化工生产企业安全生产评估标准
化工生产企业安全生产评估实施方案
化工生产企业安全生产评估实施方案一、引言化工生产企业是一种高风险行业，安全生产至关重要。
为了保障员工的生命安全和财产安全，化工生产企业需要建立完善的安全生产评估机制。
本文将介绍化工生产企业安全生产评估的实施方案。
二、评估目标评估的目标是确保化工生产企业的生产过程安全可靠，预防和减少事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全。
三、评估内容 1. 生产设备评估：对化工生产企业的生产设备进行全面评估，包括设备的安全性能、使用年限、维护情况等方面。
2. 生产工艺评估：对化工生产企业的生产工艺进行评估，包括工艺流程的合理性、操作规程的规范性等方面。
3. 管理制度评估：对化工生产企业的管理制度进行评估，包括安全生产责任制、应急预案、培训计划等方面。
4. 安全防护措施评估：对化工生产企业的安全防护措施进行评估，包括消防设施、安全标识、员工个体防护用品等方面。
5. 应急救援能力评估：对化工生产企业的应急救援能力进行评估，包括应急预案的完备性、应急演练的频率等方面。
四、评估方法 1. 实地考察：评估人员将赴化工生产企业进行实地考察，了解企业的生产设备、工艺、管理制度以及安全防护措施。
2. 文件资料审核：评估人员将对企业的相关文件资料进行审核，包括设备维护记录、操作规程、应急预案等。
3. 风险评估：评估人员将对企业的生产过程进行风险评估，确定存在的安全隐患和风险。
4. 安全培训：评估人员将对企业的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、评估结果评估结果将根据评估内容进行分类，并提出相应的改进建议和措施。
六、评估周期化工生产企业安全生产评估应每年进行一次，以确保评估结果的及时性和有效性。
七、评估报告评估报告应包括评估的目标、内容、方法、结果以及改进建议和措施，同时要保护企业的商业机密和敏感信息。
八、总结化工生产企业安全生产评估是确保生产安全的重要手段，通过评估可以发现存在的安全隐患和风险，并提出相应的改进建议和措施。
化工企业安全生产评级标准
未制定开停车管理制度、方案、无运行记录等资料的扣0.5分，现场检查不规范的扣0.5分，未对装置停、开车进行全面的风险识别扣1分
查阅开停车管理制度、方案、运行记录等文件资料
现场检查
5.是否建立变更管理制度，并严格按变更管理程序组织实施
2
未建立变更管理制度扣1分，未按程序实施变更管理扣1分
查验变更管理档案、资料
4
每项不符合的扣1分
现场检查和查阅危险化学品管理制度、台帐记录、备案文件、检测检验报告等资料
2.是否对企业仓库、罐区内、管道内所储存的物质予以统计分类并记录在账，如其中物质发生变化是否及时进行修改完善，确保对企业内部危险化学品存储类别、存储量记录在案并随时可调阅
2
未形成危险化学品仓库/罐区物质储存台账的扣1分，对仓库内物质不清楚的或记录产生误差的每项扣0.5分
2
未按规定设置安全生产管理机构不得分，未足额配备安全管理人员的扣1分
查机构设置文件和人员名册
项目
评级内容
分值
计分方法
考核方式
得分
二、机构设置、人员配备及责任落实(10分)
2.生产企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人是否具有一定化工专业知识或者相应的学历，其中至少有一人具有国民教育化学化工类别专科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历
三、工艺及运行安全（14分）
1.是否采用安全可靠的技术工艺；国内首次采用化工工艺，是否经过安全可靠性论证；是否建立并实施工艺安全符合性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，确保工艺安全管理的有效性
4
企业未开展工艺安全的符合性审查扣2分；未采用安全可靠工艺的一票否决
现场检查
查阅评价报告、可靠性论证报告，工艺安全符合性审查报告及问题整改档案
山东化工生产企业安全生产评级标准解读
山东省化工生产企业安全生产评级标准解读一、否决项：存在下列情况之一的，评级为“不合格”（一）使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的指标说明：《安全生产法》第三十五条规定：国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，具体目录由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定并公布。
