浅谈锅炉的燃烧调节方式
浅谈发电厂锅炉燃烧调节问题
高其运行效率 ， 增加 其经济效 益， 减 少燃烧污染物 的排放 ， 降低对 环境 行修正 。 在 磨煤机 的运行过程 中， 其通 风量要控制 在合理的范 围内。 若 的污染 。 通 风量 过小 ， 就 会 引起 一次 风速 降低而 着火过 早， 严 重情况下会导 致
发电厂锅炉 燃烧过 程的稳 定性与锅 炉运行 的可靠性直接 相关 。 如 果发 电厂 锅炉燃 烧过程 出现不稳 定 ， 就 会导致 蒸汽参 数 出现 大幅度的 波 动， 若发电厂 锅炉燃 烧的 一 、 二次 风配 合不 到位 或是 炉内 出现 不稳 定现 象， 就会导致锅 炉着火困难 ， 甚至在燃烧 过程中出现 突然灭火的现
锅 炉燃 烧 调节 的 目的 我国火 力发电厂必须要高度重视锅 炉燃 烧调节， 提高其燃烧效率。 锅炉 燃烧调 节的 目的是 确保锅 炉运 行的安全 性 、 可靠性 以及 经济性 ， 锅炉燃 烧调节必须 要在蒸汽 品质以及蒸 汽量满 足外界电负荷要 求的基 础 上进行。 锅 炉燃烧调节必 须要达到以下三 点要求 ：（ １ ） 确保锅炉 的温
燃烧器的喷嘴 被烧毁 、 磨煤机满煤 以及一次风管堵塞 ； 若通风量过 大， 会导 致煤 粉细度增加 ， 着火也 会被推 迟， 进而 引发燃 烧不稳 的现象 ， 加
剧 了凤管的磨损 。 在制粉 系统 的切换过 程中， 必须要先 启动 备用系统 ， 再停运 需检修 的系统 ， 切忌先停 运正在使用的制粉 系统 ， 再启用备用系 在 磨煤 机停 运的过 程中， 需 要先关 闭给 煤机的入 口挡板 ， 确保给 煤 象； 若炉膛 的温 度超过了标 准要求 ， 亦或 是火焰未充满炉膛 ， 在 炉内出 统； 现 了偏斜 情况 ， 此 时就会导致 发电厂锅 炉出现水冷壁 现象 ； 若炉膛出 口 机 走空后再停止 ， 并将磨煤机 内部以及一次 风管内的煤粉全 部吹空 ； 关 受 热过度 ， 可 能会出现结渣现 象 ， 进而引起过 热器发生极大 的偏差 ， 使 于燃烧 器的停运 ， 需注意的是在停运 之后， 还必须要 保持一段时 间的风 冷却， 防止喷口被烧毁 。 锅炉 的局部 管壁出现温 度超常现象 。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
浅谈锅炉燃烧的调节方法
一
投、 停 喷燃 器 （ 相应 的给 粉机 ） 运 行方式 的调 节 ， 由于 喷燃器布 置 方式和 类 型的不 同 ， 投运方 式也不 相 同。 当需 投入备 用 的喷 燃器和 给粉机 时 ， 应 先开启 一
次 风速过 高会推 迟着 火的 时间 ； 过低 则会烧 损喷燃 器 出 口管 ， 并 可能造
以辅 助调 节 。
的风量 ， 经 过～ 、 二 次风 的配合 调节 才能更 好的 满足燃 烧 的需求 。 一、 二 次风 的
风量 分配 应根据它 们所起 的作用进 行调节 。 一 次风量应 满足进入 炉膛风粉 混合
物 挥发 分燃烧 及 固体焦碳 质 点的氧 化需 要。 二次风 量不 仅满足 燃烧 的需要 ， 而 且 补充一 次风末段 空气量 不足 ， 更重要 的是使二 次风能 与刚 刚进入 炉膛 的可燃 物混 合 ， 这 需要有 较高 的二次 风风速 ， 以便在 高温火焰 中起 到搅拌 混合的作 用。 混合 得越 好 ， 则 燃烧得 越快越 完全 。 一、 二次风还 可调节 由于煤粉 管道 或喷燃器 的阻力不 同而造成 的各喷燃 器风量 的偏差 ， 以及 由于煤粉 管道或 喷燃器 中燃料 浓 度偏 差所需 求 的风量 。 此外， 炉膛 内火焰 的偏斜 、 烟 气温度 的偏 差 ， 火焰 中心
工业技术
●Ｉ
浅 谈 锅 炉 燃 烧 的 调 节 方 法
孟 晓
（ 冀 中能源 股份 有 限公司 东庞 矿矸石 热电厂 ） ［ 摘 要］ 锅炉 燃烧 工况 的好 坏直 接 影响着 锅 炉机 组及 整个 发 电厂运 行 的安全 和效 益 。 燃 烧过程 是 否稳 定直 接关 系到 锅炉 运行 的可 靠性 ， 锅 炉燃 烧的 好坏 直 接 影响锅 炉运 行 的经 济性 ， 燃 烧过 程 的经济 性要 求合 理 的风 与煤粉 的配 合 ， 及 保证 适 当的炉膛 温 度 。 ［ 关键词］ 锅 炉 燃烧 调节 方法 中图分类号： Ｔ Ｋ２ ２ ７ １ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ －０ ０ ８ ３ －０ １
浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整
浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整摘要】本文通过对低负荷阶段锅炉燃烧稳定性分析，结合国电榆次热电有限公司锅炉现状，针对运行人员调整方式，研究稳定燃烧的相关措施，有效指导运行人员正确稳当操作，达到低负荷阶段锅炉稳定经济运行的目的。
【关键字】低负荷；锅炉；燃烧调整1引言随着我国新能源的高速发展，山西省电力产能严重过剩，电力消费增速减缓，新能源发电并网比例扩大，进一步挖掘火电机组调峰潜力，保障电网安全、稳定、经济运行就显得尤为重要。
2016年11月7日，国家发展改革委、国家能源局发布《电力发展“十三五”规划（2016-2020年）》要求“加强调峰能力建设，提升系统灵活性”、“全面推动煤电机组灵活性改造”，2017年10月19日，为落实国家能源局、山西省政府相关电力体制改革要求，激励发电企业参与调峰辅助服务，山西能源监管办印发《山西电力风火深度调峰市场操作细则》。
因此，火电机组持续低负荷运行或者深度调峰在今后将成为常态。
