管径选择与管道压力降计算单相流可压缩流体

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管径压力流速流量计算

管径压力流速流量计算

管径压力流速流量计算在液体管道系统中,管径、压力、流速和流量是非常重要的参数。

它们互相关联,通过计算可以得到一些关键信息,例如管道系统的设计和性能。

1.管径计算:管径是指管道的内直径。

管径的大小决定了管道能够承受的流量和压力损失。

常用的管径表示方式是英寸(inch)或毫米(mm)。

管径的计算可以根据所需的流量和流速进行。

公式:流量=π*(管径的平方)/4*流速其中,π是圆周率,流量单位可以是升/秒、立方米/小时或加仑/分钟等。

例如,如果流量是100升/秒,流速是2米/秒:管径 = (流量 * 4)/ π * 流速 = (100 * 4)/ (π * 2)≈ 63.66mm2.压力计算:压力是液体在管道中的压强。

压力可以通过计算压力差或使用流速和管道特性来估算。

最常用的单位是帕斯卡(Pa)或标准大气压(atm)。

公式:压力=密度*加速度*高度+压力损失其中,密度是液体的密度,加速度是重力加速度,高度是液体在管道中的高度差,而压力损失是流体在管道中摩擦所引起的压力损失。

例如,如果液体密度是1000千克/立方米,加速度是9.81米/平方秒,高度差是10米,压力损失是1000帕斯卡:3.流速计算:流速是指液体在管道中通过的速度。

流速的大小直接影响着液体的流量和压力损失。

常用的单位是米/秒。

公式:流速=流量/(π*(管径的平方)/4)其中,流量是液体通过管道的体积,计算时需要将流量的单位转换为立方米/秒。

4.流量计算:流量是指液体通过管道截面的体积或重量。

流量的大小取决于液体的流速和管道的截面积。

常用的单位是升/秒、立方米/小时或加仑/分钟等。

公式:流量=(π*(管径的平方)/4)*流速其中,π是圆周率,管径的单位为米,流速的单位为米/秒。

综上所述,管径、压力、流速和流量是液体管道系统中的重要参数,它们之间存在着明确的计算关系。

通过合理计算和选择,可以满足管道系统的设计和运行要求。

压力、流速、流量与管径的一般关系

压力、流速、流量与管径的一般关系

流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时,水管路,压力常见为0.1--0.6MPa,水在水管中流速在1--3米/秒,常取/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。

其中,管内径单位:mm ,流速单位:米/秒,饱和蒸汽的公式与水相同,只是流速一般取20--40米/秒。

水头损失计算Chezy 公式Chezy这里:Q ——断面水流量〔m3/s〕C ——Chezy糙率系数〔m1/2/s〕A ——断面面积〔m2〕R ——水力半径〔m〕S ——水力坡度〔m/m〕根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里:h f——沿程水头损失〔mm3/s〕f ——Darcy-Weisbach水头损失系数〔无量纲〕l ——管道长度〔m〕d ——管道内径〔mm〕v ——管道流速〔m/s〕g ——重力加速度〔m/s2〕水力计算是输配水管道设计的核心,其实质就是在保证用户水量、水压平安的条件下,通过水力计算优化设计方案,选择适宜的管材和确经济管径。

输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失,而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%,因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。

1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量,不同的水流流态,遵循不同的规律,计算方法也不一样。

输配水管道水流流态都处在紊流区,紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。

紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。

管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件,一般都以水流阻力特征区划分。

水流阻力特征区的判别方法,工程设计宜采用数值做为判别式,目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数,按照水流阻力特征区划分如表1。

沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1阻力特征区适用条件水力公式、摩阻系数符号意义水力光滑区>10雷诺数h:管道沿程水头损失v:平均流速d:管道内径γ:水的运动粘滞系数λ:沿程摩阻系数Δ:管道当量粗糙度q:管道流量Ch:海曾-威廉系数C:谢才系数R:水力半径n:粗糙系数i:水力坡降l:管道计算长度紊流过渡区10<<500〔1〕〔2〕紊流粗糙区>500达西公式是管道沿程水力计算根本公式,是一个半理论半经验的计算通式,它适用于流态的不同区间,其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算,克列布鲁克公式考虑的因素多,适用范围广泛,被认为紊流区λ的综合计算公式。

