供应商管理-PPT
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供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
供应商质量管理(超经典).ppt
在供应商方面，需要对供应商进行沟通、培训、使供应商接受相关理念，确 认改进目标如缩短供应时间、增加供应频次、保持合适的的库存等。同时供 应商也相应认可有关的配合人员的责任、行动完成时间等；
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
供应商管理PPT课件
付款条件
T/T O/A L/C 月结 汇票
交货条件
EX-WOKS FOB CIF DDU FCA DDP DDU
2/19/2020
7
分类供应商
从一个完整的产品输出. BOM的结构来分
BOM
电子料
接插件
PCB板
机构类
1. 电阻 2. 电感 3. I C 4. 电容
I/O接口
PCB板
1. 五金冲压 2. 塑胶成型 3. 压铸成型 4. CNC加工 5. 小五金件
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 100.00%
101.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
2/19/2020
11
供应商风险管控(一)
进入21世纪.在全球金融危机的影响下.采购必须面对风险管控
主要供应商60%
第二供应 商40%
OK 了解情况 NG
NG
厂商自评 NG 安排审厂
ok 进AVL/建CODE
厂商资料存档
供应商的询找,并不是只是采购可以.都可以介绍优质的资源,符合公司利益的情况下.都可以推荐资源给采购
2/19/2020
4
供应商资料收集
一. 营业执照/税务登记证/组织机构代码证（简: 三证合一,国家已推出五证合一.) HK/台湾 叫商业登记证 二. 证书与认证. (ISO9001/ISO14001/OHSAS18000/ TS 16949/UL 认证) 三. 采购合约. 必须签核 四. 品质合约. 必须签核 五. 环保协议. 必须签核 六. 供应商QSA现场评审表. ( 评审表含品质/工程/采购三部份的评审内容.) 七. 供应商EMS现场评审表
供应商的开发与管理PPT幻灯片课件
？ • • 3、简述供应商选择的主要方法及其各自的特点？
• 4、供应商关系有哪些类型及其各自的特点？
24
. 第二阶段(20世纪80年代)：合作伙伴 . 市场特点：合作的货源，少量存货，买
卖双方互为伙伴，实现“双赢” . 采购运作：采购总成本降低，供应商关
系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
18
• 一、供应商关系的发展
• 供应商关系的发展阶段： • 第三阶段(20世纪90年代)：探索全球平衡 • 市场特点：市场国际化，不断调整双方合作伙
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
9
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
• 由采购单位提出招标条件，各投标单位进行 竞标，然后采购单位决标，与提出最有利的供应 商签订协议。
• 优点：公平、公正、公开，充分竞争、优中 选优，提高质量、降低成本
• 缺点：手续复杂，时间长，不能适应紧急订 购的需要，订购机动性差
• 适用范围：订购数量大，合作伙伴竞争激烈
10
• 一、定性分析选择方法
• 3.协商选择法 • 由企业先选出几个供应条件比较有利的供应
商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商 • 优点：订购双方可充分协商，能有效保证货
物质量和交货期 • 缺点：选择范围有限，不一定能得到价格最
20
• 二、供应商关系分类
• 2.长期目标型
•
特征：从长远利益出发，相互配合，不断改
进产品质量与服务水平，共同降低成本，提高供
应链的竞争力
• 4、供应商关系有哪些类型及其各自的特点？
24
. 第二阶段(20世纪80年代)：合作伙伴 . 市场特点：合作的货源，少量存货，买
卖双方互为伙伴，实现“双赢” . 采购运作：采购总成本降低，供应商关
系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
18
• 一、供应商关系的发展
• 供应商关系的发展阶段： • 第三阶段(20世纪90年代)：探索全球平衡 • 市场特点：市场国际化，不断调整双方合作伙
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
9
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
• 由采购单位提出招标条件，各投标单位进行 竞标，然后采购单位决标，与提出最有利的供应 商签订协议。
• 优点：公平、公正、公开，充分竞争、优中 选优，提高质量、降低成本
• 缺点：手续复杂，时间长，不能适应紧急订 购的需要，订购机动性差
• 适用范围：订购数量大，合作伙伴竞争激烈
10
• 一、定性分析选择方法
• 3.协商选择法 • 由企业先选出几个供应条件比较有利的供应
商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商 • 优点：订购双方可充分协商，能有效保证货
物质量和交货期 • 缺点：选择范围有限，不一定能得到价格最
20
• 二、供应商关系分类
• 2.长期目标型
•
特征：从长远利益出发，相互配合，不断改
进产品质量与服务水平，共同降低成本，提高供
应链的竞争力
