工艺管理系统方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案一、系统概述二、系统架构1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。
2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。
3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的分析和查询。
4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优化方案。
5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。
6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示和操作功能。
7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。
三、技术实现1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。
2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。
3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。
4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和数据传输的安全性。
5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和处理，为生产优化提供支持。
6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用户能够方便地获取各类报表。
四、系统优势1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生产过程的稳定性。
2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。
3.系统集成：与其他相关系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高工作效率。
4.安全性管理：通过权限管理和数据加密等措施，确保工艺数据的安全和保密。
5.灵活可扩展：根据生产需求和技术发展，可以灵活地扩展系统功能和容量。
综上所述，TCM结构化工艺管理系统通过实现对工艺的标准化、信息化和智能化，能够有效地提高生产过程的控制和管理水平，为企业提供可靠的生产决策支持。
生产工艺管理系统
生产工艺管理系统（Production Process Management System）1.引言生产工艺管理系统是指通过计算机技术与信息管理方法，对企业生产过程中的各个环节进行科学管理和控制的一种系统。
它通过收集、分析和利用生产过程中的各种信息，以实现生产过程的优化、资源的高效利用和生产质量的稳定提高。
本文将对生产工艺管理系统的定义、功能以及应用前景进行详细介绍。
2. 生产工艺管理系统的定义生产工艺管理系统是一种基于计算机技术和信息管理方法的系统，用于对企业在生产过程中的各个环节进行科学管理和控制。
它包括生产计划编排、生产任务管理、生产过程控制等多个模块，通过自动化技术和数据分析方法，实现对生产过程的监控、调度和优化。
3. 生产工艺管理系统的功能（1）生产计划编排：生产工艺管理系统可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括订单接收、排程、物料调配等，以实现生产过程的高效率和高质量。
（2）生产任务管理：生产工艺管理系统可以对生产任务进行动态调度和监控，根据实际情况调整生产进度，确保生产任务的按时完成。
（3）生产过程控制：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各个环节进行实时监控和控制，包括设备运行状态、工序参数、质量指标等，以实现生产过程的稳定和可控。
（4）数据分析和预测：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各种数据进行收集、分析和挖掘，通过建立模型和算法进行数据预测，提前发现生产异常和问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
（5）质量管理：生产工艺管理系统可以对生产过程中的质量指标进行监测和控制，通过建立质量管理体系和质量控制点，确保生产过程中的质量稳定和符合标准要求。
4. 生产工艺管理系统的应用前景（1）提高生产效率：生产工艺管理系统可以实现生产计划的合理编排和任务的动态调度，优化资源配置和工序流程，从而提高生产效率和资源利用率，降低成本。
（2）提高产品质量：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各个环节进行实时监控和控制，及时发现和纠正质量问题，保证产品的一致性和稳定性，提高产品质量。
易飞ERP 工艺管理子系统
易飞ERP 工艺管理子系统
一、系统界面
二、系统特色
1．针对每道工序可详细记录其投入量、完成量、返工投入量、报废量、盘盈亏量、在产品量，真实反应企业工艺加工过程中的各种生产数据。
2．提供产品标准工艺路线及标准工时建立作业，以作为生产效率评估以及标人工成本和制造费用计算的依据。
3．产品标准工艺路线中可建立每道工序的标准操作说明，可以多项产品对应同一工艺路线或一种产品对应多个工艺路线，可弹性设置工艺路线信息。
4．提供工单工艺路线自动产生及建立作业。
5．投料可作超领控制，入库可作超入、缺领控制，有效控制材料浪费，降低生产成本。
6．提供各生产线的移转单建立作业，并自动更新工单工艺的进度信息。
