抗浮锚杆技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底一、背景介绍抗浮锚杆工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，为了防止地基或基础浮起而采取的一种措施。
抗浮锚杆的安全技术交底是为了确保工程的安全施工和使用，保障工程的质量和可靠性。
二、抗浮锚杆工程的意义1. 防止地基或基础浮起：抗浮锚杆能够有效地防止地基或基础在水平或垂直方向上发生浮动，保证工程的稳定性和安全性。
2. 保障工程质量：通过抗浮锚杆工程的施工和使用，能够有效地保障工程的质量，减少事故和损失的发生。
3. 提高工程可靠性：抗浮锚杆的施工和使用可以提高工程的可靠性，确保工程在长期使用过程中不会出现问题。
三、抗浮锚杆工程的施工要求1. 设计要求：抗浮锚杆的设计应符合相关的规范和标准，确保设计的合理性和可行性。
2. 材料选择：抗浮锚杆所使用的材料应符合相关的标准，具有足够的强度和耐久性。
3. 施工方案：根据具体的工程情况，制定合理的抗浮锚杆施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。
4. 施工人员：施工人员应具备相关的技术和经验，熟悉抗浮锚杆工程的施工要求和安全措施。
5. 施工设备：选择适当的施工设备，确保施工的效率和质量。
四、抗浮锚杆工程的安全措施1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解抗浮锚杆工程的安全要求和操作规程。
2. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
3. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和排除施工中存在的安全隐患。
4. 紧急救援：建立健全的紧急救援机制，培训施工人员的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够及时采取有效的救援措施。
五、抗浮锚杆工程的质量控制1. 施工记录：对抗浮锚杆工程的施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
2. 质量检测：对抗浮锚杆工程的材料和施工质量进行检测，确保符合相关的标准和要求。
3. 质量验收：对抗浮锚杆工程的施工质量进行验收，确保工程的质量和可靠性。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底一、项目背景抗浮锚杆工程是一项重要的安全措施，用于防止建筑物或结构物在地震、风力或其他外力作用下产生浮动。
本文将对抗浮锚杆工程的安全技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行和安全施工。
二、工程概述抗浮锚杆工程是在建筑物或结构物的基础中设置锚杆，通过与地下层土壤相互作用，增加建筑物或结构物的稳定性，防止其浮动。
在工程施工过程中，需要严格遵守相关的技术标准和安全规范，确保工程质量和安全性。
三、安全技术要求1. 设计要求：- 根据建筑物或结构物的类型、高度、地质条件等因素，合理确定锚杆的数量、直径和深度。
- 锚杆的设计应满足相关的强度和稳定性要求，并考虑可能的荷载情况。
- 锚杆的布置应均匀、合理，避免出现过于密集或过于稀疏的情况。
2. 材料要求：- 锚杆的材料应符合国家标准，具有足够的强度和耐久性。
- 锚杆的连接件和附件应与锚杆材料相匹配，确保连接牢固可靠。
3. 施工要求：- 施工前应进行现场勘察和土壤测试，了解地质条件和土壤性质，确保施工的可行性。
- 施工前应编制详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全性。
- 施工过程中应配备专业的施工人员，熟悉施工工艺和操作规程。
- 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，确保工人的安全。
- 施工过程中应定期进行质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
四、施工过程交底1. 施工准备：- 确认施工区域和范围，并设置临时施工区。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用。
- 检查施工材料的质量和数量，确保满足施工需求。
2. 施工步骤：- 定位：根据设计要求，确定锚杆的位置和布置方式。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
- 清孔：使用吹风机或吸尘器清除钻孔中的碎屑和泥浆。
- 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，并使用液压顶锚机将锚杆固定在位。
- 测试：对安装好的锚杆进行负荷测试，确保其强度和稳定性。
- 固结：根据设计要求，进行固结处理，如注浆、灌浆等。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底一、工程概述抗浮锚杆工程是指在土壤中埋设锚杆，以增加土壤的抗浮能力，防止建筑物或结构物因地下水位上升或土壤液化而产生浮动现象。
