连续梁技术交底
连续梁技术交底
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连续梁施工质量控制
连续梁施工质量控制
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连续梁施工安全措施
高处作业安全措施
01
作业人员必须佩戴安全 带、安全帽等防护用品 ，并检查其完好性。
02
高处作业时，应设置安 全网、防护栏杆等防护 设施，并确保牢固可靠熟悉相关安 全操作规程。
消防安全措施
施工现场应设置消防设施，并确保其 完好有效。
施工人员应掌握基本的消防知识和技 能，并熟悉消防器材的使用方法。
施工现场应保持整洁，并定期清理易 燃物品。
施工现场应制定消防应急预案，并定 期进行演练。
其他安全措施
施工前应对施工人员进行安全教育和培训，并确保其掌 握相关安全知识和技能。
施工时应遵守相关环保规定，减少对周围环境的影响。
施工过程中应加强安全巡查，及时发现和排除安全隐患 。
施工时应与当地政府和居民保持良好的沟通，确保施工 顺利进行。
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连续梁施工常见问题及解决方案
地基沉降问题及解决方案
01
总结词：地基沉降是连续梁施工中常见的问题，会导致梁体不均匀下 沉，影响施工质量和安全。
02
详细描述
03
地基沉降的原因可能包括地质条件不良、地基处理不当、施工荷载过 大等。
养护与拆模
要点一
总结词
确保混凝土强度达标
要点二
详细描述
养护与拆模是连续梁施工的最后环节，也是至关重要的环 节。在混凝土浇筑完成后，要按照规范要求进行养护，控 制好养护时间和温度，确保混凝土强度达到设计要求。在 拆模过程中，要遵循规范操作，按照顺序和方向进行拆模 ，防止对混凝土结构造成损伤。同时，要注意对混凝土结 构的保护，防止出现裂缝等现象。
连续梁0#块施工技术交底(二级交底)
连续梁0#块施工技术交底一、施工前准备工作1.确认施工位置及梁号，检查桥墩是否符合设计要求。
确定梁装车场地，清理垃圾杂物，道路畅通，保证施工现场通畅。
2.检查施工设备，包括起重机、渣土车、砼泵车、搅拌车、塔吊等，保证设备正常运转。
3.梁体检查，检查梁体表面是否平整、毛筋是否完好、预埋件是否齐全。
如发现问题及时处理。
4.施工人员培训，保证施工人员熟悉本次施工的各项工作程序以及安全注意事项。
二、施工步骤1.安装腰模，在墩台或钢支架上进行腰模的安装和调整。
2.安装侧模，在腰模内安装侧模，在侧模上铺设麻袋，并涂抹防粘剂。
3.预埋件安装，按照工程设计图进行预埋件安装，保证预埋件细部尺寸符合设计要求。
4.钢筋绑扎，钢筋绑扎前必须清除表面的油污和杂物，钢筋在封板前应进行细目检查。
5.浇筑混凝土，混凝土浇注前进行混凝土的检测，浇筑前应清理模板及预埋件上的水泥浆，保证混凝土的均匀性。
6.拆除模板，拆除前先进行封板和养护，拆板顺序和拆板位置注意安全，保证拆板后结构满足要求。
7.清理整理施工现场，及时清理施工现场，收拾材料及垃圾。
三、注意事项1.操作人员必须经过岗前培训，持证上岗，严格按照岗位职责执行。
2.施工现场应该保持清洁、整洁、有序，设施设备摆放要合理。
3.施工过程中必须安排值班人员，以保证施工作业顺利实施。
4.施工现场必须设置安全警示标志，严格执行安全交底要求，加强安全工作。
5.施工人员必须严格遵守该施工程序，确保施工顺利完成。
四、连续梁0#块施工是一项重要且复杂的工程，要求施工人员必须具备较高的技术和安全意识。
本文对该工程的施工步骤以及注意事项做出了详细的介绍，希望能够帮助施工人员更好的完成该项目，并保障其安全。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁安全技术交底
连续梁安全技术交底什么是连续梁？在桥梁工程中，连续梁是指由多个预制混凝土梁或钢梁按一定的间隔相互连接起来组成的一种连续结构体系。
连续梁相较于传统桥梁具有自重轻、梁底高、刚度好、施工简便等优点，因此在大跨度桥梁的建设中得到了广泛的应用。
连续梁建设的安全风险连续梁建设中存在着一定的安全风险，主要包括以下几个方面：1.质量问题：由于连续梁体量较大，制造、运输、安装等环节若出现质量问题，则会对整个桥梁工程的安全带来极大的威胁。
2.施工安全：连续梁的安装需要大型起重机械进行举升，施工现场若未设置坚固的支撑结构，或者操作人员未按照规定操作，则会造成起重机械倾覆、梁体掉落等事故。
3.抗风能力：连续梁建设完成后，如未按照规定进行拱墩刚度的校核等工作，存在风险情况下，容易出现连续梁受侧风作用产生过度变形、破坏，严重威胁桥梁的安全。
