催化剂中试放大操作安全注意事项
催化剂的操作安全技术说明
催化剂的操作安全技术说明催化剂是当今化工工业中的主要生产工具，近年来，人们在不断探索催化剂的新应用。
然而，催化剂的操作安全性却备受人们的关注。
在正确的操作和管理下，催化剂可以发挥其最大作用，提高生产效率，但如果操作不当，可能会发生严重的事故，甚至导致人员伤亡和财产损失。
因此，掌握催化剂的操作安全技术至关重要，下面就来一起详细了解一下。
1. 催化剂的种类和性质催化剂是通过催化作用来促进化学反应的物质。
按照催化剂的形态可以分为固态催化剂和液态催化剂。
按照催化作用的类型可以分为氧化催化剂、还原催化剂、酸碱催化剂、稳定剂等。
催化剂在催化反应中起到了极为重要的作用。
它不仅可以加速反应速度，提高反应效率，节约原材料，还可以降低反应温度，减少能耗。
但是，不同种类的催化剂具有不同的性质，操作时需要注意其特点。
2. 催化剂的操作安全技术2.1 催化剂的存放将固体催化剂存放在干燥、通风、无阳光直射的仓库中，避免接触水分和空气中的氧气等氧化物。
密封的容器中也会富集氧分子，长时间存在也可能发生爆炸的危险。
液态催化剂要存放在密闭的容器中，避免热源加热。
储存时应严格按照生产厂家的要求存放，定期检查储存环境。
2.2 催化剂的加工在催化剂的加工使用中，必须避免产生火源或电源等非常规加热方式，也要避免使用酸、碱或可能与催化剂发生反应和氧化的材料。
常规的加工方式包括：干燥、混合和压片等。
此外，为了防止粉尘飞扬和爆炸，要尽可能采取固定工艺流程和配备送粉设备，保持车间清洁卫生，减少粉尘倾泻。
2.3 催化剂的装填在催化剂的装填过程中，必须充分了解催化剂的性质，并严格按照生产技术规程进行装填。
为了充分利用催化剂的性能，需要对催化剂进行布放、压缩和焊接等处理。
在使用较大催化剂的过程中，还需使用专业的起重设备进行搬运。
2.4 催化剂的运输在催化剂的运输过程中，一定要注意保护其外壳和保持干燥。
避免剧烈震荡和碰撞。
液态催化剂要装在密闭的容器内，防止泄漏。
催化剂中试放大操作安全注意事项
催化剂中试放大操作安全注意事项催化剂是化工工艺过程的技术核心，绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。
催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。
以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中试放大操作安全注意事项，供大家参考。
第一节浸渍法催化剂制备工艺1.1浸渍法催化剂流程简述准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重，加入浸渍罐，根据工艺要求，进行真空负压处理；在调配罐内加入定量纯化水，升温后逐步加入活性金属组分原料，配制成浸渍溶液；将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐，浸渍工艺结束后固液分离。
也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。
1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。
1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。
1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物，含有较强的酸碱性，操作时很易接触到皮肤、面部，所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜，有条件穿戴防护服。
1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时，更需要考虑操作设备的密闭性，采取严密的保障措施，严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生，以免造成严重的经济损失。
1.3.4浸渍后湿状颗粒物料，进入振动干燥机干燥操作前或生产结束，必须对设备内部进行彻底清理，清理时，必须切断振动电机电源，以防触电事故发生。
1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高达200℃左右，操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备，时刻防止烫伤事故发生。