本工程的目的是确保建筑物或结构物在地震、洪水等自然灾害发生时能够保持稳定，并保证人员和财产的安全。
二、工程要求1. 安全性：工程必须符合相关安全标准和规范，确保抗浮锚杆的设计、施工和维护过程中不会对人员和周围环境造成危害。
2. 可靠性：抗浮锚杆的设计和施工必须经过严格的计算和试验验证，确保其能够承受预期的荷载并保持长期稳定。
3. 经济性：工程的设计和施工必须在合理的成本范围内进行，确保达到预期的效果并节约资源。
三、设计要点1. 地质调查：在进行抗浮锚杆工程设计前，必须进行详细的地质调查，包括地下水位、土层性质、土壤液化潜力等参数的测定，以便准确评估土壤的抗浮能力和设计合适的锚杆类型。
2. 锚杆类型：根据地质调查结果和设计要求，选择合适的锚杆类型，常见的包括摩擦锚杆、粘结锚杆和锚板等。
设计时需考虑锚杆的直径、长度、间距等参数，并进行相应的计算和验证。
3. 锚杆布设：根据设计要求和锚杆类型，合理布设锚杆，确保锚杆能够均匀分布并充分发挥作用。
锚杆的施工应按照相关规范进行，包括预埋锚杆、喷射锚杆等施工技术的要求。
4. 锚固力传递：锚杆与土壤之间的力传递是抗浮锚杆工程的关键，必须确保锚杆与土壤之间有足够的摩擦力或粘结力，以保证锚杆能够有效地抵抗土壤的浮动。
设计时需考虑土壤的承载力、锚杆的粘结长度等参数，并进行相应的计算和验证。
四、施工要求1. 施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法等。
施工方案应经过专业人员评审，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 施工人员：施工人员必须具备相关的专业知识和技能，且持有相应的资质证书。
施工前应进行必要的培训和安全教育，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3. 施工设备：施工过程中应使用符合安全标准的施工设备和工具，确保施工的质量和安全。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底引言概述：
抗浮锚杆工程是一项重要的工程技术，它在建造工程中起到了关键的作用。
为了确保抗浮锚杆工程的安全性，技术交底是必不可少的。
本文将从五个大点来详细阐述抗浮锚杆工程安全技术交底的内容和要点。
正文内容：
1. 抗浮锚杆工程的背景和目的
1.1 抗浮锚杆工程的定义和作用
1.2 抗浮锚杆工程的背景和发展趋势
1.3 抗浮锚杆工程的目的和重要性
2. 抗浮锚杆工程的设计原则
2.1 抗浮锚杆的选材和设计要求
2.2 抗浮锚杆的设计计算和摹拟分析
2.3 抗浮锚杆的施工工艺和施工控制
3. 抗浮锚杆工程的施工要点
3.1 施工前的准备工作和安全措施
3.2 抗浮锚杆的施工流程和施工技术
3.3 施工中的质量控制和安全监测
4. 抗浮锚杆工程的验收和监督
4.1 抗浮锚杆工程的验收标准和程序
4.2 抗浮锚杆工程的监督和检查要点
4.3 抗浮锚杆工程的质量评估和后续维护
5. 抗浮锚杆工程的安全事故及预防措施
5.1 抗浮锚杆工程的常见安全事故案例
5.2 抗浮锚杆工程的安全风险和预防措施
5.3 抗浮锚杆工程的应急预案和事故处理
总结：
抗浮锚杆工程安全技术交底是确保工程安全的重要环节。
通过本文的介绍，我们了解了抗浮锚杆工程的背景和目的，设计原则，施工要点，验收和监督，以及安全事故及预防措施。
惟独在充分了解和掌握这些内容后，我们才干更好地进行抗浮锚杆工程的安全技术交底，确保工程的安全性和可靠性。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底一、项目概述抗浮锚杆工程是指在建造工程中利用锚杆的抗浮作用来保证建造物的稳定。
本文将对抗浮锚杆工程的安全技术进行交底，包括工程背景、施工流程、安全措施等方面的内容。
二、工程背景抗浮锚杆工程是在地下水位较高或者土壤承载力较低的地区进行的一项重要工程。
通过使用锚杆，可以将建造物与地下深层土体连接起来，增加建造物的稳定性和安全性。
三、施工流程1. 前期准备在进行抗浮锚杆工程之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对工程现场进行勘察，确定地下水位、土壤承载力等关键参数；制定详细的施工方案，包括锚杆的数量、布置方式等；准备所需的材料和设备。
2. 钻孔施工钻孔是抗浮锚杆工程的关键环节之一。
在进行钻孔前，需要进行详细的钻孔设计，确保钻孔的深度和位置符合要求。
钻孔过程中，要严格按照操作规程进行，确保钻孔的质量和安全。
3. 锚杆安装安装锚杆是抗浮锚杆工程的核心工作。
在进行锚杆安装前，需要对锚杆进行质量检查，确保锚杆的材料和尺寸符合要求。
安装过程中，要注意操作规程，确保锚杆的固定效果和安全性。
4. 锚杆固结锚杆固结是保证抗浮效果的重要环节。
在进行锚杆固结前，需要进行充分的固结设计和计算，确保固结材料的种类和用量符合要求。
固结过程中，要注意施工工艺，确保固结效果和施工安全。
5. 后期验收在抗浮锚杆工程完成后，需要进行后期验收工作。
包括对锚杆的固定效果进行检查和测试，确保锚杆的质量和安全性符合要求。
