储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘施工方案
储罐浮盘施工方案一、施工前准备在进行储罐浮盘施工前，应进行全面的准备工作，包括对施工人员进行培训，熟悉施工图纸，了解施工现场情况，制定详细的施工进度计划等。
二、施工步骤1. 脚手架搭建根据储罐的大小和形状，设计并搭建脚手架，确保脚手架稳定，能够承受浮盘及施工人员的重量。
2. 浮盘安装与调试在脚手架搭建完成后，开始进行浮盘的安装工作。
按照施工图纸进行安装，并进行必要的调试，确保浮盘能够正常运行。
3. 密封与附件安装浮盘安装完成后，进行密封件的安装，以及其它附件的安装。
这些附件的安装应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
三、安全措施在施工过程中，应始终遵守安全操作规程，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
四、材料和设备准备在施工前，应准备好所有需要的材料和设备，包括浮盘、密封件、脚手架、施工工具等。
这些材料和设备应符合施工图纸的要求，且质量合格。
五、脚手架搭建脚手架的搭建应符合安全要求，确保稳定。
脚手架的材料应选用合格的产品，且搭建过程中应遵守操作规程，确保搭建质量。
六、浮盘安装与调试浮盘的安装与调试是施工过程中的重要环节。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
在调试过程中，应对浮盘进行全面的检查，确保其能够正常运行。
七、密封与附件安装密封与附件的安装对储罐浮盘的性能和使用寿命有重要影响。
在安装过程中，应严格按照施工图纸进行，确保安装质量。
安装完成后，应对密封件和附件进行全面的检查，确保其工作正常。
八、施工记录与验收在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工进度等。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中，应对储罐浮盘进行全面的检查，包括其密封性、稳定性等。
以上就是储罐浮盘施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的问题进行及时的记录和处理，为今后的施工和维护提供参考。
钢制内浮盘施工方案
钢制内浮盘施工方案1. 引言钢制内浮盘是一种常用于建筑结构施工中的临时支撑装置，能够提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行作业。
本文将介绍钢制内浮盘的施工方案，并详细描述施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在开始施工前，需要进行以下设计和准备工作：•根据施工现场的具体情况，确定钢制内浮盘的类型、尺寸和数量。
•确保工作区域的地面平整、稳定，并清理掉可能影响施工的障碍物。
•准备好必要的施工设备和工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.2 安装钢制内浮盘按照以下步骤进行钢制内浮盘的安装：1.将钢制内浮盘的各个零部件按照规定进行组装，确保连接紧密、稳固。
2.使用起重机将组装好的钢制内浮盘吊装到指定位置，确保悬挂牢固。
3.使用螺丝刀和扳手将钢制内浮盘与周围结构固定连接，确保稳定性。
2.3 进行施工作业完成钢制内浮盘的安装后，可以开始进行施工作业。
在施工作业过程中，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
•施工人员应按照作业计划和要求进行工作，确保操作规范、安全。
•在进行高空作业时，需要使用安全绳进行固定，防止意外发生。
3. 安全措施在钢制内浮盘的施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
•施工人员应接受相关的安全培训，了解施工操作规程和应急处理措施。
•钢制内浮盘的材料应符合相关标准要求，确保质量可靠。
•在施工现场设置临时围挡，防止人员误入施工区域。
4. 现场管理为确保钢制内浮盘施工的顺利进行，需要进行有效的现场管理措施：•安排专人负责钢制内浮盘的施工工作，协调各方资源，确保施工进度。
•定期检查钢制内浮盘的安装情况，及时发现并处理潜在安全隐患。
•做好施工记录，包括安全事故记录、质量控制记录、施工人员考勤等。
5. 施工质量控制钢制内浮盘施工的质量控制至关重要，可通过以下方法进行：•对钢制内浮盘的材料进行质量检测，确保合格。
储罐浮盘施工方案百度
储罐浮盘施工方案引言储罐浮盘是一种用于储罐中液体表面上的浮动物体，它可以在储罐内部浮动并随着液位的变化自动调整位置。
浮盘的主要作用是将液体与空气之间的接触面积减少，从而减少液体的蒸发和污染。
本文将介绍储罐浮盘施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行储罐浮盘施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定浮盘的类型：根据储罐的特点和要求，选择合适的浮盘类型，例如闭式浮盘、开放式浮盘或轴浮盘。
2.测量液位范围：使用合适的液位测量工具，测量储罐内液体的液位范围，以确定浮盘的尺寸和浮动范围。
3.准备施工工具和设备：根据施工的具体要求，准备浮盘安装工具、测量工具、焊接设备和安全防护装备等。
4.确认施工计划：根据储罐的运行和维护计划，确定浮盘施工的时间和施工过程中的其他要求。
施工步骤储罐浮盘施工的具体步骤如下：1.清洁储罐表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁储罐内部和外部的表面，以确保良好的粘接和焊接效果。
2.安装浮盘支架：根据浮盘的类型和尺寸，将浮盘支架焊接在储罐内部壁上。
确保支架的位置和角度与设计要求相符。
3.安装浮盘：将浮盘放置在浮盘支架上，并调整浮盘的位置，使其能够浮动并适应液位变化。
如果需要，可以使用调整装置来改变浮盘的浮动范围和稳定性。
4.连接浮盘与传感器：根据需要，将浮盘与液位传感器等设备连接起来，以便实时监测液位变化并控制浮盘的位置。
