钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点
钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点
钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点【摘要】在建筑工作中，随着建筑物规模的不断增大，建筑工程量的提升，为了提高桩基础的承载力度以及耐受。
就需要借助钻孔灌注桩的方法来实现。
钻孔灌注的方式不仅以噪音低，环境影响小的特点极受青睐，而且也因其能够为钢混结构起到的加固、稳定作用，且质量较传统方法好，所以更为常用。
本文从多方面入手分析，探究钻孔灌注的控制要点。
【关键词】钻孔灌注桩，注浆，后注浆，开塞一、前言钻孔灌注桩的特殊之处在于其在后注浆过程之中的垂直承载力的减小以及对桩端持力层的离散性的控制。
然而，在后注浆过程之中还有许多需要值得注意和预防的。
为了保证我们在具体的施工中减少失误和差错，下面就对此方面的注意事项作以介绍。
二、钻孔灌注桩后注浆施工技术特点及基本原理灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
仅就现有的工程情况分析来看，影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种1.桩底沉渣多，调转不灵桩底沉渣厚，无论使用正循环还是反循环进行清孔，均无法完全去除干净，桩端承载力得不到充分发挥，这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显；必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
清理孔洞使得泥浆排出。
2.桩侧泥皮较厚，对桩侧摩阻力影响较大，这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显；3.对周边孔壁的扰动，成孔阶段无可避免的会对下层，特别是密实岩层造成扰动破坏，甚至会出现碎裂，影响其原整体强度。
针对以上问题，结合钻孔灌注桩技术特点，为提高桩的垂直承载力，工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺，试验后效果较为理想。
所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面，提高局部位置的土体强度。
钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点
钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中的常见质量控制点。
1. 前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下水位。
然后根据设计要求，制定施工方案和施工工艺。
同时，要对施工机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在钻孔施工中，需要注意以下几个质量控制点。
首先是钻孔的位置和尺寸控制。
根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸，并进行标志。
在施工过程中，要根据设计要求进行定位和测量，确保钻孔位置和尺寸的准确性。
其次是钻孔的垂直度和偏斜控制。
钻孔的垂直度是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的重要因素。
在钻孔施工中，要使用合适的测量工具和仪器，对钻孔的垂直度进行监测和控制。
同时，还要注意控制钻孔的偏斜，避免偏离设计要求。
最后是钻孔的清洁和支护控制。
在钻孔施工过程中，要及时清除钻孔底部的泥浆和碎屑，确保钻孔底部清洁。
同时，要根据地质情况选择合适的支护措施，防止钻孔坍塌和土层塌方。
3. 灌注施工灌注是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是质量控制的重点。
在灌注施工中，需要注意以下几个质量控制点。
首先是灌注混凝土的配合比和浇筑质量控制。
根据设计要求，确定灌注混凝土的配合比，并进行试块试验。
在灌注施工过程中，要控制混凝土的配合比，确保浇筑质量达到设计要求。
其次是灌注混凝土的浇筑方式和速度控制。
在灌注施工中，要选择合适的浇筑方式，避免混凝土分层和孔隙。
同时，要控制浇筑速度，避免混凝土流失或过度堆积。
最后是灌注混凝土的坍落度和浇注高度控制。
在灌注施工中，要控制混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。
同时，要控制浇注高度，避免过高或过低，影响桩身的一致性和均匀性。
4. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩质量控制要点范本（2篇）
钻孔灌注桩质量控制要点范本1. 设备和工具的选择- 使用符合规范要求的钻机、钻头、钢筋和混凝土搅拌设备。
- 确保钻机具有足够的功率和稳定性，能够满足孔径和孔深的要求。
- 钻头应具有良好的刚性和耐磨性，能够迅速而有效地进行钻孔作业。
- 搅拌设备应具备良好的混合效果，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 钻孔作业的控制- 严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制，在施工过程中不得超出允许的偏差范围。
- 对于较深的孔深，应采取适当的分层钻孔和停顿时间，避免桩内土体的液化和塌方现象。
- 定期检查和清理钻孔中的杂物和土层，保证钻桩施工的顺利进行。
3. 钢筋的布设和连接- 钢筋的数量、直径和间距应按照设计要求进行布置，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
- 钢筋与钻孔壁面之间应保持足够的间距，以确保混凝土能够完全覆盖和包裹钢筋。
- 钢筋的连接应采用可靠的方式，如焊接或机械连接，确保钢筋之间的连接强度和稳定性。
4. 混凝土配合比的控制- 根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的水灰比和骨料粒径分布。
- 在施工过程中，严格按照混凝土配合比进行原材料的配制和混合，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的施工工艺和养护措施，避免混凝土的温度和应力差引起的开裂和变形。
5. 灌注和振捣作业的控制- 在灌注过程中，应保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浆体分层或堵塞的情况。
- 振捣的力度和频率应根据混凝土的流动性和浇注高度进行合理调整，确保混凝土能够充分密实和排出气泡。
- 灌注完成后，应及时对灌注体进行测量和检查，确保孔内混凝土的质量和均匀性。
6. 温度和湿度控制- 在施工过程中，应合理控制环境温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度保养。
- 对于大体积的钻孔灌注桩，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料或喷水降温，保持混凝土的湿润和温度稳定。
7. 质量检测和记录- 定期对钻孔灌注桩进行质量检测，包括混凝土强度、材料试验和钢筋的质量检查等。
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钻孔灌注桩桩底后注浆质量控制要点
【摘要】在建筑工作中，随着建筑物规模的不断增大，建筑工程量的提升，为了提高桩基础的承载力度以及耐受。
就需要借助钻孔灌注桩的方法来实现。
钻孔灌注的方式不仅以噪音低，环境影响小的特点极受青睐，而且也因其能够为钢混结构起到的加固、稳定作用，且质量较传统方法好，所以更为常用。
本文从多方面入手分析，探究钻孔灌注的控制要点。
【关键词】钻孔灌注桩，注浆，后注浆，开塞