供应商关系管理ppt课件
案例二
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
《供应商管理》PPT课件
供应商评估方法
定性评估
通过实地考察、问卷调查 、访谈等方式收集信息， 对供应商进行综合评价。
定量评估
采用数据分析方法，对供 应商的历史数据进行分析 ，得出客观评价结论。
综合评估法
结合定性和定量评估方法 ，对供应商进行全面、综 合的评价。
供应商选择流程
市场调研
收集市场信息，了解供应商的 基本情况、产品质量、价格等 。
环保和可持续发展日益受到重视，绿 色供应链成为未来供应商管理的重要
方向。
信息化趋势
信息技术的发展为供应商管理提供了 更多便利和可能，如电子商务、供应 链管理等。
风险管理趋势
供应商管理中涉及的风险因素越来越 多，风险管理将成为未来供应商管理 的重要组成部分。
未来研究方向
供应商管理创新研究
探索新的供应商管理模式和方法，以提高管理效 率和降低管理成本。
制定危机应对预案，加强与供应商的 沟通与协作，共同应对市场风险和突 发事件。
案例分析
成功案例分享
介绍一些成功的供应商合作案例 ，分析其成功的原因和经验教训
，为今后的合作提供借鉴。
失败案例分析
分析一些失败的供应商合作案例， 总结其失败的原因和教训，避免在 今后的合作中重蹈覆辙。
经验教训总结
对成功和失败的案例进行经验教训 总结，提炼出对今后工作有指导意 义的观点和建议。
04
供应商绩效管理与改进
供应商绩效评价指标
质量指标
交货指标
成本指标
服务指标
包括产品合格率、退货 率、质量稳定性等。
包括交货准时率、交货 周期、订单满足率等。
包括采购成本、降价幅 度、付款条件等。
包括售后服务响应速度 、问题解决能力等。
供应商管理培训ppt
优化流程
针对供应商存在的问题，提供相应的培训 和指导。
帮助供应商优化其生产和供货流程，提高 效率。
激励措施
重新谈判
对表现优秀的供应商给予奖励或激励措施 。
与表现不佳的供应商重新谈判合同条款和 供货条件。
供应商绩效管理案例分析
案例一
某电子产品制造商的供应商绩效管理实践。
案例二
某服装品牌的供应商绩效管理案例分析。
信任建立
通过诚信和公平交易，建 立互信关系。
供应商关系优化
绩效评估
定期对供应商进行绩效评估，识 别改进机会。
持续改进
与供应商共同制定改进计划，提高 供应商的竞争力和绩效。
激励措施
给予优秀供应商适当的奖励和激励 ，促进合作关系。
供应商关系管理案例分析
案例一
某公司与供应商建立长期伙伴关 系，共同开发新产品，实现共赢
风险发生概率评估
评估各类风险发生的可能性，以便制定相应的预防和应对措施。
供应商风险应对措施
财务状况风险应对
与供应商建立长期合作关系，共同分担风险 ；要求供应商提供担保或抵押。
生产能力风险应对
与多家供应商合作，分散产能风险；定期对 供应商进行产能评估和预测。
质量保证风险应对
建立严格的质量检验和验收标准；对供应商 进行质量管理体系认证和产品认证。
服务
评估供应商在售后服务和技术支持方面的表 现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标
根据供应商的特点和需求，设定具体 的评估指标。
数据收集
收集供应商在各项指标上的表现数据 。
数据分析
对收集到的数据进行整理和分析，得 出评估结果。
结果反馈
将评估结果及时反馈给供应商，以便 其改进。
2024供应商管理ppt课件
供应商管理ppt课件目录•供应商管理概述•供应商选择与评估•供应商关系管理•供应商绩效管理•供应商风险管理•供应商管理优化与创新01供应商管理概述Part定义与重要性定义供应商管理是指对供应商的选择、开发、使用、评估和控制等综合性管理工作的总称。
重要性确保供应链稳定、优化采购成本、提高产品质量、降低潜在风险。
建立长期稳定的供应商合作关系提高采购效率，满足公司生产需求确保供应商提供的产品或服务符合公司要求优化供应商结构，降低采购成本供应商选择如何在众多供应商中选择出合适的合作伙伴。
供应商关系管理如何建立和维护与供应商之间的良好关系。
供应商绩效评估如何科学、客观地评估供应商的绩效。
供应商风险控制如何有效防范供应商带来的潜在风险。
02供应商选择与评估Part供应商选择标准质量评估供应商的产品或服务质量，包括合格率、退货率、客户投诉等指标。
服务水平评估供应商的售后服务、技术支持、合作态度等。
价格考虑供应商的价格竞争力，包括成本、利润率、市场价格等因素。
技术能力考察供应商的技术水平、研发能力、创新能力等。
交货期评估供应商的交货准时率、生产周期、库存管理等能力。
142 3供应商评估方法现场考察组织专业团队对供应商进行现场考察，了解其生产、管理、技术等方面的实际情况。
问卷调查向供应商发放问卷，收集关于质量、价格、交货期等方面的信息。
专家评审邀请行业专家对供应商进行评估，利用其专业知识和经验进行判断。
历史数据分析收集和分析供应商的历史数据，如质量记录、交货记录等，以评估其绩效表现。
谈判与签订合同与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订采购合同。
对初步筛选后的供应商进行详细评估，包括现场考察、问卷调查等方法。
初步筛选根据选择标准对供应商进行初步筛选，缩小范围。
明确需求明确所需产品或服务的规格、质量、数量、价格等要求。
市场调研了解市场上潜在的供应商，收集相关信息。
供应商选择流程03供应商关系管理Part供应商关系类型竞争关系供应商之间为争取合作机会而展开的竞争。
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供应商管理考核
Page-2/24
TFT品質經營中心組織體系圖 TFT品質經營中心組織體系圖
品質經營中心