四、安全措施1. 安全培训在进行抗浮锚杆工程之前，需要对参预施工的工作人员进行相关的安全培训。
培训内容包括施工操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护在施工现场，要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
同时，要对施工现场进行定期巡视，确保施工过程中的安全。
3. 施工监管在抗浮锚杆工程施工过程中，要进行严格的施工监管。
包括对施工人员的操作进行监督和指导，对施工现场的安全状况进行检查和评估。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底引言概述：抗浮锚杆工程是一项重要的土木工程，用于防止建造物或者其他结构物在地震或者其他自然灾害发生时发生倾斜或者崩塌。
为了确保工程的安全性，进行安全技术交底是至关重要的。
本文将介绍抗浮锚杆工程安全技术交底的五个部份，包括设计原则、材料选择、施工方法、质量控制和监测措施。
一、设计原则：1.1 设计荷载计算：根据结构物的类型和地理环境，确定设计荷载，包括地震荷载、风荷载等。
1.2 锚杆的数量和布置：根据结构物的分量和土壤的承载能力，确定合适的锚杆数量和布置方式，以确保结构物的稳定性。
1.3 锚杆的尺寸和材料：根据设计荷载和土壤条件，确定锚杆的尺寸和材料，以确保其足够强度和刚度。
二、材料选择：2.1 锚杆材料：选择高强度材料，如碳纤维复合材料或者高强度钢材，以确保锚杆的抗拉强度满足设计要求。
2.2 锚固材料：选择高强度胶粘剂或者混凝土，以确保锚杆与周围土壤或者混凝土形成可靠的锚固。
2.3 防腐材料：选择抗腐蚀性能良好的涂层或者包覆材料，以延长锚杆的使用寿命。
三、施工方法：3.1 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.2 锚杆安装：将锚杆插入孔内，并注入胶粘剂或者灌注混凝土，确保锚杆与孔壁形成密切的结合。
3.3 预应力调整：根据设计要求进行预应力调整，确保锚杆的预应力力值满足设计要求。
四、质量控制：4.1 施工质量检查：对钻孔、锚杆安装等施工过程进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范。
4.2 材料质量检验：对锚杆材料、锚固材料等进行质量检验，确保其符合设计要求和规范。
4.3 强度测试：对已安装的锚杆进行强度测试，确保其抗拉强度满足设计要求。
五、监测措施：5.1 监测设备安装：安装倾斜仪、位移计等监测设备，对结构物和锚杆进行实时监测。
5.2 数据采集与分析：定期采集监测数据，并进行数据分析，判断结构物和锚杆的变化情况。
5.3 预警与应急措施：根据监测数据的分析结果，及时发出预警，并采取相应的应急措施，以确保结构物的安全。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底引言概述:抗浮锚杆工程是在建筑工程中常见的一项技术，其主要目的是确保建筑物在地下水位上升或土壤沉降时能够保持稳定。
本文将详细介绍抗浮锚杆工程的安全技术交底，包括锚杆的选择、施工过程、监测与维护等方面。
一、锚杆的选择:1.1 锚杆的类型选择：根据工程的具体情况，选择合适的锚杆类型，如钢筋锚杆、预应力锚杆等。
需考虑锚杆的承载能力、耐久性和施工难度等因素。
1.2 锚杆的长度与直径：根据地下水位上升或土壤沉降的预测数据，确定锚杆的长度和直径，以确保其足够稳定和可靠。
1.3 锚杆的防腐处理：考虑到锚杆在地下环境中的长期使用，必须对其进行防腐处理，以延长锚杆的使用寿命。
二、施工过程:2.1 锚杆孔的钻探：根据设计要求，在合适的位置进行锚杆孔的钻探，确保孔的深度和直径符合要求。
2.2 锚杆的安装：将预制好的锚杆沿孔道插入，并注入适量的灌浆材料，确保锚杆与周围土壤紧密结合。
2.3 锚杆的张拉：根据设计要求，使用专用设备对锚杆进行张拉，以提高其抗拉强度，并进行必要的调整和检测。
三、监测与维护:3.1 监测设备的安装：在施工完成后，应安装监测设备，如应变计、位移计等，以实时监测锚杆的变形和应力情况。
3.2 监测数据的分析：定期收集监测数据，并进行分析，判断锚杆的稳定性和安全性，并及时采取相应的维护措施。
3.3 维护措施的实施：根据监测数据的分析结果，制定相应的维护计划，包括锚杆的防腐处理、张拉力的调整等，以确保锚杆的长期稳定使用。
四、安全注意事项:4.1 施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，了解抗浮锚杆工程的施工要求和安全注意事项，确保施工过程的安全性。
4.2 施工现场的管理：施工现场应按照相关规定进行合理布置和管理，确保施工过程中的安全环境。
4.3 应急预案的制定：制定应急预案，明确各种突发情况下的应对措施，以保障施工人员和工程的安全。
五、案例分析:5.1 工程实例1：介绍一次抗浮锚杆工程的具体实施过程，包括锚杆的选择、施工过程、监测与维护等方面的情况。
抗浮锚杆工程安全技术交底
抗浮锚杆工程安全技术交底一、项目概述抗浮锚杆工程是指在建造物或者其他结构物的基础中设置锚杆，以增加其稳定性和抗浮能力的工程。