7．工艺路线的转移按现场的情况，可以不按照工单工艺路线的标准顺序来转移，而按实际需求进行，具备转移的弹性，充分发挥中小企业在生产上的灵活运作。
8．转移单除记载各工艺路线的完工数量外也记载损坏、退回及返工的数量。
另外对工艺路线的实际耗用工时资料也做完整记录。
9．工时的搜集除了由转移单搜集外，用户也可选择由报工单进行工时的搜集。
A、提供工单工艺生产状况表、工作中心、供应商生产状况表，以供了解各生产线或各设备在一段期间的生产效率情形。
B、提供工单生产分析表，以供了解工单各工艺路线的生产效率与损坏率情形。
广州鼎杰软件科技有限公司。
生产工艺跟踪管理系统
生产工艺跟踪管理系统在当今竞争激烈的制造业环境中，生产工艺的高效管理和精准跟踪对于企业的成功至关重要。
生产工艺跟踪管理系统作为一种现代化的管理工具，正逐渐成为企业提高生产效率、保证产品质量、降低成本的关键手段。
生产工艺跟踪管理系统是一个综合性的信息化平台，旨在对生产过程中的工艺环节进行全面、实时、准确的跟踪和管理。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个生产流程，通过收集、分析和处理大量的数据，为企业提供决策支持，以优化生产工艺，提高生产效益。
首先，让我们来了解一下生产工艺跟踪管理系统的主要功能。
其一，它能够实现对生产工艺路线的规划和设计。
企业可以根据产品的特点和需求，制定合理的工艺流程，并在系统中进行详细的设定和描述。
其二，系统能够对生产过程中的各个工序进行实时监控。
包括设备的运行状态、操作人员的工作情况、物料的消耗等，确保每一个环节都按照预定的工艺要求进行。
其三，该系统具备数据采集和分析的功能。
通过安装在生产线上的传感器、计数器等设备，自动采集生产数据，并运用数据分析技术，对这些数据进行深入挖掘，找出潜在的问题和改进的方向。
其四，它还支持质量追溯。
一旦产品出现质量问题，可以迅速追溯到生产过程中的具体环节和责任人，为问题的解决提供有力的依据。
生产工艺跟踪管理系统的优势是显而易见的。
它提高了生产效率。
通过实时监控和优化生产流程，减少了生产中的等待时间、废品率和返工次数，从而大大缩短了生产周期。
保证了产品质量的稳定性。
严格按照预定的工艺参数进行生产，能够有效地避免人为因素造成的质量波动，提高产品的一致性和可靠性。
降低了生产成本。
精确的物料管理和资源配置，避免了浪费和过度消耗，同时提高了设备的利用率，减少了维护成本。
增强了企业的竞争力。
能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产工艺，推出满足客户需求的高质量产品，从而在市场竞争中占据有利地位。
然而，要成功实施生产工艺跟踪管理系统，并非一帆风顺，企业可能会面临一些挑战。
智能制造工艺流程管理系统集成
智能制造工艺流程管理系统集成随着信息技术的不断发展，智能制造已经成为了工业领域的热门话题。
而在实现智能制造的过程中，工艺流程管理系统集成起着非常重要的作用。
本文将探讨智能制造工艺流程管理系统集成的概念、目的、挑战以及解决方案。
概念：智能制造工艺流程管理系统集成，简称为工艺流程管理系统集成，是指将不同的工艺流程管理系统进行整合和集成，实现数据的交互、信息的传递和协同的工作。
通过工艺流程管理系统集成，企业可以实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
目的：工艺流程管理系统集成的目的在于优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现智能制造。
通过集成不同的工艺流程管理系统，可以实现系统之间的信息共享、协同工作和数据交换，进而提高整个生产流程的效率和灵活性。
挑战：工艺流程管理系统集成面临着多方面的挑战。
首先，来自不同供应商的工艺流程管理系统可能使用不同的数据标准和协议，导致数据交互的困难。
其次，不同系统之间的接口可能不兼容，需要进行二次开发或者定制化的改进，增加了工作量和成本。
此外，大规模的系统集成需要考虑到系统的稳定性、性能和安全性等问题。
解决方案：为了克服上述的挑战，可采取以下的解决方案。
首先，可以通过制定统一的数据标准和协议，促进不同系统之间的数据交换和共享。
其次，可以使用中间件技术来实现不同系统之间的接口兼容，减少二次开发的工作量。
另外，可以选择成熟稳定的系统集成平台，减少系统集成的风险。
最后，要加强系统的运维管理和安全保障，确保系统的可靠性和稳定性。
案例分析：以某汽车制造企业为例，该企业通过工艺流程管理系统集成，实现了生产过程的数字化和智能化。
在工艺设计阶段，设计师通过CAD软件完成产品的设计，并生成数字化的工艺流程数据。
之后，工艺流程数据通过PLM系统传输到MES系统，并与ERP系统进行数据交互，实现了生产计划的优化和工艺数据的实时更新。
在生产阶段，MES系统负责生产调度和过程控制，并通过IoT技术实时监测设备运行状态和产品质量。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 ............................................................................. - 5 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联............................................................... - 5 -2.1......................................................................................... 根据EBOM创建MBOM - 5 -2.1.1. .................................................................................. 