塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程
一、概述
塑料注射成型机是一种用于制造塑料制品的设备，在企业的生
产中具有重要作用。
但同时也存在着一定的危险因素，如机器故障、操作不当等。
为了保障操作人员的生命安全和财产安全，提高塑料
注射成型机的使用效率和生产效益，制定安全操作规程是必不可少的。
二、安全操作规程
1.操作前必须了解并遵守有关的安全操作规程，尤其是机器的
安全使用说明书。
2.严格遵守机器的使用规定，不得超负荷操作，避免发生意外
事故。
3.操作人员必须接受专业培训，具备必要的技能和经验。
4.在操作机器前，必须检查各个部件的状态，如锁定装置、液
压系统、电气系统等是否正常。
5.在操作机器时必须穿戴安全装备，并用保护装置隔离机器的
动作部件。
6.严格按照操作程序操作，禁止违反操作程序操作。
7.禁止在机器运行时，将身体部位或工具放入机器内部。
8.在操作机器时，必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟、嗑药等行为。
9.当机器出现故障时，必须切断电源，并由专业人员进行检修。
10.机器在运行中，操作人员必须随时注意观察机器的运行状态，并注意周围的安全情况。
11.在结束操作后，必须仔细检查机器的各个部件，关闭相关的
电源、气源等设备，清理工作场地，做好安全措施。
三、结语
塑料注射成型机是一个重要的生产设备，也是存在危险因素的
设备。
因此，操作人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全
操作规程，避免发生事故。
同时，在使用机器的过程中，还要注意
周围环境的安全情况，并维护好机器本身，以保障企业的正常生产。
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程行业资料：________ 塑料注射成型机技术安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页塑料注射成型机技术安全操作规程1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现爬行现象。
5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。
8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。
10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生第 2 页共 10 页事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。
塑料注射机安全操作注意事项l 把手伸入模具时应将安全门打开。
l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
l 身体不要接触机械的可移动部分….。
2023年塑料注射成型机技术安全操作规程
2023年塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了规范塑料注射成型机设备的安全操作，保护工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用塑料注射成型机的生产企业和相关工作人员。
第三条塑料注射成型机操作人员必须经过专业培训，具备一定的技术和操作能力，且持有合法有效的操作证书。
第四条生产企业应当建立健全塑料注射成型机安全管理制度，明确责任和工作流程，加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。
第二章设备安全操作规范第五条塑料注射成型机设备必须符合国家相关安全标准和要求，定期检测并保持设备的良好状态。
第六条在操作前，操作人员必须检查设备的开关、仪表、压力和温度等功能是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。
第七条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、帽子、手套、护目镜等个人防护装备，并确保装备的可用性和完好性。
第八条塑料注射成型机设备必须设置明显的安全防护设施，如防护网、防护栏等，禁止任何人员在设备运行时靠近作业区域。
第九条操作人员离开工作岗位前必须切断电源，关闭设备开关，并及时清理现场，确保无安全隐患。
第十条操作人员对设备进行维护保养时，必须按照相关操作规程进行，严禁随意拆卸、调整设备部件。
第三章操作人员安全规范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
第十二条操作人员必须全程集中注意力，严禁操作中玩手机、聊天、吸烟等与操作无关的活动。
第十三条操作人员必须按照设备规格和工艺要求进行操作，严禁超负荷使用设备。
第十四条操作人员应当随时关注设备运行情况，如遇异常及时停机检查，并上报有关部门。
第十五条操作人员在进行设备维修时，必须切断电源，并在维修前进行必要的安全培训。
第十六条操作人员禁止将设备用于非生产操作，严禁私自更改设备参数或进行未经授权的操作。
第四章紧急情况处理规范第十七条在发生设备故障、事故、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的紧急救援措施，并及时报告给上级主管和相关人员。
注射成型机的安全操作规程(3篇)
注射成型机的安全操作规程一、入厂前准备1.员工进入生产车间前应穿戴好劳保用品，包括防护服、安全鞋、手套等。
2.对注射成型机进行检查，确保设备完好无损，没有杂物堆积。
二、操作机器1.确认注射成型机的紧急停机按钮处于易于触及的位置，以备紧急情况下使用。
2.在操作之前，确保将机器的电源关闭，以避免电击和设备损坏。
3.按照设备说明书的操作步骤进行操作，不得随意改变参数设置。
4.在更换模具时，需要确保机器停机，并拔掉电源插头，以避免发生误操作。
三、模具更换1.进行模具更换前，需将注射成型机进行停机，并确保电源已切断。
2.遵循制定的模具更换程序，严禁随意操作。
3.在更换模具时，应确保自己和其他人员的安全，避免发生意外事故。
四、材料投入1.在投入材料前，应关闭注射成型机的电源，并确保机器停机。
2.在投入材料时，需佩戴好劳保用品，避免材料溅出伤及到自己。
3.严禁使用过期或质量不可靠的材料进行注射成型。
五、设备维护1.定期对注射成型机进行维护保养，保持设备的正常运行。
2.清理杂物时，应先切断电源，并佩戴好劳保用品，防止意外发生。
3.在设备故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸或修理。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.在处理紧急情况时，需佩戴好相应的防护用品，确保个人安全。
3.紧急情况解除后，需对设备进行检查和维修，并做好相应的记录。
七、培训和教育1.对新员工进行注射成型机操作的培训，并确保其掌握安全操作规程。
2.定期举行安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.记录员工参加培训和教育的情况，以备查阅。
八、事故报告和处理1.发生事故后，及时向上级主管报告，并按照公司规定的流程进行处理。
2.对事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
3.对事故处理过程进行记录，以备后续参考。