氟利昂系统制冷管道的计算与选取

氟利昂系统制冷管道的计算与选取

氟利昂系统制冷管道的计算与选取杨兆丹;胡建雄;张沁菲【摘要】制冷装置管道是制冷系统的重要组成部分之一,对制冷系统的运行以及性能有着重要的影响.本文以R22为制冷剂,在蒸发温度为-25℃,冷凝温度为40℃,吸气过热度为10℃,排气温度为80℃,过冷度为3℃的条件下,计算了不同制冷量下的垂直回气管、水平回气管、排气管、泄液管和高压供液管的管径范围,并绘制了对应的关系曲线,并且文中采用压力降的方法,限制了管道的总长度.最后,文中采用丹佛斯软件对压力降进行了验算,验证了计算结果的可靠性.该结果为制冷管道管径选取提供了简单快捷的选取工具,在整个工程应用中具有一定的工程应用意义.【期刊名称】《制冷》【年(卷),期】2018(037)004【总页数】8页(P64-71)【关键词】R22;管道管径;制冷量;压力降【作者】杨兆丹;胡建雄;张沁菲【作者单位】天津市工蜂制冷技术有限公司, 天津 300350;天津市工蜂制冷技术有限公司, 天津 300350;天津市工蜂制冷技术有限公司, 天津 300350【正文语种】中文【中图分类】TQ025.30 引言制冷装置管道是把制冷压缩机及制冷设备和配件用管道合理的连接起来组成制冷系统,而管路的设计是否合理对制冷系统的运行以及性能有着重要的影响,如果设计不当,将会给系统的正常运行带来很多困难[1]。

其中,管径的大小是管路设计中的重要部分之一,是流速的决定性因素之一,并且流速和管径是管道内部压力降的重要影响因素,从而影响系统的经济性。

当制冷剂流速较小时,系统可能会出现回油不足等问题;当流速较大时,管道内流体的压力降升高,当冷凝温度不变时,蒸发温度降低,单位质量制冷剂的制冷量减小,压缩机的耗电量增加,导致系统的经济性降低[1]。

据以上所述可知,如何选取合适的管道,是系统运行的经济性和可靠性的重要因素之一。

随着社会和经济的不断发展,管道的计算和选取也越来越受到人们的重视,现阶段也出现了各种管道计算和选型的软件以及书面资料,其中软件使用较多的有丹佛斯软件等,管径选取图表如《冷库制冷设计手册》等。

管径选择与管道压力降计算(三)92~137

管径选择与管道压力降计算(三)92~137

5 气-固两相流5.1 简述5.1.1气体和固体在管道内一起的流动称为气—固两相流动(简称气—固两相流)。

气—固两相流出现在气力输送系统中。

气力输送按其被输送物料在管道中的运动状态可分为以下几类,见图5.1.1—1和图5.1.1—2所示。

5.1.1.1稀相动压气力输送在输送物料时,物料悬浮在管中并呈均匀分布,在水平管道中呈飞翔状态,空隙率很大,物料输送主要靠由较高速度在工作气体所形成的动能来实现。

气流速度通常在12m/s至40m/s之间,质量输送比(简称输送比,即被输送物料的质量流量与工作气体质量流量之比,以m表示)通常在1~5之间,对于粒料,输送比可高达15。

5.1.1.2密相动压气力输送物料在管道内已不再均匀分布,而呈密集状态,物料从气流中分离出来,但管道并未被堵塞,物料呈沙丘状,密相动压输送亦是依靠工作气体的动能来实现的。