1.3.6浸渍物料干燥后，下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧，设备内部温度高达500~800℃，出料温度即使经过冷却段，也可能不低于100℃，操作人员也必须佩戴高温防护手套，防止灼烫事故发生。
使用化学技术进行催化反应的注意事项
使用化学技术进行催化反应的注意事项在化学领域，催化反应被广泛应用于各种工业和实验室研究中。
催化反应是指通过添加催化剂来加速化学反应速率的方法。
然而，催化反应需要一定的谨慎和注意事项，以确保反应的顺利进行和结果的准确性。
以下是使用化学技术进行催化反应时需要注意的事项。
1. 催化剂选择选择合适的催化剂是确保催化反应成功的重要一步。
催化剂应具有高的催化活性和选择性，能够帮助将底物转化为所需的产物。
此外，催化剂的稳定性也是需要考虑的因素。
一些反应条件可能会导致催化剂的失活或脱活，因此在选择催化剂时，要考虑其稳定性和寿命，以确保反应的持久性和效果。
2. 底物和催化剂的配比底物和催化剂的配比是催化反应中另一个需要注意的因素。
底物浓度过高可能会导致催化剂的过度饱和，减低反应速率。
相反，底物浓度过低可能会导致反应速率过慢，甚至停滞。
因此，在进行催化反应时，要根据底物和催化剂的特性和反应条件进行合理的配比，以提高反应效率。
3. 反应温度和压力控制温度和压力是催化反应控制中的重要参数。
在一定范围内，增加反应温度可以提高反应速率，因为温度的增加可以提高分子的动力学能量，促进反应过渡态的形成和反应的进行。
然而，过高的温度可能会导致产物分解或催化剂失活，所以要选择适当的温度来进行反应。
压力的调节也是催化反应控制中的关键一步，适当的压力可以改变底物的反应活性和增加反应速率。
4. 反应溶剂在催化反应中，溶剂的选择和使用也是至关重要的。
溶剂可以影响底物和催化剂的相互作用、溶解性和反应速率。
选择合适的溶剂可以提供良好的反应环境，促进底物的溶解和接触，并有利于反应的进行。
此外，不同的溶剂还具有不同的安全性，需要注意其毒性和挥发性，以确保实验的安全性。
5. 反应条件监控和数据记录在催化反应中，对反应条件的监控和数据记录是至关重要的。
通过实时监测温度、压力和反应物转化率，可以了解反应的进行情况，并及时采取措施进行调整。
此外，准确记录反应条件和结果对于分析和研究非常重要，可以为后续反应的优化和改进提供参考。
化工中试放大与生产工艺规程
中试放大与生产工艺规程：中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。
（一）、中试放大的研究内容1.概述工艺过程：在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序、条件（配料比、温度、反应时间、搅拌方式、后处理方法和精制条件等）统称为工艺条件。
其它过程则成为辅助过程。
2.中试放大的重要性确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。
3.中试放大的研究1）生产工艺路线的复审一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实验室阶段就基本选定。
在中试放大阶段，只是确定具体工艺操作和条件以适应工业生产。
但是当选定的工艺路线和工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时，就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。
2）设备材质与型式的选择开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型式，并考查是否合适，尤其应注意接触腐蚀性物料的设备材质的选择。
3）搅拌器型式与搅拌速度的考查在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。
因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固－液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。
4）反应条件的进一步研究实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合中试放大要求。
应该就其中的主要的影响因素，如放热反应中的加料速度，反应罐的传热面积与传热系数，以及制冷剂等因素进行深入的试验研究，掌握它们在中试装置中的变化规律，以得到更合适的反应条件。
