折弯技术培训
折弯工艺培训教材
钣金件的折弯钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V 形，U 形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.1.1模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。
1.1.1.1。
1.1.2折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折弯和12341.1.2.2 折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
1.1.2.3 折弯回弹1)回弹角Δα=b-a 式中 ba1.1.2.41.1.2.5工件30°下模上模L上模下模打弯打扁完成图 1-8 压死边的方法图中的最小折弯边尺寸L 按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t 为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
1.1.2.6180度折弯:180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
图 1-9 180度折弯的方法高度H 应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
1.1.2.7三重折叠压死边:如图1-10所示，先折形，再折死边。
折弯机培训计划表
折弯机培训计划表第一阶段：培训前准备时间：30天准备工作：1. 确定培训目标：明确折弯机的操作原理、安全规范以及操作技巧。
2. 确定培训人员：选取有相关工作经验的员工作为培训对象。
3. 准备培训资料：收集折弯机的相关操作手册、安全规程以及实例资料，以便培训使用。
4. 确定培训场地：选择宽敞明亮、设备齐全、安全性能高的场地进行培训。
5. 确定培训时间：确定培训的具体时间安排，以确保培训的连续性。
6. 分配培训任务：确定培训的负责人和培训讲师，并分配好各自的任务。
第二阶段：理论知识培训时间：5天内容：1. 折弯机的结构组成2. 折弯机的工作原理3. 折弯机的安全规范4. 折弯机的操作流程5. 折弯机的常见故障及排除方法培训方式：1. 理论讲解：由培训讲师进行折弯机的结构、工作原理、操作流程等方面的理论讲解。
2. 视频教学：播放折弯机的操作视频，让学员直观地了解折弯机的操作过程。
3. 互动讨论：组织学员进行问题讨论，加深对折弯机的理论知识的理解和掌握。
第三阶段：操作实践培训时间：10天内容：1. 折弯机的操作演示2. 折弯机的操作练习3. 折弯机的安全操作规范4. 折弯机的操作技巧培训培训方式：1. 操作演示：由培训讲师进行折弯机的操作演示，演示折弯机的各项操作流程和技巧。
2. 操作练习：让学员进行折弯机的实际操作练习，指导学员熟练掌握折弯机的操作技巧。
3. 安全操作规范：重点讲解折弯机操作过程中的安全规范，确保学员对折弯机的安全操作有清晰的认识。
4. 操作技巧培训：针对折弯机的操作技巧进行重点培训，提高学员的操作技能。
第四阶段：考核与评估时间：5天内容：1. 理论知识考核2. 操作技能考核3. 安全操作规范考核考核方式：1. 理论知识考核：采用笔试的形式进行折弯机的理论知识考核。
2. 操作技能考核：组织学员进行折弯机的实际操作考核，检验学员的操作技能。
3. 安全操作规范考核：结合实际情况，考核学员对折弯机安全操作规范的掌握情况。
折弯操作工培训计划
折弯操作工培训计划一、培训前期准备1. 培训规划：确定培训目标、内容、形式和周期，制定详细的培训计划。
2. 培训设施准备：准备好培训场地、设备和工具，确保培训过程顺利进行。
3. 师资配备：安排具有丰富折弯操作经验的专业人员担任培训讲师。
二、培训内容安排1. 技术知识培训：（1）折弯操作工的基本知识和技能要求；（2）折弯机的结构、原理和工作原理；（3）工艺流程和规范操作要求。
2. 安全生产知识培训：（1）安全生产法律法规和相关政策；（2）工作场所安全和危险因素的识别；（3）急救常识和应急演练。
