质量管理知识点
质量管理-知识点
质量管理知识点汇总总结：戴明(deming)戴明环、全面质量管理的14步方法、持续改进、预防胜于检查朱兰(juran)强调质量是“适合使用”、提出质量与等级之间的区别，提出质量管理三步曲（质量规划、控制和改进）克劳斯比(Crosby)强调质量是“符合要求”、提出零缺陷和第一次就把事情做对、提出质量可以用不一致性成本来衡量（当不一致性成本为0时、质量就是好的，即质量是免费的）石川(Ishikawa)提出质量图和鱼骨图。
总结出传统质量管理七大工具田口(taguchi)提出质量损失函数（描述产品质量波动给社会带来的损失），提出稳健设计方法（质量首先是设计出来的，其次才能制作出来），提出实验设计方法。
项目质量管理旨在保证项目达到既定的质量标准，能发挥既定的功能项目质量管理的过程包括：属于项目规划过程组的：“规划质量”，属于项目执行过程组的“实施质量保证”，属于项目监控过程组的“实施质量控制”规划质量是编制质量管理计划，其中包括项目质量标准与如何达到这些标准的方法、还需要编制过程改进计划质量保证是按计划实施质量活动，保证项目运用各种过程来达到质量标准，并根据项目执行情况来改进工作过程质量控制室监督具体的项目可交付成果，考察它们是否符合既定的质量标准，并找出质量不合格的方法质量的操作性的定义是：达到要求与适合使用质量管理与其说是一系列技术还不如说是一系列的价值观，如一次就把事情做对，预防胜于检查，持续改进质量保证与质量控制即有联系又有区别质量成本是为达到产品或服务的质量标准而付出的所有努力的总代价。
这个词作动词时候是规划质量过程和估算成本过程的工具与技术，也是实施质量保证过程的工具与技术质量成本包括一致性成本和不一致性的成本，或者预防成本、评估成本和失败成本（内部与外部）管理者对质量负有85%的责任，工人只有15%的责任提高质量可以提高生产率，减少成本低质量是不能被接受的，但是低等级可能是可以被接受的了解戴明、朱兰、克劳斯比等人对质量管理的主要贡献知识点：质量哲学(quality philosophy)镀金（gold plating)预防胜于检查(prevention over inspection) 持续改进(continuous improvement)质量和等级的区别(quality &grade)质量管理（quality management)质量成本(cost of quality)质量管理常用工具、技术及术语因果图（cause-and effect diagram)控制图(control chart)帕累托图(pareto diagrams)试验设计(design of experiment)质量职责(the responsibility of quality)边际分析（Marginal analysis）全面质量管理(total quality management)。
企业全面质量管理知识点归纳
全面质量管理第一章质量1.质量：是指一组固有特性满足要求的程度2。
对质量的两种解释P5一种是质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的哪些产品特征,提高质量旨在顾客满意,从而实现收益增加。
另一种理解是，质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会使成本降低.第一种质量是顾客满意的源泉,第二种质量则是顾客不满的原因。
3。
质量特性技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性;时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。
4、硬件产品的质量特性：性能、寿命、可信性、安全性、经济性5、软件产品质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性6、流程性材料质量属性：物理性能、化学性能、力学性能、外观7、服务质量特性:功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性：9、质量职能：是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。
10、质量的意义:1、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。
2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证4）从质量和其他相关关系看,企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品，企业才会持续发展，缴纳更多的税收，供应商也会有持续经营的机会。