通常密相动压输送中,气流速度在8~15m/s之间,输送比(m)在15~20之间,对于易充气的物料,输送比(m)可高达200以上。

5.1.1.3密相静压气力输送物料在管道中沉积、密集而栓塞管道,依靠工作气体的静压来推送物料,比起前两种输送方式,密相静压输送的气流速度更低,输送比(m)更高。

5.1.2设计气力输送系统时,应根据被输送物料的特性、装置的技术经济要求以及生产过程的工艺特性和工艺要求等因素,选择合适的输送方式。

要考虑温度对被输送物料的影响,同时系统中应采取消除静电和防爆措施,确保安全操作。

确定正确的输送方式后,可根据系统的允许压力降和工作气体的流量选择送风或引风设备。

5.1.3气力输送系统的压力降包括输送管道(包括管件)和附属设备,如分离器、喷嘴或吸嘴以及袋滤机等的压力降。

本章只给出管道(包括管件)压力降的计算公式,附属设备压力降的计算可参考有关制造厂的产品说明和其他的文献资料。

图5.1.1—1 水平气力输送物料运动状态图5.1.1—2 垂直气力输送物料运动状态5.2 计算方法5.2.1 气力输送是一门半经验半理论的学科。

管道压力降计算

管道压力降计算

管道种类及条件
压力降范围kPa(100m管长)
蒸汽 P=6.4∼10MPa(表) 总管 P<3.5MPa(表)
P≥3.5MPa(表) 支管 P<3.5MPa(表)
P≥3.5MPa(表) 排气管 大型压缩机>735kW
进口 出口 小型压缩机进出口 压缩机循环管道及压缩机出口管 安全阀 进口管(接管点至阀) 出口管 出口汇总管 一般低压工艺气体 一般高压工艺气体 塔顶出气管 水总管 水支管 泵 进口管 出口管<34 m3/h
sldi蒸汽p6410mpa表46230总管p35mpa表1235p35mpa表2346p35mpa表2346p35mpa表2369排气管4612大型压缩机735kw进口189出口4669小型压缩机进出口2323压缩机循环管道及压缩机出口管02312安全阀进口管接管点至阀最大取整定压力的3出口管最大取整定压力的10出口汇总管最大取整定压力的75一般低压工艺气体2323一般高压工艺气体2369塔顶出气管12水总管23进口管最大取8出口管3435138341102392110碳钢122碳钢122碳钢091含酚蒸汽碳钢1800盐水碳钢183900衬水泥或沥青钢管460900衬水泥或沥青钢管600注
3)对较复杂的枝状管路,可在分支点处将其划分为若干简单管路,按一般的简单管路分别计算。
1.2.4 管道压力降计算
1.2.4.1 概述
1.2.4.1.1 管道压力降为管道摩擦压力降、静压力降以及速度压力降之和。
管道摩擦压力降包括直管、管件和阀门等的压力降,同时亦包括孔板、突然扩大、突然缩小以及
接管口等产生的局部压力降;静压力降是由于管道始端和终端标高差而产生的;速度压力降是指管道始
对相同绝对粗糙度的管道,直径愈小,对摩擦系数影响程度愈大,因此用ε和d的比值(ε/d)来表 示管壁粗糙度,称为相对粗糙度。在湍流时,管壁粗糙度对流体流动的摩擦系数影响甚大。

管径选择与管道压力降计算(二)61~91(精)

管径选择与管道压力降计算(二)61~91(精)

3 气—液两相流(非闪蒸型 3.1 简述3.1.1 在化工设计中,经常可以遇到气体和液体混合物在管内并流的现象,此流动现象称为气—液两相流,这种现象可以在冷凝、蒸发、沸腾、起泡、雾化等过程中形成,如发生在蒸汽发生器及其加热管、蒸汽冷凝管中等场合。

气—液两相流的流动过程十分复杂,与单相流体的流动机理不同,没有类似单相流中的摩擦阻力系数与雷诺数之间的通用关联式,通常采用半经验性的关联式来进行计算。

3.1.2 两相流的压力降要比相同质量流速的单相流大得多,主要是: 3.1.2.1 由于管内壁持液,使管内径变小;3.1.2.2 由于气—液两相间产生相互运动,导致界面能量损失; 3.1.2.3 液体在管中起伏运动,产生能量损失等。

