泵井专项施工方案
钢筋混凝土泵井施工方案
钢筋混凝土泵井施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土泵井施工方案，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土泵井的施工需要遵守相关法律法规和技术标准。
2. 施工准备2.1. 施工前的检查和清理在施工之前，需要对施工现场进行检查和清理。
确保施工现场没有障碍物，并清除任何杂物。
2.2. 设备和材料准备准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、混凝土、泵车等。
2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工过程、安全操作规程和紧急情况处理方法。
3. 施工步骤3.1. 打桩根据设计要求，使用打桩机对井壁进行打桩，确保井壁的稳定性。
3.2. 浇筑混凝土在井壁内部搭设钢筋骨架后，使用泵车进行混凝土浇筑。
3.3. 养护完成混凝土浇筑后，进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
按照设计要求进行养护时间和措施。
4. 安全措施4.1. 施工现场安全施工现场应设置明显的警示标志，制定安全管理制度，确保施工人员和周围人员的安全。
4.2. 设备操作安全使用泵车和其他施工设备时，严格按照操作规程进行操作，做好设备维护和保养。
4.3. 紧急情况处理制定应急预案，培训施工人员对紧急情况进行应对和处理，确保现场人员的生命安全。
5. 环境保护施工过程中，遵守环境保护法律法规，妥善处理废弃物，防止污染和破坏环境。
6. 施工质量控制6.1. 监督和检验对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6.2. 质量控制采取适当的质量控制措施，包括混凝土搅拌比例、钢筋的质量检验等，确保施工质量。
7. 文件和记录7.1. 文件管理建立施工文件管理制度，包括施工方案、检验报告、养护记录等，便于施工过程的跟踪和管理。
7.2. 施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备使用情况等，便于施工信息的整理和总结。
8. 总结本文档提供了钢筋混凝土泵井施工的方案和要点，包括施工准备、施工步骤、安全措施、环境保护、施工质量控制、文件和记录等。
泥浆泵专项施工方案
泥浆泵专项施工方案一、前言泥浆泵作为钻井过程中重要的设备之一，其性能和施工操作直接影响到整个钻井的效率和质量。
本文将针对泥浆泵的专项施工方案进行详细介绍，以期为钻井作业提供有效指导。
二、泥浆泵的分类和原理泥浆泵通常分为离心泥浆泵和柱塞泥浆泵两种，其工作原理分别是通过离心力和柱塞往复运动来实现泥浆的输送。
三、泥浆泵施工前的准备工作在进行泥浆泵施工前，需进行设备检查和调试，确保各部件功能正常，润滑油充足，电气系统安全可靠。
四、泥浆泵施工操作流程1.安装泥浆泵：根据现场情况选择合适的位置安装泥浆泵，确保泥浆泵与其他设备连接紧固。
2.连接输送管道：将输送管道连接到泥浆泵的进出口，注意管道的安全性和密封性。
3.调试泵压：根据钻井井口的深度和泥浆密度，调整泵压，确保泵送的泥浆能够顺利到达目的地。
4.启动泥浆泵：按照操作手册要求，逐步启动泥浆泵，监测泵的压力、流量等参数。
5.监测泵状态：随时监测泥浆泵的工作状态，发现异常及时处理，确保工作安全顺畅。
五、泥浆泵施工中的注意事项1.避免泥浆泵空转：在施工过程中，避免出现泥浆泵空转的情况，以免损坏设备。
2.定期检查维护：定期对泥浆泵进行检查和维护，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
3.防止泥浆泵堵塞：注意泥浆中固体颗粒的易堵性，避免泥浆泵因堵塞而停止工作。
六、泥浆泵施工后的处理施工完成后，及时关闭泥浆泵，清洗设备和管道，做好设备的保养和存放工作。
七、结语泥浆泵作为重要的钻井设备，在施工过程中应做好相关的准备工作，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全高效。
希望本文的泥浆泵专项施工方案能为广大钻井工作者提供参考和帮助。
泥浆泵专项施工方案.
