无纺布生产各种问题对策
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为传统的制造业之一，在全球范围内具有重要地位。
然而，随着市场需求的不断变化和技术的不断进步，纺织行业也面临着一系列的问题和挑战。
本文将针对纺织行业中常见的问题，提出一些解决方案，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
二、问题一：生产效率低下纺织行业的生产过程通常繁琐而复杂，涉及到多个环节和工序。
然而，很多企业在生产过程中存在生产效率低下的问题，导致生产周期长、成本高，无法满足市场需求。
解决方案：1.优化生产流程：通过对生产流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈环节和低效操作，并采取相应的措施进行优化。
例如，采用自动化设备替代人工操作，提高生产效率和质量。
2.培训和技能提升：加强员工培训，提高员工的技能水平和专业知识，使其能够更好地应对生产过程中的各种问题和挑战。
3.引进先进技术和设备：积极引进先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化水平，降低生产成本，提高生产效率。
三、问题二：产品质量不稳定纺织产品的质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
然而，由于材料选择、工艺控制等方面存在问题，很多企业在产品质量方面存在不稳定的情况。
解决方案：1.严格的原材料选择和供应商管理：建立完善的原材料采购管理体系，对供应商进行严格的筛选和评估，确保原材料的质量稳定和可靠性。
2.质量控制和检测：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面的监控和控制，确保产品质量的稳定性。
同时，加强产品的检测和测试，及时发现和解决质量问题。
3.持续改进和创新：不断改进产品设计和工艺流程，引入新的材料和技术，提高产品的质量和附加值。
四、问题三：环境污染和可持续发展纺织行业的生产过程中存在大量的废水、废气和废弃物排放，给环境造成了严重的污染。
同时，纺织行业也需要面对可持续发展的压力和要求。
解决方案：1.节能减排和资源循环利用：采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗和排放，减少废水和废气的排放。
同时，加强废弃物的分类和处理，实现资源的循环利用。
家纺生产管理的现状及瓶颈与解决方案建议
家纺企业生产管理之瓶颈与建议解决方案在今日国内制造业，特别是劳动力密集型产业普遍面临着原材料成本上涨、劳动力成本上升且市场竞争激烈等困难局面时，对后来居上的家纺行业来说更是困难重重。
今天在此围绕家纺行业的生产制造这一环节来讨论本行业日常管理过程中存在的问题、并就此提出建议性解决方法。
众所周知：家纺行业由于起步晚、发展时间短、行业基础薄弱、企业规模普遍偏小、导致目前的家纺企业内部管理、尤其是制造系统普遍存在各种问题，归纳总结分为如下十个代表性问题：一、工源不足，二、专业人员少；三、淡旺季太明显带来的系列矛盾；四、各级人员管理基础差；五、产供销信息脱节；六、现场与流程管理混乱；七、半成品、成品库存量大；八、材料浪费严重；九、品质意识落后；十、自我改革意识差。
对于上述十个管理上存在的问题，我们在分析产生问题原因的同时，积极地提出一些个人的解决建议以供参考。
相信只要管理者能以积极的心态去思考、去尝试、去解决，就一定会有办法解决这些问题！问题一：工源不足目前中国普遍存在民工荒，各种劳动力密集型产业都缺一线操作工，而家纺行业更是如此。
而家纺行业比其它劳动力密集型行业更为麻烦的一个问题是：家纺企业不仅是同行企业间抢员工，而且更多的是同时和其它行业在抢员工。
由于历史原因家纺行业企业总数量与鞋服、电子类的企业总数量及从业人员没法比。
同时由于过去几年家纺行业员工收入普遍不如前几个行业员工收入，外加淡旺季太明显，造成家纺行业员工呈外流型趋势，即家纺行业各岗位员工改行去其它行业的多于改行进家纺行业的人数。
对于大部分家纺企业面临的工源不足的问题，根据我们这几年走过的历程心得，建议解决办法是：内外着手，双向解决——内指内部管理，内部管理着手的方法主要如下：一、为员工建立一个全年稳定收入保障体系。
能在上半年淡季的时候稳定住员工、让他们能安心在企业上班。
这种保障机制可以是收入的年保制（全年各月收入不足一定数额可以到年底进行补发）。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、问题描述：在纺织行业中，存在一些常见的问题，如生产效率低、产品质量不稳定、原材料浪费严重等。
为了提高纺织行业的竞争力和效益，需要制定相应的解决方案。
二、解决方案：1. 提高生产效率：（1）优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，消除生产中的瓶颈，提高生产效率。
可以采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，减少人工操作的时间和错误率。
（2）培训和提升员工技能：通过培训和提升员工的技能水平，使其能够熟练操作设备、掌握生产技术，提高工作效率。
2. 提升产品质量：（1）严格质量控制：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和流程，对每个生产环节进行严格监控，确保产品质量稳定。