在一般情况下,当气—液混合物中气相在6%—98%(体积范围内;应采用气—液两相流的计算方法来进行管路的压力降计算。

3.1.3 气—液两相流分为非闪蒸型和闪蒸型两类。

液体非闪蒸是流体在流动过程中,气—液相体积分率不发生变化。

液体闪蒸是随着压力的降低液体闪蒸流动。

3.1.4 气—液两相流管径的计算,应采用和流型判断相结合的方法,并根据流型判断结果初选管径。

3.1.5 确定气—液两相流的流动形式,对于两相流的压力降计算是非常重要的。

在水平管中,气—液两相流大致可分七种类型,见表3.1.5—1;在垂直管中,气—液两相流大致可分成五种流型,见表3.1.5—2。

3.1.6 在工程设计中。

一般要求两相流的流型为分散流或环状流,避免柱状流和活塞流,以免引起管路及设备严重振动。

若选用的管路经计算后为柱状流,应在压力降允许的情况下尽量缩小管径,增大流速,使其形成环状流或分散流。

也可采取增加旁路、补充气体、增大流量等其它办法避免柱状流。

3.1.7 本规定介绍均相法和杜克勒法计算非闪蒸型气—液两相流的压力降计算。

3.1.8 第4章介绍闪蒸型气—液两相流压力降计算。

气泡流:气泡沿管上部移动,其速度接近液体速度活塞流:液体和气体沿管上部交替呈活塞状流动层流:液体沿管底部流动,气体在液面上流动,形成平滑的气—液界面波状流:类似于层流,但气体在较高流速下流动,其界面受波动影响而被搅乱柱状流:由于气体以较快速度流动而周期性崛起波状,形成泡沫栓,并以比平均流速大得多的速度流动环状流:液体呈膜状沿管内壁流动,气体则沿管中心高速流动分散流:大部分或几乎全部液体被气体雾化而带走气泡流:气体呈气泡分散在向上流动的液体中,当气体流速增加时,气泡的尺寸,速度及数目也增加柱状流;液体和气体交替呈柱状向上移动,液体柱中含有一些分散的气泡,每一气体柱周围是一层薄液膜,向柱底流动。

管径选择与管道压力降计算(完整版)

管径选择与管道压力降计算(完整版)

管径选择与管道压⼒降计算(完整版)管径选择与管道压⼒降计算第⼀部分管径选择1.应⽤范围和说明1.0.1本规定适⽤于化⼯⽣产装置中的⼯艺和公⽤物料管道,不包括储运系统的长距离输送管道、⾮⽜顿型流体及固体粒⼦⽓流输送管道。

1.0.2对于给定的流量,管径的⼤⼩与管道系统的⼀次投资费(材料和安装)、操作费(动⼒消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系,应根据这些费⽤作出经济⽐较,以选择适当的管径,此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。

本规定介绍推荐的⽅法和数据是以经验值,即采⽤预定流速或预定管道压⼒降值(设定压⼒降控制值)来选择管径,可⽤于⼯程设计中的估算。

1.0.3当按预定介质流速来确定管径时,采⽤下式以初选管径:d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5 (1.0.3—1)或 d=18.81V0.5 u-0.5 (1.0.3—2)式中d——管道的内径,mm;W——管内介质的质量流量,kg/h;V——管内介质的体积流量,m3/h;ρ——介质在⼯作条件下的密度,kg/m3;u——介质在管内的平均流速,m/s。

预定介质流速的推荐值见表2.0.1。

1.0.4当按每100m计算管长的压⼒降控制值(⊿Pf100)来选择管径时,采⽤下式以初定管径:d=18.16W0.38ρ-0.207µ0.033⊿Pf100–0.207 (1.0.4—1)或 d=18.16V00.38ρ0.173µ0.033⊿Pf100–0.207 (1.0.4—2)式中µ——介质的动⼒粘度,Pa·s;⊿Pf100——100m计算管长的压⼒降控制值,kPa。