3. 实操操作培训：（1）折弯机的操作方法和技巧；（2）各类板材的折弯工艺和注意事项；（3）不同材质的加工特点和处理技巧。
4. 质量控制培训：（1）相关产品质量标准和验收规范；（2）质量问题的定位、处理和预防措施；（3）质量检测和记录流程。
5. 知识检测与评估：在培训结束后，组织知识测试和技能操作评估，对培训效果进行评估和总结。
三、培训方法与手段1. 传统课堂授课：由专业讲师进行知识讲解和技能培训，注重理论和实践相结合。
2. 示范教学：讲师进行折弯机的操作演示，让学员全面了解操作流程和技术要点。
3. 实操训练：安排学员进行折弯机的实际操作练习，提升实际操作能力和技巧。
4. 个性化辅导：针对学员不同的问题和需求，进行个性化的解答和辅导，帮助学员快速提升技能。
四、培训效果考核1. 考核内容：培训结束后进行知识、技能和质量控制方面的综合考核。
2. 考核方式：采用书面考试和实际操作考核相结合的方式，对学员进行全面考核。
3. 考核标准：根据培训目标和要求，制定详细的考核标准和评分规则。
五、培训总结与反馈1. 培训总结：对培训内容、方法和效果进行全面总结，总结培训经验和教训。
2. 学员反馈：征求学员对培训内容和方式的意见和建议，为下一阶段的培训改进做准备。
3. 培训报告：撰写培训报告，对培训过程和效果进行详细的总结和分析。
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
折弯培训计划怎么写
折弯培训计划怎么写一、背景介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各种制造行业。
折弯工艺可以将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，以满足制造出各种复杂形状的零部件和构件。
随着制造业的发展，对折弯工艺的要求也越来越高，因此有必要进行折弯工艺培训，提高工人的技能水平和专业能力。
二、培训目标本次折弯培训的主要目标是通过系统的理论学习和实际操作训练，帮助学员掌握折弯工艺的基本原理和操作技巧，进一步提升工作效率和产品质量，并提高对折弯工艺的实际应用能力。
三、培训内容1. 折弯工艺的基本原理和分类2. 折弯设备的结构和工作原理3. 折弯工艺的操作流程和注意事项4. 折弯材料的选用和特性5. 折弯加工工装的设计和制作6. 折弯工艺中常见的质量问题及解决方法7. 折弯工艺的现场实际操作训练四、培训方式1. 理论课程：通过讲座、PPT演示等形式进行理论知识的传授，重点介绍折弯工艺的基本原理、设备操作、材料特性等内容。
2. 实践课程：组织实际操作训练，学员亲自操作折弯设备，进行不同角度和形状的铁板折弯，以达到掌握折弯工艺的目的。
五、培训安排1. 培训时间：本次培训计划为期2周，每周培训5天，每天8小时，总计80个学时。
2. 培训地点：选取具有一定规模和设备的金属加工厂作为培训基地，确保学员可以接触到真实的折弯设备和实际操作环境。
3. 培训人员：邀请有丰富折弯经验和技术水平的工程师和技术人员作为培训讲师，确保培训内容丰富和专业。
六、培训评估1. 学员考核：培训期间设立阶段性考核，包括理论知识测试和实际操作考核，达标者可获得培训结业证书。
2. 效果评估：培训结束后，进行学员满意度调查，收集学员对本次培训的反馈意见，并对培训效果进行评估。
七、培训成果1. 学员能够熟练掌握折弯工艺的基本原理和操作技巧，提高工作效率和产品质量。
2. 增强学员对折弯工艺的理解和运用能力，提升企业的核心竞争力。
3. 培训完成后，学员能够在实际工作中独立进行折弯加工，提高企业的生产效益和经济效益。
折弯培训进度计划
折弯培训进度计划第一阶段：基础知识学习（1周）第一天：介绍折弯加工的定义、原理和应用领域。
第二天：学习折弯机的构成和工作原理。
第三天：学习折弯加工工艺流程和注意事项。
第四天：学习常见折弯工艺与工件类型。
第五天：学习数控折弯加工的基本知识。
第六天：学习折弯工艺中的常见问题及解决方案。
第七天：进行基础知识学习总结和考核。
第二阶段：技能培训（2周）第一周：- 学习折弯机的操作方法和技巧。
- 进行基本的折弯加工操作练习。
第二周：- 掌握不同类型工件的折弯加工技巧。
- 进行实际工件折弯加工操作。
- 完成技能培训总结和考核。
第三阶段：机床调试与维护（1周）第一天：学习折弯机的基本调试方法。
