新版本第五版FMEA
第五版 FMEA 新版FMEA【第五版】

和严重程度,在本过程中包含要在生产中实施替代控制方法之前获得的内部批准; • 组织应在开始返工之前,利用风险分析(如FMEA)方法来评估返工过程中的风险。如顾客有的要求,
明确
A B 真实
完整
D C 合理
实施FMEA是质量管理水平提高的过程
FMEA开展过程
IDAA模型:FMEA开展是一个完整的过程,包括启动、开发、应用、动态管理四个阶段
FMEA 启动 Initiate
FMEA 开发 Development
FMEA 应用 Application
FMEA 动态管理
Active
问题、内部外部投诉 ❖ 危害分析和风险评估变更 ❖ 产品监视过程中发现问题 ❖ 经验教训
1
2
3
4.新版FMEA背景
5
6
7
8
1.IATF16949新版FMEA变化
• 最高管理者应证实其对质量管理体系的领导作用和承诺,通过5.1.1总则d)促进使用过程方法和基于风 险的思维;
• 增加了过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审要求; • 特殊特性增加了包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性; • 制造过程设计输出应包括产品和制造过程的特殊特性; • 组织应制定投产前控制计划和量产控制计划,显示设计风险分析(如果顾客提供了)、过程流程图和制
FMEA
1.什么是FMEA
2
3
4
5
6
7
8
F Failure 失效
新版FMEA控制程序,第五版FMEA

影响
对您的工厂的影响
对发运至工厂的影响(在已知情况下)
对最终用户的影响(在已知情况下
10
高
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临更严重的健康和或安全风险
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和或安全风险
影响到车辆和或其他车辆的操作安全,驾驶员、乘客、交通参与者或行人的健康状况
9
13
分类
对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性分类
14
潜在失效起因/机理
指失效是怎么发生的?并依据可以被纠正或被控制的原则来描述
15
发生度
指具体的失效起因/机理发生的可能性的评价等级
16
现行过程控制
是对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生,或者探测将发生的失效模式或失效原因/机理的控制的描述
5.10.2只有修改设计及/或制程变更才能减少严重度等级。
5.11表格之填写:
项次
项 目
填 写 说 明
1
公司名称:
本公司名称
2
制造地址:
本产品生产的地点及楼层
3
顾客名称:
直接发运的客户
4
年型/平台:
产品版本
5
项目:
产品名称及规格型号
6
PFMEA开始日期:
PFMEA定稿的时间
7
PFMEA修订日期:
当工程变更,品质异常,管理评审后对PFMEA的修改。
2.适用范围:
凡是执行IATF16949质量系统的制程。
3.参考文件:
FMEA第五版
4.责任:
4.1FMEA的制作由多功能小组负责。
4.2工程部负责FMEA的整理。
第五版__FMEA培训教材_新版

4
2021/4/13
0. 生活的现象--默菲定 律 • 默菲定律:所有可能出错的地方都将会出错!
那么,在产品制造之前我们都担心一些什么呢?