推荐的⊿Pf100值见表2.0.2。

1.0.5本规定除注明外,压⼒均为绝对压⼒。

2.管道内流体常⽤流速范围和⼀般⼯程设计中的压⼒降控制值2.0.1管道内各种介质常⽤流速范围见表2.0.1。

表中管道的材质除注明外,⼀律为钢。

该表中流速为推荐值。

2.0.2管道压⼒降控制值见表2.0.2-1和表2.0.2-2,该表中压⼒降值为推荐值。

管径选择与管道压力降计算(一)1~60

管径选择与管道压力降计算(一)1~60

管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1.应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道,不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。

1.0.2对于给定的流量,管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系,应根据这些费用作出经济比较,以选择适当的管径,此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。

本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值,即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径,可用于工程设计中的估算。

1.0.3当按预定介质流速来确定管径时,采用下式以初选管径:d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1)或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2)式中d——管道的内径,mm;W——管内介质的质量流量,kg/h;V0——管内介质的体积流量,m3/h;ρ——介质在工作条件下的密度,kg/m3;u——介质在管内的平均流速,m/s。

预定介质流速的推荐值见表2.0.1。

1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时,采用下式以初定管径:d=18.16W0.38ρ-0.207 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1)或d=18.16V00.38ρ0.173 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度,Pa·s;⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值,kPa。

推荐的⊿P f100值见表2.0.2。

1.0.5本规定除注明外,压力均为绝对压力。

2.管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。

表中管道的材质除注明外,一律为钢。

该表中流速为推荐值。

2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2-1和表2.0.2-2,该表中压力降值为推荐值。

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2 单相流(可压缩流体)简述2.1.1本规定适用于工程设计中单相可压缩流体在管道中流动压力降的一般计算,对某些流体在高压下流动压力降的经验计算式也作了简单介绍。

2.1.2可压缩流体是指气体、蒸汽和蒸气等(以下简称气体),因其密度随压力和温度的变化而差别很大,具有压缩性和膨胀性。

可压缩流体沿管道流动的显着特点是沿程摩擦损失使压力下降,从而使气体密度减小,管内气体流速增加。

压力降越大,这些参数的变化也越大。

计算方法2.2.1注意事项2.2.1.1压力较低,压力降较小的气体管道,按等温流动一般计算式或不可压缩流体流动公式计算,计算时密度用平均密度;对高压气体首先要分析气体是否处于临界流动。

2.2.1.2一般气体管道,当管道长度L>60m时,按等温流动公式计算;L<60m时,按绝热流动公式计算,必要时用两种方法分别计算,取压力降较大的结果。

2.2.1.3流体所有的流动参数(压力、体积、温度、密度等)只沿流动方向变化。

2.2.1.4安全阀、放空阀后的管道、蒸发器至冷凝器管道及其它高流速及压力降大的管道系统,都不适宜用等温流动计算。

2.2.2管道压力降计算2.2.2.1概述(1) 可压缩流体当压力降小于进口压力的10%时,不可压缩流体计算公式、图表以及一般规定等均适用,误差在5%范围以内。

(2) 流体压力降大于进口压力40%时,如蒸汽管可用式(2.2.2—16)进行计算;天然气管可用式—17)或式—18)进行计算。

(3) 为简化计算,在一般情况下,采用等温流动公式计算压力降,误差在5%范围以内。

必要时对天然气、空气、蒸汽等可用经验公式计算。

2.2.2.2一般计算(1) 管道系统压力降的计算与不可压缩流体基本相同,即⊿P=⊿Pf +⊿PS+⊿PN(2.2.2—1)静压力降⊿PS,当气体压力低、密度小时,可略去不计;但压力高时应计算。

在压力降较大的情况下,对长管(L>60m)在计算⊿Pf时,应分段计算密度,然后分别求得各段的⊿Pf ,最后得到⊿Pf的总和才较正确。

(2) 可压缩流体压力降计算的理论基础是能量平衡方程及理想气体状态方程,理想气体状态方程为:PV=WRT/M (2.2.2—2)或 P/ρ=C(等温流动) (2.2.2—3)对绝热流动,式(2.2.2—3)应变化为:P/ρk=C (2.2.2—4)上述各式中⊿P——管道系统总压力降,kPa;⊿Pf 、⊿PS、⊿PN——分别为管道的摩擦压力降,静压力降和速度压力降,kPa;P——气体压力,kPa;V——气体体积,m3;W——气体质量,kg;M——气体分子量;R——气体常数,/(kmol·K);ρ——气体密度,kg/m3;C——常数;k——气体绝热指数k=Cp /CV(2.2.2—5)Cp 、CV——分别为气体的定压比热和定容比热,kJ/(kg·K)。

