重油催化车间事故应急预案
催化装置事故预案
一、总则1. 为保障催化装置安全生产，预防和减少事故发生，及时、有效地应对催化装置事故，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
2. 本预案适用于催化装置在正常生产、维修、检修、停工、试车等过程中发生的事故。
3. 本预案遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行全员参与、逐级负责、快速反应、协同作战的应急处置机制。
二、组织机构及职责1. 建立催化装置事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场事故指挥、协调、救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援、人员疏散、物资保障等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（4）通讯联络组：负责现场通讯联络、信息收集、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责现场物资供应、生活保障等工作。
三、事故预警及报告1. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行监测、预警。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，并向上级主管部门和当地政府报告。
3. 报告内容包括：事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
四、应急处置措施1. 事故现场处置：（1）立即切断事故源，防止事故扩大。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，开展抢险救援工作。
（4）对事故现场进行隔离，防止二次事故发生。
2. 抢险救援：（1）组织救援队伍，使用专业设备进行抢险救援。
（2）对被困人员实施紧急救援，确保生命安全。
（3）对伤员进行现场急救，并及时送往医院救治。
3. 事故调查与处理：（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人。
（3）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故预警、报告、现场处置、抢险救援、事故调查与处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
大庆重油一车间事故预案
重油催化一车间突发事故综合预案1 车间的危险性分析1.1车间概况一重催车间员工总数130人，其中女员工46人，男员工91人。
按岗位划分，管理人员21人，倒班人员109人。
设有五个生产班组，其岗位共设有班长、反应岗、分馏岗、稳定精制岗、气分岗、主风机和汽压机7个岗位。
一重催装置年处理量为100万吨，由催化装置、气分装置、产品精制装置三个部分组成。
催化装置反应、分馏、稳定三个单元构成流程如下：反应系统本装置新鲜进料由混合蜡油(包括减压蜡油、焦化蜡油)、减压渣油三部分组成。
蜡油由厂内蜡油原料线输入装置，由P201A/B升压后与来自减压渣油泵P202A/B的减压渣油混合，混合原料依次经轻柴油-原料油换热器(E220A/B)、油浆-原料油换热器(E202A/B)换热升温至200℃左右，再与来自分馏部分的回炼油、回炼油浆(正常操作，不需要回炼)混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的第一反应区，与来自再生器的高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应。
分馏系统由沉降器(R101/1)来的反应油气进入分馏塔(T201)底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入主分馏塔上部进行分馏。
吸收稳定系统从吸收塔（T301）出来的贫气进入再吸收塔（T303）底部与吸收剂轻柴油逆流接触，以吸收气体中携带的轻油组分，干气从再吸收塔顶出来，作为产品送至厂瓦斯管网。
主要产品有：汽油、柴油、液化气、丙烯、丙烷、氨水等易燃易爆、有毒有害物料，同时系统内还存在H2s、碱液有毒有害介质。
装置关键设备有：主风机、气压机两大机组。
医疗依托大庆市第五医院，消防依托大庆石化公司消防支队，通信依托大庆石化公司通信公司。
1.2风险分析1.2.1火灾爆炸风险1、火灾爆炸发生的原因分析（1）装置各单元存在较大的火灾危险：装置各储罐、物料管线、压缩机油箱，都储存有大量的危险化学品，由于各单元的工艺特点和和产品中汽油、液化气、氨气等的燃烧爆炸危险性，一旦发生泄漏，可能造成火灾爆炸。
催化装置事故预案
一、预案编制目的为有效预防和应对催化装置可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化装置在生产、检修、运输等过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥、协调和决策。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全环保部经理担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员、医护人员等。
2. 应急救援小组（1）火灾救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）爆炸救援小组：负责爆炸现场处理、设施修复、人员救援等工作。
（3）中毒救援小组：负责中毒人员救治、现场防护、环境监测等工作。
（4）泄漏救援小组：负责泄漏物质控制、环境修复、人员疏散等工作。
四、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾报警系统，报告应急指挥部。
（2）火灾救援小组迅速到达现场，按照“先救人、后救火”的原则，组织人员疏散。
（3）根据火灾情况，采取相应灭火措施，如使用灭火器、消防栓等。
