模板工程专项施工方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。
（2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。
（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
（4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、模板搭设（1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。
（2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。
（3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。
（4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。
（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除（1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。
（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。
（3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养（1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。
（2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。
（3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。
5、质量控制（1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。
（2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
（3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。
（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。
（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。
3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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模板工程专项施工方案编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概况 (1)1、工程建设概况 (1)2、主要构件尺寸 (2)二、编制依据 (3)三、施工组织管理构架 (4)四、支模方案设计 (4)4.1.梁底模板及支撑 (4)4.2.梁侧模板 (5)4.3.楼面模板及支撑架 (5)4.4.柱子模板 (5)4.5.支模方案材料选择 (5)4.6.构件支模体系 (5)五、模板的安装 (6)5.1模板安装前的准备工作 (6)5.2模板的安装 (7)5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10)六、检查验收 (13)七、模板拆除 (15)八、质量保证措施 (16)8.1.材料质量标准 (16)8.2.施工质量要求 (17)九、安全生产、文明施工措施 (18)十、环境保护措施 (19)十一、危险源的分析及具体预防措施 (20)11.1机械伤害 (20)11.2触电 (20)11.3火灾 (20)11.4物体打击 (20)11.5高处坠落 (21)11.6架体坍塌 (21)十二、应急救援预案组织机构 (21)1、目的 (21)2、应急领导小组及其职责 (21)3、应急反应预案 (21)4、应急组织构架及分配 (22)十三、计算书 (23)十四、附图 (85)一、工程概况1、工程建设概况项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：建设地点：建筑规模：本工程位于*********，项目总建筑面积为44240.71㎡，分有10个单体：综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。
结构形式为框架结构，独立基础；设计使用年限50年。
按照住建部(2018)37号令及建办质（2018）第31号文要求，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上，本项目模板工程未满足以上要求，无需专家论证。
各单体建筑概况如下表：2、主要构件尺寸二、编制依据1.本工程施工设计图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2.本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）；7.《建筑施工手册》（第五版）；8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2016）；11.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）；12.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；13.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014）；14.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；15.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；16.《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）；17.《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；18.广西住建厅贯彻《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则；19.品茗建筑安全计算软件(2015版)。
20.住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）第31号文、住建部(2018)37号令21.三、施工组织管理构架四、支模方案设计4.1.梁底模板及支撑⑴、当梁截面面积≤0.15㎡时，取梁300mm×500mm（截面面积0.15㎡）为代表进行验算，层高采用6.5m-0.5m=6m。
梁截面面积在此范围内的梁底模板及支撑架方案均参照梁300mm×500mm的进行施工。
⑵、当0.15㎡＜梁截面面积≤0.28㎡时，取梁350mm×800mm（截面面积0.28㎡）为代表进行验算，层高采用4.8m-0.8m=4m。
梁截面面积在此范围内的梁底模板及支撑架方案均参照梁350mm×800mm的进行施工。
4.2.梁侧模板⑴、当梁的高度≤500mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，取300×500mm梁为代表进行验算，高度在此范围内的梁侧模板均参照400×700mm梁的进行施工。
⑵、当500mm＜梁的高度≤850mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，取300×850mm梁为代表进行验算，高度在此范围内的梁侧模板均参照300×850mm梁的进行施工。
4.3.楼面模板及支撑架⑴、本工程楼板板厚≤100mm时，以100mm板厚为代表进行验算，层高采用6.5m，厚度在此范围内的楼板的支模方案均参照100mm板厚的支模方案进行施工。
4.4.柱子模板⑴、当柱子边长≤600mm时，以截面尺寸600mm×600mm的柱子为代表进行验算，因采用柱子与梁板分开浇筑的施工工艺，柱子高度采用层高减去梁高=4.8-0.7=4.1m，边长在此范围内的柱子均参照600mm×600mm柱子的支模方案施工⑵、当600mm＜柱子边长≤800mm时，以截面尺寸800mm×800mm的柱子为代表进行验算，因采用柱子与梁板分开浇筑的施工工艺，柱子高度采用层高减去梁高=4-0.8=3.2m，边长在此范围内的柱子均参照800mm×800mm柱子的支模方案施工。
(3）、柱子加固方式采用方圆扣钢支撑代替传统双钢管，无需采用对拉螺杆；计算柱箍采用双钢管代替。
4.5.支模方案材料选择⑴、柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚覆面木胶合板；⑵、柱压枋，墙板隔栅压枋、梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×80mm。
4.6.构件支模体系3.梁侧模板计算参数（单位：mm）⑴、模板楞木设置：①、梁侧垂直于梁跨方向木枋间距为200 mm。
②、梁底设垂直于梁跨方向的木枋，间距为200mm。
⑵、梁侧对拉螺栓设置：①、当梁的高度≤700mm时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，梁侧不用设置对拉螺栓。
②、当700＜梁的高度≤800时，梁主要以两侧板面标高相同的型式存在，在梁腹中部设一排对拉螺栓，对拉螺检水平方向间距为600mm。
4.梁模板支架计算参数（单位：mm）5.五、模板的安装5.1模板安装前的准备工作⑴、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
⑵、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
⑶、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
⑷、已经破损面板不得投入使用。
⑸、已经检查合格的拼装模板块，应按照要求归堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
5.2模板的安装5.2.1柱模板安装㈠、工艺流程弹线→找平、定位→加工柱模板→安装柱模（方圆扣）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
㈡、施工要点⑴、柱模板采用18mm厚覆面木胶合板，龙骨间距不大于250mm。
柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
⑵、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
⑶、柱箍：采用方圆扣，间距为450mm，产品组成:方圆扣由专用定制型配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。
⑷、柱模板安装时，应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
⑸、柱模板安装注意事项：柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。
5.2.2墙模板安装㈠、工艺流程找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑、校正垂直度→墙模预检。
㈡、施工要点⑴、墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。
面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
⑵、模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50mm×80mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨可用Ф48×3.2钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。
墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100-200mm，以保证接槎平整、防止错台。
⑶、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。
撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
㈢、墙模板安装注意事项：⑴、穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
⑵、预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
⑶、墙模板上预留的小型设备孔洞，当通到钢筋时，在洞口处局部绕开，其它位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
⑷、上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支板承面。
⑸、地下室外墙支模采用带止水片的穿墙螺杆。
⑹、模板安装校正完毕，应检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
5.2.3梁模板安装㈠、工艺流程找平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模。
㈡、施工要点⑴、支撑架搭设①、梁下支撑采用扣件式钢管脚手架和定型可调钢顶托配合搭设。
②、扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距应经计算确定。
立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。