• FMEA:将问题扼杀在摇篮之中
2021/4/13 2021/4/13
对于可能存在的风险,“差不多“先生觉得可以一笔带过 ,而“零缺陷“先生觉得要不断分析其中的根本原因,然 后找到解决对策。
的一种量化的定性分析计算方法,并根据风险的大小,采取有针
对性的改进,从而了解产品(和/或制造过程)设计能力,达成一种
2021/4/13
12
事先 2021/4/13 预防并实施改进措施进行改进的方法工具。
二、FMEA基础知识
1. FMEA起源与发展
2. 何谓FMEA
3. 面对问题时FMEA应发挥的作 用
第五版
2021/4/13
产品质量策划进度图表
概念提出 项目
/批准
批准
样件
试生产
生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和确 产品设计和 过程设计和 定项目 开发验证 开发验证
产品与过 程确认
反馈、评定 和纠正措
一 引言
二 FMEA基础知识
三 FMEA通用指南
四 DFMEA应用与实施
五 PFMEA应用与实施
➢ 总结测试
2021/4/13 2021/4/13
穿插游戏 和练习
3
一 、引言
0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解
2021/4/13
10
(完整版)新版FMEA控制程序,第五版FMEA

D
探测能力
探测方法成熟度
探测机会
10
非常低
尚未建立或有已知的测试或检验方法。
不能或无法探测到失效模式
9
测试或检验方法不可能探测到失效模式。
通过任意或不定时的审核很难探测到失效模式
8
得分
影响
对您的工厂的影响
对发运至工厂的影响(在已知情况下)
对最终用户的影响(在已知情况下
10
高
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临更严重的健康和或安全风险
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和或安全风险
影响到车辆和或其他车辆的操作安全,驾驶员、乘客、交通参与者或行人的健康状况
9
预防控制在防止失效起因出现的方面起到一定的作用
6
5
中
预防控制在防止失效起因出现的方面起到有效的作用
4
3
低
最佳实践:行为或技术控制
预防控制在防止失效起因出现的方面起到高度有效的作用
2
非常低
1
极低
技术控制
预防控制在预防失效起因设计(例如零件形状)或过程(如夹具或模具设计)而发生的失效起因方面极其有效。预防控制的目的,失效模式不会因失效起因而实际发生
外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉非常不舒服。
3
低
部分产品可能需要在工位上返工后才能继续加工
缺陷产品会触发次要应对计划的启动;可能不会出现额外的缺陷产品;不需要分拣
外观、声音、振动、粗糙度或触感令人感觉一般性的不舒服。
2
会导致过程、操作或操作人员的不方便
缺陷产品不会触发应对计划的启动;可能不会出现额外的缺陷产品;不需要分拣;需要向供应商提供反馈
第五版-FMEA-新版FMEA【第五版】

1963年
美国太空总署 (NASA)“阿 波罗”探月项目
1993年
美国三大汽车公 司和美国汽车工 业行动集团 (AIAG)等组 织编制和出版了 《FMEA参考手 册》
1234
5.FMEA工作方法
建立多方参与团队DFMEA:
678
核心团队
DFMEA协调员 设计工程师 系统工程师 零部件工程师 测试工程师
C
3 潜在失效
准备 减少开发过程中的后期变更
保持无缺陷产品的发布
4 影响和起因 2024/8/12
在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通
在公以司最内低部建的立成知识本库及,即时将提获供得的优经良验教的训产形成品文
D
件
使组件、系统和车辆符合注册获批所需的法规
2024/8/12
持续 改进
预防
防错
团队 合作
2024/8/12
实施注意事项:
FMEA的有效实施及其结果执行汽车行
业产品设计者、制造商和或组装企业的
职品实施在责FM使之EA时一用,就寿。道遵循命在以下期进规范间行: 的分运析行时明确 条, 件必A ,须B特考虑别真实产是
安明确全: 技风术术险语明确和可预见的(但非故意)不当
使真实用: 失,效影这响真点实 很重要。
FMEA 是一种 “事前” 行为202,4/8/12 而不是
FMEA是一 种“事前”
FMEA是一 种“事前”
FMEA是 一种“事 前”行为, 而不是
12345
6.FMEA时间节点
78
FMEA是一种“事前”行为, 而不是“事后”行为; 基于VDA-MLA【新零件成熟度保障】, 识别FMEA关键节点;
• 管理层负责选择和分配资源, 并确保 在计划的项目时间实施有效的风险管 理负有最终责任
(全新版)FMEA管理规范,第五版FMEA

(全新版)FMEA管理规范,第五版FMEA简介本文档旨在介绍第五版FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,故障模式及影响分析)的管理规范。