将零组件发送到多视图编辑器- 6 -2.1.2................................................................................................ 创建虚拟件和制造结构- 7 -2.1.3................................................................................................ 将零组件加入制造结构- 8 -2.1.4. .......................................................................................... 检查零部件分配是否完备- 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序..........................................................................- 11 -3.1...................................................................................................................................... 创建工艺- 12 -3.1.1....................................................................................................................... 创建新工艺- 12 -3.1.2....................................................................................... 将工艺结构与产品结构关联- 13 -3.2...................................................................................................................................... 创建工序- 14 -3.2.1...................................................................................................................... 创建新工序- 14 -3.2.2...................................................................................................... 设定工序的Pert图- 16 -3.2.3............................................................................................ 指定工序的消耗件和工件- 16 -3.2.4........................................................................................... 批量创建工艺简图数据集- 18 -3.2.5................................................................................................................. 调整工艺简图- 20 -3.2.6.................................................................................................... 填写工序和工步信息- 21 -3.2.7................................................................................................................. 填写工艺卡片- 23 -3.2.8................................................................................................................. 浏览工艺卡片- 23 -3.2.9................................................................................................................. 打印工艺卡片- 24 -3.3........................................................................................................ 基于模板创建工艺和工序- 24 -3.3.1.................................................................................................... 基于模板创建新工艺- 24 -3.3.2.................................................................................................... 修改克隆出的新工艺- 26 -3.3.3......................................................................................................... 