楊錦瑤 品質系統發展處 呂紹維 T1廠品保經理 陳基陞 T2廠品保經理 張友松 L1廠品保經理 郭澤翰 中小尺寸品保經理 陳崇永 供應商管理部經理 黃拓中 客服部經理 汪文泉 系統企劃部經理 游健鋒 教育訓練發展部副理 王志勝 設計品質處處長 陳漢昌 評價工程部經理 評價工程部經理 魏樂利 可靠度工程部經理 可靠度工程部經理
500 500
500 500
500 500
Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .
Page-14/24
Supplier Audit Plan & Ranking
Page-19/24
品質成績計算方法
1. 目的： 目的：
明確訂定品質成績計算方法，以利評分。 明確訂定品質成績計算方法，以利評分。
2. 範圍： 範圍：
依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。 依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。
3. 品質成績考核之基準： 品質成績考核之基準：
3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之 入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。 入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之 。 3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之 ％ 。 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50％ 3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之 ％ 。 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20％ 3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 其計算方法如下： 其計算方法如下：
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量產前首件檢查需求項目
Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目 首件檢查是否含下列項目: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求 首件檢查是否含下列項目 • Quality documents? 樣品承認書、 品質協定) 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定 樣品承認書 (b) Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件 製成控制參數/文件 (c) Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 (d) Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸 包括製成能力 尺寸? 包括製成能力) 重要的參數 尺寸 (包括製成能力 (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具 和製造場所的可追溯性? 工具#和製造場所的可追溯性 區域 工具 和製造場所的可追溯性 (f) Inspection/test yield? 檢查/測試良率 測試良率? 檢查 測試良率
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中華映管供應商月考核記錄表
品 名 規 格 14" CF 15" CF 14" CF 15" CF 14"/15"/18"GLASS 14"/15"/18"GLASS 14" P/L 15" P/L 14" P/L 15" P/L 優等：90分以上 甲等：80 ~ 89分 廠 商 ACTI ACTI TPN TPN ASAHI NEG 日東 日東 力特 力特 乙等：70 ~ 79分 丙等：60 ~ 69分 丁等：59分以下 協輔品質 產銷交期 (50%) (25%) 配合度 (25%) 評 分 評 等
Page-17/24
2’nd Source 材料導入檢証資料
Supplier (上游 端差異分析： 上游) 端差異分析： 上游
• • • • • 材料 製程 品質系統 BOM 表 信賴性測試 Data
Supplier 端差異分析： 端差異分析：
• • • • IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield….) 成品品質差異 信賴性測試報告
Unit [ dppm ]
Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 Remarks 10000 14525 36001 500 17 213 1000 649 874 500 37 500 0 0 8000 6000 2000
500
500
500
1000
1000
1000
CF
Goal Actual data KENLEC Goal TPN Actual data ACTI
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QMP 內容
1. 品質目標 (Quality goals)
1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index)