5）工艺流程与操作方法的确定在中试放大阶段由于处理物料增加，因而又必要考虑使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求，特别要注意缩短工序、简化操作。
催化反应的安全要点(三篇)
催化反应的安全要点1．反应原料气的控制在催化反应中，当原料气中某种能和催化剂发生反应的杂质含量增加时，可能会生成爆炸性危险物。
例如乙烯催化氧化合成乙醛，乙炔与亚铜反应生成乙炔铜(Cu2C2)，在干燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化并易起火。
烃与催化剂中的金属盐作用生成难溶性的钯块，不仅使催化剂组成发生变化，而且钯块也极易引起爆炸。
2．反应操作的控制在催化过程中若催化剂选择的不正确或加入不适量，易形成局部反应激烈；散热不良、温度控制不好等，很容易发生超温爆炸或着火事故。
催化过程中应该注意正确选择催化剂，保证散热良好，催化剂不过量。
严格控制温度。
如自动调节温度，可以减少其危险性。
3．催化产物的控制在催化过程中有的产生氯化氢，氯化氢有腐蚀和中毒危险；有的产生硫化氢，则中毒危险更大，且硫化氢在空气中的爆炸极限较宽(4.3％～45.5％)，生产过程中还有爆炸危险；有的催化过程产生氢气，着火爆炸的危险更大，尤其在高压下，氢的腐蚀作用可使金属高压容器脆化，从而造成破坏性事故。
催化反应的安全要点（二）催化反应是一种常见的化学反应技术，它通过引入催化剂来促使反应的进行。
催化反应具有许多优点，例如可以降低反应温度、提高反应速率和选择性，减少副反应产物的生成等。
然而，催化反应也存在一些安全风险，包括爆炸、毒性物质的使用、催化剂的毒性和易燃性等。
因此，在进行催化反应时，需要注意一些安全要点以确保操作的安全性。
一、实验室安全：1. 提供必要的个人防护设备，如实验手套、护目镜、安全鞋等，以防止对皮肤、眼睛和其他部位的损伤。
2. 确保实验室通风良好，以保持室内空气的新鲜和流动，避免有害气体和蒸汽的积聚。
3. 处理和储存化学品时必须遵循正确的标志和存储要求，以防止泄漏和意外事故的发生。
4. 遵守实验室的安全规定和操作程序，包括使用相应的实验仪器和设备。
二、催化剂的选择和处理：1. 选择具有较低毒性和较低易燃性的催化剂，以降低操作中对人体和环境的风险。
催化反应的安全要点
催化反应的安全要点
催化反应是生产化学品的重要手段之一，但其也具有一定的安全风险。
为了保障催化反应过程的安全性，以下是催化反应的安全要点：
1. 了解反应物质性质：在进行催化反应前，必须对反应物的性质进行充分的了解，包括毒性、易燃性、爆炸性等参数。
在进行反应时，应严格遵守相关的安全操作规程，并制定相应的应急预案。
2. 充分掌握反应过程参数：温度、压力、反应物比例等参数都会影响反应的速率和产物的品质。
为确保反应的有效性和安全性，必须对这些参数进行监测和控制，以及及时调整及停止反应。
3. 选择合适的催化剂：选择合适的催化剂可以提高反应效率和选择性，但必须注意因催化剂毒性或爆炸性对环境和人员的危害。
因此，在选择催化剂时，必须对其性质进行充分的评估和检测。
4. 防止反应过程中的污染：反应过程中污染往往是因为没有彻底清除催化剂或反应物等污染源所致。
为避免污染，必须确保反应器内部清洁并正确使用，采取正确的反应控制技术，以及开展合适的防污染措施。
5. 加强操作人员的培训：操作人员必须接受足够的培训，包括催化反应的安全规范、应急处理措施、设备维护等方面。
同时，必须督促操作人员执行正确的安全操作程序。
总之，催化反应是一个综合性大的工程。
必须有系统化的整体安全管理思想，方能有效规避和降低催化反应的安全风险。
1。
催化反应的安全要点范本
催化反应的安全要点范本催化反应是一种通过催化剂加速化学反应速率的方法。
由于催化反应通常涉及高温、高压和有害物质等特殊条件，其安全性尤为重要。
下面将介绍催化反应的安全要点，以保障人员和设备的安全。
1. 催化剂的选择和处理催化剂的选择是催化反应安全的关键因素之一。
首先，必须选择具有高催化活性和选择性的催化剂，以确保反应可以在较温和的条件下进行。
其次，催化剂应具备较高的稳定性和耐受性，以避免在反应过程中产生不稳定或有害的副产物。
在处理催化剂时，应注意避免接触水分或其他可能导致催化剂变质的物质。
2. 反应条件的控制反应条件的控制是催化反应安全的关键。
在进行催化反应时，首先必须确保反应温度和压力不超过催化剂的安全工作范围。
过高的温度或压力可能导致催化剂失去活性，甚至引发催化剂的热分解或燃烧。