本文将详细介绍抗浮锚杆工程的安全技术交底内容。
二、工程要求1. 工程位置：位于某市某区某大厦基础中。
2. 工程目的：增加大厦基础的稳定性和抗浮能力。
3. 工程规模：共计安装100根锚杆，每根锚杆长度为10米。
4. 工程材料：使用高强度钢材作为锚杆材料，混凝土作为灌注材料。
三、安全技术交底内容1. 工程施工前的准备工作a. 确认施工图纸和设计要求，确保施工符合设计要求。
b. 检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置安全警示标志。
c. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
d. 检查施工人员的资质和培训情况，确保具备相关的安全技术知识。
2. 锚杆的安装过程a. 确定锚杆的位置和数量，根据设计要求进行测量和标记。
b. 使用钻机进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
c. 清理钻孔中的杂物和泥土，确保孔洞干净。
d. 将锚杆插入孔洞中，并使用液压设备施加适当的压力，确保锚杆与孔洞壁密切结合。
e. 确保锚杆的垂直度和水平度符合要求。
f. 灌注混凝土材料至孔洞中，确保灌注均匀且无空隙。
3. 施工现场安全措施a. 设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
b. 施工现场必须配备足够的灭火器材和急救设备，并定期检查其有效性。
c. 施工现场必须保持整洁，清除杂物和障碍物，确保施工人员的安全通行。
d. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
e. 施工人员必须按照规定的作业程序进行施工，不得擅自更改或者省略任何环节。
f. 施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和危（wei）险行为。
4. 安全事故应急处理a. 如果发生安全事故，即将采取紧急措施，确保人员安全。
b. 向相关部门报告事故情况，并按照规定的程序进行事故调查和处理。
c. 对事故原因进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
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P·O42.5R级水泥，豆石，C28钢筋。
（三）机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机额定功率
1
锚杆机
351潜孔钻机
台
1
2
空压机
21m3高风压
台
1
3
钢筋切断机
GQ50
台
1
4.0KW
4
钢筋成型机
GW40-I
台
1
4.0KW
5
交流电焊机
BX3-500
台
5
35kW
6
注浆泵
BW250
台
1
18.5KW
（3）、现场连接加工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用力矩扳手将套筒拧紧。
（4）、主筋导向支架设置
??? 为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中，主筋上每隔2m设置一组导向支架，该导向支架采用?8钢筋弯成“［”形，然后将其点焊在主筋上，一个截面焊三个，确保锚杆钢筋保护层不少于30mm。
根据本工程特点，将锚杆杆体分成四段分别加工，并在孔内组装。
：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
（1）、切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有或挠曲，因此刀片式和氧气吹割都无法满足要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
（2）、压力注浆：压力为0.8Mpa，施工中可根据实际情冒出，应停止注浆。待第一次注浆初凝时进行第二次注浆（纯水泥浆），当浓浆再次冒出后，终止注浆。
四、质量要求：
抗浮锚杆主要技术指标
序号
项 目
标 准
检验方法
备 注
1
孔的中心位置
任何方向偏差不大于20mm
钢 尺
7
搅拌机
台
1
7.5KW
（四）人员准备
焊工6人，钢筋工8人，其他10人
三、施工工艺：
测量布点～钻孔（放置主筋）～豆石填孔～注浆～养护～锚杆抗拔力试验（张拉及锁定）。
放样按从整体到局部的原则进行锚杆的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。锚杆的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下钻杆后二次检测，在终孔后与下放杆体前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
6、主筋入位
主筋放入钻孔之前，先向孔内投入l－2锹豆石，使主筋就位后其底部与孔底之间有200mm左右的距离，确保锚杆保护层厚度。将注浆管与主筋绑扎在一起，然后徐徐放主筋下至孔底，使之就位，然后在孔内填满0.5～2cm豆石。
7、拔管机拔套管及填筑豆石