FMEA是一种系统性的方法,用于预测和评估系统、产品或服务中可能出现的故障模式及其潜在影响,并采取相应措施加以控制或消除。
目的第五版FMEA的主要目的是提供一个更全面和准确的故障模式及影响分析框架,以帮助组织更好地识别和管理潜在风险,提高产品或服务的可靠性和质量。
主要内容第五版FMEA的管理规范主要包括以下方面:1. 使用指南:提供了FMEA的基本原则、术语和定义,以及如何进行FMEA的详细步骤和流程。
2. 团队组成:明确了FMEA团队成员的角色和职责,以确保全面和有效的分析。
3. 数据收集和分析:介绍了收集和分析所需的数据、信息和工具,以支持故障模式及影响分析的准确性和可靠性。
4. 风险评估和优先级排序:说明了如何评估故障模式的风险,并根据其潜在影响和再发生频率进行优先级排序。
5. 控制和预防措施:提供了常见的故障模式处理方法和相应的控制和预防措施,以降低风险并预防故障的发生。
6. 更新和持续改进:指导组织在使用FMEA过程中持续更新和改进分析方法和工具,以适应变化的需求和环境。
实施建议在实施第五版FMEA时,建议组织采取以下几点措施:1. 培训和培养专业的FMEA团队,以确保全面和高效的分析。
2. 使用标准的FMEA模板和工具,以提高分析的一致性和可比性。
3. 定期评估和审查FMEA分析结果,及时更新和改进FMEA 文件。
4. 鼓励跨部门合作和知识共享,以获得更全面的故障模式及影响分析结果。
5. 将FMEA纳入组织的质量管理体系,与其他质量工具和方法相结合使用。
结论第五版FMEA管理规范为组织提供了一个系统性和可操作性的故障模式及影响分析框架。
通过正确实施和使用FMEA,组织可以更好地识别和管理潜在风险,提高产品或服务的可靠性和质量。
2024全新第五版fmea培训教材

2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一:FMEA概述内容:介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。
2. 章节二:FMEA的步骤内容:详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。
3. 章节三:FMEA的应用内容:举例说明FMEA在各种领域的应用,如制造业、医疗设备、航空航天等。
4. 章节四:FMEA与风险管理内容:探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。
二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。
2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。
3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。
三、教学难点与重点重点:FMEA的基本概念、步骤和应用。
难点:FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。
四、教具与学具准备教具:PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具:教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入:以一次飞机事故为例,引导学生思考如何预防类似事故的发生。
2. 章节一:FMEA概述细节:介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势,通过实例让学生了解FMEA的实际应用。
3. 章节二:FMEA的步骤细节:详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤,并以一个具体案例进行讲解。
4. 章节三:FMEA的应用细节:举例说明FMEA在各种领域的应用,如制造业、医疗设备、航空航天等,让学生了解FMEA的广泛应用。
5. 章节四:FMEA与风险管理细节:探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性,引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。
6. 随堂练习:让学生以小组为单位,选取一个感兴趣的领域,运用FMEA进行风险分析,并分享分析结果。
7. 例题讲解:针对教材中的典型例题,进行详细讲解,引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。
六、板书设计板书内容:FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。
七、作业设计答案:由于作业需要根据具体产品或项目进行分析,故答案不固定。
FMEA-第五版

FMEA适用的风险分析
组织可以在多个领域应用风险分析思维,FMEA属于技术风险分 析范畴。
技术风险(FMEA) 是否对产品和过程 中的潜在失效进行 了分析? 属于本手册范围中