生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查阅资料：1.查阅建设项目安全评价报告、安全验收评价报告等文件资料。
2.国家安全监管总局公布的淘汰落后安全技术工艺、设备目录现场检查：企业现有工艺、设备是否属于国家规定应当淘汰的危及安全生产的工艺、设备。
（二）未按规定在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体、有毒有害气体泄漏检测报警设施，并将报警信号发送至控制室或操作室；未在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声光报警和安全联锁装置等设施的指标说明：依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009）、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）等法律法规标准规范要求。
查阅资料：企业安全设施设计专篇、安全验收评价报告、相关安全设施设备运行记录等资料。
现场检查：相关安全设施配备和运行情况。
（三）在役化工装置未经具备相应资质设计单位进行正规设计且未进行安全设计诊断的指标说明：1.依据《安全生产法》、《山东省安全生产条例》等法律法规规定，生产经营单位建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发﹝2011﹞118号）、《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）等文件规定，未进行正规设计的化工生产装置和储存设施应由具备相应资质的设计单位进行设计安全诊断，出具化工装置设计安全诊断报告书。
化工经营企业安全生产标准化评定标准
化工经营企业安全生产标准化评定标准一、引言化工经营企业是指从事化学品生产、储存、销售等相关活动的企业。
由于化工行业的特殊性，安全生产是化工企业最重要的任务之一。
为了提高化工经营企业的安全生产水平，确保生产过程中的安全性和稳定性，制定一套科学合理的标准化评定标准是非常必要的。
二、背景安全生产是化工经营企业的核心要求之一，也是保障企业员工生命安全和财产安全的重要措施。
标准化评定标准的制定旨在建立一套科学、合理、可操作的评定标准，匡助化工经营企业全面提升安全生产管理水平，减少事故发生的概率，保障企业的可持续发展。
三、评定标准的制定原则1.科学性：评定标准应基于科学的理论和实践经验，确保评定结果客观准确。
2.可操作性：评定标准应具备操作性，能够指导企业实施安全生产管理措施。
3.综合性：评定标准应综合考虑企业的生产规模、生产工艺、设备设施、人员素质等因素，全面评估企业的安全生产水平。
4.适合性：评定标准应适合于不同类型和规模的化工经营企业，具有普适性和可操作性。
四、评定标准的主要内容1.组织管理（1）建立健全安全生产管理体系，明确安全生产责任、权限和职责。
（2）制定安全生产管理制度，包括安全生产规章制度、安全操作规程、事故应急预案等。
（3）开展安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（4）建立安全生产档案，包括事故隐患排查记录、事故报告、安全检查记录等。
2.安全设施（1）建立健全安全设施，包括消防设施、泄漏处理设施、通风设施等。
（2）定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
3.危（wei）险源管理（1）识别和评估危（wei）险源，制定相应的控制措施。
（2）建立危（wei）险源台账，记录危（wei）险源的情况、控制措施和监测结果。
（3）定期检查危（wei）险源的控制措施，确保其有效性。
4.应急管理（1）建立健全事故应急预案，包括事故报告和应急处置流程。
（2）组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
（3）配备必要的应急救援设备和器材，确保能够及时有效地进行事故应急处置。
化工经营企业安全生产标准化评定标准
化工经营企业安全生产标准化评定标准一、背景介绍化工经营企业是指从事化学产品生产、储存、销售等相关活动的企业。
由于化工行业的特殊性，安全生产一直是化工企业发展的重要环节。
