《铝合金型材及产品检验标准》
从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验
下 面从 使 用 要 求 的角 度 就 阳极 氧 化 型 材 和 电
泳 涂漆 型材 谈谈 对 Ｇ ２ ７１ ５ ３ ． ０ ４的一 些 Ｂ ５ ３ ．— ２ ７ —２ ｏ ３
理解 。 １ 阳极 氧化膜 在 Ｇ ２ ７２ ２ ０ Ｂ５３ ． — ０ ４引用 的有 关 阳极 氧化膜 的
面 ， 由式 （ ） 得 ， ｋ可 由式 （ １ 求得 。 ｅ可 ４求 而 １） 如果 我们用 Ｍ／ ｋ代 替 Ｍ， 曲率方 程式 （０ 的形 １）
式 就与 材料 力学 弹 性 弯 曲一样 ， 以利 用现 有 材料 可 力 学 弹性 弯 曲公 式 对 梁 超 过 屈 服 点 之后 进 行 弹塑
准 中规 定 了 型 材外 形 尺 寸 、化 学 成 分 、室 温 力学 性 能 、 面质 量 、 表 阳极 氧 化 和 电解 着 色 质 量 ， 孑 封 Ｌ
； 色 ： ： §
在 阳极 氧化 膜 的诸 多 指 标 中 ， 氧化 膜 厚度 是 最
梁 的两半将 绕 中间截 面的 中性轴各 自旋 转 ， 同绕铰 如 链旋转 一样 。此称为塑性铰 ， 由力矩Ｍ血抵抗旋转 。 忽 略剪 力对 挠 曲 的影 响 ， 具有 塑 性 变 形 区域 的 梁 的挠 曲（ ５ ）从 式 （ ） 图 ａ， ４ 和式 （ ） ５ 中消 去盯 得 ：
化膜质量（ 主要 是 氧 化 膜 厚 度 和 封孑 质量 、 寸偏 Ｌ 尺 差 ） 力 学性 能是 评 价其 质量 优 劣 的两 项 最重 要 的 和 技术 质量 指标 。 我 国铝 合 金 建 筑 型 材 生 产 实 行 许 可 证 制 度 ，
标 准 中 ， Ｂ ８ １ － １ ８ （ 及铝 合 金 阳极 氧化 阳 Ｇ ０ ３ ９ ７ 铝 （
从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验
Ｂ ２ ７ ３２ ０ 、Ｂ两 经 蒸汽或 热 水封孔 的 氧化 膜 。仲 裁方 Ｇ ５ ３ ． － ０ ４把 复合膜分为 Ａ 从使用 的角 度说 ，耐蚀 性 能是 很 法为磷铬酸浸渍重量损 失法和酸浸后重 个级别 ，并规定 了 Ａ、Ｂ级 的阳极氧化 重要 的指标 ，氧 化膜 厚度 特 别是 氧化 量 损 失 法 。 膜 、漆膜 、复 合 膜 厚度 要求 。氧化 膜的最小局部厚度对 耐蚀性 能起着举足 膜和漆膜的质量 要求 是保证型材使用寿 ３ 外观和颜色 ． 轻 重 的作用 。因此 ， 也必须 对氧 化膜 铝 型材标 准规 定 ：色泽 应符 合供 命 的 重要 指 标 。 的最小局部膜 厚进行规 定。Ｇ ５ ３ ． — 需 双方协 商 确 定的实 物标 样 。型 材表 Ｂ２ ７２ 只有把 表层 的漆膜除去裸露出氧化 ２０ 中阳极氧化膜厚度按氧化膜 的最小 面 不 允 许 有 腐 蚀 斑 点 、 电灼 伤 、 黑 膜后 才 能方便 地 测量 氧膜 厚 度 ， 要除 ０４ 平均 膜厚分成 Ａ ０ 、Ａ 、Ａ ２ 斑 、氧化 膜 脱落 等缺 陷存 在 ：非 装饰 去表层的漆膜 可使用化学方法和物理方 Ａ１ Ａ１ ５ Ａ ０、
性 能 、表 面质量 、 阳极 氧化 和 电解着 和 电绝缘 性 能 ，从根 本上 保证 铝 型材 响外 观质 量 的重 要指 标 ；氧 化 膜 的连 色 质量 ，封孔质 量 、膜 厚 、耐磨 性 以 使 用 时的表 面 质量 。 续性 也是影响氧化膜外观和寿命 的重要 及耐蚀 性等 检测 项 目和技 术 要求 。 本 我 国测定封孔质量 的方法有 ４种： 指 标 。 文从使用要求的角度 就阳极氧化型材和 磷铬酸浸渍 重量损失法 （ Ｂ Ｔ ４ ５ ． Ｇ ／ １ ９ ２ 电泳涂漆型材谈谈对Ｇ ５ ３ ． ～３ ２ ０ ２—９４）、 酸浸 后重 量 损 失法 （ Ｂ２ ７１ —０４ ＧＢ／
《铝合金型材与产品检验标准》
---.目次序号标题名称页码1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22 规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23 术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24 要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3 4.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------6 4.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65 试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86 检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87 标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准.第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单)内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时,仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一）长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m 时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定.(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三）端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率.室温力学性能要求如下第十一条试验方法（一）化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
（二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11。
1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差（一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
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本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