2. 通則： 通則：
2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品 公司概況含組織、 公司概況含組織 地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員 相關單位、 相關單位 人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核
Jan
Feb
Mar
Apr May Jun
Jul ●
Sep
Oct
Nov Dec ●
● ● ●
●
●
KENLEC A TPN
● ●
Page-15/24
CIP 持續改善計劃
針對前五大不良訂定改善計劃： 針對前五大不良訂定改善計劃：
改善項目 改善計劃（ 長期） 改善計劃（短、中、長期） 執行細則（如何執行） 執行細則（如何執行） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理 管理
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供應商改正機制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
短 期 對 策
發 生 源
追 查 真 因
( ＆ 流 出 源 )
改 善 計 劃
預 防 矯 正
措 施 執 行
N Y
標 準 化
列 入 Audit 項 目
Lot CLCA
SQE
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Quality Goal for Critical Components – 2 tier management
Defect Rate Goal Product Goal B/L Pol Actual data Goal Actual data TCP PCB Goal Actual data NOVATEK HITACHI 1120 1082 305 6 214 OPTIMAX NITTO 108 1328 FH ROE 40041 30154 Vendor 2002
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JQE 制度
目的： 目的：
希望透過Joint (JQE)之功能 之功能， Vendor廠內與 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言 間有熟悉的共通語言， CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 的品質要求在Vendor CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 JQE制度與Dell有共通語言 Dell驗証 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。
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品質成績計算方法
評量分數規劃： 3.4.1 評量分數規劃：
評價項目 IQC 批退率 1 IQC Reject case rate 材料使用不良率 2 Material defect rate 3 4 客訴件數 計算方式
批退批數 總抽檢批數 線上不良數 線上總投入數
評定標準/計算分數 評定標準 計算分數 × （１－批退百分比） 30 分 批退百分比） 備註） （備註） 評價分數換算表 A.每件扣２分 每件扣２ 每件扣 B.每件扣 1 分 每件扣 IQC 進檢相同連續不良，每 批扣 2 分
6.
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QMP 內容
7. 評鑑
7-1. 經營管理 7-2. 技術能力 7-3. 製造設備 7-4. 生產管理 7-5. 品質管理
8. 考核
8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 品質 不良率、批退率、材料抱怨 不良率 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C)
處長 經理 副理 工程師 組長 K/P 2 QA TFT 9 26 285 3816 89 20 7.5 % 89
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SQE 願景（VISION） 願景（ ）
追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商， 持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商， 追求 持續改善機制 全材料免驗上線。 全材料免驗上線。
課程規劃： 課程規劃：
供应商管理考核
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TFT品質經營中心組織體系圖 TFT品質經營中心組織體系圖
品質經營中心
楊錦瑤 品質系統發展處 呂紹維 T1廠品保經理 陳基陞 T2廠品保經理 張友松 L1廠品保經理 郭澤翰 中小尺寸品保經理 陳崇永 供應商管理部經理 黃拓中 客服部經理 汪文泉 系統企劃部經理 游健鋒 教育訓練發展部副理 王志勝 設計品質處處長 陳漢昌 評價工程部經理 評價工程部經理 魏樂利 可靠度工程部經理 可靠度工程部經理
500 500
500 500
500 500
Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .
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Supplier Audit Plan & Ranking
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品質成績計算方法
1. 目的： 目的：
明確訂定品質成績計算方法，以利評分。 明確訂定品質成績計算方法，以利評分。
2. 範圍： 範圍：
依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。 依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。
3. 品質成績考核之基準： 品質成績考核之基準：
3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之 入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。 入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之 。 3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之 ％ 。 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50％ 3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之 ％ 。 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20％ 3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成， 其計算方法如下： 其計算方法如下：
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量產前首件檢查需求項目
Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目 首件檢查是否含下列項目: 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求 首件檢查是否含下列項目 • Quality documents? 樣品承認書、 品質協定) 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定 樣品承認書 (b) Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件 製成控制參數/文件 (c) Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 (d) Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸 包括製成能力 尺寸? 包括製成能力) 重要的參數 尺寸 (包括製成能力 (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具 和製造場所的可追溯性? 工具#和製造場所的可追溯性 區域 工具 和製造場所的可追溯性 (f) Inspection/test yield? 檢查/測試良率 測試良率? 檢查 測試良率
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中華映管供應商月考核記錄表
品 名 規 格 14" CF 15" CF 14" CF 15" CF 14"/15"/18"GLASS 14"/15"/18"GLASS 14" P/L 15" P/L 14" P/L 15" P/L 優等：90分以上 甲等：80 ~ 89分 廠 商 ACTI ACTI TPN TPN ASAHI NEG 日東 日東 力特 力特 乙等：70 ~ 79分 丙等：60 ~ 69分 丁等：59分以下 協輔品質 產銷交期 (50%) (25%) 配合度 (25%) 評 分 評 等
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2’nd Source 材料導入檢証資料
Supplier (上游 端差異分析： 上游) 端差異分析： 上游
• • • • • 材料 製程 品質系統 BOM 表 信賴性測試 Data
Supplier 端差異分析： 端差異分析：
• • • • IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield….) 成品品質差異 信賴性測試報告
Unit [ dppm ]
Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 Remarks 10000 14525 36001 500 17 213 1000 649 874 500 37 500 0 0 8000 6000 2000
500
500
500
1000
1000
1000
CF
Goal Actual data KENLEC Goal TPN Actual data ACTI
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QMP 內容
1. 品質目標 (Quality goals)
1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 1-2. Cpk (Process capability index)
2. 通則： 通則：
2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品 公司概況含組織、 公司概況含組織 地圖、主要設備、產品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員 相關單位、 相關單位 人員) 2-3. 關鍵材料明細 2-4. 品質系統稽核 2-5. 製程稽核
Jan
Feb
Mar
Apr May Jun
Jul ●
Sep
Oct
Nov Dec ●
● ● ●
●
●
KENLEC A TPN
● ●
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CIP 持續改善計劃
針對前五大不良訂定改善計劃： 針對前五大不良訂定改善計劃：
改善項目 改善計劃（ 長期） 改善計劃（短、中、長期） 執行細則（如何執行） 執行細則（如何執行） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） 執行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理 管理
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供應商改正機制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
短 期 對 策
發 生 源
追 查 真 因
( ＆ 流 出 源 )
改 善 計 劃
預 防 矯 正
措 施 執 行
N Y
標 準 化
列 入 Audit 項 目
Lot CLCA
SQE
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Quality Goal for Critical Components – 2 tier management
Defect Rate Goal Product Goal B/L Pol Actual data Goal Actual data TCP PCB Goal Actual data NOVATEK HITACHI 1120 1082 305 6 214 OPTIMAX NITTO 108 1328 FH ROE 40041 30154 Vendor 2002
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JQE 制度
目的： 目的：
希望透過Joint (JQE)之功能 之功能， Vendor廠內與 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言 間有熟悉的共通語言， CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 的品質要求在Vendor CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 JQE制度與Dell有共通語言 Dell驗証 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。
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品質成績計算方法
評量分數規劃： 3.4.1 評量分數規劃：
評價項目 IQC 批退率 1 IQC Reject case rate 材料使用不良率 2 Material defect rate 3 4 客訴件數 計算方式
批退批數 總抽檢批數 線上不良數 線上總投入數
評定標準/計算分數 評定標準 計算分數 × （１－批退百分比） 30 分 批退百分比） 備註） （備註） 評價分數換算表 A.每件扣２分 每件扣２ 每件扣 B.每件扣 1 分 每件扣 IQC 進檢相同連續不良，每 批扣 2 分
6.
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QMP 內容
7. 評鑑
7-1. 經營管理 7-2. 技術能力 7-3. 製造設備 7-4. 生產管理 7-5. 品質管理
8. 考核
8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 品質 不良率、批退率、材料抱怨 不良率 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C)
處長 經理 副理 工程師 組長 K/P 2 QA TFT 9 26 285 3816 89 20 7.5 % 89
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SQE 願景（VISION） 願景（ ）
追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商， 持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商， 追求 持續改善機制 全材料免驗上線。 全材料免驗上線。
課程規劃： 課程規劃：