基于模板创建工序- 27 -4.统计汇总......................................................................................................................... - 27 -4.1............................................................................................................................ 辅料定额汇总- 27 -4.2............................................................................................................................ 工时定额汇总- 28 -4.3............................................................................................................................ 材料定额汇总- 29 -4.4.................................................................................................................................... 工装汇总- 30 -5.可视化............................................................................................................................. - 31 -5.1.................................................................................................................................. 三维可视化- 31 -5.1.1............................................................................................................. 三维可视化标注- 31 -5.1.2............................................................................................................. 三维可视化测量- 35 -5.1.3............................................................................................................. 三维可视化剖切- 36 -5.2........................................................................................................................ 两维可视化标注- 37 -6.工艺资源库的使用......................................................................................................... - 41 -6.1.................................................................................................................................. 工艺资源库- 41 -6.2.......................................................................................... 填写工艺卡片时调用工艺资源库- 42 -6.3............................................................................. 将设计好的工装夹具加入到工艺资源库- 46 -6.4............................................................................................................... 为工序指派工装夹具- 48 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
工艺管理方案
工艺管理方案随着科技的不断发展和工业化的进程，工艺管理成为各行业发展中不可或缺的一环。
工艺管理方案是指为了提高生产效率、降低成本和保证产品质量而采取的一系列有计划、有组织、有方法的管理措施和步骤。
工艺管理方案的设计和实施对于企业的发展至关重要，下面将深入探讨该主题。
一、优化生产流程优化生产流程是工艺管理方案中的核心环节之一。
通过对生产过程进行分析和评估，可以发现瓶颈环节、效率低下的环节和容易出错的环节。
针对这些问题，制定相应的改进措施，如调整生产线布局、降低流程中的不必要环节、改善设备性能等。
同时，引入先进的自动化技术和智能化设备，提高生产效率和产品质量。
二、建立标准化和规范化系统标准化和规范化是工艺管理方案中的重要内容。
通过建立标准化和规范化的管理体系，可以确立统一而清晰的操作标准和要求，提高生产过程的可控性和可预测性。
例如，制定产品工艺标准、运营手册等文件，明确员工的工作职责和流程操作规范。
