新产品评审管理规定精编版
产品质量审核管理规定
产品质量审核管理规定产品质量审核管理规定1、目的通过对公司生产的总成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。
2、范围产品审核适用于瑞立集团公司各事业部（气阀厂、液压件厂、电器厂、液压泵厂、仪表厂、汽车电子科技公司、基础厂、产品协作部）所生产的总成产品或零部件的质量检测。
3、定义产品审核就是通过独立部门（质量管理部）对最近生产的总成产品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
4、职责4.1 质量管理部每月30日负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并进行统计分析，以及根据各事业部提交的产品一次交验合格率低的质量问题，编制、审批《月产品审核计划表》。
4.2 质量部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各事业部。
4.3 各事业部（责任单位）负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量管理部。
4.4 质量管理部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.5 质量管理部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。
5、工作规定和内容5.1 产品审核事项的规定5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。
5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）5.1.3 包装：包装盒、型号标识、合格证等是否与包装物样本相符。
5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。
新产品设计评审规范
新产品设计评审规范1.目的明确产品设计规范和评审要求，确保新产品具备可制造性和可测试性，使产品质量得到提升和保证。
2.适用范围适用于本公司所有新产品的设计、评审。
3.职责3.1开发部: 在产品开发阶段，相关的开发设计严格按本规范执行。
3.2工程部：新产品试产前组织评审新产品设计是否符合本规范要求。
4.说明4.1针对产品在实际生产中出现的负值加工、质量隐患、设计缺陷、防呆优化等方面的问题，编制产品评审规范供开发设计、工程评审、品质可靠性、生产工艺参考使用。
4.2产品评审规范从电子、结构、物料、可测试性、可制造性五个方面来优化产品设计和工艺，达到质量可稳定性和精益生产的目的。
4.3产品评审规范在新产品开发设计时应用，并在产品评审阶段进行评估，在试产过程中进行验证确认，在量产过程中进行信息再收集和持续性改善。
5.设计规范：5.1产品可测试性设计规范5.1.1测试点设计5.1.1.1PCB板需要设计测试点的有：电压测试点、电流测试点、信号强度测试点、照明线测试点、刹车倒车测试点、静音电路测试点、插座和排线各焊脚测试点。
5.1.1.2可调器件（如中周或者可调电阻）对于它们的作用效果输出必须加上测试点。
5.1.1.3PCB板带有某些新增功能时，要对相应功能在单板状态进行测试，需要设计测试对应功能的测试点。
5.1.1.4MAIN PCB每个电气连接的节点需要设计测试点。
（如果已有插件元件的引脚可以直接用于做测试点。
如果是SMT元件的节点，需要设计单独的测试点。
）――做ICT测试时按此项要求设计5.1.1.5根据现有做测试架的设备和能力，所有测试点需要尽可能设计到PCB板同一面。
5.1.1.6测试点直径：PCB板顶针位测试点直径需求为∮≥1.5MM。
5.1.1.7测试点间距：PCB板顶针位测试点间距需求为L≥2.5MM。
5.1.1.8PCB板测试点顶针位设计时尽可能分散于PCB板各处，以平衡PCB板面所承受的顶针应力。
新产品设计评审管理规范
新产品设计评审管理规范新产品设计评审是企业开展新产品研发过程中非常重要的一环，其目的是通过多方参与和审查，确保新产品设计方案的合理性、可行性和市场竞争力。
为了规范新产品设计评审的管理，提高评审效率和质量，以下是新产品设计评审管理的一些规范：一、明确评审流程和责任人：制定详细的评审流程，明确每个环节的责任人和参与人员，确保评审过程的透明度和高效性。
评审流程包括评审前的准备工作、评审主体的确定、评审标准的制定、评审材料准备、评审会议召集和记录、评审结果的汇总和反馈等。
二、建立评审小组：评审小组由具备相关专业知识和经验的人员组成，包括技术人员、市场营销人员、财务人员、生产人员等，确保评审过程的全面性和专业性。
评审小组成员应具备团队合作精神，熟悉评审流程和标准，对行业和市场有一定的了解。
三、制定评审标准：根据企业的产品定位、市场需求和竞争对手情况，制定评审标准，明确新产品设计需要达到的要求，包括技术性指标、市场适应性、成本控制、生产可行性等。
评审标准应根据不同阶段的设计任务进行调整和优化，确保评审的科学性和有效性。
四、准备评审材料：评审材料应包括新产品设计方案、技术参数、市场调研报告、成本分析、竞争分析等，并确保评审材料的准确性和完整性。
评审材料应提前分发给评审小组成员，以便他们提前做出准备和了解设计方案的内容。
五、召集评审会议和记录：评审会议应准时召开，确保评审工作的顺利进行。
评审会议应有主持人和记录员，主持人负责协调会议的进行，记录员负责记录会议内容和评审意见。
评审会议应按照预定的流程和时间节点进行，确保评审的全面性和及时性。