财务风险 采取纠正措施的 产品是否有利可 图? 不在本手册范围 中
时间风险 改进措施是否能 在要求时间内完 成? 不在本手册范围 中
ML6
产品和 过程批
准
ML7
项目结束/责任 转交给批量生 产/开始再确认
DFMEA PFMEA
•在产品开发启动 之前,概念前段
开始FMEA计划 •从DFMEA到 PFMEA的信息传 递
在充分理 解设计概 念后,启 动DFMEA
在用于报 价的设计 规范发布 前,完成 DFMEA分
析
•DFMEA和PFMEA 应在同一时间段 内执行,以同时 优化产品和过程 设计
战略风险 改进措施是否能 在没有利润的情 况下导入? 不在本手册范围 中
产品和过程改进的设计
降低风险后的产品和过程
FMEA的作用
FMEA作为技术风险分析工具,可以帮助组织实现如下预期;
预防 Title
减少 损失
Title
防错
减少 浪费
持续 改进
团队 合作
FMEA发展历史
1977
19501950
起源于美国 军用标准
对降低风险的 措施进行固化
AIAG&VDA FMEA开发七步法
AIAG&VDA FMEA提供了结构化的FMEA开发方法(七步法)
4 5的识别
风险分析及控制
风险 交流
第1步
策划准备
第2步
结构分析
第3步
功能分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第五版FMEA变化点
AIAG & VDA合作开发的FMEA手册黄皮书已颁布,新版标准究竟有哪些变化,作为
AIAG FMEA手册第四版的主要编委,奥曼克公司副总裁Greg Gruska 亲临上海进行了为期两天的新版MEA的深度解析,分析了新版FMEA的主要思想及应用方法,此次参加培训有本
特勒汽车、延锋百利得、上海汽车集团等知名汽车制造型企业参加了此次培训。
奥曼克1月25-26日上海首届新版FMEA培训圆满落幕,想知道编委Greg都在课上讲了些什么吗?
下面以DFMEA的开发为例,深度解析FMEA主要思想及应用。
关键解读之一:六步法
新版FMEA将FMEA开发的方法进行了结构化的定义,即六步法。
六步法适用于所有FMEA的开发,如SFMEA/DFMEA/PFMEA,其主要活动见如下概览图:
六步法分为两大部分;步骤1-3为系统分析部分,主要是为FMEA分析做好前期准备;步骤4-6为失效分析和风险降低部分,主要是进行失效分析并进行改进活动。
步骤一:范围定义
分析范围的主要工具为Boundary Diagram框图,主要目的是界定FMEA分析的边界,如下图所示:
步骤二:结构分析
结构分析的目的是可视化设计或过程元素之间的关系和相互作用。
AIAG-VDA在结构上至少需要3个层次:Higher Level 直接上一层级> Focus Level 聚焦分析层级> Lower Level直接下一层级。
结构分析的常用工具是结构树,示例如下:
步骤三:功能分析
功能分析的目的是识别功能与要求,并分配给系统结构元素,然后向下分配到下层级元素,
如:
进行功能分析时,需明确区分产品的基本功能、详细要求和设计约束条件和假设,可使用
Function Worksheet功能分析表的工具进行,示例如下:
也可以使用P图及接口矩阵等工具进行功能分析。
步骤四:失效分析
新版FMEA最有特色的地方是将失效影响FF、失效模式FM和失效起因FC的逻辑关系以“瀑布模型的方式”进行了有效的展示,即上一层级的失效模式即为下一层级的失效影响,而
下一层的失效模式即为上一层级的失效起因,如下所示:
在进行失效分析时,需同时进行三个层级的分析,并在FMEA表中体现出三者的逻辑性,如下图所示:
步骤五:风险分析
该步骤的主要目的是对严重度、频度及探测度进行打分以量化风险,并确定改进行动的优先
级(AP)。
打分标准与AIAG 4th FMEA手册有很大的不同,同时,取消了RPN,以AP代替。
步骤六:优化
FMEA小组必须决定是否需要进一步的努力来减少所发现的任何风险,由于资源、时间、技
术和其他因素的固有限制,团队必须选择如何确定改进的优先级。
只有当所有的措施完成及
验证后,才能进行产品发布
关键解读之二:打分标准
1、严重度S
以下是新版标准严重度评分表:
与AIAG 4th FMEA手册相比有四个变化:
1)不管是否有预警,影响安全的统一定为S=10;
2)影响法规符合性的定义为S=9;
(感官);
3) S=2-4 取消的定量描述;使用了一个新的词汇“Haptics”
4)增加了“公司或产品示例”栏,需要公司自行定义。
2、频度O
频度(O)是衡量预防控制有效性的指标,是相对值而不是绝对值,FMEA小组可决定评分标准,但在公司内部必须使用一致的标准进行打分,以确保连续性。
以下是新版手册建议的频度打分标准:
新版标准的频度考虑了设计成熟度(估计发生)、产品成熟度(产品实践)和预防措施(预
防控制)三个维度进行评分,并增加了“公司或产品示例”栏
3、探测度D
探测度(D)是探测控制有效性的指标,以在产品发布、生产之前可靠地探测失效原因或失
效模式。
探测度是指在现行过程控制探测栏里的最佳探测控制相关等级。
以下是新版标准探测度评分表:
探测控制的时机(设计冻结之前或之后)也应被视为探测评级的一部分.