泥浆泵专项施工方案一、前言泥浆泵是在钻井作业中非常重要的设备，其作用是将钻井液从潜井中抽出并将其送至进给系统。
泥浆泵的性能直接影响到整个钻井作业的效率和质量。
因此，制定一套科学合理的泥浆泵专项施工方案对于保障钻井作业的顺利进行至关重要。
二、泥浆泵的选择在进行泥浆泵施工前，首先需要根据具体的施工环境和需求选择适合的泥浆泵型号和规格。
泥浆泵的选择应考虑到泵的流量、扬程、效率等参数，以确保泥浆泵能够满足施工需要。
三、泥浆泵的安装泥浆泵安装应由专业人员进行操作，按照设备说明书中的步骤进行。
在安装泥浆泵时，需要注意确保泥浆泵与其他设备之间的配合和连接是否紧固可靠，以防止发生泄露或其他安全隐患。
四、泥浆泵的调试泥浆泵安装完成后，需要进行系统调试。
在调试过程中，应确保泥浆泵的工作状态正常，流量和扬程符合要求，排除各种可能出现的故障，确保泥浆泵在施工过程中能够稳定可靠地运行。
五、泥浆泵的维护泥浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清洗泥浆泵内部、更换易损件、检查泵的运行状态等。
定期维护有助于延长泥浆泵的使用寿命，减少故障的发生，提高施工的效率和安全性。
六、泥浆泵的保养泥浆泵使用一段时间后，需要进行定期的保养。
泥浆泵保养包括更换润滑油、检查轴承、清洗过滤器等。
保养工作的及时性和质量直接影响到泥浆泵的运行效果和寿命，因此不能忽视。
七、结语泥浆泵在钻井作业中扮演着至关重要的角色，对于泥浆泵的施工方案的制定和执行是保障钻井作业效率和安全的重要措施。
通过科学合理的选择、安装、调试、维护和保养，保证泥浆泵的正常运行，确保施工作业的顺利进行。
深井泵安装施工方案
深井泵安装施工方案1. 引言深井泵是一种用于从深井中提取地下水的装置。
本文档旨在提供深井泵安装施工方案，确保安装过程顺利进行。
2. 施工前准备在进行深井泵的安装施工前，需要进行以下准备工作：- 测量和设计：对井口尺寸、深度和地下水位进行测量，并设计合适的泵安装方案。
测量和设计：对井口尺寸、深度和地下水位进行测量，并设计合适的泵安装方案。
- 材料准备：准备好所需的深井泵、电缆、管道、阀门等安装材料和工具。
材料准备：准备好所需的深井泵、电缆、管道、阀门等安装材料和工具。
- 安全评估：评估现场环境和安全风险，并采取必要的防护措施。
安全评估：评估现场环境和安全风险，并采取必要的防护措施。
3. 施工步骤步骤一：井口准备1. 清理井口周围的杂物和污物。
2. 检查井筒和井壁的结构是否完好，并进行必要的修复和加固。
3. 安装井筒保护罩，以防止杂物进入井内。
步骤二：泵安装1. 将深井泵降入井中，通过电缆固定在合适的位置。
2. 连接电缆和泵，并确保连接牢固可靠。
3. 安装管道和阀门，连接深井泵与输水系统，确保管道畅通。
步骤三：测试和调试1. 启动深井泵，进行初次测试，确保其正常运行。
2. 检查输出水流是否符合要求，调整阀门和泵的设置，保持合适的水流量和水压。
3. 检查电气系统是否正常运行，包括电缆连接和保护装置。
步骤四：安全注意事项1. 在所有施工阶段，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
2. 在深井泵运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 针对可能的故障情况，制定相应的维修方案和应急预案。
4. 结论本文档提供了深井泵安装施工方案的基本步骤，但具体的施工细节会根据实际情况而有所不同。
在进行安装施工时，请务必参考相关的法律法规和施工标准，并确保安全可靠。
注：本文档的内容仅供参考，具体操作时请在法律许可的前提下进行。
深井泵安装施工方案
深井泵安装施工方案1.工艺流程2.施工方案（1）我部已按合同要求, 在深井泵房顶部安装了10t电动葫芦, 用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。
对基础部位进行测量放点, 安装好泵体基础板和地脚螺栓后, 浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀, 传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。
用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢, 螺纹用手可以拧入, 但不应有轴向和径向窜动。
传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装: 将滤网安装在工作部件叶轮的下端, 安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动, 如有松动需拧紧注油孔后, 再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端, 用夹板夹住短管, 用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内, 将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上, 拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内, 将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧, 然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内, 与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固, 然后拧紧联轴器, 当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接, 将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后, 先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离, 拆除泵体短管上的夹具, 然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上, 拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
