眼镜镜片的参数及标准
眼镜基础知识
一、镜片篇. 光学玻璃镜片①光学白片基本成分钾钡硅酸盐，折射率为1.523。
优点为：清晰、耐磨、经济适用。
缺点：厚、重、压鼻梁。
②克赛镜片基本成分为钾钡硅酸盐，折射率为1.523。
优点：清晰，耐磨，经济适用。
缺点：厚、重、压鼻梁。
③克斯镜片折射率为1.523。
在阳光下和萤光灯下呈浅兰色，白只灯下呈紫色。
对波长为340nm以下的紫外线和红外线有切割能力。
折射率为1.523。
呈淡粉色。
对波长340nm以下紫外线有切割能力。
④变色镜片镜片根据不同的变色要求，加入不同光敏剂，高度屈光不正者不适合配戴。
⑤超薄镜片是高折射光学玻璃镜片的总称。
折射率为1.6-1.9，具有镜片边缘薄，重量轻的特点。
适用于高度屈光不正者。
⑥超视美镜片清晰度高，透光率高，折射率为1.7。
与以上镜片相比具有防水雾，减反光，防紫外线，美观的优点。
缺点是怕划，怕磨。
⑦电脑防护镜片可防紫外线，防眩目，减轻视疲劳。
可预防由电脑的有害射线引起的电脑病。
. 偏振滤光功能镜片：俗称偏光镜片，原理是：光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光, 眩光的有害性是增强亮度, 减弱色彩饱和度, 使物体轮廓变得模糊不清, 使眼睛疲劳、不适。
偏光片是根据光线的偏振原理制成, 即光的振动平面和偏振轴平行时, 偏振光滤光片才能使偏振光透过( 如同百叶窗的原理, 光线被整理成同向光进入人眼, 使周围景物看起来清晰而不刺眼. 另一突出优点是该片极轻、薄（厚度0.7mm 、 1.1mm ）且耐冲击，故此种镜片非常适合驾驶及户外运动.. 光学树脂镜片①有机玻璃片CR-39：（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 塑料）简称AC 片, 透光率93% 、折射率N=1.49 ，透光率优于其它透明塑料和普通玻璃，重量轻且耐冲击不易碎，该材质的优点是极大地改善人们鼻子的负担；但其耐磨性较玻璃稍差，使用寿命约 1 至 2 年。
②太空片PC：（聚碳酸酯）简称PC 片，其首先应用于航天飞机上的观望窗上，后经美国奥克莱公司20 多年开发研究后，应用于光学眼镜片领域，所以这种PC 片又称为太空片. 光透率为90% 、折射率为 1.575 ，能安全截阻380 nm 以下紫外线，；PC 镜片具有很多超级性能：如超轻、超薄、超抗冲击性及防紫外线；比玻璃片轻57% ，比其它树脂片轻37% 、薄26% ，抗冲击性是普通安全树脂片的10 倍, 是玻璃的60 倍. 这种材料加厚后俗称防弹玻璃，PC 片也是极耐磨的一种树脂镜片；③抗反射片AR-PC：简称AR-PC 片；是在PC 镜片的表面上通过采用真空状态、高低折射材质多次蒸镀而形成的多层特殊薄膜；使该镜片除具上述PC 片功能外，更具有抗反射、防眩光、防疲劳、增透性及更高之颜色对比性。
眼镜镜片的参数及标准
眼镜镜片的参数及标准Spectacles Lenses GB 10810-1996neq ISO 8980-1:1996代替GB 10810-89前言本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。
自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。
本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。
本标准由全国轻工总会提出。
本标准由全国眼镜标准化中心归口。
本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、冰晶眼镜公司协作起草。
本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、雄、志捷。