因此，为了保障连续梁建设过程中的安全，相关建设单位需要制定出可行的安全技术方案，从而有效预防和应对潜在的安全风险。
连续梁建设的安全技术措施1.质量监控：建设单位应加强对梁体、钢筋等原材料的监管，确保原材料符合规范要求。
同时，应在制造、运输等各个环节加强把关和质量监控，保证连续梁制造的质量和建设的安全。
2.风险评估：将每个施工环节及其安装过程的风险进行评估，针对不同的施工环节，采取相应的保护措施或进行改进。
在梁体吊装过程中，需要设置牢固的吊杆架、安全绳，由专人操作使连续梁平稳、安全地完成吊装。
3.抗风能力提升：在连续梁建设完成后，需要进行模型计算和试验验证，校核出拱墩的刚度参数并选择合适的横向臂距，保证连续梁具有良好的抗风能力。
同时，还应定期进行连续梁的巡查、检验和养护，确保其安全运营。
连续梁的建设存在一定的安全风险，为了保障工程的安全，有必要制定相关的安全技术方案。
在连续梁的建设过程中，应注意质量的监控、风险的评估和抗风能力的提升等措施。
只有在不断加强安全技术措施的基础上，才能构筑安全、可靠、高效的连续梁桥梁体系。
连续梁顶推施工安全技术交底范文
连续梁顶推施工安全技术交底范文亲爱的工友们：大家好啊！今天咱们来唠唠连续梁顶推施工这个事儿，这安全可太重要了，就像咱们吃饭的筷子，少了可不行。
所以大家都得把这些安全要点记在心里，这样咱才能平平安安把活干好，把钱挣到手。
一、施工前的准备工作。
1. 场地检查。
咱们先说说这施工场地。
就像盖房子得有个好地基一样，咱们的顶推场地得平平整整的。
在施工之前，大家要仔仔细细地检查场地，看看有没有坑洼、凸起或者乱七八糟的障碍物。
要是场地不平，咱这顶推设备就像在坑坑洼洼的山路上开车一样，很容易出故障，那可就麻烦大了。
还有啊，场地的承载能力也很关键。
要是场地太松软，就像在沙滩上盖高楼，根本撑不住咱们的设备和梁体的重量。
所以得确保场地能够承受顶推过程中的各种压力，该加固的地方一定要加固好。
2. 设备检查。
顶推设备可是咱们的得力助手，就像战士上战场的枪一样，得好使才行。
在每次施工前，都要对顶推设备进行全面检查。
首先看看那些千斤顶，它们就像大力士一样，要检查它们的油液够不够，有没有漏油的地方。
要是油不够了，这大力士就没力气了；漏油的话，那就更危险了，不但顶不起来，还可能引发火灾呢。
还有那些滑道，滑道就像铁轨一样，梁体在上面滑动。
要检查滑道有没有磨损、变形或者杂物。
要是滑道不平或者有东西卡着，梁体在上面滑动就会像瘸腿的马一样，一颠一颠的，搞不好就会出轨（滑出滑道），那可就糟了。
另外，顶推的控制系统也要检查好。
这个控制系统就像人的大脑，指挥着整个顶推过程。
要是它出了问题，那顶推就会乱套，就像一群没头的苍蝇到处乱撞。
二、顶推过程中的安全要点。
1. 人员分工与配合。
在顶推的时候，咱们每个人都有自己的活儿，就像一个足球队一样，前锋、中场、后卫都得各司其职。
操作顶推设备的工友，你们要集中精力，时刻盯着设备的运行状态。
就像开飞机的飞行员一样，眼睛可不能乱看。
你们的每一个操作都关系到整个顶推的顺利进行。
负责观察梁体滑动情况的工友，你们要像侦察兵一样，眼睛要尖。
连续梁顶推施工安全技术交底范文
连续梁顶推施工安全技术交底范文亲爱的工友们：咱们今天来唠唠这个连续梁顶推施工的安全技术交底。
这可是关系到咱们每一个人的大事儿，大家可都得竖起耳朵好好听着啊！一、施工前的准备工作。
1. 场地检查。
首先呢，咱们施工的场地得好好检查一下。
就像咱们自己家盖房子，得先看看地基牢不牢一样。
顶推施工的场地要平整、坚实，不能有坑坑洼洼的地方。
要是场地不平，那咱们的设备放上去就像瘸腿的桌子，东倒西歪的，这可不行。
特别是那些顶推设备要放置的地方，一定要确保能承受得住设备的重量，可别到时候把地都给压塌了，那可就闹大笑话了，更重要的是还特别危险。
2. 设备检查。
再说说咱们的那些宝贝设备，像顶推千斤顶啊、油泵啊、滑道啊等等。
在使用之前，必须得像医生给病人做全身检查一样，仔仔细细地检查一遍。
看看千斤顶有没有漏油的地方，油泵的压力是不是正常，滑道是不是光滑顺畅。
要是这些设备有啥毛病，就好比战士上战场带了把坏枪，那能行吗？所以啊，设备有问题就得及时修理或者更换，可不能凑合着用。
二、顶推过程中的安全要点。
1. 人员站位。
在顶推的时候，大家可一定要注意自己的站位。
这可不是闹着玩儿的，不能站在那些危险的地方。
比如说，不能站在梁体的正下方。
这梁体在顶推过程中就像一个庞然大物在移动，万一掉下来个啥东西，那可就是脑袋开花的事儿啊。
还有，也不要站在顶推设备的周围，万一设备出点啥故障，比如说油管爆了或者零件飞出来，那打到身上可不是闹着玩儿的。