六、及时汇总评审结果和反馈：评审结束后，应及时汇总评审结果，明确设计方案的优点和不足，提出修改和完善的意见和建议。
评审结果应及时反馈给设计团队，并根据评审结果进行相应的调整和改进。
七、持续改进和提高:对新产品设计评审的管理进行定期评估和改进。
可以通过收集员工的评价和建议，分析评审过程中的问题和不足之处，及时调整评审流程和标准，提高评审效率和质量。
新产品评审管理制度
新产品评审管理制度
目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：
一、名词解释：
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。
二、参加评审的部门：
接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。
三、评审的原则：
积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。
四、评审的内容：
1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；
2、该产品所具备的技术优势，改进要求；
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
4、发展该产品的资源条件的可行性。
如物资、设备、能源及外购外协件配套等；
5、判断是否可以进行批量生产；
6、分析技术经济效益和社会效益。
五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。
六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。
新机评审管理办法
新机评审管理办法
1.目的：
为了最大限度的消除开发设计中存在的问题，提高工艺质量，更好的服务于生产，确保试产顺利进行。
2.适用范围：
适用于本公司开发的所有机种及OEM机种。
3.职责：
3.1开发部评审员负责对开发部提供的新产品进行、工艺、结构、资料等评估，就设
计中存在的问题提出改进建议，并负责对改善产品质量再确认；
3.2开发部负责提供评审资源，对评审问题提出修改意见，修改后递交评审员再行确认；
3.3开发设计中如出现新的工艺要求时，根据实际生产情况，开发部对工艺标准提出
修改意见，品质部负责工艺标准修订；
3.4品质部负责对《工艺评审报告》的复核；
4．评估程序：
4.1品质部指定评审对开发的新产品进行评审；
4.2开发部的新产品非正式工程样机制作出来后，第一时间提交给开发部评审员进行工艺、指标、性能的评审；
4.3评审员对非正式工程样机进行工艺评审，对评审出来的问题填写《评估报告》，并提出改进建议；
4.4开发部对非正式工程样机评审出来的问题进行逐个核对，并参考评审员提出改进建议进行改进；
4.5品质部评审员负责对开发部提供的新产品正式试产样机进行工艺、结构、资料等
全面评估，对评审出来的问题填写《工艺评审报告》，就设计中存在的问题提出改进建议，并负责对改善质量再确认；
4.6开发部对正式工程样机评审出来的问题进行逐个核对，并改进且签名确认；
4.7凡开发部提供的工程样机及资料等必须经评审员评审OK，并附签名确认的《工
艺评审报告》方可提交给品质部评估。
5．工艺评审标准：
5.1新机评审资源表：
5.2新机评审标准：
注：每后一评审阶段均要对前一阶段评审问题进行复核，直至试产。
新产品评审制度
4.1.4.1任务书评审的目的是确定产品开发技术方案、开发计划、开发成本、资源配置等是否充分，开发目标是否明确且能够保证达成预期开发目标，评审应包括以下内容：
a)是否在一种以上技术方案中优选出备选方案？产品的关键技术的解决是否确有保证？
b)产品的功能/性能是否可能保证满足市场/客户要求或是否已改进了原产品在用户中反映出来的缺陷？
d)产品图样和技术文件的完整性满足后续的设计验证或设计输出的要求；
e)选用的材料/器件的技术/质量特性及供应商选择和采购的适宜性；
f)生产工艺流程、设备、工装的可行性；
g)检验手段、测量和试验设备、量具的可行性；
h)成本控制可行性；
i)其它建议项目；
4.1.5.2产品开发设计各阶段的评审由技术部负责组织，产品开发项目负责人负责评审内容的汇集；评审
4.2.3.3参加评审人员应对评审内容中存在的可能影响产品功能/性能；市场及客户要求；生产工艺流程及设备、工装；材料/器件的采购、加工、外协及质量控制等方面的问题提出意见建议，并做出评审结论。评审记录和结果应经部门负责人或项目负责人审批。
4.3评审结果的处理评审后，评审组织部门或项目负责人应对评审中提出的问题进行分析并提出处理对策，并将问题分析和处理对策填入“评审记录表”，并组织对策实施，涉及相关部门协助的对策可通过“试产报告”传递至相关部门。对策实施及实施效果由部门负责人或项目负责人进行验证，应保留实施及实施效果验证的记录。必须时，应再次进行评审。
3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核；
3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。
产品评审管理制度
6.1.1.3.5设计部门对《产品评估报告》所提出的问题及时进行整改,并将改善方法填写在《产品评估报告》上,若需进行第二次评审时必须重新填写《产品评审申请表》，评审仍按本程序进行。
6.1.2试产机的评审
6.1.2.1试产机的评审(由分厂自行组织试产)。
3.4设计部门负责对品质部、生产单位反馈的不合格项目及时采取有效的改善措施，直至评审合格。