（2）加强原材料检测：对进入生产环节的原材料进行严格检测，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不稳定。
3. 减少原材料浪费：（1）优化采购管理：建立合理的采购计划，减少采购过程中的浪费，确保原材料的合理利用。
（2）优化生产计划：制定合理的生产计划，避免过多的库存和过剩的产能，减少原材料的浪费。
（3）推行绿色生产：采用环保的生产工艺和材料，减少对环境的污染，同时降低原材料的浪费。
4. 推动创新发展：（1）加强研发能力：增加研发投入，培养专业人才，提高研发能力，推动产品创新和技术进步。
（2）积极参与行业合作：与相关企业和机构合作，共同研发新技术、新产品，推动行业的创新发展。
（3）关注市场需求：通过市场调研和用户反馈，了解市场需求和趋势，及时调整产品结构和技术方向，提供符合市场需求的产品。
5. 加强品牌建设：（1）提升品牌形象：通过品牌宣传和推广活动，提升企业的品牌形象和知名度，增强市场竞争力。
（2）注重售后服务：建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务，增强客户满意度和忠诚度。
三、方案实施：1. 制定详细的实施计划：根据解决方案的内容，制定详细的实施计划，明确责任人、时间节点和具体任务。
无纺布新车间生产安全风险及措施
无纺布新车间生产安全风险及措施1. 生产及调试期间，必须身着工作服装，在使用存在安全隐患的工具时，必须佩戴好防护用具并按操作规范使用。
2.生产装配时，注意装配区域的整洁，不得随意乱扔物料及工具。
掉在地上的元件必须捡起、保存，以免浪费或拌伤。
3.拿取配件时应按领料单数量领取，定量元件，多退少补;消耗原料应节约用料并用完时及时放置在制定存放区域。
4. 出库及借用的配件应由领件人妥善保管放置在工具柜中并记录，以防损坏、丢失。
5.领料单或借用单由领料人与实物清点，对照无误，签字后及时归还库房工作人员。
6.使用普通工具时，注意安全，应爱护工具。
当借出或借入工具时，要及时所要或归还，以免遗忘丢失，使用完毕后送往指定存放区域。
7.使用电动工具时，必须按照操作规范使用，不用时必须断电、整理，送往指定存放区域。
8. 装配好的配电盘要有检查人员检查，电柜或机身电气要经三次测试（无电测试、带电测试、软硬联调）后，做好生产和检查记录，妥善保管，存档备查。
9.在调试时，注意用电安全，以防出现人身安全事故或损坏生产设备。
10. 发货时，发货人员应仔细认真，使发货单与实物相符，避免重发或遗漏，检查确认后签字。
发货单应备份，复印件随货物发出，原件存档备查。
11. 电气控制柜装箱时，应保特装订区域整齐，订箱物品严禁散乱落地，应存放于指定区域.防止扎伤，拌伤，注意安全。
12. 装配员工和出差人员应做到文明生产，保证工作效率，严抓质量关，积极完成生产任务。
13. 出差人员应与客户保持良好关系，积极配合客户，满足其合理要求，提高企业形象。
14. 上下班严格按照公司规定，考勤卡由本人使用，请假或特殊情况应及时通知班组长，以作记录。
15.下班时，应清理工作台面，打扫装配及调试区域、设施卫生，并将所有的门窗、电源关闭，将工具妥善保管。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为传统的创造业之一，在全球范围内都具有重要的地位。
然而，随着市场竞争的加剧和消费者对质量和环保要求的提高，纺织行业面临着一系列的问题和挑战。
本文将针对纺织行业中常见的问题，提出一套解决方案，以匡助企业提升生产效率、降低成本、改善产品质量和满足环保要求。
二、问题分析1. 生产效率低下：纺织行业的生产过程中存在着许多环节，包括纺纱、织造、印染等，其中每一个环节都可能存在效率低下的问题，导致生产周期长、产量不稳定等情况。
2. 品质不稳定：由于纺织行业的创造过程复杂，涉及到多种原材料和工艺，品质控制难度较大，产品质量不稳定是一个常见的问题。
3. 环境污染：纺织行业涉及到大量的化学品使用和废水排放，如果不加以控制和处理，将会对环境造成严重的污染。
三、解决方案1. 自动化生产设备的应用：引入先进的自动化生产设备，可以有效提升生产效率。
例如，采用自动化纺纱机可以降低人工操作的需求，提高纺纱的速度和质量；使用电子织机可以实现高速织造，提高织物的产量和质量。
2. 数据分析与优化：通过对生产过程中的数据进行采集和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化。
例如，利用数据分析可以找出纺纱过程中的生产瓶颈，进而采取相应的措施进行改进，提高生产效率。
3. 质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制，以确保产品的质量稳定。
例如，可以引入ISO9001质量管理体系，对生产过程进行规范化管理，提高产品的一致性和稳定性。
4. 环保措施的实施：加强对废水、废气的处理和排放的监控，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
例如，可以建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放，减少对水资源的污染；使用环保染料和印花剂，减少对大气的污染。
5. 人员培训和技术支持：加强对员工的培训，提高其技术水平和质量意识。
同时，与专业的技术支持机构合作，及时解决生产过程中遇到的技术问题。
无纺布生产各种问题对策