咱们要站在安全的区域，既能看到施工情况，又能保证自己的安全。
就像看大戏一样，找个安全又能看得清楚的好位置。
2. 顶推同步性。
这个顶推的同步性可太重要了。
咱们的连续梁就像一个长长的队伍在往前走，如果大家走的步伐不一致，那就乱套了。
顶推的时候，各个千斤顶要同时发力，这样梁体才能平稳地向前移动。
要是有的千斤顶快，有的千斤顶慢，梁体就会歪歪斜斜的，就像喝醉了酒的大汉，摇摇晃晃的，这时候就特别容易出事故。
所以啊，操作设备的工友们一定要配合好，眼睛盯着那些控制设备，保证顶推的同步性。
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底1. 前期准备1.1 确定浇筑模式根据现场实际情况及浇筑计划，可采取两种浇筑模式：1.延展式浇筑：分段浇筑，先浇筑跨中隆起部位，再向两端逐步推进浇筑。
2.往返式浇筑：跨中隆起部位采用微距往返浇筑，向两端逐步推进浇筑。
根据现场实际情况及浇筑计划选用合理的浇筑模式。
1.2 模板调整根据实际情况，调整模板高程，保证模板位置合理，跨度尺寸与设计相符，模板结实牢固，模板钢筋安全可靠。
1.3 标高标线根据混凝土浇筑高程及模板调整后的高程，建立标高标线，并做好标识及保护措施。
2. 混凝土配合比按照设计混凝土配合比进行调配，并对配合比进行检验，满足施工要求。
3. 浇注过程3.1 水泥浆注入在混凝土浇筑前，应先进行水泥浆注入，防止混凝土渗漏。
3.2 浆液池在混凝土预留接头处设置浆液池，每个池子体积应不小于0.5m³，池子应带喷水管，喷水量应小于4L/min，保证混凝土浇筑平顺，不出现空鼓、孔洞等质量问题。
3.3 浇筑顺序按照浇筑跨度、位置、高度等要求，采用逐层浇筑方式，一次性完成同一层所有浇筑位置的浇筑，严禁分次浇筑。
在一次浇筑过程中，应保持连续性和平稳性，控制浇筑速度。
3.4 控制混凝土温度混凝土温度应在规定范围内，控制其温度变化，一旦偏离要求，应及时调整施工措施。
3.5 振捣混凝土浇筑后，应立即振捣实现充实度，振捣力度逐层递减，保证混凝土密实，防止产生空鼓、裂缝等质量问题。
4. 后期处理4.1 安全保证混凝土浇筑完成后，应立即采取安全保护措施，以防止外力影响造成混凝土破坏。
4.2 混凝土养护混凝土养护应考虑施工环境及养护时间等因素，采取适当措施完成混凝土养护要求，保证养护质量。
5.本次浇筑工作顺利完成，各项工艺措施得当，混凝土质量符合要求。
在后续工作中，应继续加强对施工工艺及混凝土材料质量的管控，以确保工程进展顺利，质量过关。
连续梁合拢段技术交底
技术交底书技术交底内容：1.技术交底范围行锚固，底模纵梁分别支撑在挂篮前下横梁和边跨现浇段支架横梁上，间距同标准阶段底模纵梁一致，其上放置IOCnI*10Crn方木，间距20cm,面板为L5cm厚竹胶板；中跨合拢段时需把110#墩8#节段的挂篮后退5m,并相应在6#块中跨配重Iot以确保连续梁受力平衡，在8#段梁端翼缘板和梁底分别预埋预留孔，中跨合拢段侧模和底模布置同边跨合拢段一致，详见附图1。
4.2合拢段钢筋及预应力安装合拢段钢筋同连续梁标准节段一致，此处不再废述，合拢段部分预应力筋需在混凝土浇筑前安装到位，边跨合拢段分别在顶板、底板上Til、SBl安装预应力筋，中跨合拢段分别在顶板、底板上2H、2B1安装预应力筋。
4.3合拢段临时刚接临时锁定装置采取既撑又拉的办法，将两端连成整体，防止新浇混凝土在温度变化时产生温度裂缝，临时刚接需在8#块和现浇段腹板上下倒角处预埋(70*70*2)Cnl钢板，刚性支撑为I36a双拼，并在两端和中间位置采用(24*40*1)Cm缀板焊接，可提前将刚性支撑一端先焊接在预埋钢板上，到合拢当天气温较低较稳定时焊接另一端，型钢与钢板接触面均要焊接，焊缝焊脚高度不小于IOnmI,且焊接时对钢板周围混凝土采取降温措施，防止混凝土受损,刚性支撑联锁后立即张拉临时束预应力，形成支-拉锁定结构将合拢口锁定，临时束张拉锚下控制应力为400MPa,合拢口临时锁定设施应在合拢梁端纵向预应力孔道压浆前拆除。
4.4合拢段配重合拢段临时刚性连接锁定及混凝土浇筑之前要对连续梁两侧悬臂端部进行等效的配重预压。
配重目的主要有以下两点：首先是通过浇筑边跨合拢段过程中同步撤除边跨配重，同时保持中跨配重不变，消除两侧悬臂的不平衡弯矩,确保施工安全；其次保持两侧悬臂在浇筑边跨合拢段混凝土过程中始终处于相对的静止状态，受力不增也不减，边跨合拢段混凝土从开始浇筑到初凝整个过程中也处于静力平衡状态，能有效避免收外力变化出现裂纹。