（4）火势得到控制后，对现场进行全面检查，确保无复燃风险。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即启动爆炸报警系统，报告应急指挥部。
（2）爆炸救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）根据爆炸情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。
（4）对现场进行清理，修复受损设施，确保生产安全。
3. 中毒事故（1）发现中毒，立即启动中毒报警系统，报告应急指挥部。
（2）中毒救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）对中毒人员进行救治，同时采取防护措施，防止中毒扩散。
（4）对现场进行环境监测，确保环境安全。
4. 泄漏事故（1）发现泄漏，立即启动泄漏报警系统，报告应急指挥部。
（2）泄漏救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）采取相应措施，如关闭阀门、稀释泄漏物质等，防止泄漏扩散。
催化车间事故演练预案
一、目的为了提高催化车间员工的安全意识，增强应对突发事件的能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化车间内可能发生的各类事故，包括火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 演练领导小组（1）组长：车间主任（2）副组长：车间副主任（3）成员：各班组负责人、安全员、设备管理员等2. 演练指挥小组（1）指挥长：车间副主任（2）副指挥长：安全员（3）成员：各班组负责人、应急救援队员等3. 演练执行小组（1）组长：各班组负责人（2）成员：本班组员工4. 演练保障小组（1）组长：设备管理员（2）成员：设备维护人员、应急物资管理员等四、演练内容1. 火灾事故演练（1）模拟火灾事故发生，进行火灾报警、人员疏散、灭火器材使用等演练。
（2）检验消防设施设备是否完好，灭火器材是否充足。
2. 泄漏事故演练（1）模拟有毒有害气体泄漏，进行泄漏报警、人员疏散、泄漏处理等演练。
（2）检验泄漏检测设备是否灵敏，应急处理措施是否有效。
3. 中毒事故演练（1）模拟中毒事故发生，进行中毒报警、人员疏散、中毒处理等演练。
（2）检验中毒检测设备是否灵敏，中毒急救措施是否有效。
4. 触电事故演练（1）模拟触电事故发生，进行触电报警、人员疏散、触电处理等演练。
（2）检验触电检测设备是否灵敏，触电急救措施是否有效。
五、演练步骤1. 演练准备（1）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员安排等。
（2）组织参演人员学习演练方案，熟悉演练流程和操作规程。
（3）准备演练所需物资，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 演练实施（1）按演练方案进行演练，各小组按照职责分工，协同配合。
（2）确保演练过程安全、有序，避免发生意外伤害。
（3）对演练过程进行全程录像，以便总结经验、改进不足。
3. 演练总结（1）演练结束后，各小组向演练领导小组汇报演练情况。
（2）领导小组对演练进行总结，指出演练中存在的问题和不足。
石油化工事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对石油化工事故，确保人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有石油化工企业及其相关设施发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、污染等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导、指挥、协调事故应急救援工作。
应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场救援、事故调查、信息报送等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（3）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作。
（4）物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配、保障等工作。
（5）通讯联络组：负责应急救援信息的收集、处理、报送等工作。
2. 企业应急队伍企业应急队伍负责企业内部事故的初期处置和应急救援工作。
四、事故预防与预警1. 加强安全生产管理，严格执行国家和行业安全生产法律法规、标准和规范。
2. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
3. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
4. 建立健全事故预警机制，及时发布预警信息。
五、事故应急处置1. 初期处置（1）企业应急队伍接到事故报告后，立即启动应急预案，开展初期处置。
（2）现场指挥组迅速到达现场，组织救援力量进行救援。
（3）医疗救护组对伤员进行救治，并将伤员送往医院。
2. 应急救援（1）警戒疏散组对事故现场进行警戒，确保人员安全。
（2）物资保障组调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
（3）通讯联络组及时向上级部门报送事故信息。
3. 事故调查（1）现场指挥组对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）企业应急队伍配合相关部门进行事故调查。
六、应急恢复与重建1. 事故处理后，应急指挥部组织评估事故损失，提出恢复重建方案。
2. 恢复重建工作按照“以人为本、安全第一”的原则，确保人员生命财产安全。
3. 对事故原因进行分析，提出防范措施，防止类似事故再次发生。
催化车间专项应急预案
一、预案背景催化车间作为我国石油化工行业的重要组成部分，在生产过程中存在一定的安全风险。
为提高车间安全管理水平，确保员工生命财产安全，减少事故损失，特制定本专项应急预案。