本标准于1989年首次发布。
本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。
1 围本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。
本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JJG 580-88 焦度计3 定义本标准采用下列定义。
3.1 毛边眼镜镜片已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。
3.2 单光眼镜镜片具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。
3.3 多焦点镜片在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。
3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度）镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。
3.5 光学中心镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。
3.6 光轴与二个光学表面同时垂直的一条直线。
3.7 设计基准点由生产者在镜片毛坯或已完成光学加工的镜片的前表面上所定的一个或数个点，即所设计的各技术参数适用于这些点。
光学60—40的标准
光学60—40的标准镜片光学60-40标准是一种品质的标准，它最关键的就是让眼镜的用户可以重新看到整洁清晰的景色，因此它在摆脱扭曲、模糊以及焦点不定的眼镜上有着重要的作用。
镜片光学60-40标准可以简单地理解为使镜片清晰度达到60/40（也是光学标准的一部分），这意味着眼镜中的所有景象都能够清晰而准确地呈现，而不会有任何失真或模糊现象出现。
就具体来说，镜片光学60-40标准是一种技术性的镜片光谱，它采用折射率作为基础，以平面波的形式衡量了标准镜片在光学性能上的表现。
也就是说，它判断镜片的折射率及拿影像精度，以评估视野中可看到的信息内容是否清晰及准确。
为了实现镜片光学60-40标准，一些眼镜技术工艺正在变得越来越复杂。
在进行镜片设计和生产过程中，镜片厂家需要使用计算机生成的镜片轮廓图数据，以确保最终的镜片设计能够达到超乎普通眼睛所能觉察到的清晰度。
此外，镜片制造者必须控制对镜片的实际制作，以确保镜片的折射率最终符合60-40标准，也包括仔细测量镜片各面的光学性能，以及镜片表面几何形状的准确性等等。
另外，镜片光学60-40标准也要求眼睛医生必须有足够的专业知识去识别检查正常和异常的镜片。
这就意味着眼睛医生必须对镜片测量标准、调试程序以及能够满足状况有充分的了解。
在最后，为了确保镜片光学60-40标准的准确性，一些国家甚至连接国际标准AOI联盟有来评审镜片的光学质量。
然而，不同的国家和地区在最终批准镜片标准上仍可能有所不同，因此，购买镜片的眼镜用户还需要确认购买的镜片是否符合该光学标准要求。
总的而言，镜片光学60-40标准提供了一个明确的光学性能标准，确保眼镜用户能够以较少的成本获得清晰及准确的视野，提升驾驶、运动等活动的体验，并有效地改善日常生活质量。
万新镜片厚度参数
万新镜片厚度参数万新镜片是一种光学材料，广泛应用于眼镜、相机镜头等领域。
在制造万新镜片时，厚度参数是一个非常重要的指标。
本文将详细介绍万新镜片的厚度参数以及其在该领域的应用。
首先，让我们来了解一下万新镜片的厚度参数。
万新镜片的厚度通常指的是中央区域的厚度，单位通常是毫米（mm）。
这个参数对于镜片的使用者来说非常重要，因为它直接影响到镜片的质量和性能。