5.进行测试和调试：施工完成后，进行浮盘的功能测试和调试。
确保浮盘能够正常浮动和适应液位变化，并与液位传感器等设备正常配合。
6.完成施工记录：在施工完成后，及时完成施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
注意事项在进行储罐浮盘施工时需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止火灾、爆炸和其他危险事件的发生。
•质量控制：施工过程中要保证焊接和粘接的质量，避免出现焊缺、渗漏等质量问题。
•施工环境：选择适当的施工环境，避免在雨天或恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量和施工人员的安全。
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案1内浮顶的安装1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理；1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求；1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内；1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。
内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。
浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。
柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。
1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。
内浮顶的舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储液中。
密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁圆周至少保证90%的贴合。
在内浮顶边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持良好的密封效果。
密封与罐壁件的局部最大允许间隙是6mm。
2附件预制组装2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求：2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
新建储油罐浮盘更换安装施工方案
储运部油品罐区罐浮盘更换
施工方案
项目编号：
编制：
校核：
审核：
有限责任公司
二○一八年十一月十一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工方法及技术措施
五、组织机构及QHSE保证体系
1、施工组织机构（图）
2、施工质量、HSE保证体系（图）
3、质量控制点
4、主要质量验收指标
六、劳动力资源及工机具
1、劳动力资源计划
2、施工工机具的配备
3、施工检验仪器的配备
4、本次检修所需材料、配件
七、施工进度计划
八、质量技术管理措施
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施
十、突发事件应急预案管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX公司
XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘
施工方案
编制：
审核：
批准：
XX公司
二○一X年X月X日
一、工程概况
本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。
现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台，新增一个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。
原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
二、编制依据
1、全套蓝图
2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-2007
3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014
4、压力容器焊接规程 NB/T47015-2011
5、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-2011
6、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011
7、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011
三、施工方案
1、施工程序
《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收
2、施工工艺及主要技术措施
1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。
为防治浮盘
焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。
2)根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车
吊约7台班。
3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。
本方案采用Ф57*4.5的钢管及
L63*63*5角钢搭设支撑架。
其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。
支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。