二、预案目的1. 保障催化车间生产安全，防止事故发生；2. 提高应急响应能力，确保事故发生后能够迅速、有序、高效地进行救援；3. 降低事故损失，减少对环境的影响。
三、适用范围本预案适用于催化车间内发生的火灾、爆炸、泄漏等突发事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度应急救援工作；2. 应急救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作；3. 信息联络组：负责收集、汇总、上报事故信息；4. 技术保障组：负责提供技术支持、设备保障；5. 后勤保障组：负责提供救援物资、生活保障。
五、应急处置程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，向应急指挥部报告；2. 应急指挥部根据事故情况，下达救援指令；3. 应急救援小组迅速赶到现场，开展救援工作；4. 信息联络组收集事故信息，及时上报；5. 技术保障组提供技术支持、设备保障；6. 后勤保障组提供救援物资、生活保障；7. 救援工作完成后，应急指挥部组织评估、总结，对事故原因进行分析，提出改进措施。
六、应急处置措施1. 火灾事故：（1）迅速切断火源，扑灭火势；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待消防部门到来；2. 爆炸事故：（1）迅速隔离爆炸现场，防止次生灾害；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待公安部门到来；3. 泄漏事故：（1）迅速切断泄漏源，防止扩散；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待环保部门到来。
七、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；2. 加强员工安全教育培训，提高安全意识；3. 完善应急预案，确保预案的实用性和可操作性。
油品车间应急处理预案
2023《油品车间应急处理预案》CATALOGUE 目录•预案概述•应急组织及职责•应急物资与装备•应急处理程序•应急疏散与救援•预案演练与培训•预案评估与修订01预案概述应急处理预案旨在确保油品车间在突发事件发生时能够迅速、有效地做出应对措施，最大限度地减少人员伤亡、财产损失以及环境污染。
确保油品车间生产安全应急处理预案的制定与实施，有助于提高企业的安全管理水平，增强企业在应对突发事件时的综合实力。
提升企业管理水平编制目的和意义国家相关法规和标准预案的制定依据包括国家相关油品车间安全生产的法规和标准，以及相关行业的安全操作规程和规范。
以人为本、安全第一预案编制遵循以人为本、安全第一的原则，注重保护人员的生命安全和身体健康，确保人员安全优先。
编制依据和原则油品车间生产过程预案适用于油品车间的生产、储存、运输等环节，包括汽油、柴油、润滑油等各类油品的生产过程及辅助设施的运行。
油品泄漏、火灾、爆炸等突发事件预案适用于油品泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应对处理，旨在迅速控制事态发展，消除安全隐患。
预案适用范围02应急组织及职责总指挥负责全面指导、协调和检查应急指挥工作。
副总指挥协助总指挥工作，负责某一方面的应急指挥工作。
应急指挥机构负责应急管理的日常工作，包括预案的编制、修订、演练和实施。
协调各应急组织和部门之间的沟通与协作。
应急协调办公室负责油品泄漏的应急处理工作。
油品泄漏应急小组火警应急小组紧急救援小组负责火警的应急处理工作。
负责伤亡人员的现场救援工作。
03现场应急小组0201职责分工与协作要求各小组之间应建立有效的沟通机制，及时传递信息，协调行动。
油品泄漏应急小组应与消防部门密切配合，共同完成油品泄漏的应急处理工作。
各小组负责人负责制定本组工作方案，并组织开展应急演练。
03应急物资与装备包括干粉、泡沫灭火器、消防水带等，用于扑灭油品火灾。
灭火类物资包括防静电工作服、专用鞋、手套等，用于保护员工免受油品危害。
催化车间事故应急预案0000
处理:反应岗位立即切料三器撤压;班长立即报告调度并安排人员利用附近的消防蒸汽胶带、灭火器、消防水进行灭火;此时停气压机、开大油气入塔---201法兰处所有蒸汽、后部岗位按紧急停工处理。封堵好地面下水井。
3、再生器、缓冲罐、输送管上法兰、膨胀节开裂时热催化剂大量泄漏事故。
①、反应岗位立即切断进料、关闭三器、终止三器流化。-
催化车间事故应急预案
第一部分事故预案
1、反应区:
(1再生器床温一般控制在650℃左右,沉降器的油气温度一般在400℃以上,具有易燃、易爆的特点。
(2、炉---201炉管的弯头、焊缝、法兰、原料进出法门,以及炉管本身都是易发生泄漏着火的部分。
(3、加热炉燃料以干气为主,一旦稳定岗位操作不平稳时,极易造成干气带油,导致炉膛超温甚至燃起大火,将炉管烧结变形。
三、稳定区
稳定塔顶回流罐R302大量泄漏液化气事故处理:
1、发现情况立即报告班长及时通知车间。
2、反应切料,稳定岗位立即停止塔底重沸器热源,关闭所有冷却器,关T—303
至L-305之间阀门,切断容---302与容---301的联系。打开安全阀副线立即向
火炬泄压。稳定系统撤压。
3、停止液化气回流、开大液态烃外送阀门。
(4再生器烟气集合管及烟道容易产生裂纹。
防范措施:
①、认真巡检,发现设备异常立即报告班长。
②、平稳操作,避免两器及提升管温度大幅波动
③、设备技术员要定期对以上设备进行检查。
④、定期检修,原材料要符合设计要求。
(5炉-101/1、2在开工时易超温烧坏主风管线及分布管。
防范措施:
①、反应主操在室内看好温度,及时提醒外操。
(2、脱硫区的冷、换热器多为汽油和液化气,属于易燃易爆物质,并且具有腐蚀性、压力高的特点。
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1.装置概况装置设计公称能力60×104吨/年，处理上限70×104吨/年，处理下限40×104吨/年。
采用多产气体方案，以生产液化石油气及高辛烷值烷值汽油组分为主，同时兼顾轻柴油收率。
装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟机系统、气压机、余热锅炉、余热回收站、精制、脱硫等部分组成，产品有汽油、轻柴油、液化气、干气等。