九、其他注意事项1.不得在注射成型机旁边堆放杂物，保持场地整洁。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
普通塑料注射机安全操作规程模版（3篇）
普通塑料注射机安全操作规程模版第一章总则为了保障普通塑料注射机的安全运行，维护生产场所的秩序和工作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于普通塑料注射机的操作人员，并与其他相关安全规程相配合使用。
第二章安全准备2.1 操作人员需熟悉该注射机的结构、性能、操作方法和维修保养知识，掌握相关安全知识，取得操作证件方可操作注射机。
2.2 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作帽，保持整洁，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
2.3 操作人员应佩戴适当的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护口罩等。
2.4 在加工过程中，操作人员应保持专注，严禁操作人员在操作过程中解决其他事务，以免发生意外。
第三章设备检查与准备3.1 操作人员在操作注射机之前，应检查注射机是否处于正常状态，包括是否有异常声音、异味等。
3.2 注射机应放置在平坦、稳固的地面上，并确保周围没有杂物堆放。
3.3 检查注射机的电源是否接地良好，电线是否磨损，机器是否接触到水等。
3.4 检查注射机的润滑油、冷却液等的量是否足够，并及时添加或更换。
第四章操作规程4.1 在操作之前，操作人员应检查并确保注射机的开关、按键等控制装置是否正常。
4.2 打开注射机操作台的电源开关，按照注射机的使用手册进行开机操作。
4.3 在启动注射机之前，确认机器是否处于安全状态，检查模具和物料是否正确安装。
4.4 操作人员应按照使用手册的要求，设置注射机的操作参数，包括温度、压力等。
4.5 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射机的活动部分，以免造成人员伤害。
4.6 在更换模具或清理注射机时，操作人员应先停机，并确保注射机完全停止运行后方可进行操作。
4.7 在操作过程中，操作人员应保持注射机四周的整洁，并保持通风良好，确保工作环境的安全性。
第五章突发情况处理5.1 在注射机发生故障或异常情况时，操作人员应及时停止操作，并按照操作手册中的故障处理流程进行处理。
注射成型机安全操作规程
注射成型机安全操作规程注射成型机是现代工业中常用的设备之一，其在制造塑料制品、汽车零部件、玩具、轻工品以及医疗器械等领域具有广泛的应用。
如何安全地操作注射成型机，对维护生产安全和提高生产效率至关重要。
下面是注射成型机的安全操作规程：一、安全检查1. 注射成型机在使用前必须经过全面的安全检查，包括：机身、电机、压力表、排气压力计、气体压力传感器的检查。
2. 机身必须无明显的裂缝或变形现象。
3. 电机使用前要检查电源是否接地，电线是否损坏或破裂。
4. 压力表、排气压力计、气体压力传感器应与标准值一致。
5. 注射成型机的压力管道应保持干燥、清洁、没有异物、沉积物或卡塞现象。
二、操作规程1．使用前请认真阅读注射成型机的使用说明书，并熟记机器的操作步骤和注意事项。
2．操作前，按照操作规程，稳定好注射成型机的电压、电流、气压等输送参数，分别监测调整好机器的开机时刻、停止时间、加速和减速程度、注射压力大小和速度等。
3．操作注射成型机时，要经常监测设备的参数，如温度、压力等，确保机器的正常运行。
4．操作注射成型机时，不要随意开启或更改设备的操作参数，除非了解相关的工艺原理和相应的技能要求。
5．在操作注射成型机时，不要让手部或其他部位接触到运动的机械部分，以免发生意外伤害。
6．离开注射成型机时，一定要确保机器已经停机，并断开电源等输送设备的电源。
三、保养维护1．注射成型机的使用中，应根据设备的使用时间制定适当的保养计划，及时清洁维护设备，如有问题应及时维护，以避免发生故障。
2．机器的润滑工作应按照指定的要求，选用相应品牌、机油，避免使用过虑机油或不符合规格的机油。
3．在维护注射成型机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害，必要时切断电源。
4．注射成型机在维护期间，不得私自拆卸各部件，如需拆卸维修，必须在专业人员的指导下进行。
总之，注射成型机是一种高度自动化和精细化的设备，如果没有经过正确的安全操作和维护措施，就会对人员和设备造成不可估量的危害。
塑料注射成型机安全操作规程.
塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在“断”位置上。
2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。
3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使动模板不能闭合，确保操作者安全。
4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机筒和加料口是否有杂物。
二、开机1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压情况。
2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。
3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。
三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。
2、装卸模具前需将注射座后退。
3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。
4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。
四、其他1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。
2、喷嘴堵塞应取下清理。
3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。
4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。
5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。
6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑开关，再关机床总开关，最后切断电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：CZ-GC-04574
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
塑料注射成型机技术安全操作
规程
Technical safety operation regulations for plastic injection molding machine
塑料注射成型机技术安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。
5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。
8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。
10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。