此外，还可以采用先进的工艺控制技术和质量管理方法，如六西格玛、精益生产等，确保生产过程的稳定性和可持续改进。
三、培训和技能提升工艺管理方案的成功实施离不开员工的积极参与和优秀技能的支持。
因此，培训和技能提升是不可忽视的一环。
企业应该定期组织相关培训，包括工艺流程培训、设备操作培训、质量管理培训等，提高员工的专业技能和素质水平。
此外，还应鼓励员工积极参与技能比赛或项目实践，通过实际操作和竞争锻炼，提升技能的实践能力和创新思维。
四、信息化管理系统随着信息技术的迅速普及和应用，信息化管理系统成为工艺管理方案中的新趋势。
通过建立信息化管理平台，可以实时监控生产数据、质量指标、设备状况等关键信息，提高决策的准确性和时效性。
此外，还可以利用大数据分析技术和人工智能算法，挖掘生产过程中的潜在问题和优化方案。
信息化管理系统不仅提高了工艺管理的效率，还促进了企业的数字化转型和智能化升级。
五、持续改进和创新工艺管理方案的实施是一个不断改进和创新的过程。
dcs工艺管理制度
dcs工艺管理制度第一章总则第一条为了规范DCS（分散控制系统）工艺管理，提高生产效率、保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间使用的DCS系统管理，包括系统的运行、维护和更新等内容。
第三条公司生产部门应当建立完善的DCS系统管理制度、操作规程和应急预案，保障系统的正常运行。
第四条公司生产部门应当定期对DCS系统进行检查和维护，并及时更新系统软件，以保障系统的稳定性和安全性。
第五条公司应当对DCS系统进行定期的培训和考核，确保操作人员熟练掌握系统操作技能。
第六条公司应当建立DCS系统故障处理机制，确保故障能够及时得到解决，不影响生产和安全。
第七条公司应当保护DCS系统的相关资料和信息安全，禁止未经授权的人员接触系统相关信息。
第八条本制度由公司负责DCS系统管理的部门负责制定和执行，必须严格执行。
第二章 DCS系统管理第九条公司生产部门应当建立健全的DCS系统管理机构，负责系统的日常运行和维护。
第十条 DCS系统管理机构应当定期制定系统的维护计划和更新计划，并按计划执行。
第十一条 DCS系统管理机构应当建立系统运行记录和故障记录，以便系统的问题分析和处理。
第十二条 DCS系统管理机构应当建立系统的备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。
第十三条 DCS系统管理机构应当及时更新系统软件，以保证系统的正常运行和安全性。
第十四条 DCS系统管理机构应当建立系统操作手册和维护手册，确保操作人员能够正常操作和维护系统。
第三章 DCS系统操作第十五条操作DCS系统的人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或调整系统参数。
第十六条进入DCS系统的操作人员需要通过系统的身份认证，确保操作人员的合法身份。
第十七条操作人员应当及时记录系统的运行情况和异常情况，并及时上报相关部门。
第十八条操作人员在操作系统时，应当注意系统运行数据和报警信息，及时处理异常情况。
第十九条操作人员应当定期进行系统的维护和清洁，保持系统的良好状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管理系统方案1．建设目标 1.企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。
具体目标分为以下几个部分：）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能（1相关内容的综合管理。
）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息（2集成和权限内数据共享。
）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动（3生成。
）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。
（4在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段（）实现系统安全建设,5建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。
建设内容及范围 2.工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。
2．建设内容2.1生产计划管理2.1.1生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。
生产实时监控2.1.2对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。
罐区罐存及成品数据2.1.2.1按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。
物料平衡分析2.1.2.2对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。
公用工程的消耗数据2.1.2.3对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。
3．装置实时监控2.1.32.1.3.1工艺参数监控对装置的关键工艺参数实现实时监控的效果，通过对比工艺参数数据与指标的差距，实现班组的在线考核，进一步规范班组操作，提高班组对操作的重视程度，提升班组平稳操作水平，提高企业生产操作的精细化管理水平。
质量数据监控2.1.3.2通过对质量数据的实时监控，操作人员可以查看原料及产品的化验分析结果，根据结果及时调整操作参数，在保证产品质量合格的情况下，实现产品的卡边操作，进一步提高企业的经济效益。
工艺防腐数据监控2.1.3.3、实现对工艺防腐数据的在线监控，可以了解到酸性水中的-+CL Na含量，对比化验结果与工艺防腐数据指标，及时调整参数或加入一、、+PH Fe 些助剂确保指标处于合格范围内，延长设备的使用寿命，保证装置的安全平稳运行。