此外，反应物料的添加和混合也需要控制好，避免发生剧烈的化学反应或失控的扩散。
3. 规范操作和安全措施在进行催化反应时，必须遵循规范操作程序，并采取相应的安全措施。
首先，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，例如防护眼镜、手套和防护服，以防止接触到反应物料或产生的危险物质。
其次，反应设备应经过充分的检查和维护，确保其操作正常和安全可靠。
此外，必须配备相应的安全设备，例如泄漏检测装置、安全阀等，以应对可能发生的事故。
4. 废物处理和安全防范催化反应产生的废物和副产物必须按照相关规定进行处理和处置。
废物应尽量进行分类和分离，以免发生不可预见的化学反应或环境污染。
此外，应制定相应的安全防范措施，例如建立安全区域和紧急救援预案，以应对可能发生的事故或泄漏。
5. 应急处理和事故调查如果发生催化反应的事故或泄漏，必须立即采取应急处理措施。
操作人员应迅速撤离现场，并通知相关人员和部门。
同时，必须进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以避免类似事故再次发生。
综上所述，催化反应的安全要点是选择和处理催化剂、控制反应条件、规范操作和安全措施、废物处理和安全防范，以及应急处理和事故调查等。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
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催化剂中试放大操作安全注意事项
催化剂是化工工艺过程的技术核心，绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。
催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。
以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中
试放大操作安全注意事项，供大家参考。
第一节浸渍法催化剂制备工艺
1.1浸渍法催化剂流程简述
准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重，加入浸渍罐，根据工艺要求，进行真空负压处理；在调配罐内加入定量纯化水，升温后逐步加入活性金属组分原料，配制成浸渍溶液；将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐，浸渍工艺结束后固液分离。
也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。
1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备
浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。
1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项
1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。
1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物，含有较强的酸碱性，操作时很
易接触到皮肤、面部，所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜，有条件穿戴防护服。
1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时，更需要考虑操作设备的密闭性，采取严密的保障措施，严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生，以免造成严重的经济损失。
1.3.4浸渍后湿状颗粒物料，进入振动干燥机干燥操作前或生产结束，必须对设备内部进行彻底清理，清理时，必须切断振动电机电源，以防触电事故发生。
1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高达200℃左右，操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备，时刻防止烫伤事故发生。
1.3.6浸渍物料干燥后，下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧，设备内部温度高达500~800℃，出料温度即使经过冷却段，也可能不低于100℃，操作人员也必须佩戴高温防护手套，防止灼烫事故发生。