一般来说，厚度越薄，镜片越轻，使得佩戴更加舒适；而厚度越厚，镜片越坚固，有更好的抗摔性能。
在万新镜片中，有几个厚度参数是需要特别关注的。
首先是边缘的厚度参数。
边缘是镜片的外缘部分，常常需要与镜框结合。
边缘的厚度主要影响到镜片的外观和强度。
通常情况下，边缘的厚度应该控制在一定范围内，既不能太薄以至于影响到强度，也不能太厚以至于影响到外观。
其次是中央区域的厚度参数。
中央区域是镜片的主要光学部分，对镜片的性能有很大的影响。
通常情况下，中央区域的厚度应该达到一定的标准，以确保镜片具有良好的光学性能和耐磨性。
此外，中央区域的厚度也可以根据使用者的需要进行调整，以满足不同的视觉需求。
此外，还有一些其他的厚度参数也需要注意。
比如，镜片的平坦度。
平坦度是指镜片表面与理论平面的接触程度，反映了镜片的形状精度。
在制造万新镜片时，平坦度是一个非常重要的参数，它直接影响到镜片的光学性能。
镜片的平坦度越高，镜片的成像质量就越好。
另外，还有镜片的曲率参数。
曲率是指曲线与理论曲线的接触程度，镜片的曲率也是一个非常关键的参数。
具体来说，曲率参数与镜片的焦距和成像质量有很大的关系。
镜片的曲率参数可以根据使用者的需求进行调整，以满足不同的视觉需求。
总结起来，万新镜片的厚度参数是制造和使用万新镜片时非常关键的指标。
它直接影响到镜片的质量和性能。
在制造万新镜片时，需要特别关注边缘的厚度、中央区域的厚度、镜片的平坦度以及曲率参数等。
只有在各个方面都达到合理的要求，我们才能获得高质量的万新镜片，满足使用者的需要。
浅析眼镜镜片的相关选配参数
·89·89综述世界卫生组织最新研究报告表明，目前我国的近视人口近6亿，我国高中生和大学生的近视率接近七成，小学生的近视率也接近了四成，并逐年增加，青少年近视率高居世界第一。
作为眼镜类产品行业的从业者，更应该积极响应习近平总书记提出的号召“全社会都要行动起来，共同和呵护好孩子的眼睛，让他们拥有一个光明的未来”。
眼镜镜片作为一副眼镜中的核心组成部分，它的质量至关重要，如何选择自己适用的眼镜镜片就显得很关键。
镜片的质量参数很多，本文主要对普通消费者在选配眼镜时候常碰到的几个参数进行剖析。
1.常用眼镜镜片材质及分类目前，市场上销售的眼镜镜片主要采用的产品标准是QB /T 2506-2017标准。
眼镜镜片的种类很多，很多普通消费者对不同类别镜片的概念不是很清楚，也无法选择。
目前市场上销售的镜片主要有以下几类：1.1普通树脂镜片，这种镜片是目前最常见的镜片，其优点主要是材质比较轻，受到外力作用不容易破碎，安全性能好，而且耐高温；缺点是表面的耐磨性能较差，使用不恰当容易划伤表面，抗腐蚀性较差，导热性差，遇高温容易变形，从而影响光学性能。
1.2玻璃镜片，早期使用较多，其优点是光学性能好，清晰度较高，耐磨性好；缺点是受到外力作用容易破碎，安全性较树脂镜片差，材质比较重，长时间佩戴不舒适。
1.3偏振镜片，主要用于太阳镜、驾驶镜，其优点是能够消除光线漫反射等诸多不规则光线干扰，避免眩目、刺眼，佩戴舒适；缺点是由于偏光作用，物体影像会有一定的失真。
1.4聚碳酸脂镜片，简称PC 片，是一种热塑性材料。
市场上又称之为“太空片”。
其优点是重量轻，适合配无框镜架，抗冲击力强，比树脂镜片更耐撞击；缺点是加工比较困难，表面易刮伤，热稳定性不好。
1.5天然材料镜片，最常见的是水晶镜片，主要成分是二氧化硅，其优点是材料硬度大，耐磨性好；缺点是透光率不够稳定，价钱昂贵。
2.主要质量参数2.1 眼镜镜片的顶焦度值。
顶焦度分为球镜顶焦度和柱镜顶焦度，前者就是我们通常俗称的“近视度数”，后者就是指“散光”。
眼镜镜片及配装眼镜允差
±0.18
0
±0.25
±0.18
±0.25
>20.00
±0.37
±0.25
±0.37
±0.37
注：以绝对值最大的顶焦度为球面顶焦度标称值。
柱镜轴位方向允差
柱镜顶焦度值(D)
≤0.50
>0.50-0.75