一、前言
钻孔灌注桩的特殊之处在于其在后注浆过程之中的垂直承载力的减小以及对桩端持力层的离散性的控制。
然而，在后注浆过程之中还有许多需要值得注意和预防的。
为了保证我们在具体的施工中减少失误和差错，下面就对此方面的注意事项作以介绍。
二、钻孔灌注桩后注浆施工技术特点及基本原理
灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
仅就现有的工程情况分析来看，影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种
1.桩底沉渣多，调转不灵
桩底沉渣厚，无论使用正循环还是反循环进行清孔，均无法完全去除干净，桩端承载力得不到充分发挥，这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显；必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
清理孔洞使得泥浆排出。
2.桩侧泥皮较厚，对桩侧摩阻力影响较大，这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显；
3.对周边孔壁的扰动，成孔阶段无可避免的会对下层，特别是密实岩层造成扰动破坏，甚至会出现碎裂，影响其原整体强度。
针对以上问题，结合钻孔灌注桩技术特点，为提高桩的垂直承载力，工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺，试验后效果较为理想。
所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面，提高局部位置的土体强度。
三、钻孔灌注桩后注浆施工控制要点
后注浆施工控制重点主要有：注浆设备的审查、注浆管的制作安装、开塞控制、注浆的控制、注浆顺序的控制、冒浆情况的监控等。
1.注浆设备的审查
注浆专用机具有高压注浆泵、单向逆止阀和注浆管。
其中高压注浆泵的工作参数须满足注浆压力要求，而且在使用前必须进行注浆泵和管线的密封性试运行；注浆管宜采用A30mm或A38mm直径的黑铁管，安装前应检查注浆头长度、孔径、孔距是否符合要求；单向逆止阀主要是对球阀及回流逆止情况进行检查，逆止阀至少应能承受1MPa静水压力。
2.注浆管的制作安装
注浆管的连接有丝口连接及焊接连接两种，前者存在滑丝及连接后线管垂直度不足等缺陷，须防止出现砂眼等情况。
注浆管数量设置宜根据桩径大小设置，（后注浆导管应采用钢管，直径可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm，对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。
）注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
均按钢笼圆周对称设置，且与钢笼加强筋进行绑扎或焊接连接，连接必须可靠牢固。
要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；成桩后应做好成品保护，避免出现机械或人为对注浆管端头造成破坏。
3.开塞的控制
主要是对开塞时间及开塞压力的控制。
开塞时间的确定关乎后续施工的顺利及桩端砼的完整，开塞时间过早则桩身下部砼未形成一定强度，在高压水的冲射下会破坏桩端成形和砼强度；开塞时间过迟，则包裹注浆管的砼强度过大，使随后注浆施工无法进行。
若压力超过10MPa或持续长时间处于高压力状态，则表明下部注浆管堵塞或注浆头周边存在异常情况，应进行记录研究后再行处理。
在浇桩身砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。
开塞时间的早晚，对注浆较为关键。
开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。
开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
4.注浆的控制
主要是对注浆压力、注浆量、注浆时间的控制。
开始注浆时间应该在成桩后7～25天内为宜，开始注浆前应对水泥浆进行控制，根据不同土层的渗透率确定不同的水灰比，以保证水泥浆液的均匀渗透。
注浆过程重应对注浆压力进行关注，注浆压力以3～10MPa为宜，（宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
规范规定注浆流量不宜超过75L/min。
）最好为开塞压力的一半，以注浆压力宜低不宜高、流量宜小不宜大、
速度宜慢不宜快、水灰比不宜大为原则。
5.注浆顺序的控制
因后注浆的最优时间在7天左右，势必会与周边桩基施工产生冲突，故注浆顺序应在桩基施工中桩机走位时即予以考虑。
应坚持整个承台群桩一次性压浆，先施工周围桩位再施工中间桩的原则，保证下部水泥浆处于整体封闭环境而不会四下扩散。
采用间歇注浆的目的是通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除两种不正常现象。
实践过程曾发生过高压输浆管接口松脱或爆管而伤人的事故。
四、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理
1、成孔质量问题
（一）塌孔
对于易塌孔的土层，距离该土层1~0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆。
浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
（二）缩径
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
其次，要确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，在实际工程中，注浆量应根据土的类别、饱和度，桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，在后注浆作业开始前，应先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
（三）桩孔偏斜
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、水下砼灌注问题
（一）堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（二）桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。
单桩桩位允许偏差≤50mm;条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差≤100mm,条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差≤150mm。
成孔后，提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆。
可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（三）桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
五、后注浆桩基工程质量检查和验收监理要点。
（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
六、结束语
以上是对钻孔灌浆技术在使用过程中的具体操作控制以及一些问题的预防、解决措施。
对于现今建筑操作中的操作来看，我们仅仅需要关注其中一些细节问题，而且学会从中发现和总结出需要的解决方法，之余其它的问题，只需在以后的实际操作中一一完善。
参考文献：
[1]陈愈炯. 压密和劈裂注浆加固地基的原理和方法[J].岩土工程学报,1994.16
[2]龚维明，施明征，孙逊.桩底压浆承载力计算
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