泵房沉井施工方案
泵房沉井施工方案泵房沉井施工方案一、工程概况本工程为泵房沉井工程，位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米。
泵房沉井的目的是为了供水系统的建设和运行提供稳定可靠的设备支持和保障。
本施工方案旨在对泵房沉井工程进行详细的施工安排和工艺方案。
二、施工前准备1. 组织施工队伍，明确各个岗位职责，确保施工过程中安全、高效。
2. 了解工程设计文件，熟悉施工图纸和施工标准。
3. 采购所需的施工材料和设备，并进行检验和验收。
4. 确定施工时间和施工进度计划。
三、施工工艺1. 施工准备：a. 清理场地，确保场地平整、干燥，清除沙石和杂草。
b. 挖掘井口，按照设计要求和标高要求进行开挖，确保井口大小合适，土方回填均匀。
c. 安装井筒，将井筒依次放入井口，并进行定位和校正，确保井筒垂直和稳定。
2. 钻井施工：a. 根据设计要求，在井筒上预留进入水源的孔洞。
b. 使用钻机进行钻井作业，根据不同地质情况选择不同类型的钻头。
c. 钻井完成后，利用泥浆泵或水泵清除井内地层残渣，使井内干净。
3. 井内设备安装：a. 安装泵房设备，如水泵、控制器、压力表等。
b. 安装防污柜、自动排污阀和安全插座等水处理设备。
c. 安装配电柜和电气设备，确保供电正常。
4. 井口及周边工程：a. 在井口上部安装井盖，确保安全和防止杂物进入井内。
b. 建立井筒和井口之间的防护墙，确保井的稳定和安全。
c. 进行排水系统的施工，包括排水管道的敷设和连接。
5. 完工验收：a. 检查泵房沉井工程的工艺和施工质量，确保符合设计要求和标准。
b. 进行设备的试运行和调试，测试设备的运行稳定性和可靠性。
c. 完成通知验收工作，并办理相关手续。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标识，明确施工区域和作业区域，并设置相应的防护措施。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个体防护装备。
3. 确保施工设备的安全性和可靠性，定期进行设备检查和维护。
4. 根据现场实际情况，合理安排劳动力和机具，避免发生人力资源不足或机械故障。
泵井专项施工方案
泵井专项施工方案概述：本文旨在就泵井专项施工方案进行详细介绍，从施工前的准备到具体操作步骤，全面展现泵井施工流程。
一、施工准备在进行泵井施工前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要准备工作包括：1.地质勘察：对泵井所在地区的地质特征进行勘察，确保施工安全。
2.施工人员培训：对施工参与人员进行专业培训，提高施工效率和质量。
3.施工设备准备：准备必要的施工设备，如抽水泵、管道等。
4.安全防护：确保施工现场符合安全要求，做好安全防护工作。
二、施工步骤1. 剖孔施工1.根据地质勘察结果确定泵井的位置，并进行剖孔施工。
2.使用专业设备进行剖孔，保证井壁光滑整洁。
3.确保剖孔深度符合设计要求，以确保泵井的稳定性和效率。
2. 安装管道1.根据设计要求，在泵井内安装好相应的管道，连接至水泵。
2.确保管道安装牢固，避免漏水或其他问题发生。
3.考虑管道的走向和施工环境，确保管道布局合理。
3. 安装泵机1.将水泵机械设备安装在泵井口，根据设计要求进行固定。
2.连接电气设备，做好电气接线工作。
3.调试水泵，确保其正常运转。
4. 调试测试1.完成泵井设备的安装后，进行系统调试。
2.对泵井进行试运行，测试泵机的性能和稳定性。
3.调试完毕后，进行相关数据记录和检查。
三、施工质量验收施工完成后，需要进行施工质量验收，确保泵井的施工质量符合规范要求。
主要验收内容包括：1.泵井结构是否牢固，设备安装是否符合要求。
2.管道连接是否严密，不存在泄漏问题。
3.泵机运行是否正常，各项性能是否达到设计要求。
4.施工记录和验收报告的完善性。
结论泵井专项施工是一个复杂而精细的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
合理的施工方案和严格的施工程序是保障工程质量的关键。
通过本文的介绍，读者可以了解到泵井专项施工的基本步骤和注意事项，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
污水泵站泵井清淤施工方案
污水泵站泵井清淤施工方案
背景
污水泵站中的泵井长期使用后容易产生淤积，影响泵站的正常
运行。
因此，为了保障泵站的正常运作，有必要对泵井进行定期清淤。
施工方案
1. 前期准备
* 制定施工计划，明确施工流程和时间节点；
* 组织施工人员，确保施工人员具有相应的资质和技能；
* 准备必要的施工工具和设备，包括清淤车、高压水枪等；
* 对施工现场进行“三检”并确定施工方案，确保施工的安全性。
2. 清理泵井
* 施工人员戴好相应的个人防护用品，进入泵井进行清淤作业；
* 使用清淤车对泵井进行初步清淤，将杂物等垃圾吸出泵井；
* 使用高压水枪对泵井内壁进行清洗，将泥沙等淤积物清理干净；