>0.75-1.50
>1.50
轴位允差（º）
1
0.5
>2.00～10.00
±0.37
1
±0.37
1
0.5
>10.00
±0.50
1
±0.50
1
0.5
光学中心水平允差
水平方向顶焦度绝对值D
0.25~1.00
1.25~2.00
2.25~4.00
4.25~6.00
≥6.25
光学中心水平允差mm
9.0
6.0
4.0
3.0
2.0
光学中心水平互差不得大于上表允差的1/2。
光学中心垂直互差
垂直方向顶焦度绝对值D
0.25~1.00
1.25~2.00
2.25~8.00
>8.25
光学中心垂直互差mm
≤3.0
≤2.0
≤1.0
≤0.5
注：镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm范围内。
柱镜轴位偏差
柱镜顶焦度绝对值D
≤0.50
>0.50~1.50
>1.50~2.50
≥2.75
±7
±5
±3
±2
多焦点镜片的附加顶焦度允差
附加顶焦度值
眼镜的技术参数
眼镜的技术参数一、要看眼镜片的硬度。
此刻市道上销售的眼镜片国产化率很高，几乎 80%以上都是国产 ,独资或合资生产 .但是，用入口基料入口加硬液制作的眼镜片质量要好好多，但是用国产基料国产加硬液的产质量量就要差好多。
此外再好的眼镜片它也是光学产品，要向爱惜照相机镜头同样对待，这样才能更好的保护您的眼睛！二、要看眼镜片的透光度。
眼镜片的阿贝系数越高，折射率越小，透光度越高。
比如：1."49 镜片阿贝数在56 左右，而1."56 镜片阿贝数在36 左右，总之，高折射率镜片阿贝数低，透光度差。
还有，优良的眼镜片侧面看起来比较清亮透明，配戴起来特别清楚舒坦。
用优良的眼镜片看事物颜色更娇艳，光芒更光亮。
三、要看眼镜片的表面。
优良的眼镜片表面应当是圆滑的，无结点，无脱膜，无污渍加膜镜片膜层稳固，耐磨；镜片的度数正确。
增补：1.镜片的颜色。
对视力、颜色和距离的视觉要求高并且稳固的工作，如学生，汽车司机，外科医生，美术工作者等应入选择无色透明的镜片。
假如汽车司机戴上颜色较重的镜片后，对距离变化不敏感，对距离判断不正确，简单闯事。
2."镜片的形状。
选择了镜架后即选择了镜片的形状。
3.镜片的透光率。
拥有多层抗反射膜的光学镜片、无色光学镜片和非球面超薄的光学眼镜片透光率比较好。
4.镜片的厚度。
与镜片屈光度大小相关，与镜片折射率相关，与镜框大小形状相关，与瞳距大小和移光心量相关，与散光轴位相关，与镜片性质（凹凸）相关。
5.镜片的重量。
与镜片资料相关，玻璃镜片比树脂镜片重。
同样的镜片材料，比重要的比比重小的重，体积大的比体积小的重（与镜片度数和外形大小相关）。
6.镜片的硬度。
玻璃镜片比树脂镜片硬度高，比较耐磨。
7.镜片的强度。
树脂镜片比玻璃镜片强度高，耐冲击不易碎。
8.镜片的特别功能。
如防紫外线，防电磁辐射，防红外线，耐高温，耐油，耐酸碱，防色散，防变形（超薄非球面镜片），防强光等功能。
如电、气焊用镜片，电脑用镜片，水下用镜片，垂钓用镜片是不一样的。
光学镜片检验标准国标
光学镜片检验标准国标光学镜片是日常生活中常见的光学元件之一，广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中。
为了保证光学镜片的质量，确保其在使用过程中具有良好的成像效果和可靠性，制定了一系列的光学镜片检验标准国标。
本文将详细介绍光学镜片检验的相关标准和方法，并提供具体的实例说明。
一、光学镜片检验标准国标的基本概念和定义1.1 光学镜片光学镜片是用于将光线聚焦或分散的一种光学元件，包括凸透镜、凹透镜、平面镜等。
1.2 光学镜片检验光学镜片检验是针对光学镜片的光学性能、物理性能、外观缺陷等方面进行的一系列检测和评估工作。
国标是指由中国标准化组织制定的标准，用于统一产品质量要求和检验方法的技术规范。