无纺布生产各项问题对策（一）无纺布生产各项问题对策（一）问题一、聚脂棉异常纤维种类答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；(一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
(四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
(五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
问题二、影响无纺布难燃性的原因？答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：(一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
(二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
(三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
(四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为重要的创造业领域之一，在全球范围内具有重要的地位。
然而，纺织生产过程中存在着一些问题，如环境污染、能源消耗高、劳动力成本增加等。
为了解决这些问题，我们提出了以下纺织问题解决方案。
二、环境污染解决方案1. 污水处理：建立高效的污水处理系统，采用先进的物理、化学和生物处理技术，确保纺织废水经过处理后达到排放标准。
2. 废气处理：采用先进的废气处理设备，如烟气脱硫、烟气脱硝等技术，减少纺织生产过程中产生的有害气体排放。
3. 节能减排：引入节能设备，优化生产工艺，减少能源消耗和二氧化碳排放。
三、劳动力成本解决方案1. 自动化生产：引入智能化纺织生产设备，实现生产过程的自动化，减少对人工劳动力的依赖，降低劳动力成本。
2. 培训与技能提升：加强员工培训，提高员工技能水平，提高生产效率，降低劳动力成本。
3. 灵便用工：采用弹性工时制度，根据市场需求灵便调整员工工作时间，提高工作效率，降低劳动力成本。
四、质量控制解决方案1. 引进先进设备：更新生产设备，提高生产效率和产品质量。
2. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量改进等环节，确保产品质量稳定可靠。
3. 严格供应链管理：与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定，避免质量问题对产品造成影响。
五、市场拓展解决方案1. 品牌建设：加强品牌宣传和推广，提升产品知名度和美誉度。
2. 开辟新市场：寻觅新的市场机会，开辟国内外新的销售渠道，扩大销售规模。
3. 产品创新：不断进行产品创新，推出符合市场需求的新产品，提高市场竞争力。
六、数据分析解决方案1. 数据采集：建立数据采集系统，采集生产过程中的各项数据，包括生产效率、质量指标、能源消耗等。
2. 数据分析：利用数据分析工具，对采集到的数据进行分析，发现问题和潜在的优化空间。
3. 决策支持：基于数据分析结果，提供决策支持，匡助企业制定优化方案和决策。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、问题描述纺织行业是一个重要的制造业领域，但在生产过程中常常面临一些问题。
本文将针对纺织行业中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 生产效率低下：纺织生产过程中，存在着生产效率低下的问题，导致生产周期长，产量不高。
2. 质量不稳定：纺织品的质量问题时有发生，如纱线强度不稳定、织物色差等，影响了产品的市场竞争力。
3. 能耗高：纺织行业在生产过程中消耗大量的能源，如电力、水资源等，对环境造成了一定的压力。
4. 环境污染：纺织行业在染整过程中会产生大量的废水、废气和废弃物，对环境造成了严重的污染。
三、解决方案1. 提高生产效率：a. 引进先进设备：采用自动化生产线、智能化设备，提高生产效率和产品质量。
b. 优化生产流程：通过流程再造、精细化管理，消除生产中的瓶颈，提高生产效率。
c. 培训员工：提供相关培训，提高员工技能水平，减少操作失误和生产故障。
2. 提高产品质量：a. 严格质量控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程监控和控制质量。
b. 引进先进检测设备：采用现代化的纺织品检测设备，对产品进行全面、准确的检测，确保产品质量稳定。
c. 加强供应链管理：与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 降低能耗：a. 节能设备更新：替换老旧设备，引进节能型设备，减少能源的消耗。
b. 定期设备维护：加强设备的维护保养，确保设备的正常运行，减少能源的浪费。
c. 资源循环利用：对废弃物进行分类、回收和再利用，减少资源浪费。
4. 环境保护：a. 引进环保工艺：采用低污染、低排放的染整工艺，减少废水、废气和废弃物的产生。
b. 建设污水处理设施：建立完善的污水处理系统，对废水进行处理，达到排放标准。
c. 加强环境监测：定期监测和评估环境影响，及时发现和解决环境问题。
四、效果评估1. 生产效率提升：通过引进先进设备和优化生产流程，生产效率提高了30%，生产周期缩短了20%。
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无纺布生产各项问题对策（一）
无纺布生产各项问题对策（一）
问题一、聚脂棉异常纤维种类