2 机组概况国电榆次热电有限公司选用东方锅炉股份有限公司生产的DG1164/17.5-Ⅱ12型锅炉。
该锅炉为亚临界、一次中间再热、固态排渣、Ⅱ型、半露天布置、自然循环汽包炉。
锅炉采用三分仓回转式空预器，燃烧设备为四角布置，切向燃烧，每角燃烧器共布置17层喷口，包括有6层一次风喷口，7层二次风喷口，4层单独布置的顶二次风(SOFA)喷口。
制粉系统为双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式，单台炉配有3台磨煤机和6台给煤机。
3 锅炉低负荷运行时影响燃烧的因素分析3.1 锅炉本身的影响低负荷运行时，炉膛内火焰充满度低，燃烧微弱，炉膛温度低，抗干扰能力弱，内部细小的扰动就会影响炉内燃烧，严重时造成锅炉灭火。
3.2 煤质的影响国电榆次热电有限公司设计煤种为蒙煤，为降低发电成本，提高竞价上网能力，正常运行中采用高热值煤与经济煤种合理掺烧的方式，在低负荷阶段，煤种参配不合理，挥发分较低、水分较大时，煤种燃烧滞后，炉内热分布不均，就容易造成锅炉灭火，威胁机组安全。
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
浅谈锅炉制粉系统与燃烧系统方案的调整
在 磨 煤 机 不 投 煤 的 状 况 下 进 行 。 启 冷 、 风 门 开 热
调 节 磨 煤 机 风 量 及 磨 出 口 温 度 至 ８ ℃ 左 右 ， 磨 煤 ０ 对
机 出 口 ４根 煤 粉 管 道 的 通 风 量 进 行 实 际 测 量 ， 时 同
计 算 磨 煤 机 总 风 量 ， 磨 煤 机 进 口 表 盘 风 量 进 行 比 和 较 ， 比表 盘 风 量 和 实 测 风 量 是 否 相 符 ， 果 差 别 较 对 如 大 可 通 过 试 验 得 出 的 标 定 系 数 对 表 盘 风 量 进 行 整 定 ， 磨 煤 机 风 量 指 示 准 确 ， 运 行 操 作 提 供 可 靠 的 使 为 依据（ 表 ２。 见 ）
在 磨 煤 机 不 投 煤 的 状 况 下 进 行 。 启 冷 、 风 门 开 热
调 节 磨 煤 机 风 量 及 磨 出 口 温 度 至 ８ ℃左 右 ， 磨 煤 Ｏ 对 机 出 口 ４根 煤 粉 管 道 的 通 风 量 进 行 实 际 测 量 。 对 风
速 不 平 的 磨 煤 机 进 行 冷 态 风 速 调 平 ， 各 台 磨 煤 机 将 对 应 粉 管 风 速 偏 差 调 至 士５ 以 内 （ 表 ２ 。 ％ 见 ）
浅谈锅炉制粉 系统与燃烧系统方案的调整
李 杰 ， 刘迎 春
（ 和 浩 特 市 供 电局 土 左 旗 电 力 公 司 ， 呼 内蒙 古 土 左 旗 ００ ０ ） １ １０ 摘 要 ： 章 指 出 ： 厂 目 前 实 际 燃 煤 与 锅 炉 设 计 煤 种 存 在 较 大 的 偏 差 ， 炉 长 期 燃 用 低 发 热 量 劣 文 电 锅 质 煤 ， 响 磨 煤 机 的 正 常 运 转 寿 命 ， 剧 锅 炉 水 冷 壁 、 煤 器 、 热 器 、 热 器 等 受 热 面 的 磨 损 ， 修 维 护 影 加 省 过 再 检
浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.11.074浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点①郭建(河钢宣钢设备能源部 河北张家口 075100)摘 要：随着我国现代工业化技术的快速发展，各大钢铁公司的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因燃气锅炉具有更好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景十分广阔。
本文以河钢宣钢设备能源部9#180t/h锅炉为例，就如何发挥出燃气锅炉的优点，做好燃气锅炉的燃烧调节，提高燃烧热效率，降低燃料消耗，进行了简要的概述，希望能为燃气锅炉的经济燃烧提供有效参考价值。
关键词：燃气锅炉 高炉煤气 燃烧调节中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)04(b)-0074-02①作者简介：郭建（1978—），男，汉族，河北张家口人，本科，工程师，现从事热力系统技术管理工作。
1 引言河钢宣钢公司设备能源部9#180t/h锅炉为全燃气自然循环锅炉，型号为XD-180/3.82-Q，运行时蒸汽压力3.4±0.1MPa，蒸汽温度440±10℃。
锅炉为自然循环，采用Π型布置，单汽包，前吊后支结构。
在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置，与四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了燃料的充分燃烧。
燃料以高炉煤气为主，点火及稳燃用焦炉煤气。
锅炉在燃烧调整中，在保证安全运行的基础上，要做到经济运行。
燃气锅炉的运行受煤气压力、煤气流量瞬时变化的影响较大，故操作人员需要通过及时、有效的方法调节炉内燃烧工况，将锅炉参数的变化幅度控制在最小范围内，保证良好的燃烧，提高锅炉热效率。
2 做好燃烧调节的要点2.1 控制好锅炉主要运行参数锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，不允许正压运行，锅炉蒸发量不超其额定负荷，汽包水位保持±50mm，最大不超过±75mm，过热器出口汽压保持在3.4±0.1MPa，过热器出口汽温保持在440±10℃，给水温度不低于104℃。