二、光学镜片检验标准国标的主要内容2.1 光学性能检验光学性能检验是评估光学镜片成像效果的重要指标。
国标规定了光学镜片的球差、色差、畸变等性能参数的检验方法和标准值。
2.1.1 球差检验球差是指光线通过透镜时由于折射率的差异而导致的不同焦距的现象。
国标规定了球差的数值范围，通常使用经验公式和检验仪器进行评估和检验。
2.1.2 色差检验色差是指透镜在不同波长光线下折射率的差异，导致成像时产生的色差现象。
国标规定了色差的范围和评价方法，常用的检验仪器包括分光光度计和色差仪等。
2.1.3 畸变检验畸变是指光线通过透镜后，由于透镜形状或透镜表面曲率不均匀而导致成像时的畸变现象。
国标规定了畸变的检验方法和标准，常用的检验手段包括透镜曲率半径仪和光线追迹仪等。
2.2 物理性能检验物理性能检验是评估光学镜片的耐磨性、耐冲击性等力学性能的重要标准。
国标规定了光学镜片在耐磨、耐冲击、耐温变化等方面的检验方法和标准。
2.2.1 耐磨性检验耐磨性是指光学镜片在使用条件下抵抗表面划伤和磨损的能力。
国标规定了耐磨性检验的方法和标准，包括磨损试验机、针尖硬度计等设备的使用。
2.2.2 耐冲击性检验耐冲击性是指光学镜片在受到外力撞击时不会破裂或产生裂纹的能力。
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眼镜镜片的参数及标准Spectacles Lenses GB 10810-1996neq ISO 8980-1:1996代替 GB 10810-89前言本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。
自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。
本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。
本标准由全国轻工总会提出。
本标准由全国眼镜标准化中心归口。
本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。
本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。
本标准于1989年首次发布。
本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。
1 范围本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。
本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JJG 580-88 焦度计3 定义本标准采用下列定义。
3.1 毛边眼镜镜片已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。
3.2 单光眼镜镜片具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。
3.3 多焦点镜片在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。
3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度）镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。
3.5 光学中心镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。
3.6 光轴与二个光学表面同时垂直的一条直线。
3.7 设计基准点由生产者在镜片毛坯或已完成光学加工的镜片的前表面上所定的一个或数个点，即所设计的各技术参数适用于这些点。