本标准适用于本公司铝合金型材进厂检验与试，以及铝合金产品制程的检验与试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 —2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法
GB 5237.1 —2008 铝合金建筑型材第 1 部分：基材
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法
YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册
3 术语、定义
3.1 基材mill finish puofiles 基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。
3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表
面。
3.3 外接圆circumscribing circcle 能够将型材横截面完全包围的最小的圆。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表 1 的规定。
4.1.2 规格型材的横截面规格应符合YS/T436 的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的
顺序表示。
标记示例如下：
用6063 合金制造的，供应状态为T5 ，型材代号为421001 ，定尺长度为6000mm 的铝型材，标记为：基材6063-T5
421001× 6000 GB5237.1 —2008
4.2 化学成分化学成分应符合GB/T3190 的规定。
4.3 尺寸偏差
4.3.1 横截面尺寸
4.3.1.1 壁厚（A、B、C）尺寸壁厚尺寸分为A、B、 C 三组。
除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材
最小公称壁厚应不小于 1.20mm 。
型材壁厚偏差应符合表 2 规定。
壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材壁厚仪式差，
应选择表 3 的高精级或超高精级。
4.3.1.2 非壁厚尺寸非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。
偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。
表 2 壁厚允许偏差
对应于下列外接圆直
径的型材壁厚尺寸允
许偏差/mm a|b|c|d
级别公称壁厚/mm
≤100 >100～250 >250～350
a表中无数字处表示偏差不要求。
b含封闭空腔的空心型材，或含不完全封闭空腔、但的怦然心动围空腔截面答不小于豁口尺寸平方的 2 倍的空心型材，当空腔某一边的壁
厚大于或等于其对边壁厚的 3 倍时，其壁厚允许偏差由供需双方协商；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁厚小于其对边壁厚的3倍时，其任一边壁厚的允
许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的 B 组允许偏差值。
c当型材所包围的空腔截面积不小于70mm2，且大于等于豁口尺寸平方的 2 倍时，未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用壁厚允许偏差。
d含封闭空腔的空心型材，所包围的空腔截面积小于70mm2时，其空腔周壁壁厚允许偏差采用 A 组壁厚允许偏差。
4.3.1.3 角度
图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度偏差应符合表 3 的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注
明时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材角度偏差按高精级执行，其他型材按普通级执行。
a）型材图样上标注有倒角半径（r）字样时，倒角半径（r）应不大于0.5mm 。
要求倒角半为其他数值时，应将该数值标注在图样上；
b）型材图样上标注有圆角半径（R）值时，圆角半径（R）的允许偏差应符合表 4 的规定。
不同于表
8 规定时，应将偏差标注在图样上。
表 4 圆角半径允许偏差
弯曲度应符合表 5 的规定。
精度等级需在图样或合同中注时，未注明时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材按高精度级执行，其他型材按普通级执行。
表 5 允许的弯曲度
公称长度小于等于7m 的型材，扭拧度应符合表 6 规定。
公称长度大于7m 时，型材扭拧度由供需双方协商。
扭拧度精度等级应在图样或合同中注明，未注明精度等级时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。
4.3.4 长度
a）要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于或等于6m 时，允许偏差为° 15mm ；长度大于6m 时，允许偏差由双方协商确定；
b）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为＋20mm ，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
4.3.5 端头切斜度端头切斜度不应超过2°。
4.4 力学性能
a）室温力学性能应符合表7 的规定； b ）取样部位的公称壁厚小于 1.20mm 时，不测定断后伸长率。
4.5 外观质量
a）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在； b ）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表8；模具挤压痕的深度见表9。
装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表7 室温力学性能
9
5
6.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批量不限。
6.3 检验项目每批型材均应进行化学成分（由供方提供质量保证）、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
6.4 取样型材的取样应符合表10 规定。
10。