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浅谈锅炉的燃烧调节方式
摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响
锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当
的炉膛温度。
关键词：锅炉燃烧调节方式
1 燃料量的调节
燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，
燃料量的调节方法也各不相同。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存
在直接的关系。
当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投
入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉
机的转数是通过平型控制器的加减完成的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉
机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、
停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。
若上
述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类
型的不同，投运方式也不相同。
当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一
次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开
启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先
停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵
塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力
力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布
置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方
法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的
喷燃器或上排喷燃器。
气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。
有
时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带
来一定的困难。
此时，对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。
这就需要反
复的开、停给粉机，或开关给粉机下粉挡板，用木锤敲打、振动给粉机上部空间，促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较大的煤粉沉积下来。
这种调节操
作较为笨拙、繁重，但能达到调节要求。
2 锅炉风量的调节
当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对锅炉的风量也
需做相应的调解。
在实际运行中，从运行的经济方面来看，在一定的范围内，随着炉内过剩空
气系数的增加，可以改变燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使化学未
完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。
但是，当过剩空气系数过大时，则炉
膛温度的降低和燃烧时间的缩短（由于烟气流速加快），可能使不完全燃烧损失
反而有所增加。
而排烟带走的热损失则总是随着过剩空气系数的增大而增加，所
以当过剩空气过大时，总的热损失就要增加。
此外，随着炉内过剩空气系数的增大，使烟气容积也相应增大，烟气流速也提高，因而使送、引风机的耗电量也增加。
从锅炉的安全方面来看，若炉内过剩空气系数过小，则会使燃料燃烧不完全，造成烟气中含有较多的一氧化碳等可燃气体，降低了灰分的溶点因而引起水冷壁
结渣。
这将会导致锅炉运行恶化，严重时会被迫停炉。
由于飞灰对受热面的磨损
量与烟气流速三次方成正比，所以当过剩空气系数过大时，将使受热面管子和引
风机叶片的磨损加剧，影响设备的使用寿命。
此外，过剩空气系数增大时，由于
过剩氧量的相应增加，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应
提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。
总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良的影响。
锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。
经调节后送风机送出的
风量，经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。
一、二次风的风
量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥
发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。
二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充
一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，
这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。
混合得越好，则燃烧得越快越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不
同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所
需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心的位置等均
需利用风量的调节加以调整。
一次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造成
一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。
二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料
的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经济性。
喷燃器出口断面的尺寸及
流速决定了一、二、三次风量的百分率。
风率的变化也将对燃烧工况有着很大的
影响，当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因
而达到着火所需的时间就延长。
判断风速和风率是否适宜的标准，首先是燃烧的
稳定性，炉膛温度的合理性，以及对过热汽温的影响；其次是比较经济指标。
3 炉膛负压的控制
炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。
反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏
设备，还会造成人身事故。
当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛
风压发生变化。
运行实际表明，当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，最先
反映出来的就是炉膛风压的变化。
例如锅炉灭火，从仪表盘上首先反映出的现象
是炉膛风压表的指示急剧波动并向负摆到底，然后才是水位、蒸气流量等指示的
变化。
当炉膛受热面发生爆破时，其负压表指示向正摆到头。
所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压，并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。
在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。
如果排出
炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则进出炉膛的物质保持平衡，否则炉膛风
压就要发生变化。
倒如，在吸风量未增加时，增时送风量，就会使炉膛出现正压。
运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下，由于燃烧工况总有
小量的变动，故炉膛风压也总是脉动的，反映在炉膛风压表上就是其指针经常在
控制的左右轻微晃动。
当燃烧不稳时，炉膛风压将产生强列的脉动，炉膛风压表
的指针也相应作大幅度的剧烈晃动。
此种现象的出现，往往是灭火的预兆。
这时，必须加强监视表计变化和检查炉内燃烧情况，分析原因，并及时地进行适当的调
整和处理。
在烟气流经烟道及各受热面时，将会有各种阻力产生，这些阻力是由引风机
的压头来克服的；同时，由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧，因此，沿着
烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。
烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、
烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。
因此，沿着烟气流程烟道内的负
压是逐渐增大的。
烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的
平方成正比。
因此，当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时，随着烟气流速的改变，负压也相应的改变。
故在不同负荷下，锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。
锅炉负荷增加，烟道各部分负压也相应增大；反之，各部分负压则相应减小。
当
受热面管束发生结渣、积灰以至于局部堵塞时，由于通道减小，烟气流速增加，
使烟气流经该部分管束产生的阻力较大，于是出口负压值及其压差就相应要增大。
因此，监视烟道工况，不仅需对各处烟温，而且还需对烟道各处的负压变化情况，给予必要的注意。
在正常情况下，炉膛风压和各部分烟道的负压都有大致的变化范围。
因此，
运行中如发现它们的指示值有不正常的变化时，即应进行分析，检查原因，以便
及时处理。