* 将清理好的淤泥和杂物等垃圾运输到指定处处置，严禁随意倾倒。
3. 施工完工
* 清淤完毕后，进行清淤的记录和验收工作；
* 质量验收合格后，及时通知相关部门进行检查并启用泵井。
总结
通过对污水泵站泵井清淤施工方案的制定和执行，不仅能够保障泵站的正常运作，还可使环境更加清洁，提高泵站的卫生水平。
为了避免类似问题的再次发生，建议对泵井进行定期检查和清淤。
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目录第一章工程概况………………………………………………………………………21.1 工程概况……………………………………………………………………………21.2 工期要求……………………………………………………………………………2第二章施工前准备……………………………………………………………………32.1 组织准备……………………………………………………………………………32.2 技术准备……………………………………………………………………………42.3 现场准备……………………………………………………………………………4第三章人员机械计划及进度计划……………………………………………………53.1 人员投入计划………………………………………………………………………53.2 机械投入计划………………………………………………………………………63.3 施工进度计划………………………………………………………………………7第四章分项工程施工工艺……………………………………………………………84.1泵井概况……………………………………………………………………………84.2施工流程……………………………………………………………………………84.2.1 基础处理 (9)4.2.2 基坑开挖 (11)4.2.3 结构模板施工 (13)4.2.4 结构砼浇筑 (13)4.2.5 满水试验 (18)4.2.6 回填 (19)第五章环保文明施工...........................................................................21 5.1 环保文明施工措施...........................................................................21第六章安全施工技术措施.....................................................................23 6.1 安全生产保证架构...........................................................................25 6.2 安全生产措施 (25)第一章工程概况1.1工程简介一、工程名称：沥滘污水处理系统附属工程——无害化处理工程二、工程位置：本工程所在地位于广州市海珠区沥滘污水处理厂内。
三、工程规模及技术要求本工程属于沥滘污水处理系统无害化处理站的新增工程，由于调节池原湿式泵改为干式泵，故需增设泵井。
由于本工程的实际挖深度超过4m，因此要求施工单位制定详细的基坑开挖和支护方案，并且在施工中严格按方案实施。
由于新增泵井处于调节池和围墙之间，距离调节池外侧仅80cm, 根据业主和监理要求，施工中不得采用基坑放坡大开挖施工方案，必须采用密扣拉森钢板桩支护。
1.2工期要求我司经过精心组织设计，合理配置资源，计划安排总工期为39个日历日，尽可能早地将优良的产品交给业主。
第二章施工前准备2.1组织准备滘污水处理厂无害化站处理站土建施工项目经理部”。
项目部下设工程技术部、计划合同部等五个职能部门，分管本工程下属的所有施工队伍。
本工程中的项目组织架构如下：2.2技术准备一、图纸会审、技术交底1、收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，对比现场实际情况，形成记录，同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
2、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、安全生产等文件。
二、桩点交接及复核测量在现场已有精密的导线和水准网，测量工程师领导测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，进行泵井的施工放样。
三、施工方案技术交底根据本工程的实际情况，项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件，将工程概况、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
2.3现场准备施工电源和水源暂定考虑从沥滘污水处理厂接驳。
施工单位在电源和水源的总接入点安装独立的电表和水表，并按施工中的实际用量向建设单位交纳水电费。
电线用电线杆平行施工工作面架设，主要工作面按用电需要设置三相五线电箱。
施工用水干管为DN50钢管，埋地大于50cm敷设。
第三章人员机械计划及进度计划3.1 劳动力投入计划3.2 机械投入计划3.3 施工进度计划第四章分项工程施工工艺4.1 泵井概况本泵井工程，按7度三级抗震设防，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
其中构筑物采用强度等级C25混凝土，抗渗等级S6。
泵井结构尺寸为4.7m×6.2m，基础采用ф500深层水泥搅拌桩共48根，设计桩长入持力层1m以上，平均桩长14m。
原地面相对标高-0.3，池顶设计相对标高-0.2m，池底设计相对标高-3.3m，池底集水坑设计相对标高-3.8m。