11、质量的对象是产品和服务质量要求:符合规范--—---〉适用性质量（满足客户需求）-—---—〉大质量(广义的质量）第二章质量管理1、朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进2、质量管理的基本程序：计划、实施、检查、处置(PDCA）3、质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段(事后把关）、统计质量控制阶段（事前预防)、全面质量管理阶段4、全面质量管理的基本要求：全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理第三章质量文化1、组织文化三个层次的结构:精神层面、制度层面、物质层面2、正泰电气组织文化:争创世界名牌，实现产业报国3、质量文化核心：满足要求，利己利人，承担责任，诚信守法第四章质量管理体系标准4、质量管理的八原则：以顾客为焦点，领导作用，全员参与，过程方法,管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为：ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO9011《质量和(或）管理体系审核指南》6、为什么建立质量管理体系:1、满足组织内部进行质量管理的要求;2、满足顾客和市场的需求第五章全面质量管理的基础工作1、质量教育培训内容：质量意识教育（包括理念、法律法规，质量责任、质量的意义和作用）、质量知识教育、专业技能教育2、标准化贯穿质量管理全过程,PDCA循环中，标准化是处置（A)阶段的核心内容和必要环节按《标准法》，我国标准分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准（要求最高）。
一般质量管理知识
一般质量管理知识
一般质量管理知识包括以下几个方面：
1. 质量管理体系：包括质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及质量管理体系的建立、实施、保持和改进等方面的知识。
2. 质量控制：包括质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
3. 质量保证：包括质量保证的基本概念、原则、目标和任务，以及质量保证的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
4. 质量检验：包括质量检验的基本概念、原则、目标和任务，以及质量检验的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
5. 全面质量管理：包括全面质量管理的基本概念、原则、目标和任务，以及全面质量管理的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
6. 质量改进：包括质量改进的基本概念、原则、目标和任务，以及质量改进的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
7. 可靠性工程：包括可靠性工程的基本概念、原则、目标和任务，以及可靠性工程的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
8. 统计质量控制：包括统计质量控制的基本概念、原则、目标和任务，以及统计质量控制的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
9. 顾客满意度：包括顾客满意度调查的基本概念、原则、目标和任务，以及顾客满意度调查的方法、技术、工具和标准等方面的知识。
总之，一般质量管理知识涵盖了质量管理领域的各个方面，对于
企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力等方面都具有重要意义。
质量管理知识点总结
质量管理知识点总结质量管理是一种以确保产品或服务达到预期质量要求的管理方法。
它涉及到从产品设计到生产过程再到最终交付给客户的全过程。
在这篇文章中，我们将总结质量管理的一些重要知识点，帮助您更好地理解和应用质量管理的原则和方法。
一、质量管理的基本概念质量管理是指通过制定和执行质量策略、质量计划和质量控制活动来管理和控制产品或服务的质量。
其目标是提供符合顾客需求和满足法律法规要求的产品或服务。
二、质量管理的原则1. 顾客导向：以满足顾客需求和期望为中心，确保产品或服务的质量能够满足顾客的要求。
2. 全员参与：质量管理是所有员工的责任，每个人都应该对产品或服务的质量负责，并积极参与质量改进活动。
3. 过程管理：通过对所有相关过程进行有效管理，以确保产品或服务的质量稳定和可持续改进。
4. 数据驱动：通过收集和分析数据，能够更好地了解产品或服务的质量状况，并作出相应的决策和改进措施。
5. 持续改进：质量管理是一个持续的过程，不断追求卓越，通过不断改进来提高产品或服务的质量和价值。
三、质量管理体系质量管理体系是指为了有效管理和控制产品或服务质量而建立的一系列相互关联的组织结构、责任、程序、资源和活动。
其中最为常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、六西格玛等。
四、质量管理的方法和工具1. 质量控制图：通过统计过程的数据，绘制控制图来分析过程是否稳定和符合要求。
2. 品质功能展开：根据顾客需求和市场要求，将产品或服务的质量特征分解，转化为设计和生产过程的要求。