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技术交底日期:、工程概况祝神庙大桥左幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁，右幅第 16-1820+25+20米预应力浇连续箱梁。
梁体为 C50混凝土现浇，梁高1.5m 。
本桥预应力钢筋混凝土箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架施工方案。
二、施工工艺流程 见上页 、施工方法1、支架的搭设(1) 地基处理场地整平压实后，先铺设10cm 厚的砂砾垫层，推平压实，再铺 15cm 厚C20砼, 间向两边做成2%S 坡。
(2) 排水措施地基处理后在距箱梁边缘1.5m 以外挖0.8m 纵向排水沟，沟面抹1:2水泥砂浆， 证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。
(3) 搭设支架按支架设计图安放垫木、下底托、扫地杆，搭设立杆、横杆、剪刀撑，安放顶 U 托、 纵横向方木、底模。
(4) 支架检查与注意事项：① 、确保支架的整体强度、刚度和稳定性。
对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接， 一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、 水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。
② 、按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在 30cm 以内，以保证架子自由端的稳定。
③ 、满堂钢管支架搭设完毕后，测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证 整个支架高度一致并满足设计要求。
在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下 部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着 增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷 载。
④ 、脚手架外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置 1.0m 宽的工作、检查平台，工作 梯和平台安装1.2m 高的护栏。
⑤ 、支架全面检查分四次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、 侧模板安放完毕进行第二次检查；梁体底、侧钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前， 进行第三次检查；跨为由中 以保梁底、腹板、顶板砼浇注完毕，作第四次检查。
(5)支架搭设时应严格按照施工图，并应特别注意以下几点：①每个支点必须落实；②拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难；③支架节点应牢固联接；④斜杆与立杆或横杆应牢固联接。
2、支架预压预压的材料采用钢筋或沙袋里装满泥沙，利用吊车吊到箱梁底模上，逐跨预压，每跨分两阶段，第一次加载70%勺重量。
观测24小时稳定后，第二次加载30%观测24小时稳定后可卸载。
⑤应采取措施防止内模上浮，如减慢砼的浇筑速度等。
(4)端模：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。
立模时位置角度要准确，保证锚垫板与钢绞线垂直。
(5)支座安装①安装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角高差不大于2mm②全面检查支座，查看零件是否齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂。
③支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。
④安装时支座顺桥向中心线与主粱中心线平行。
3、钢筋安装按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。
在布设钢筋时，如相互冲突，按照分布筋让主筋，细筋让粗筋的原则进行处理。
所有钢筋加工均在加工场进行，腹板可制成骨架形式进行吊装。
对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。
浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋和安放预埋件。
钢筋施工基本上分两次进行。
第一次施工内容：底板、腹(肋)板、横梁钢筋入模绑扎成型，同时穿插进行钢束入模定位。
第二次施工内容：内模就位后，桥面板、横梁钢筋入模绑扎成型。
4、砼浇筑施工砼浇筑分两次进行，浇筑时先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次性浇筑，腹板采用倾斜分层法对称浇筑，分层厚度控制在30cm以内。
顶板一次性浇筑。
混凝土施工箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
砼振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时不能漏振，应尽量避免碰撞波纹管，并应控制好砼的和易性与坍落度。
砼施工应注意以下事项：(1)、采用插入式振捣棒振捣砼时可按直线行列或按交错行列移位。
振动作用半径约为振动棒半径的8〜9倍。
振动棒的移动距离应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。
振动棒应与侧模保持50〜100mm勺距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(2)、插入式振动器的振动深度一般不应超过振动棒长度的2/3〜3/4倍。
振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5〜10cm 并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼，使上下层砼紧密的连结。
（3）、插入式振动器在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振动时间一般可从下列现象判断，①振动时砼不再有显著的沉落；②不再出现大量的气泡；③砼表面均匀、平整并已泛浆。
（4）箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
在混凝土面开始初凝时进行拉毛，当拉毛1〜2小时，用手压混凝土不变形时就立即进行浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不得小于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。
特别注意在浇筑面板因板薄, 暴露面积大，所以一要注意天气，二要注意混凝土浇筑及时进行养护或者用土工布覆盖，以免产生裂纹，养护以混凝土表面湿润为佳。
养护用水必须符合要求，避免采用污水以免对箱梁外观造成影响。
5、预应力施工：（1）张拉前准备工作：①检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处空洞等情况，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。
②当砼同期、同条件养护试件强度达设计强度的85%寸方可进行张拉。
③检查孔道内是否有砂浆进入，用YCW2千斤顶在两端进行单根抽拉，抽拉出来的长度不小于30cm④清除锚垫板表面和钢绞线上面的浮油和污物，擦洗锚具上面油污，清除卡片上的毛刺。
⑤锚环卡片做硬度检查，对连接器在使用前进行必要的试验，使之满足相关的技术要求。
⑥用空气压缩机向钢束孔道内吹风，清除污物。
（2）张拉：①将每束钢绞线平行理顺，不得互相交叉，除去浮油等污物。
②装工具锚环和卡片：将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀, 要求两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则应进行正式重装；最终塑料圈套在卡片尾上的凹槽内。
③装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
④装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。
注意锥孔内不得有污物。
为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质。
注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则将会断丝。