3.8 远用区设计基准点由生产者在已完成光学加工的镜片前表面或镜片毛坯的一个已完成光学加工的面上所规定的一个点，即远用区的设计的参数适用于此点。
3.9 近用区设计基准点由生产者在已完成光学加工的镜片前表面或镜片毛坯的一个已完成光学加工的面上所规定的一个点，即近用区的各设计的参数适用于该点。
3.10 远用区基准点（主基准点）镜片前表面上某点，远用区的顶焦度值适用于该点。
注：它区别于远用区设计基准点，此点在某些场合是由验光师所指定的。
3.11 光学中心偏差镜片光轴与几何对称轴间的偏差。
3.12 子午线通过光轴的子午面与镜片表面的相交线。
3.13 球镜所有子午线曲率都相同的镜片。
3.14 球-柱镜在两个垂直相交主子午线上曲率不同的镜片，亦称球-柱联合或复曲面镜片。
3.15 平柱镜球-柱镜的一个特殊情况，其中主子午线之一的顶焦度为零。
3.16 柱镜轴球-柱镜片上仅含球镜度的主子午线。
3.17 棱镜屈光力一束光线通过镜片一确定点后所产生的偏折程度。
其单位为棱镜度，并以光线通过每米距离后因偏折所产生的位移的厘米值（cm/m）来表示。
3.18 （棱镜）基底取向在棱镜的主截面内，从顶点到基底投影射线的取向.4 分类已加工眼镜镜片按下列分类：a）单光眼镜镜片：b）多焦点眼镜镜片5 要求所有允差范围应在测定温度23℃±5℃下应用。
5.1 光学要求5.1.1 总则光学参数允差应在镜片的基准点下进行测量。
5.1.2 单光及多焦点镜片远用区的顶焦度的允差顶焦度允差应使用符合JJG580的焦度计进行测定。
5.1.2.1 镜片顶焦度允差顶焦度允差也适用于非球面的眼镜镜片。
球镜与柱镜镜片，应符合球镜允许偏差A和柱镜允许偏差B。
镜片顶焦度允许偏差列于表1。
5.1.2.2 柱镜轴位方向的允许偏差表2列出的允许偏差，适用于多焦眼镜镜片以及附有预定方位的单光眼镜镜片，如棱镜基向设定，梯度染色等镜片。
测定按6.1条中叙述方法进行，柱镜轴位允许偏差应符合表2规定。
表2：柱镜轴位方向允许偏差5.1.2.3 多焦点眼镜镜片的子镜片顶焦度的允许偏差按6.2条叙方法进行测定时，子镜片顶焦度允许偏差应符合表3规定。
表3：多焦点子镜片顶焦度允许偏差m-1(D)5.1.2.4 光学中心和棱镜度允差在以设计基准点为中心的测量区域内（对于单光镜片，测量区域为一半径为1mm的圈，对于多焦点镜片，测量区域为上下各0.5mm左右各为1mm的矩形），标称棱镜度与所测得的棱镜度之间的偏差须符合表4的规定。
表4：光学中心和棱镜度的允许偏差5.1.2.5 棱镜基底取向允差将标称棱镜度按其基底取向分解为水平方向和垂直方向上的分量，各分量的偏差符合表4的规定。
对带有散光和棱镜度的单光镜片，柱镜轴位和棱镜基底方向的夹角偏差应符合表2的规定。
5.1.3 色泽5.1.3.1 有色眼镜镜片配对不得有明显色差。
5.1.3.2 光致变色玻璃镜片每副配对必须基色一致，变色后色泽一致。
5.1.4 表面质量和内在疵病5.1.4.1 在以基准点为中心，直径30mm的区域内不能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷。
5.1.4.2 镜片表面应光洁，透视清晰，表面不允许有桔皮和霉斑。
5.2 规格尺寸允差5.2.1 眼镜镜片规格尺寸的允差眼镜镜片尺寸分为下列几类：标称尺寸（dn）：由制造厂标定的规格尺寸（以mm为单位）；有效尺寸（de）：镜片的实际规格尺寸（以mm为单位）；使用尺寸（du）：光学使用的规格尺寸（mm）。
按直径规定的眼镜镜片，尺寸的允差应符合下列要求。
a) 有效尺寸（de）de≥dn-1mmde≤dn+2mmb) 使用尺寸（du）du≥dn-2mm注1 使用尺寸允许偏差不适用于特殊曲面镜片，例如缩径镜片等。
2 作为处方配制特殊镜片的尺寸和厚度，由于要符合所配装眼镜架的尺寸和形状的需要，允差可以由处方者和供片商协议决定。