3. 七大质量工具：包括因果图、流程图、直方图、散点图、检查表、脑力激荡和帕累托图等，用于问题分析和解决。
4. 整体质量管理：通过全员参与，推动全面质量管理的实施，包括研发、采购、生产、销售等方方面面。
五、质量改进手段1. PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）的循环过程，用于持续改进产品或服务。
2. 6σ（Six Sigma）：通过减少缺陷和变异，提高产品和过程的稳定性和质量水平。
自考质量管理学各章重点知识点
自考质量管理学各章重点知识点第一章质量与质量管理导论质量的定义:是指一组固有特性满足要求的程度。
“固有特性”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
“要求”反映了人们对于质量概念所描述的对象的需要或期望。
这些“要求”有时是明确规定的，也可以是隐含的或不言而喻的，还可以则法律、法规等强制规定的。
()过程、产品、顾客、供方、不良、顾客满意、顾客不满过程:是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
顾客:是接受产品的组织或个人。
(组织有许多类型的顾客，有些是显在的，有些是潜在的。
顾客可以是外部的，也可以是不良:是指损害产品适用性的任何缺陷或差错。
比如，办公室的差错，工厂的废品，过度的能耗，不能按时交货，不好用的产品等，都是不良的表现形式。
通常也使用“不合格“或”不符合“两个概念表示”没有满足要求“顾客满意:是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
顾客不满:是指顾客因产品的不良而产生的烦恼、抱怨、投诉的这样一种状态。
产品:即过程的结果。
国际标准化组织把产品分成了四大类:(1)服务:是为了满足顾客的需要，在供方和顾客之间的界面上的活动以及供方质量管理的两种理解(即朱兰关于质量概念的辨析)一种理解是，“质量”意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的那些产品特征。
这等于说，“质量”就是具有“好”的产品特性。
按照这种理解，这种高质量的目的旨在实现更高的顾客满意，从而以此来实现收益的增加，但提供更多或更好的质量特征常常要求增加投资，从而导致成本的增加。
另一种理解是，“质量”意味味着免于不良，亦即没有那些需要返工或会导致现场失效、顾客不满、顾客投诉等的差错。
这等于说，“质量”就是没有“不好”。
按照这种理解，提高质量通常会导致成本更低。
第一种质量是顾客满意的源泉，第二种质量是顾客不满的原因。
对应于这两种理解，便有了两种性质不同的“质量改进”。
其一是“提供更多、更好的质量特性”;其二则是“减少或消除不良”。
(完整版)质量管理知识点汇总
TPM:total productive maintenance全面生产性维护QMS：quality management system质量管理体系QCA：quality control audit量管理诊断TQM:total quality management全面质量管理SPC: statistical process control 统计质量控制5M1E：man machine material measurement method environment人、机、材料、测量、方法、环境5W2H：why、what、where、when、who、how、how muchPDPC：process decision program chart过程决策程序图PCA：process capability analysis过程能力分析MV A：multi vari analysis多变异分析PCI：process capability index过程能力指数DPMO：defects per million opportunities百万缺陷机会缺陷数MSA：measurement system analysis测量系统分析R&R：重复性与再现性repeatability reproducibilityCL: central line 中线UCL：upper control line 上控制界限LCL：lower control line下控制界限OCAP：Out of Control Action Plan失控行动方案RPD：稳健参数设计robust parameter designCTQ：critical to quality 品质关键点CTP关键过程质量：一组固有特性满足要求的程度。
“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。
如何理解质量的概念：1“质量”可使用表示程度的形容词如差、好等2“固有”指存在于某事或某物中的尤其是那种永久的特性例如机械的功能3“特性”可以是固有的也可以是赋予的可以是定性的也可以是定量的4“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。
质量管理体系基础 考试知识点
质量管理体系基础考试知识点
质量管理体系基础考试知识点包括以下内容：