由于厂区绿化和道路侧平石与调节池等构筑物已于2005年6月中旬完成，施工新增泵井前，必须将原有绿化花生藤300m2以及侧平石20m挖除，待泵井施工完毕后再恢复绿化以及侧平石。
4.2.施工流程4.2.1基础处理深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。
工艺要求：桩径为D500，采用高压喷浆工艺，成桩过程中采用四搅四喷的做法，水泥用量不少于50kg/m，水泥采用42.5R 转窑普通硅酸盐水泥。
一、施工流程二、施工要点1、施工前的准备。
（1）场地准备。
搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的绿化植被、地表杂土、腐植土及硬土层清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。
（2）测量定位。
根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。
如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。
（3）试桩。
先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。
2、搅拌桩成桩（1）桩机对中。
用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。
（2）预拌下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，搅拌提升速度≤0.8m/min，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。
（5）重复上、下搅拌。
再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
（7）重复上述布骤四次，再移机进行下一桩的施工。
（8）操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。
3、搅拌桩施工完成后，养护7天，方可进行基坑开挖施工4、质量保证的技术措施（1）保证垂直度：设备就位后，必须平整，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。
（2）桩机就位：必须对中，对中误差不得大于4%，垂直度偏差不大于1.5%。
（3）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不得超过2小时。
如停置时间过长，不得使用。
5、确保加固强度和均匀性（1）严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下。
待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
（2）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（3）遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。
4.2.2基坑开挖一、由于本工程规模稍大，埋藏也较深其设计池顶标高-0.20m，垫层顶面标高-3.85m，由于现状地面实际标高在-0.3~-0.5m之间，实际基坑开挖深度为3.5～4.2m之间。
基坑宽度最宽处为6.2m。
由于新增泵井处于调节池和围墙之间，距离调节池外侧仅80cm, 根据业主和监理要求，施工中不得采用基坑放坡大开挖施工方案，故需采用密扣钢板桩支护方案。
坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，保证泵井的开挖线离围墙有一定的安全距离。
根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。
考虑本工程地质情况，在土方施工时应注意，由于地下水位较高，大面积开挖其排水量较大，故土方开挖时在所挖基坑集水井，集水井要求比开挖的深度大1.5m以上，并且每井配抽水泵作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。
在所挖土方场地坡顶设置截水沟进行排水，其整个现场排水有良好的走向和布置。
四、采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为使不破坏基底土的结构，在基底标高以上预留30cm用人工清理。
施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑开挖遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。
开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。
4.2.3结构模板施工一、底板侧模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水，侧墙模板采用组合钢板。
二、结构内采用满堂脚手架模板施工支撑体系，采用48×3.5mm脚手钢管搭设。
由于受到结构形状限制，内脚手架步距为1.8m，立杆间距不大于1.5m。
内脚手架搭设的关键在于稳定性，为此立杆要垂直、间距一致、形状规整、立杆底要有可靠的支点。
内脚手架搭设要比结构施工段高出10m 左右，以便于钢筋工程施工及临时支承钢筋。
三、模板拼装时，接缝要严密，模板间缝隙大于2mm时，应采用海绵条嵌填。
4.2.4结构砼浇筑一、混凝土浇筑方案1、工程结构采用商品砼，施工前先选择合格的供应商，砼由专用搅拌运输车运至现场，采用砼地泵泵送到浇筑部位，并设一台备用。