工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
工业梯台及防护栏-手推升降平台-安全检查表
安全要求
平台车应有紧急断电装置。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.12条
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6应无利刃和尖刺。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.4条
4
安全要求
总电源应有钥匙开关装置。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.5条
5
安全要求
平台车应有超载保护的安全装置，在超载15%时应能停止工作。
手推升降平台安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
安全要求
平台车应有平台锁定装置，该装置能将平台限制在安全高度，该装置应能够承受平台车的额定载荷。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.1条
2
安全要求
平台车的车轮应有防止误压人足的保护装置，其离地高度应小于35mm。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.6条
6
安全要求
平台车应装有蓄电池或蓄电池箱约束或固定装置，防止蓄电池意外或非正常时滑出。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.10条
7
安全要求
电器控制开关应有明显的标识，用于提醒和防止误操作。
《手推升降平台搬运车》GB/T27543-2011第4.6.11条
船舶修造行业安全生产检查表(设备设施安全)
⑥无液氧泄漏现象
3、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止 超压运行。 4、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引致 室外安全地点。 5、空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5M，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防 护链或瓶卡等防倾倒措施。
4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 。
5、配套的压缩空气关掉哦啊无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架 牢固可靠。
6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
③直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米。
④结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
2、斜梯 ①梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定。
11、工业梯台
②踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆。 ③结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
（气焊）
④安全附件齐全、完好（气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽，防震圈等）。
2、储存要求 ①仓库状况良好，安全标志完善（气瓶应储存于专用的库内，库房应符合《建筑设计防火规范》
的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射库内的措施，库内 应通风良好及保持干燥，库房每口应有醒目的安全标志）。
5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。
6、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。 1、起重机械
7、各种信号装置与照明设施符合规定。
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
设备检查表
设备检查表工业气瓶考评检查表
危险化学品库考评检查表
油库、油罐考评检查表
压力容器考评检查表
锅炉与辅机考评检查表
工业管道考评检查表
木柴场合考评检查表
工厂建筑考评检查表
工业梯台（直梯）考评检查表
№.210-
工业梯台（斜梯）考评检查表
工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
工业梯台（走台、平台）考评检查表
厂内灵活车辆考评检查表
运输（输送）机械考评检查表
变配电体系考评检查表
低压电气线路（固定线路）考评检查表
低压电气线路（临时线路）考评检查表
动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表
电网接地体系考评检查表
№.216
防雷接地装配考评检查表
电焊机考评检查表
№.218
手持电动对象考评检查表
移动电气设备考评检查表。
工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
检查地点：
序 号
考评内容
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
（企业生产活动区域中拥有的轮式移动平台或升降平台）
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
详细要求及依据
检查项目和检查方法
操作平台、护
1
栏完好、无破 损，尺寸符合
标准规定
工作台四周要有高度不小于 1000mm（特殊 要求除外）的保护栏杆或其他保护设施，栏 防护栏高度应不小于
杆应经得住静集中载荷1000N不损坏。《剪 1000mm，并能有效抗压 叉式升降台 安全规程》4.6.5
检查
2
斜撑无变形、 铰链连接可靠
斜撑无变形、铰链连接可靠
①斜撑是否无变形 ②铰链连接是否可靠
3
防滑措施齐全 、完好
工作台表面应防滑。《剪叉式升降防移动装置完
好有效
在动力、油路等出现故障时，要有能防止工
作台失控下降的安全装置（允许有控下
①是否有高度限位器
降）；工作台上升至最大起升高度时,升降 机构中采用活塞式油缸的升降台除外,上升 极限位置限制器必须自动切断工作台上升动 力。当升降台动力源切断时应有紧急下降的
②是否有止降装置 ③是否有紧急下降装置 ④升降台是否有防支腿回装
装置。《剪叉式升降台 安全规程》4.6.2、 置
4.6.5
结构件不得有
松脱、裂纹、
5
扭曲、腐蚀、 凹陷或凸出等
严重变形，更
不得有裂纹
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷 结构件不得有严重变形或裂
或凸出等严重变形，更不得有裂纹
纹
检查日期：
工业梯台(轮式移动平台)安全检查表
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/ 检查方法检查结果是否1 安全负荷标志是否明确标定安全负荷？2 操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？操作平台的工作面是否处于水平状态？单人工作平台的净宽是否＞600mm？多人工作平台的净宽是否≥1200mm？在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度是否≥1100mm？在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm，扶栏扶手立柱间距≤1000mm？防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？3 斜撑无变形、铰链连接可靠斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？4 防滑措施防滑措施是否有效？防滑装置是否齐全、完好？5 轮子的限位、防移动装置完好有效轮子的限位装置和防移动装置是否有效、完好？6 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？。