1. 质量管理体系概述：了解质量管理体系的定义、目的和重要性。
2. 质量管理体系标准：了解国际标准化组织（ISO）的质量管理体系标准，如ISO 9000系列标准。
3. 质量管理原理：了解质量管理的基本原理，如顾客导向、持续改进、过程方法等。
4. 质量管理体系要素：了解质量管理体系的要素，如质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等。
5. 质量管理体系的实施：了解质量管理体系的实施过程，包括质量管理计划、组织资源、实施控制和监督等。
6. 质量管理体系的审核：了解内部审核和外部审核的目的和程序，以及审核员的职责和要求。
7. 质量管理体系的改进：了解质量管理体系的持续改进方法，如PDCA循环、纠正和预防措施等。
8. 质量管理体系的认证：了解质量管理体系认证的程序和要求，如认证机构的选择、审核过程和证书发放等。
9. 质量管理体系的效果评估：了解如何评估质量管理体系的效果，包括内部评估和顾客满意度调查等。
10. 质量管理体系的相关法律法规：了解与质量管理体系相关的法律法规，如产品质量法、质量认证法等。
以上是质量管理体系基础考试的主要知识点，考生可以根据这些知识点来进行备考。
自考质量管理学知识点整理
自考质量管理学知识点整理1、质量：根据国家标准GB／T6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。
又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。
通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准(CB／T6583—94)《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
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第一章
符合性质量：符合一定技术标准的程度。
技术性，标准性，静态性，以企业为中心
适用性质量：能成功地满足顾客要求的程度。
以顾客为中心，动态性，标准化& 个性化顾客及相关方满意的质量：还要满足员工等利益相关方的要求
可持续发展的质量：更要满足社会（环境、卫生等）的要求
符合性质量->适用性质量->顾客及相关方满意的质量->可持续发展的质量
谁的特性：实体，过程，产品，服务，组织
质量经营中的三类质量：产品质量，过程质量，工作/系统质量（卓越质量）
质量特性：实体所特有的性质，反映了实体满足需要的能力（隐含的，明示的）
质量概念的特征：广义性；时效性；相对性；经济性
质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有的活动
质量策划：确定质量以及采用质量体系要素的目的和要求的活动
质量计划：落实质量目标的具体部署和行动安排
质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动
质量保证：为提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动
质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源
质量改进：为向本组织及其顾客提供更多的收益，在这个组织内所采取的旨在提高活动和过程的收益和效率的各项措施
质量职能：质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及相应的质量活动
全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径
Kano模型：
质量检验阶段（质量是检验出来的，20世纪初-30年代）：从产品中挑出废品（管理效能非常差，效率低）
操作者->工长->检验员
统计质量控制阶段（质量是生产出来的，30年代）：提供了预防不合格品产生和抽样检验的具体方法；
由专职检验人员和专职质量控制工程师共同承担质量管理工作；
是对事后检验和全数检验的重大突破
（忽视了质量管理的各种组织管理工作；影响了质量管理统计方法的普及和推广）
全面质量管理阶段（质量是设计出来的，60年代至今）：
全面质量的管理；全过程的质量管理；全员参加的质量管理；综合性的质量管理。
考虑经济性的质量管理，综合运用一切可以利用的方法的质量管理
第二章
采购管理作用：
1.保证供应，不缺货
2.保证质量，控制成本
3.掌握资源市场信息，进行供应链运作和供应商管理
4.适应新型生产模式
采购的两种观点：运营性观点，战略性观点
供应商两种关系：
1.传统竞争关系：竞争，验收检验，有利于保证供应的连续性；短期合同关系，稳定性差；信息交流少
2.战略的合作伙伴关系（互利共赢关系）：合作，长期，共享信息，合作协商，互利共赢
供应商关系的选择：
供应商选择的评估要素：技术水平；产品质量供应能力；价格；地理位置；可靠性（信誉）；
售后服务；提前期；交货准确率；快速响应能力
过程步骤：成立供应商评估和选择小组
确定全部的供应商名单
列出评估指标并确定权重
逐项评估每个供应商的履约能力