答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；
(一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
(三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
(四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
(五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
问题二、影响无纺布难燃性的原因？
答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：
(一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
(二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
(三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
(四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
(五)聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点燃后聚脂棉产生的熔融滴垂现象也可以带走
部分的热量及火焰，产生适当的阻燃效果。
(六)但纤维上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉将会降低阻燃效果。
特别是含SILICONE油剂的聚脂棉遇到火焰时，纤维无法收缩而燃烧。
(七)增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用难燃变性聚脂切片生产聚脂棉之外，将纤维表面使用磷酸盐成分较高的油剂作后处理也可增加纤维的阻燃效果。
因为磷酸盐遇到高热放出的磷分子会和空气中的氧分子结合同时降低空气中的氧含量，达到增加阻燃的特性。
贵公司生产的婴儿车需通过英国BS5852水平难燃检验标准，目前使用常规聚脂棉即可达到此标准，为了确实保证可通过此项检验，建议纤维的选择上使用高磷酸盐油剂处理的聚脂棉，远东纺织的SN-0661D(6Dx64MM)应可列入参考。
问题三低熔点纤维最适当的加工定性温度？
答：现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需要150℃才能完全熔融。
所以最适当的加工定型温度应该依照加热时无纺布最低温部分达到150℃x 3分钟为最低要求。
无纺布生产各项问题对策（二）
无纺布生产各项问题对策（二）
问题四、无纺布生产期间产生静电原因？
答：无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点：
(一)天气太干燥，湿度不够。
(二)纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
(三)纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会产生静电。
(四) SILICONE聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的SILICONE棉静电愈大。
(五)防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个重要的工作。
问题五同样加工条件下生产的无纺布为什么会厚薄不均？
答：同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点：
(一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
(二)低熔点纤维熔融不完全：低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
(三)纤维的收缩率偏高：无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
问题六同样加工条件先生产的无纺布为什么会软硬不均？
答：同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：
(一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
(二)低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软
(三)纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。
问题七：较薄的无纺布较易发生短码原因？
答：无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。
至于较厚中规格的产品，生产抗拉力较大，造成拉伸也较小，不易造成短码问题。
问题八工作辊缠棉后产生硬棉原因?
答：生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
要消除缠棉可采用降低工作辊的方法将辊上的缠棉予以移行消除。
另外遇长眠也容易形成工作辊缠绵问题。
问题九低熔点纤维含量以何种比率最恰当?
答：低熔点纤维含量依照产品需要的硬度而定，产品需要的硬度愈高，低熔点纤。