(3) 绝热指数(k)绝热指数(k)值由气体的分子结构而定,部分物料的绝热指数见行业标准《安全阀的设置和选用》(HG/T —95)表16.0.2所列。

一般单原子气体(He、Ar、Hg等)k=,双原子气体(O2、H2、N2、CO和空气等)k=。

(4) 临界流动当气体流速达到声速时,称为临界流动。

a. 声速声速即临界流速,是可压缩流体在管道出口处可能达到的最大速度。

通常,当系统的出口压力等于或小于入口绝对压力的一半时,将达到声速。

达到 声速后系统压力降不再增加,即使将流体排入较达到声速之处压力更低的设备中(如大气),流速仍不会改变。

对于系统条件是由中压到高压范围排入大气(或真空)时,应判断气体状态是否达到声速,否则计算出的压力降可能有误。

气体的声速按以下公式计算:绝热流动M kRT u c 310=(2.2.2—6) 等温流动 M RTu c 310=(2.2.2—7) 式中u c ——气体的声速,m /s ; k ——气体的绝热指数; R ——气体常数,/(kmol ·K); T ——气体的绝对温度,K ; M ——气体的分子量。

b. 临界流动判别。

通常可用下式判别气体是否处于临界流动状态,下式成立时,即达到临界流动。

1212605.0T T k G G P P cni ≤(2.2.2—8) c. 临界质量流速1111T M PG C = (2.2.2—9) 式中P 1、P 2——分别为管道上、下游气体的压力,kPa ;G 1、G 2——分别为气体的质量流速和临界质量流速,kg /(m 2·s); T 1、T 2——分别为管道上、下游气体温度,K ; G cni ——参数,见式(2.2.2—14),kg /(m 2·s); G ——气体的质量流速,kg /(m 2·s)。

其余符号意义同前。

(5) 管道中气体的流速应控制在低于声速的范围内。

2.2.2.3 管道压力降计算 (1) 摩擦压力降a. 等温流动当气体与外界有热交换,能使气体温度很快地按近于周围介质的温度来流动,如煤气、天然气等长管道就属于等温流动。

等温流动计算式如下:m G f d LW g P ρλ5231026.6⨯=∆ (2.2.2—10) 式中⊿P f ——管道摩擦压力降,kPa ; g ——重力加速度,/s 2; λ——摩擦系数,无因次; L ——管道长度,m ; W G ——气体质量流量,kg /h ; d ——管道内直径,mm ;ρm ——气体平均密度,kg /m :()2213ρρρρ+-=m (2.2.2—11)ρ1、ρ2--分别为管道上、下游气体密度,kg /m3。

b. 绝热流动 (a) 假设条件对绝热流动,当管道较长时(L>60m),仍可按等温流动计算,误差一般不超过5%,在工程计算中是允许的。

对短管可用以下方法进行计算,但应符合下列假设条件:① 在计算范围内气体的绝热指数是常数; ② 在匀截面水平管中的流动;③ 质量流速在整个管内横截面上是均匀分布的; ④ 摩擦系数是常数。

(6) 计算步骤可压缩流体绝热流动的管道压力降计算辅助图见图2.2.2所示。

① 计算上游的质量流速G 1=W G /A(G 1=G ,G 1即图2.2.2中G) —12)② 计算质量流量⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=-cni G G G T M d P W 121210876.1 (2.2.2—13)③ 计算参数(G cni )11638.6T MPG cni = (2.2.2—14)④ 假设N 值,然后进行核算 DLN λ=(2.2.2—15)⑤ 计算下游压力(P 2),根据N 和G 1/G cni 值,由图2.2.2查得P 2/P 1值,即可求得下游压力(P 2)。