能耗分析数据监控2.1.3.4实现能耗分析数据的监控，对比班组能耗统计分析结果，纳入班组考核指标库，强化班组节能意识，减少能源的浪费率，并且可以协助技术人员方便掌握装置的能耗数据，为下一步工艺方案的制定提供基础。
报警统计分析监控2.1.3.5实现装置报警统计分析的在线监控，方便技术人员快速了解装置的整体健、频康状况及多种报警指标分析，根据指标分析结果重点处理比如报警TOP20 4．繁报警点、噪音报警点、常驻报警点等，降低装置的整体报警数量，确保装置的安全平稳运行。
基础资料管理2.1.4基础资料管理主要为公司及操作人员提供了一个资料共享的平台，通过这个平台，大家可以上传、查看和下载各个车间的技术资料以供学习。
基础资料管理包括：技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、技术问答等。
日常工作管理2.1.52.1.5.1巡检管理通过预制巡检内容的执行记录，实现生产现场数据的采集共享，进一步完善操作执行过程的监控，强化合规巡检，提升巡检质量。
三剂使用管理2.1.5.2对三剂使用进行管理，首先需要对各个库房三剂库存进行统一管理，明确三剂的库存量、使用量及外购量；其次，各个车间对三剂的领取需要进行统计和记录；最后，各个车间每月的三剂单耗量及计划单耗量、年度累计消耗量及计划消耗量等指标进行对比，分析月度单耗超标的三剂品种的超标原因，保证年度三剂消耗量达到甚至低于计划消耗量的要求。
指令管理2.1.62.1.6.1指令下达管理操作指令的下达实现流程化管理。
通过审批流程管理操作指令的下达、执行、反馈的各个环节，实现操作指令的闭环管理，并通过反馈信息反映本次操作的实际情况，使得工艺技术人员能够更好地了解操作的实际执行情况。
5．工艺指标动态管理2.1.6.2工艺指标动态管理和变动审批功能旨在解决以往普遍存在的工艺指标时效性差、关键指标不纳入控制、指标控制范围宽泛、执行不严肃等方面的问题。
工艺指标的动态管理包括工艺指标在线审批流程优化和工艺指标调优管理两部分。
工艺指标在线审批流程简化。
将控制级、操作级的工艺指标规范为两种变更审批流程，通过工作流实现工艺指标在线的动态管理。
工艺指标调优管理。
基于系统设定的优化指标，系统自动提出优化建议。
车间台账管理2.1.72.1.7.1交接班日志管理交接班日志管理旨在实现交接班日志的在线记录，生产指令电子化流转。
生产指令的下达和执行的电子化记录，交接班日志的在线记录，丰富了操作过程信息跟踪的手段，提高了操作过程信息跟踪查询的准确性。
周生产总结2.1.7.2通过对周生产总结进行管理，实现每周生产工作的共享与保存，方便日后了解和查询装置每周或生产周期内的运行情况、原料加工量、产品收率、工艺卡片执行情况、装置大事记等。
技术改造文档管理2.1.7.3为了优化装置的工艺流程，降低装置的能源消耗，提高装置的运行状况，提倡班组人员发挥自己的潜力及对装置的深入理解，积极参与到技术攻关、小技改、小发明、小创造等专业化技术讨论课题当中，并且实现技改题目的申请、发布、查询、填报、提交、反馈、评价、采纳等在线操作流程。
6．技术月报2.1.7.4技术月报主要包括各装置本月的生产加工完成情况，原料性质、产品性质情况，产品收率与月计划对比完成情况，主要工艺指标控制情况，能耗情况，生产运行状况，三剂消耗等众多指标分析。
通过技术月报，可以有效管理各装置在每个自然月中的生产、工艺、质量、节能、环保等内容，方便之后的查看和分析。
技术月报还提供了评比争优功能，实现上级领导对各装置的技术月报进行统一的评分与总结，增强各装置争优的积极性，提高装置的生产效率。
技术年报2.1.7.5技术年报主要汇总自然年度内各生产装置包括生产、工艺、质量、节能、环保、技改等众多关键任务及事件，并且可以对比生产、质量、能耗等年度计划与实际完成情况，总结年度装置的运行效率，并且可以在线实现对各装置的年度评优工作。
绩效考核管理2.1.8绩效考核管理旨在实现操作绩效量化评价。
考核指标包括：操作合格率、物耗、班组能耗、切断进料次数、外排污操作平稳率、质量合格率、班组收率/水合格率、操作超标扣分等，并且实现各项指标的在线计算，从卡边操作水平、安全、环保、质量、先进技术应用情况等几方面综合量化班组操作的水平，同时实现平稳率在线考核，强化班组平稳操作意识，保证装置的正常运行。
工艺辅助计算2.1.9在生产装置上，除了一些关键参数比较重要，需要进行实时监控之外，有一些计算变量对装置的正常生产和节能降耗也起着至关重要的作用。
工艺辅助计算模块旨在计算并以图形化形式等展示这些比较重要的变量，工艺人员通过查看这些计算变量，可以更深入地了解装置的实际运行情况，提出优化装置的建议，实现对装置的全方位了解及改进，提高装置的经济效益。
装置竞赛管理 2.1.10装置竞赛管理通过生产经营部制定的竞赛规则，各装置针对竞赛内容的指标进行严格把控，统计分析结果，实现装置竞赛的在线排名，鼓励各装置积极参与其中，优化装置操作，提升企业效益。
制度及例会管理 2.1.11例会纪要管理2.1.11.1将企业会议按内容进行划分，包括生产动态、工艺类、优化类、节能类等，会议纪要内容要进行统一管理，将会议内容进行发布，并将完成的会议纪要自动发送至参会人员邮箱。
制度管理2.1.11.2将总部、公司、装置涉及生产、工艺、节能等相关制度集中统一管理，实现管理制度的聚集和共享。
检查通报管理2.1.11.3公司、生产经营部及车间会对装置现场进行专业检查，并将检查结果进行通报；通过系统可将检查内容进行分类，包括文档上报情况通报、三基检查情况通报、工艺考核情况通报等，将各类专业化检查情况进行查询管理。
公告管理 2.1.12工艺管理业务由生产经营部统一管理，生产经营部日常工作的安排，通知发放可推送至各个运行部，或指定运行部，并且工作安排及通知可通过邮件、8．手机短信通知给指定运行部人员；即将到期的工作可向指定人员发送邮件和收集短信提醒。
建设范围 2.2工艺管理系统涉及生产经营部及其他各运行部。
9。