们公司的产品质量管理
工作。
在过去的一段时间里，我们一直致力于提高产品质量，以满
足客户的需求和期望。
通过全体员工的努力，我们取得了一些显著
的成就，同时也发现了一些需要改进的地方。
首先，让我们来看看我们取得的成就。
在过去一年里，我们成
功地实施了一系列的质量管理措施，包括建立了更加严格的质量检
验标准、加强了生产过程中的质量控制、提高了员工的质量意识等。
这些措施的实施，使得我们的产品质量得到了显著的提升，客户投
诉率大幅下降，客户满意度得到了显著提高。
同时，我们也成功地
通过了ISO9001质量管理体系认证，这为我们的产品质量管理工作
提供了更加坚实的基础。
然而，我们也意识到了一些需要改进的地方。
首先，我们发现
在一些产品的设计阶段存在一些质量隐患，这导致了一些产品在生
产过程中出现了一些质量问题。
其次，我们也发现了一些员工在质
量管理方面的培训不足，导致了一些质量问题的发生。
因此，我们
计划在未来的一段时间里，加强产品设计阶段的质量管理，同时也加强员工的培训，提高员工的质量意识。
总的来说，我们的产品质量管理工作取得了一些显著的成就，但也存在一些需要改进的地方。
我们将继续努力，不断提高产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
谢谢大家！。
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产品质量策划总结和认定报告
制定部门： 日期： 年 月 日
产品名称：零件号：
规格/型号：日 期：年 月 日
顾客名称：制造厂：
1．初始过程能力研究： 数 量
Ppk — 特殊特性
要 求
可按受
未 定*
6
6
0
2．控制计划批准（如要求） 被批准：□ 是/□ 否 批准日期： 年 月 日
3．初始生产样品特性类别 数 量
尺 寸
外 观
试 验 室
性 能
样 品
每一样品的特性
可接受
未 定*
300
10
2998
2Hale Waihona Puke 3002600
0
2
3
6
0
3
3
9
0
4．量具和试验装置测量系统分析、特殊特性数 量
要 求
可按受
未 定*
6
6
0
5．过程监测 数 量
过程监测指导
过程单
目视辅具
要 求
可按受
未 定*
100
100
0
120
120
0
35
35
0
6．包装、运送： 数 量
包装批准
装运试验
要 求
可按受
未 定*
7．认定：
小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期
小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期
小组成员 / 职务 / 日期 小组成员 / 职务 / 日期
*为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。
核 准
审 查
制 表
PPP-2-36A0