1.3.7高温网带炉传动部分由传动电机控制传送速度，有时可能跑偏，纠偏时严禁徒手操作会存在安全隐患因素，佩戴手套需使用专用工具按照操作规程认真操作。
1.3.8高温网带炉为电加热，加热功率550kW，电热元件众多，在进行使用、维护、保养、检修等操作环节，都需要考虑时刻发生触电事故的可能性，不可掉以轻心。
第二节沉淀法催化剂制备工艺
2.1沉淀法催化剂流程简述
将各种反应物配置为工作溶液，在一定的温度、酸度、压力等工艺条件下按照设定程序投料，逐步生成沉淀；再将沉淀老化、陈化或二次沉淀；浆状沉淀物由管道泵打入带式过滤机进行过滤、洗涤或离子交换处理，得到滤饼；滤饼产物经闪蒸干燥机快速干燥，最终产品为干燥粉体。
2.2沉淀法催化剂制备工艺主要设备
沉淀法催化剂制备工艺主要设备包括沉淀反应釜、真空带式过滤机、闪蒸干燥机等。
2.3沉淀法催化剂制备工艺操作安全注意事项
2.3.1沉淀反应釜属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用沉淀反应釜投料、老化、取样等岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。
2.3.2沉淀反应物料多为重金属化合物、强酸、强碱，投料及升温操作时容易喷溅到皮肤、面部，要求佩戴防护面罩，穿戴防护服才能进行上岗操作。
2.3.3使用真空带式过滤机时，设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电；禁止将手伸入滤带之间整理滤布，否则会造成机械损伤；在冲洗滤布和滤带时，禁止水溅到电器元件上。
2.3.4如遇到滤布跑偏20mm或传动电机声音异常时，真空带式过滤机必须紧急停机处理，否则设备会受到严重损坏。
2.3.5闪蒸干燥机一般采用导热油或电热作为热源，电热功率
150kW，导热油温度高达200℃左右，操作设备要同时存在触电和灼烫事故安全隐患，操作人员佩戴高温防护、绝缘手套操作设备。
2.3.6闪蒸干燥岗位产品为粉体，大多粒度100~400目，操作空间粉尘较多，成分为氧化硅、氧化铝及金属氧化物，做好粉尘防护，否则存在矽肺等职业病的安全隐患。
第三节挤条法催化剂制备工艺
3.1挤条法催化剂制备流程简述
首先在小型配制罐内配制挤条过程所需硝酸稀溶液或浆状粘结剂；将各种粉体原料称重后投入锥混机进行干混配料；将干混后物料加入混捏机，逐步添加硝酸稀溶液或浆状粘结剂，控制含水量，达到挤条要求；配置挤条机模具孔板，混捏后的物料进入挤条机，高压挤出为湿条，机前快速切断成短条；短条落入带式干燥机干燥处理，过筛后形成产品。
3.2挤条法催化剂制备工艺主要设备
挤条法催化剂制备工艺主要设备包括配制罐、混捏机、挤条机、带式干燥机、立式活化炉等。
3.3挤条法催化剂制备工艺操作安全注意事项
3.3.1配制硝酸或粘结剂时，采用常压容器配制罐，硝酸是腐蚀性极强的无机酸，同时挥发性较强，必须佩戴防护面罩和口罩，穿戴防护服，绝不能接触到皮肤、面部。
如果发生事故，第一时间必须到附近洗眼器紧急冲洗。
3.3.2混捏机作为常规的转动机械设备，需按照操作规程认真操
作，高功率电机转动工作期间身体部位严禁伸入容器内，严禁碰触转动部件；设备检修、维护时必须切断电源；岗位工作期间粉尘较大，要求做好职业病防护。
3.3.3挤条机是催化剂成型工艺的核心设备，使用时操作较为复杂，根据物料性质及时调整操作参数，否则可能产生不合格产品；为保证设备使用寿命，严禁超负荷使用设备；严禁电机工作时将手深入喂料机加料斗内，消除肢体伤害；严禁碰触转动部件。
3.3.4带式干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高，若发生泄漏，势必烫伤现场操作人员，防护手套等防护措施一定到位；三层传送带在纠偏维护时，要求在切断电源情况下使用专用工具正确操作；配套机前切条机刀锋犀利，工作状态严禁碰触。
3.3.5 使用立式活化炉焙烧产品时，设备启动升温后，设备本体及管件等部位严禁用手触摸，防止灼烫事故发生；物料加入立式活化炉前尽可能进行筛分处理，把粉体物料分离，防止活化炉内堵塞，气压调节要先小后大，慢慢进行，防止发生喷溅；出料时，需要注意物料温度，操作时带好防护器材，防止物料飞溅，防止物料烫伤；设备停止工作时，必须关闭电源控制柜，动力柜电源，立式活化炉内清理干净，关闭的设备和电源对应的开关位置需要悬挂设备停用，不可送电的标志，确保安全。
编制人：刘翰。