等级5 - 10:设计冻结后、生产发布之前。
等级1 - 4:设计冻结前。
关键解读之三:改进优先级Action Priority
AIAG 4th FMEA手册使用RPN确定优先行动,AIAG-VDA手册使用了行动优先级表(AP),AP表为提供了的所有1000种可能的S、0及D的逻辑组合。
优先级分三种:
1)高优先级(H):最高级别的改进优先级,小组必须(shall)确定适当的行动以改进预防和/或探测控制;如果没有改进措施,应有文件化的理由说明。
2)中优先级(M):中等级别的改进优先级,小组应当(should)确定适当的行动,以改进预防和/或探测控制;如果小组结合公司实际情况,不采取改进措施,应有证据显示为什么控
制是足够的。
3)低优先级(L)最低级别的改进优先级,小组可以(could)确定改进预防或探测控制的措施。
注:如果暂时不采取改进措施,至少应包括“不需要进一步行动”的声明。
奥曼克建议可以采用以探测度(D)为基础的AP表,示例如下:
当然,也可以采用以S或O为基础的AP表,这样方便确定优先级。
关键解读之四:FMEA-MSR
ISO 26262应用于包括一个或多个电气和/或电子(E / E)的与安全有关的系统。
它包括安全
机制,警告和降级的概念,以及必要的测试验证,以证明设计符合安全目标和安全要求。
ISO 26262依靠FMEA识别失效故障的潜在原因。
FMEA-MSR可以用来补充DFMEA,通过分析诊断监测和系统响应的有效性来维护功能安全。
DFMEA-MSR除了安全考虑外,该方法还可用于分析法规要求的一致性。
MSR(Monitoring and System Response),即监测及系统响应,用于与电子电气产品或者安
全性相关的产品的失效分析。
DFMEAs中未包含必要的监测,为此,FMEA-MSR成为一个有用的辅助分析评价风险现状的工具,并说明与可接受的遗留风险条件相比,进行额外监测
的必要性。
FMEA-MSR 同样采用六步法进行分析,但在DFMEAs步骤4, 5和AP表这三个方面有所不同。
FMEA-MSR的严重度评分表与DFMEA相同,但频率(P)及监控(M)与DFMEA的频度(O)及探测度(D)想区分,见下表:
关键解读之五:对新版FMEA的展望
Greg Gruska先生对新版FMEA的进展情况进行如下展望:
1)正式版的FMEA有传言说会在2018年5月份会面世,但Greg先生认为会推迟到2018年
9月份;
2)新版FMEA出版后,并不会取代AIAG 4th FMEA手册,是使用AIAG-VDA FMEA手册,还是使用AIAG 4th FMEA手册取决于客户要求;也就是说,有些客户可能会依然接受采用
AIAG 4th FMEA手册进行FMEA编写;
3)草案版中在AP的规定方面需要进行完善,主要有以下两个方面:
a) 当AP同样为H的风险,应该会有进一步的说明如何区分改进有限顺序;b) 当D=1时,有
,Greg先生相信,正式版本出来后会有明确的定义。
部分区域标明“Not Defined”。