4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程
序，进度要符合进度计划。
同时，更加要注意预制工作的质量，否则将影响整个工程的安装质量。
3、施工准备
施工准备应完成以下几项内容：
1)图纸会审、施工方案、施工技术措施等工程技术资料准备好。
2)根据现场平面布置，清理现场，将材料、机具安排到位。
3)根据材料到货情况进行相应的预制，减少现场工作量。
4、材料验收
1)所有板材、型材、管材、配件应提供材质证明书。
2)所有板材应按GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、
及允许偏差》，GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》的规定及要求逐张进行外观检查及尺寸复测。
钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层。
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度不得超过钢板实际负偏差之和。
填写钢板表面质量及尺寸偏差检查记录表。
5、现场安装
1)新增平台安装。
2)导向管安装时需搭设临时支架。
3)开口安装。
4)浮舱式钢浮盘的组装（使用吊车80吨约7 台班，25吨约16台班〉。
5)浮舱式钢浮盘支撑用料为：
钢管Ф57*4.5 Q235-B 800m
角钢L63*63*5 Q235-B 800m
6)在支撑架上按浮盘排版图铺设和拼装浮盘板。
单盘板采用搭接，其搭
接宽度为30mm，搭接处上下均为连续焊。
内、外边缘环板的拼缝均采用全熔透对接焊缝，焊接接头型式按GB/T985.1，GB/T985.2-2008选用。
内、外边缘板下端与船舱隔板相交处及船舱隔板与船舱底板、连接角钢之间的焊接均应全熔透。
船舱底板采用搭接，其搭接焊缝应避开船舱隔板及框架横梁，搭接焊缝与内、外边缘板相接处的焊接结构形式见图号06/2设计图纸。
船舱顶板之间为对接焊缝，顶板与内、外边缘环板各一圈角焊缝连接。
单盘板焊接时，先点焊短缝，焊接短缝，要求从中间向两边施焊，短缝焊完后，定位焊所有长缝。
长缝焊接时，每条焊缝须用两名焊工对称布置，从中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段长度不超过500mm。
除注明者外，角焊缝焊接高度均为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。
7)将罐底板的中心点反至浮盘上，以罐壁开孔为参照，划出浮盘的圆周
线、方位线及开孔线，按线切割圆周，组焊边缘板、加强角钢、加强环扳。
8)在浮盘板上开孔，组装焊接人孔、自动通气孔、立柱套管、静电导出
装置的固定角钢等附件。
开孔焊接时，应该采取刚性加强措施，防止焊接变形。
9)从罐顶开出的量油导向管孔向下吊线，以确定浮盘上的开孔位置并切
割开孔。
10)从罐顶将量油导向管插下，用吊线的方法保证其铅垂度，组焊其固定
件。
割除临时支撑架，将浮盘置于检修位置。
11)彻底清除罐内杂物，安装密封装置及防静电导线，安装静电导线时,浮
盘处于检修位置，但导线应按浮盘的操作位置确定其长度
12)恢复作为通道的罐壁方孔。
13)新增平台制造安装完毕后，应彻底除锈，涂一层底漆，再涂一层面
漆，颜色与原有平台一致。
改造时破坏的内、外防腐应除锈，除锈等级Sa2.5，按原样恢复。
四、浮舱式钢浮盘检查
1、浮盘底板所有焊缝应在外观检查合格后进行内浮顶升降试验及严密性检查。
内浮顶应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，否则进行返修。
2、弹性密封装置安装前应对油罐内表面与船舱外边缘板外表面进行仔细检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等障碍；压条上的螺栓若是其大角头上有毛刺、尖角应打磨干净；人孔接管的内侧应与罐壁平齐，不得有尖角、毛刺存在，以免损坏密封装置。
3、新增接管，底板三层钢板的搭接缝以及壁板与底板的T型接头罐内焊缝200mm范围进行100%磁粉检测，I级合格。
4、立柱套管与船舱顶板及底板的焊接应采用煤油试漏。
5、附件已安装。
五、安装组焊质量要求及保证措施
1、自动通气阀安装完毕后，阀体顶密封面的水平偏差不得大于1mm，阀体与导向套管的同心度偏差不得大于1mm。
2、导向管的垂直偏差不得大于2mm，安装时吊铅垂上下检査。
3、梯凳应与单盘板焊牢，两个梯凳对称布置，其中一个方位与罐壁新增带芯人孔方位一致。
5、安装时橡胶袋产生的折皱部分应沿圆周均匀分布。
6、限位板间距约1000mm，沿圆周均匀分布。
7、弹性元件安装时，最后一块弹性元件的长度在现场按实际情况下料。
8、安装组焊质量要求不得施焊。
1)雨天。
2)焊接时风速超过81m/3。
3)相对湿度大于90%。
六、工、机具
焊机 6台真空泵 1台
25吨吊车 1台皮卡车 1台
80吨吊车 7台班 8磅铁锤 4把
撬棍 8根线锤 2个
5m卷尺 8把盘尺50m 2把
七、施工安全措施
1、一般规定
1)生产区内应严格遵守安全用电、用火、动土制度。
2)施工总平面布置应符合国家现行的防火、工业卫生等有关安全规定
3)安全作业区设置明显的警告牌，闲杂人员不得入内。
4)按工程场地实际情况合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施
工道路畅通。
5)对参加施工的全体人员进行有针对性的安全教育。
进入施工现场必须
穿戴规定的防护服，并正确使用防护用品、用具。
6)风速大于10米/秒时，禁止高处作业。
7)特殊工种必须持特种作业证上岗。
8)职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定-
9)工作时应思想集中。
10)严禁乱动他人负责的机械设备。
11)现场行走必须注意周围环境，以及附近机械、车辆。
12)班前、班中严禁喝酒
13)多人工作时，应相互注意安全。
14)工作中严禁打闹、嬉戏。
2、防火防爆与安全用火
1)消防设施要有防雨措施。
消防用水充足。
灭火器定期更换药液。
2)消防器材放在明显、易取之处，并经常进行检査。