2.生产工艺类型及工艺过程的危险性2．1工艺中的危险物质及其特性2．1．1原料蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。
渣油：常温时为黑色固体，密度约为900-960 k g/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
2．1．2中间产品油浆：棕褐色液体，密度约为900-1000kg/m3，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。
粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有毒。
回炼油：性质接近于蜡油。
2．1．3产品汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 kg/m3，易挥发,易燃易爆。
柴油：淡黄色液体，密度约为850 kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。
液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。
干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。
2．1．4催化剂、助剂催化剂：主要成分为氧化硅—氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染,在生产过程中温度可达到650-700℃。
助剂：包括助燃剂、丙烯助剂等，主要成分和性质与催化剂相近。
阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400℃分解，无毒。
重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒。
柴油抗氧剂：无色至淡黄色发烟液体，易溶于水，在空气中能冒烟，具有强碱性和强还原性，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
液碱：具有腐蚀性和刺激作用，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒。
氨：有刺激性恶臭味的无色气体，刺激人体皮肤、眼、粘膜，有毒；与空气混合物遇火爆炸，放出有毒烟雾;溶于水。
中压蒸汽：压力达，温度400-450℃，易造成烫伤。
2．2工艺过程的危险性2．2．1工艺类型在生产装置中，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。
操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。
2．2．2化学反应特征在提升管内进行的主要是烃类的催化裂化反应。
在再生器中进行的是烧炭反应。
分馏系统进行的是物理分离过程。
吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。
2．2．3反应物料各组分的控制范围蜡油、渣油的处理量以生产计划为准，各生产工艺指标按工艺卡片和操作规程要求严格控制。
2．2．4压力等级本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。
反—再系统，分馏塔 Mpa，吸收稳定系统，中压蒸汽压力为。
2．2．4温度范围反应器：500 —525℃，再生器：660 —710℃分馏塔底：310 —365℃，分馏塔顶：95 —120℃吸收稳定：塔顶40 —60℃，塔底：110 —170℃中压蒸汽：415-450℃2．2．5关键控制液位外取热汽包50±30%余热锅炉汽包50±30%油浆发汽包50±30%粗汽油罐液位50±30%分馏塔液位50±30%凝缩油罐界位50±30%凝缩油罐液位50±30%粗汽油界位50±30%稳定塔底重沸器50±30%解吸塔底重沸器50±30%液化气罐液位50±30%2．3易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素：2．3．1两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。
操作指标：20-60Kpa两器压差超限，压力平衡遭到破坏，造成油气倒串。
2．3．2提升管结焦，造成停工现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。
引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。
减少了催化剂和油气的流通面积。
2．3．3再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。
沉降器或再生器藏量大幅下降或造成“架桥”。
引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。
2．3．4分馏重油系统泄漏着火分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。
2．3．5吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行。
2．3．6大型运转设备故障不能满足生产工艺要求。
3.重点监控部位：3．1危险点及范围：反应—再生系统：反应提升管、再生滑阀、待生塞阀、再生斜管、双动滑阀、两器、外取热及其汽包、余热锅炉。
分馏系统：分馏塔、油浆循环系统、油浆泵、有关换热器、蒸汽发生汽汽包。
泵区：包括冷油泵、热油泵。
稳定精制系统：所有塔、容器及管线，凝缩油罐和液化气罐脱水系统。
脱硫系统：介质为液化气或干气的各塔、容器及管线，机组：气压机组、烟机－主风机三机组。
4.重点、危险点、重点设备监控和防范措施：4．1巡检制度：各岗位两小时巡检一次，严格按各巡检站点要求的内容进行检查并详细记录。
4．2安全技术人员巡检制度：每天对所有重点、危险点检查一次，监督检查各当班人员的巡回检查是否符合要求，同时检查个工艺运行参数是否符合工艺卡片的要求，检查有无工艺违纪现象。