工贸类企业安全检查表
4.变压器油是否有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。
5.是否有警示标志和防护拦。
6.相线之间，电容器之间、控制装置等是否清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7.所有母线相序是否标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。
低压电气线路（固定线路、临时线路）
3.外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
4.机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
5.空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
6.空压机放置点道风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
工业管道
1.管路漆色及流向标识应明显，正确。
2.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
2.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠。
3.机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求。
4.未加罩旋转部位的模、销、键，原则上不许突出。
5.备有清除切屑的专用工具。
6.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；加工中心：加工区域应有固定、可调式防护装置。
冲、剪、压机械
1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。
2.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
3.传动外露部分的防护装置齐全可靠。
4.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
5.机床PE可靠，电气控制有效。
6.安全防护装置可靠有效（防伤手的安全防护措施），使用的专用工具符合安全要求。
4.轮式移动平台轮子的限位、防移动装置完好有效。
(整理)登高梯台安全性评价检查表
登高梯台安全评价检查内容◇钢直梯：钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。
钢直梯应符合下列条款，不符合其中任何一条，则为不合格。
(1)梯宽应不小于300毫米、不大于500毫米。
(2)直梯距地平面3米以上部分应设护笼。
护笼直径应为750毫米，护笼护圈间距应小于500毫米，在两梯柱以外应装设5根以上垂条。
(3)直梯与平台间相连的扶手应大于1150毫米。
(4)梯级间隔应小于300毫米。
(5)结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
这里应提出的是，高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。
另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难的，允许放宽要求。
◇钢斜梯：钢斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°～75°角的钢制梯，其踏板多用4毫米以上凸纹钢板制成，两侧或一侧装有扶栏。
其安全要求是：(1)扶手立柱高于900毫米，间距小于1000毫米。
(2)梯宽大于600毫米、小于1000毫米。
(3)除扶手外必须加一根横杆。
(4)踏步高、宽适当。
应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。
具体尺寸见附表所示。
(5)结构件应保持牢固。
所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
另外，斜梯高于5米时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。
重要，是保证梯子有足够刚度和强度的关键。
(3)木质梯其梯柱的截面不应小于30×80毫米，横梁截面不应小于40×50毫米，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过10毫米的裂纹。
(4)竹梯构件连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者，应视为不合格。
(5)轻质金属梯结构件不得有扭曲、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。
(6)梯长应小于8米。
(7)梯脚应有防滑措施。
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在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm，
扶栏扶手立柱间距≤1000mm？
防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？
防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤500mm？
当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？
工业梯台（轮式移动平台）安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
安全负荷标志
是否明确标定安全负荷？
2
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？
操作平台的工作面是否处于水平状态？
单人工作平台的净宽是否＞600mm？
多人工作平台的净宽是否≥1200mm？
横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？
横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？
3
斜撑无变形、铰链连接可靠
斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？
4
防滑措施
防滑措施是否有效？
防滑装置是否齐全、完好？
5
轮子的限位、防移动装置完好有效
轮子的限位装置和防移动装置是否有效、完好？
6
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？
当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？
防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤120mm？
防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？
台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？
扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？
主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？