3.5品质部、生产单位负责对改善的结果进行确认。
3.6任何更新、更改的产品涉及到更改外观和减少功能的产品，必须经品质部评审合格后报总经办批准并通知代理商后方可更改，经品质部评审合格后方可上线试产、生产。
3.7品质部核对各项物料签样和产品评审合格后方可发《新产品量产单》。
缺料说明、代用料说明，新方案/材料评审时还需经部门经理审核，同自评合格的样机/样品及记录送品质部评审。
4.2正式生产样机评估附件应齐全，如：说明书、遥控器、技术文件、工艺文件、评审记录、包装箱、泡沫等评估相关资料，否则品质部可不接收。
4.3样机/样品如存在严重故障而无测试时,品质部不可接收,将退回设计部门并做为一次评审。
6.1.2.1.1生产单位对试产机的浸焊、过炉、拼板、插件、装配工艺难度、物料使用、清单等项目进行评审,其试产机的数量由分厂自行确定但不得少于15台。品质部对试产机进行随机抽样评审。
6.1.2.1.2评审组对试产机进行全面估评包括:功能、包装材料、高、低温试验、扫频试验、跌落试验、机内工艺等，其中试产机评审数量不得少于4台。
三、职责
3.1设计部门负责提供自行评审合格的样机及记录和相关附件资料（说明书、遥控器、技术指标等）及《产品评审申请表》给品质部评审。
新产品定义及管理规定(2021年参考新格式)
新产品定义及管理规定（2021年参考新格式）
受控状态：
编制部门：技术部
下发日期：2015年1月1日
实施日期：2015年1月1日
使用部门：
编制：
审核：
批准：
新产品管理规定
一、新产品定义
新产品，系指根据市场调查或技术引进、技术改善、产品局部变更等方式，在公司生产，并能够通过标准化实现批量产出的产品。
定义新产品，目的在于对公司创新能力的考评，以及公司技术创新实力、技术灵活性等方面的考核，并为新产品的有关财务核算提供标准。
二、新产品分类
根据新产品的新技术程度不同，将新产品分为A、B、C共3类。
见下表
三、新产品的管理职责
1、技术部负责新产品的开发，应符合《新产品开发控制程序》、《新产品开发流程规定》、《新
产品的规范化》等文件的规定，并建立相应的开发记录。
2、市场部和销售部负责新产品的市场销售，应在订单明显处标记此类产品的新品分类等级，
便于财务部核算新品销售额，体现财务的控制能力。
3、工艺部负责新产品工艺流程等跟踪、控制、完善等工作，为生产部的顺利生产提供支持。
4、生产部负责新品的试制工作。
四、新产品的开发必备流程
1、A类新产品，按照《设计开发控制程序》及《设计开发管理规定》要求的过程，流程无删
减，设计开发记录应完善。
2、B类新产品：可以省略市场调查、结构图、工艺卡片等内容。
对于改善的部分，应做详细
的技术文件规定。
设计开发记录应对改善部分做详细记录。
3、C类新产品：产品改善或变更的部分，形成记录即可。
必要时，对相应的技术环节做补充
性技术文件的规定。
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新产品评审管理规定精
编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
新产品评审管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品评审流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）之评审均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3.评审形式
3.1.技术资料评审
1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交开发部
项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及
核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后，由开发部依《技术资料管理办法》发布，生技
部负责对资料进行验查。
3.2.模具评审
1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评
审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入
库、付款。
3.3.工艺评审
1)由技术副总经理（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会
前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进
行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。
3)责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制可小批试制以验
审。
3.4.品质评审
1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验，以确认
产品性能是否符合标准要求。
2)必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入
量产。
3.5.总评审
1)技术副总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可
导入量产。
2)必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评
审。
新产品评审表。