综合评分并确定供应商
供应模型及其作用：
采购对象：分类（矩阵图）四种类别
其管理内容（图）两类关系两种观点
纵向一体化横向一体化
供应商关系策划矩阵
两种关系的优缺点
第三章
（简单看看）
怎么进行评价和识别客户的价值
第四章
质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进
质量屋的构成和基本步骤：
第五章
质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力
质量改进“四阶段”：P-计划（分层法，直方图，散布图），D-实施（控制图，调查表，走势图），C-检查（对比的排列图，走势图，控制图，直方图，工序能力指数），A-处理（走势图，控制图、调查表）
“七步骤”：明确问题；现状把握；分析问题原因；拟定对策并实施；效果的确认；
防止再发生和标准化；总结
基本思想：小的改进，规范标准化；螺旋上升，质量得到不断改进；追求零缺陷
旧七种工具（用途条件如何组合用关系的比较）：
新七种工具：
第六章
作图步骤
（一）合理选择应用控制图的场合
（二）选择控制对象
（三）选择控制图
（四）合理子组
（五）绘制分析用控制图
（六）确定控制标准
（七）控制图的管理
控制图观测分析的八条准则
1，9，6，14，3，5，15，8：
准则1（一点落在A区以外）
准则2（连续9点落在中心线同一侧）
准则3（连续6点递增或递减）
准则4（连续14点中相邻点上下交替）
准则5（连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外）准则6（连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外）准则7（连续15点在C区中心线上下）
准则8（连续8点在中心线两侧但无一在C区中）
抽样检验核心围绕抽样检验方案
接受概率：根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为合格而接收的概率Oc曲线：抽样检验特性曲线，横轴-不合格率纵轴-接受概率
N对OC曲线影响不大，当N/n≥10，（n,Ac）
n越大，OC曲线越陡，抽样方案越严格（接收概率越小越严格）
合格判定数Ac越小，则OC曲线倾斜度就大，抽样方案越严格
–N，批量
–n，样本数
–Ac=Acceptance, 接收批量最大允许不合格品数
–Re =Rejection, 拒收批量最小允许不合格品数
抽样检验方案定义（技术规范）
类别，副作用，核心是方案的确定
标准型抽样检验：同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制订的OC曲线进行的抽样检验。
最基本，规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护步骤：1. 确定单位产品的质量特性
2. 规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类
3. 确定生产方风险质量与使用方风险质量
4. 组成检验批
5. 检索抽样方案
6. 样本的抽取
7. 检验样本
8. 批的判断
9. 检验批的处置
第七章
质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失
质量成本构成：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本
质量成本核算的方法：①统计核算方法；②会计核算方法；③会计与统计相结合的核算方法
质量成本核算的基础工作：①质量成本核算；②质量成本的计量和计价制度；③建立健全质量成本核算责任制
质量成本分析注意：1.围绕质量指标体系进行分析以反映质量管理的有效性和规律性
2.应用正确的分析方法找出产生质量损失的主要原因，围绕重点问题找
出改进点，制定措施进行解决
方法：①定性：加强质量成本管理的科学性和实效性
②定量：计算出定量的经济效果，作为评价质量体系有效性的评价指标
质量指标：占基数比例指标，结构比例指标，质量效益指标
质量的经济性：追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总损失最小
提高质量经济性的途径：提高产品开发设计过程，生产制造过程，产品的使用过程的质量经济性
劣质成本：由于质量低劣造成的成本损失
构成：预防成本中的非增值部分
鉴定成本中的非增值部分
鉴定成本中分析故障原因部分
内部故障成本
外部故障成本
第八章
可靠性基本概念：
1.可靠性R规定时间和条件下，无故障完成规定功能的概率
2.维修性M产品维修的难易程度
3.保障性S保障资源能满足使用要求的能力
4.测试性T产品能及时准确的确定其状态，并隔离内部的一种设计特性
5.可用性RMS:：产品处于可工作状态或可使用状态的能力
6.可信性：RMST
可靠性分析
故障模式影响分析（FMEA）：系统中每一产品可能产生的故障和对系统造成的影响，并按故障的严重程度，检测的难易程度和发生频率进行分类。
“事先预防“，FMEA分析潜在故障，提前分析，及时修改。
第九章
第十章
第十一章
评分系统….。