为了规范化工经营企业的安全生产管理，提高安全生产水平，制定了化工经营企业安全生产标准化评定标准。
二、评定标准的目的化工经营企业安全生产标准化评定标准的目的是为了确保化工企业的安全生产工作能够符合国家相关法律法规的要求，保障员工的生命安全和财产安全，降低事故发生的概率，提高化工行业的整体安全水平。
三、评定标准的内容1. 安全生产组织机构化工经营企业应建立健全安全生产组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全生产工作能够有效进行。
企业应设立安全生产管理部门，配备专职安全生产管理人员，并制定相关的管理制度和操作规程。
2. 安全生产责任制化工经营企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
企业应制定安全生产责任书，明确各岗位的安全生产职责，并进行定期的安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全生产管理制度化工经营企业应建立健全安全生产管理制度，包括安全生产管理规定、应急预案、事故报告和调查处理等。
企业应对各项安全生产管理制度进行定期的检查和评估，确保其符合法律法规的要求，并能够有效地应对各种安全风险。
4. 安全设施设备化工经营企业应建立健全安全设施设备，包括消防设施、安全防护设备等。
企业应定期对安全设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，企业应制定应急救援预案，明确各种突发事件的应对措施。
5. 安全生产培训化工经营企业应定期组织安全生产培训，包括安全操作培训、应急处理培训等。
企业应制定培训计划，确保员工能够掌握相关的安全生产知识和技能，并能够正确应对各种安全事故。
6. 安全生产监督检查化工经营企业应接受相关部门的安全生产监督检查，配合相关部门的工作。
企业应定期进行自查自纠，及时整改存在的安全隐患，确保安全生产工作的有效进行。
化工生产企业安全生产标准化评审标准
化工生产企业安全生产标准化评审标准一、评审说明1.本评审标准适用于XX省化工生产企业，不含取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证的企业。
2.化工生产企业类别原则上按照《国家安全生产监督管理总局公告》（2013年第3号）确定的行业目录执行。
3.本评审标准共8个A级要素、43个B级要素和80条评审内容。
设6个A级要素否决项、4个B级要素否决项。
4.企业/评审单位应根据“评审内容”和“评审办法”的有关要求，针对企业实际情况，在本评审标准的“自评/评审描述”列中，详细、如实地进行扣分点说明。
5.本评审标准中累计扣分的，直到该条评审内容分数扣完为止，不得出现负分；企业不涉及的评审项目或内容视为缺项，缺项分数在实际得分和应得分中均按0分计算；评审过程中相关内容不得出现重复扣分。
6.设置“配备注册安全工程师”、“参加安全生产责任保险”两条加分项，鼓励企业做好相关工作。
7 .本评审标准共计100o 分（不含加分项）。
最终评审得分换算成百分制，换算公式如下:最终评审得分采用四舍五入，保留小数点后一位数。
8,本评审标准用于XX 省化工生产企业二、三级安全生产标准化评审，企业达标应同时满足评审得分、A 级要素得分和安全绩效等要求（见下表）。
原则上，化工生产企业开展安全生产标准化工作持续运行一 年以上，方可申请三级达标评审；三级达标企业持续运行三年以评审得分=评审实际得分总计1000 +加分-缺项内容分数之和X 100上，方可申请二级达标评审。
安全生产条件好、安全管理水平高、工艺技术先进的中央驻X企业、省属企业、大型企业、上市公司和其它通过国际管理体系认证的企业，经市级安全监管部门同意，可直接申请二级达标评审。
9.XX省化工生产企业安全生产标准化评审程序、有效期等按照《企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）》（安监总办（2014）49号）的有关要求执行。
二、评审标准。
某省化工企业安全生产评级标准讲解
某省化工企业安全生产评级标准讲解为了加强对化工企业的安全生产管理，并提高企业的安全生产水平，某省制定了一套安全生产评级标准。
该标准主要包括以下几个方面的内容：一、安全管理制度化工企业应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等文件，确保企业各项安全管理工作有章可循、有人负责。