第二天：学习折弯机的日常维护要点。
第三天：进行折弯机的调试和维护实际操作。
第四天：学习折弯机故障排除的方法和技巧。
第五天：进行折弯机故障排除实际操作。
第六天：完成机床调试与维护的总结和考核。
第四阶段：提高与创新（1周）第一天：学习折弯加工的新技术和新工艺。
第二天：进行折弯加工工艺的改进与创新实践。
第三天：学习折弯机的自动化生产技术。
第四天：进行自动化生产工艺的实际操作。
第五天：学习折弯加工行业的发展趋势与前沿技术。
第六天：进行提高与创新阶段的总结和考核。
第五阶段：实战演练（2周）第一周：- 参观折弯加工现场，了解实际生产情况。
- 参与实际折弯加工操作，提升实战能力。
第二周：- 完成实际工件的折弯加工任务。
- 综合运用各阶段学习内容，进行实际生产模拟。
- 完成实战演练的总结和考核。
第六阶段：总结交流（1周）第一天：汇总学员学习情况和反馈意见。
第二天：进行学员之间的交流与讨论。
第三天：与企业代表进行座谈，分享学习成果和经验。
第四天：进行总结性的折弯加工培训汇报与总结。
第五天：举行折弯加工培训结业仪式。
第六天：进行培训总结和满意度调查。
以上为折弯培训进度计划的详细内容，希望能够对您的培训活动有所帮助。
如果您有任何需要，欢迎随时与我们联系。
折弯培训大纲
员培训
辅助工）。(5天）
。
们听，由易到难。(20天）
`
习手感和了解机床。
步骤。对有错误的地方熟练工应该正确指导错误点和更正。
生产。
应在一旁指导，发现错点应立即指正更改。
样擦拭模具一遍再放回指定的模具架。
）。
做出最后的决定（让步使用或报废）。
出来并教会他们如何上油保养。
9.在干活前一起和新员工看图纸，让他们讲出工件的方向.尺寸和折弯步骤。对有错误的地方熟练工应该 10.发现图纸有问题和不清楚时应及时向上级领导反映，等到确定后再生产。 11.等到会看懂图纸就可以教如何操作机床和编程。
பைடு நூலகம்
12.教会编程后可以先让新员工做一些简单的工件（如一折），熟练工应在一旁指导，发现错点应立即指
折弯人员培训
1.了解公司的产品要求，可以先从辅助工做起（尽量安排在大机床上做辅助工）。(5天） 2.让新员工了解三不原则：不接受不良品.不制造不良品.不流出不良品。 3.新员工操作前应先安全培训和一些劳保用品穿戴。 4.先教会他们认识量具和使用。 5.在干活开始应该让新员工找图纸，让他们对公司的工作环境了解。 6.做工件前应先看清楚流程单的流程，注意流程不允许跳工序生产。 7.教会他们看图纸，先从简单的开始，引导他们看图纸讲解和分析给他们听，由易到难。(20天） 8.做一些简单的工件熟练工可以先调模好，然后让新员工做让他们先练习手感和了解机床。
13.做工件前应先把模具擦拭一遍以防有铁屑和杂物，做完工件后也同样擦拭模具一遍再放回指定的模具 14.做到大工件时应请别人一起帮忙千万别勉强安全第一。 15.教会他们算折弯系数。 16.根据板厚.系数和图纸要求来教会他们选模具（可以提供一份系数表）。
17.生产出超差尺寸的工件向上级领导反映，然后由相关部门进行评审做出最后的决定（让步使用或报废 18.做完工件后应教会工件的摆放要求和分类。 19.每次机床保养熟练工应带着新员工一起做，把机床要上油的地方指出来并教会他们如何上油保养。
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湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
机床的上模具： R10(应用于六、八边形下槽板折
弯) R20 R48 (应用于系列)
R60(应用于六、八边形上槽板折 弯)
R75 机床的下模： 下模采用的是局部挠度补偿系统
折弯机模具 1
折弯工艺培训与交流
工艺所
唐传良 2012年08月
大纲
一 基础知识 二 2000 t 折弯机介绍 三 500 t 折弯机介绍 四 应用示例 五 加工过程中常见的问题及其解决方法
大纲
二 2000 t 折弯机介绍 三 500 t 折弯机介绍 四 应用示例 五 加工过程中常见的问题及其解决方法
工件的纹理方向是否与折弯机长度方向垂直。 3、翻边高度通常是=(1/2)(30～50)预留量. 4、材质的选择(即屈服强度的选择)需要进行强度校核 5、折弯角度的选择以下模具的槽口而定.