4．3重点、危险点异常情况报告制度：各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告主操、班长及车间值班人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。
4．4 重点、危险点防止误操作的措施：未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。
出现异常情况能准确及时判断和处理。
各自保系统的应用范围、使用方法要明确。
调校联锁仪表必须填写工作票，条件具备经有关人员允许后方可工作。
仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。
4．5．操作员监控责任制：4．5．1严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。
4．5．2所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。
对所属测量、计量仪表、控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。
4．6 安全技术人员监控责任制：4．6．1建立、健全重点、危险点档案，实现集中管理。
4．6．2定期召开技术分析会，对重点危险点的现状及可能出现的异常情况进行分析和预测，并制定出预防措施。
4．6．3危险点出现异常，应及时联系有关单位，并迅速组织处理。
对处理不了的，需带病运行的，要写出监控运行报告和可行的事故预案，报上级主管部门批准，同时印发班组并监督遵照执行。
5．紧急事故应急处理原则：5．1系统紧急事故处理原则：5．1．1催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及液位正常。
根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。
5．1．2催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。
自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。
5．1．3处理事故时必须严格遵循下列原则：5．1．在任何情况下，必须严格执行工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。
5．1．任何情况下，正常的停工程序应尽严格遵循，但当事故有继续恶化趋势对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。
5．1．紧急停工反应切断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。
紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。
5．1．在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。
5．1．在进料情况下，反应温度不得低于480℃，防止待生催剂带油。
当难以维持时可启用反应进料自保。
5．1．主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生器、待生套筒内死床（不含外取热器）。
主风中断时再生器不得喷燃烧油，并密切注意再生床温的下降，再生床温不得低于420℃，否则迅速卸料。
5．1．在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。
长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。
5．1．反应切断进料后，控制好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面防止憋压和油浆泵抽空。
5．1．反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），以防堵塞。
5．1．发生紧急状况时要及时与公司调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送不合格罐。
5．1．在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。
5．1．自保投用后，应及时到现场检查自保阀动作情况，若有不动作者，则立即现场投用或改手摇控制。
5．1．若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即切断进料，停外取热器提升风，必要时启用主风自保。
5．1．防止所有油气、空气互串发生爆炸事故，在任何情况下，两器藏量不得相互压空或发生催化剂倒流。
当难以维持时可启用差压自保。
5．1．瓦斯、液化气、凝缩油不准排空，只能泄入火炬系统。
系统在下列情况下，应紧急停工:对于一般情况，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽可能按正常停工步骤进行。
但在装置发生重大事故时，经处理不能维持正常运转，或对安全有严重威胁时，必须紧急停工。
装置发生爆炸、火灾事故；主风机组停运，主风中断；停水、电、汽、风时间稍长时；严重碳堆积；严重的超温超压状态；差压大幅波动，催化剂流化异常或有油气、空气互窜危险时；重要设备故障，无法维持生产时；各种自然灾害，装置无法维持安全运行时；进料量过低，又无法挽救。
催化剂跑损太大，而又制止不住，无法维持正常生产时6．应急事故处理预案：岗位采取的步骤反应室内1、投用主风自保。
2、严格控制两器差压,控制在20～60Kpa，防止差压大幅度波动。
2、利用UPS电源和残余的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。
3、监视各汽包液位，超高时利用FCS紧急放水。
现场1、关闭各进料喷嘴器壁阀，停粗汽油回炼和终止水。
2、关闭干气予提升手阀。
3、检查并使自保阀到位，余热锅炉视过热蒸汽出口温度熄灭CO锅炉。
4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。
5、关闭主风事故蒸汽和套筒提升风事故蒸汽器壁阀，闷床处理。