采用液压拔管机拔管，先将拔管器中心对准套管中心，拧紧螺母固定套管，然后开动电机，当拔管高度大于地面标高1.7m时，停止拔管。
5、注浆管设置
???在主筋放人钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径25mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚大于3.5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其为+2P（P为螺距）。Φ28钢筋剥肋滚丝的完整丝数为≥10。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2、所有员工必须按要求着装、佩戴劳动防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、每一段施工完成后，材料应归类、堆码整齐。
5、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。
交底人：
被交底人：
成都车站扩能改造工程站房及相关工程（行包房）
技 术 交 底
工程名称
成都车站扩能改造工程站房及相关工程（行包房）
施工单位
中铁八局集团有限公司
分部分项
工程名称
抗浮锚杆
交底时间
交底内容：
一、工程概况：
本工程抗浮锚杆共计1586根，抗浮锚杆有效长度为15m（有效长度指筏板底至锚杆底或集水坑基础底至锚杆底的距离），抗浮锚杆由4根HRB400级Φ28的钢筋构成，锚入筏板长度为1m，填筑豆石，采用二次注浆，第一次采用纯水泥浆灌注，第二次采用纯水泥浆复压，抗浮锚杆的抗拔承载力特征值为390kN。锚杆的间距为1800mm×1875mm和1500×1500mm。
（1）、根据设计图纸测量放孔；
（2）、采用锚杆钻机施工，钻孔前，依据给定的孔位在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。
开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随溢出孔内土体。冲击成孔（孔深大于锚杆长度不小于200mm）、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。
???钻孔至设计深度后，用管钻将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。随之在孔底投入约20cm厚的豆石，以确保锚杆主筋端部与孔底保护层厚度。
二、施工准备：
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
2、做好测量放线和高程控制等工作：
（1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。
（2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。
移除拔管器，采用人工卸下端部1.5m套管，向孔内填筑豆石，填筑高度不大于1.7m，填筑豆石完成。
重复以上工序至套管全部拔出，并完成豆石填筑至豆面顶面距孔口500mm时止。
8、注浆
（1）、配浆：注浆所用浆液采用水灰比为0.5的纯水泥浆（第一次注浆）、水灰比为0.5的纯水泥浆（第二次）。水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R，为减少主筋受地下水浸入而被腐蚀，可在浆液中掺加水泥量3％的钢筋阻锈剂。水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于90秒，使之均匀一致。
2
孔桩直径
不小于孔桩设计直径
经纬仪
3
孔 深
+300mm
测 尺
4
垂直度
<H/500（H为孔深）
垂准仪
5
钢筋笼骨架
底面高程
±50mm
水平仪
6
钢
筋
骨
架
主筋间距
±10mm
钢 尺
长 度
±50mm
钢 尺
箍筋间距
±20mm
钢 尺
直 径
±5mm
钢 尺
五、安全要求：
1、进入施工现场操作人员必须经三级安全教育、并考核合格后，方可上岗。
抗浮锚杆的位置允许在300mm以内进行调整，但必须上报项目部，由项目部技术人员上报设计、监理、建指同意后方可调整，严禁私自将锚杆位置进行调整。
根据设计要求合理布置施工场地，组织测量放样人员，将所需孔位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完杆体后在拉上十字线复核杆体中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
锚杆杆体分成四段分别加工，加工大样图附后。
（2）、加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的上，开动机器，扳动给进装置，向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性，当气温低于0℃时，应掺入15～20％。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。