5.2.2 厚度允差5.2.2.1 玻璃眼镜镜片的最薄片的厚度不得小于0.7mm。
5.2.2.2 有效厚度应在镜片凸面的基准点上，且与该表面垂直地进行测定，测定值不应偏离标称值±0.3mm。
5.2.3 多焦镜片的子镜片允差当使用6.3条规定方法测定，子镜片的各尺寸（宽度、深度和过渡区深度）不应偏离标称值±0.5mm。
作为一副镜片，子镜片的各尺寸（宽度、深度和过渡区深度）相互偏差不应大于0.7mm。
6 试验方法6.1 多焦点镜片柱镜轴测定方法在实际测量时，可选用下列方法来确定水平基准线。
a)对于圆形子镜片的多焦点镜片，以镜片形式中标定的子镜片位臵为准；b)对于非圆形子镜片，以子镜片的定位方向为准。
6.2 子镜片顶焦度测定方法把镜片安放好，使含子镜片的表面靠在焦度计支撑座上，并使镜片的近光基准点尽可能在中心位臵。
使用聚焦式焦度计时，使标觇上的垂直线聚焦后，测定近光顶焦度。
确定远顶焦度测定点D，其以与近光测量点N到远光基准点B的相同距离位于B点上方的另一侧。
然后把镜片放臵于焦度计支撑座上，并使测量点D对中，在标觇上垂直线聚焦后，测定远光顶焦度。
按近光顶焦度和远光顶焦度的差值计算子镜片附加屈光度。
注1 也可以应用与上述推荐的测定方法相等的其他测试方法。
2 对于散光镜片，其远光基准点和测定方法应由生产者指明。
3 在镜片顶焦度值-6.00m-1(D)或大于-6.00m-1(D)的负焦镜片，后顶点焦度测定的方法是允许的。
但生产商应标明该镜片是否按后顶焦度的测量方法而设计的。
6.3 子镜片尺寸测定方法子镜片的尺寸在子镜片中心的切平面上进行测量，使用带有合适的标线尺（方格线），或者精确的毫米测定仪器的光学投影比较仪测量。
6.4 表面质量和内在疵病测试方法不借助于放大光学装臵，在明视场背景下进行镜片的检验。
图2是推荐的检验系统装臵。
检验光照度为200lx。
检验灯使用15W最小值荧光灯或40W灯泡或至少400lm的光流。
注：这类检验的检验者应经过培训并需要有熟练的操作水平注：遮光板应调节到使眼睛免受光的照射并使镜片臵于光照射中图2：目视法检验镜片疵病的装臵图6.5 色泽试验方法6.5.1 有色眼镜镜片用肉眼观察。
6.5.2 光致变色玻璃眼镜片在光照前、光照后分别目测。
7 检验规则7.1 出厂产品或工场产品按本标准规定的技术要求进行验收。
同一次交付的同一种规格的产品为一批。
7.2 出厂或工场的批量产品按GB 2828的一般检查水平Ⅱ，AQL为4.0进行验收，见表5。
表5 AQL=4.07.3 对特殊规格要求的产品，可按供需双方要求另订协议。
8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志镜片每片装一纸袋，纸袋上应注明下列技术参数。
8.1.1 对所有眼镜镜片a) 顶焦度值，以m-1(D)表示b) 镜片标称尺寸（mm），厚度（mm）；c) 设计的基准点位臵，如未标明，则该点即为镜片几何中心；d) 色泽（或白色）；e) 镀层的情况；f) 材料的贸易名称或折射率以及生产厂或供片商的名称、地址；g) 光学中心，棱镜度如有任何校正时（见 5.1.2.4），校正值应标明；h) 执行的标准代号。
8.1.2 多焦点眼镜镜片a) 子镜片顶焦度数值和对预定配截位臵镜片的校正值；b) 子镜片的规格尺寸（mm）；c) 右眼或左眼；d) 子镜片的棱镜度（△）；e) 设计款式或贸易用名。
8.2 包装8.2.1 每片装一纸袋，根据不同屈光度，分别以5副、6副、10副或20副装一纸盒。
盒上除注明8.1.1全部内容外，尚需标明数量、出厂日期和检验标记。
8.2.2 外包装箱除标明纸盒上全部内容外，尚需标记易碎制品，防震、防潮、轻放等字样或标记。
8.3 运输、搬运时必须轻放轻卸，严禁碰撞、雨淋、受潮。
8.4 贮存时应注意通风干燥，防止受潮。