式中G ——气体的质量流速,kg /(m 2·s);G 1——上游条件下气体的质量流速,kg /(m 2·s); W G ——气体的质量流量,kg /s ; W ——气体的质量,kg ; A ——管道截面积,m 2; P 1——气体上游压力,kPa ; d ——管道内直径,mm ; M ——气体分子量; T 1——气体上游温度,K ;G cni ——无实际意义,是为使用图2.2.2方便而引入的一个参数,kg /(m 2·s); N ——速度头数; λ——摩擦系数; L ——管道长度,m ; D ——管道内直径,m 。

c. 高压下的流动当压力降大于进口压力的40%时,用等温流动和绝热流动计算式均可能有较大误差,在这种情况下,可采用以下的经验公式进行计算:(a) 巴布科克式 (巴布科克式即Babcock 式)(2.2.2—16)式中⊿Pf——摩擦压力降,kPa;WG——气体的质量流量,kg/h;L——管道长度,m;ρm——气体平均密度,kg/m3;d——管道内直径,mm。

本式用于蒸汽管的计算,在压力等于或小于3450kPa情况下结果较好,但当管径小于100mm时,计算结果可能偏高。

(b) 韦默思式 (韦默思式即Weymouth式)(2.2.2—17)式中VG——气体体积流量,m3(标)/s,(标)——标准状态;d——管道内直径,mm;P1、P2——分别为管道上、下游压力,kPa;γ——气体相对密度。

气体密度与相同温度、压力下的空气密度之比; L——管道长度,km;T——气体绝对温度,K。

本式用于在310~4240kPa压力、管道直径大于150mm的稳定流动情况下,计算天然气管道压力降的结果较好。

对相对密度接近,常温,流速为~/s,直径为500mm~600mm的气体管道也适用。

(c) 潘汉德式 (潘汉德式即Panhandle式)(2.2.2—18)式中E——流动效率系数;L——管道长度,km。

对于没有管道附件、阀门的水平新管,取E=1. 00;工作条件较好,取E =; 工作条件一般,取E =; 工作条件较差,取E =。

其余符号意义同前。

本式用于管道直径在150mm ~600mm ,Re =5×106~×107的天然气管道,准确度较式(2.2.2—17)稍好。

(d) 海瑞思式(海瑞思式即Harris 式)31.5251034.7d P LV P m Gf ⨯=∆ (2.2.2—19)式中Pm ——气体平均压力,kPa221P P P m +=(2.2.2—20)其余符号意义同前。

本式通常用于压缩空气管道的计算。

(2) 局部压力降局部压力降和“单相流(不可压缩流体)”一样,采用当量长度或阻力系数法计算,在粗略计算中可按直管长度的~倍作为总的计算长度。

(3) 速度压力降速度压力降采用“单相流(不可压缩流体)”的管道一样的计算方法。

在工程计算中对较长管道此项压力降可略去不计。

(4) 静压力降静压力降计算与“单相流(不可压缩流体)”压力降中的方法相同,仅在管道内气体压力较高时才需计算,压力较低时密度小,可略去不计。

2.2.3 计算步骤及例题 2.2.3.1 计算步骤 (1) 一般计算步骤a. “不可压缩流体”管道的一般计算步骤,雷诺数、摩擦系数和管壁粗糙度等的求取方法及有关图表、规定等均适用。

b. 假设流体流速以估算管径。

计算雷诺数(Re)、相对粗糙度(ε/d),然后查第1章“单相流(不可压缩流体)”图1.2.4—1,求摩擦系数(λ)值。

d. 确定直管长度及管件和阀门等的当量长度。

e. 确定或假设孔板和控制阀等的压力降。

f. 计算单位管道长度压力降或直接计算系统压力降。

g. 如管道总压力降超过系统允许压力降,则应核算管道摩擦压力降或系统中其它部分引起的压力降,并进行调整,使总压力降低于允许压力降。

如管道摩擦压力降过大,可增大管径以减少压力降。

h. 如管道较短,则按绝热流动进行计算。

(2) 临界流动的计算步骤a. 已知流量、压力降求管径(a) 假设管径,用已知流量计算气体流速。

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