6、所有的必须参考的铭牌参数
500T折弯机模具参数表(单位面积) 开口值V 折弯厚度 折弯半径 翻边高度 折弯角度 屈服强度
上、所下示模具的选择：
1. 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状 选用，我公司现有上模包含：R5、R10、 R20、R30、R40、R48、R60、R75。
2. 折弯下模：一般选择6t(t为板厚)-适用于压底 折弯工艺的下模选择；对空折弯下模开口+4 t(t为板厚)。
折弯设备分类： 国产设备：湖北黄石锻压、马鞍山锻压等 国外设备：瑞典(乌斯维肯)、比利时
，开口是可以变量调节的，开口 值由40-260自由调节(步进为20 ，即40、60、80……260)
前面板 左油缸
顶棚
右油缸 右立板
机床与上模具连接板
机床操作台
前推系统 前、后托架
后挡系统
Y轴最大行程：2555 X轴最大行程：2500
上模具 下模具
1、折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度) ，以中性层为基准对展开料进行理论计算。 当折弯内圆
弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中
心线上。
2、材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料
拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于3
工作台加凸原理示意图
）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质
均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的
精度！
6
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
一、基础知识
方法一：折弯扣除法
折弯扣除法:通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述折弯的过程。折弯扣除 法是指零件的展平长度L等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚 拟交点）的长度之和减去折弯扣除(A)。因此，零件的总长度可以表示为方程12 ，如 果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要减去系数。
对空折弯
模具(压底)折弯
工件
黄石
基本原理
瑞典
10
一、基础知识
折弯方式(依据下模具)：
1. 模具(压底)折弯：折弯最大行程已经设定，并且模具开口不可以调节，如： 湖北黄石500T折弯机
2. 对 空 折 弯：折弯最大行程已经设定，并且模具开口可以定量调节，如
：乌斯维肯2000T折弯机
折弯力的计算：
折弯时的干涉现象：
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸312 ;展开尺寸: 12
15
一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2厚的 Q235冷板，通常选用7宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2，每翼外档尺寸都是100的L 形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸量，折 弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，
可以设 置K值为0.45，即Y值为0.707
13
一、基础知识
90°折弯尺寸的计算：
90°折弯数据是产品设计展开尺寸计算 的基础，90°折弯不能笼统的用某一个 系数的加减来完成，还要结合材料的材 质及厚度、折弯内R角的大小、上模具和 下模具的尺寸、材料的延伸率等。90 ° 折弯时系数为0时，可用固定的系数加或 减来算出具体展开尺寸。
如果折弯角度不是90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分 之一，即1．05，30°。取三分之一，即0.7。
16
一、基础知识
3、其他的折弯件的展开法：
17
大纲
一 基础知识 2000 t 折弯机介绍
三 500 t 折弯机介绍 四 应用示例 五 加工过程中常见的问题及其解决方法
角钢折弯：
角钢折弯时：12，式中介于0.48～0.5之间， 软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：12+.. .. 1t(1) 式中L1、L2、各直边的内线长度()，直边的数 量，K1在双角弯曲时，介于0.48～0.5之间； 在多角弯曲时为0.25(对于塑性更大的材料可 减至0.125)
完善90°折弯参数表： 图形：
一、基础知识
折弯的概念 折弯()指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入
塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对 板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂 也逐渐变小，继续加压直到行程终止，时上下模有板料三点靠紧全接触，此 时完成一个V型完成，就是我们俗称的折弯。 通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。 公司大部分采用折弯机折弯，本将重点讲述 折弯机的工作原理 将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的 相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
模口
许用折弯力
40-260
350
500T折弯机许用折弯力/米
模口
许用折弯力
25
350
40
250
60
240
80
150
100
150
120
100
12
一、基础知识
折弯展开的理论计算 折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往 里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。
常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中
可以看出三种方法的区别。
一、基础知识
三者之间的区别
模具折弯示例
自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模
进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴
，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工
件与刀具相碰出现干涉，如图 所示，黑色部
分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或
者因为折弯干涉导致折弯变形。
直线度的调整：
1、两头大中间小，挠度 ↓。2、两头小中间大，挠度 ↑。
11
一、基础知识
折弯力的校核：
折弯力的校核: 1、校核单位面积上的折弯力＜机床许用
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 2、移动范围：2500 3、分辨率：0.01 4、重复定位精度： 0.01 5、定位精度： 0.03