⑤开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后，稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使其四对中，否则应进行调整，以防张拉过程中出现断丝。
⑥张拉：a.分级进行张拉：0—初应力(10%-25%6 k)分级张拉—102%K持荷5分钟—100%(T k对称钢束采用两台千斤顶同时张拉。
b.张拉缸进油达到初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。
C.张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况。
达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录。
否则应停止张拉分析原因，采取措施后进行张拉。
d.张拉缸回油即可进行锚固。
e.张拉缸全部回零，卸工具锚。
f.千斤顶全部回程，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线作标志。
g.当张拉中发生滑丝、卡片破碎时，可用YCW2千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧卡片后，换新卡片重新张拉锚固。
h.张拉完后不要割丝，须待压完浆后再用砂轮锯切割。
6、孔道压浆孔道压浆采用真空吸泵填充管道技术。
施工步骤如下：(1)准备工作：检查、确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配合比拌和浆液。
(2)试抽真空：将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表数，即管内的真空度维持在压力尽量低为好，停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
(3)灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06〜0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀；观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2〜3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
7、封锚施工锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。
梁或构件脱模后，及时将其端部或锚穴混凝土凿毛，孔道压浆后将其表面的水泥浆冲洗干净。
封锚钢筋骨架与构件锚头联接绑牢，绑垫块。
模板涂刷隔离剂。
立模后，校核梁或构件全长。
预埋件不得遗漏，且紧固。
封锚混凝土混凝土采用分层灌注，用直径30mr的振动棒振实、表面抹平。
并制作2组混凝土试件，检验混凝土抗压强度。
拆模时封端混凝土强度不得低于10MPa8、落架当压浆达到设计强度，方可进行落架。
落架程序自各孔的跨中向支点(墩台)方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。
落架时纵向应对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不应使连续梁产生局部受力状态。
落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。
四、质量标准五、安全保证措施1、 工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
2、 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱 手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
3、在搭设中不得随意改变构架设计、 减少杆配件设置和对立杆纵距作》100mm 勺构架 尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4、 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行5、 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
6、 脚手架的立杆、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变 形、滑丝等现象的扣件。