二、安全设施化工企业应按照国家有关标准，配备必要的安全设施，如防爆设备、消防设施、紧急救援设备等，保证生产过程中发生意外事故时，能够及时有效地进行应急处理。
三、员工培训企业应组织定期的安全生产知识培训，包括员工安全意识的培养、应急处理的训练以及相关法律法规的宣传教育，提高员工的安全素质和应急处理能力。
四、隐患排查化工企业应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改，确保生产过程中不存在安全隐患。
排查内容包括设施设备的正常运行、危险化学品的存储和使用情况、工艺装置的完好情况等。
五、事故处理记录企业应建立健全事故处理记录制度，及时准确地记录各类安全生产事故的处理情况，以便总结教训，防止类似事故再次发生。
针对以上内容，某省将化工企业的安全生产分为五个等级，即A级、B级、C级、D级和E级。
A级为最高等级，E级为最低等级。
企业在安全生产评级中的等级将直接影响到企业的生产和经营，评级较低的企业需要加大安全生产管理力度，达到要求之后才能再次申请评级。
通过对安全生产评级标准的认真学习和遵守，化工企业能够提高对安全生产的重视程度，促进企业安全生产水平的整体提升，为实现企业可持续发展打下坚实的基础。
评级制度的推行和落实将极大地促进化工企业的安全生产管理水平，为保障员工和社会大众的安全提供了有力的保障。
接下来，我们将深入探讨以上提及的五个等级标准，以及它们对化工企业的具体影响。
首先，A级是安全生产评级标准中的最高级别。
A级的企业在安全管理制度、设施配备、员工培训、隐患排查和事故记录等方面均表现优秀。
这些企业的安全管理制度完备、设施齐全，员工安全意识高、隐患排查及时、事故处理规范。
化工企业安全生产标准化绩效评定制度
化工企业安全生产标准化绩效评定制度是指为了促使化工企业安全生产工作规范化、标准化、制度化，从而提高企业的安全生产水平，制定的评定制度。
该制度一般包括以下几个方面：
1. 安全管理制度评定：评定化工企业是否建立了完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、应急预案、安全培训等方面。
2. 安全生产基础设施评定：评定化工企业的安全生产基础设施是否符合相关标准，包括消防设施、安全设备、防护设施等。
3. 安全操作规程评定：评定化工企业是否制定并落实了安全操作规程，包括生产作业程序、操作流程、安全操作要求等方面。
4. 安全生产风险评定：评定化工企业是否对潜在的安全风险进行了全面的评估和控制，包括安全隐患排查、风险评估、风险控制措施等方面。
5. 安全事故处理评定：评定化工企业在发生安全事故时的应急处置能力，包括应急预案的有效性、事故报告和调查、责任追究等方面。
6. 安全生产宣传教育评定：评定化工企业是否进行了安全生产宣传教育工作，包括员工培训、宣传活动、安全意识培养等方面。
根据评定结果，化工企业可以被分为不同的等级，如一级、二级、三级等，以激励企业提高安全生产水平。
此外，评定制度还可以包括奖惩措施，鼓励优秀企业，对存在问题的企业进行整改和追责。
化工生产企业安全生产评估标准
化工生产企业安全生产评估标准市、县（市、区）：企业名称：一、否决项：存在下列情况之一的，评级为“不合格”在对应处打“√”1.使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的 是□ 否□2、生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的。
（按《危（wei）险化学品生产装置和储存设施风险基准》是□否□不涉及□ （GB36894-2022）、《危（wei）险化学品生产装置和储存设施外部安全防护确定方法》（GB/T37243-2022）执行）3、实施生产、储存危（wei）险化学品建设项目未按规定办理安全条件审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收的 是□否□不涉及□4.未按规定经消防设计审核、消防验收或者备案抽查的，或者构成重大火灾隐患的是□ 否□5.在役化工装置未经具备相应资质设计单位进行正规设计或者未进行安全设计诊断的是□ 否□6、涉及重点监管危（wei）险化工工艺的装置未实现自动化控制的，系统未实现紧急停车功能的是□否□不涉及□7、构成一级、二级重大危（wei）险源的危（wei）险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大是□否□不涉及□危（wei）险源的危（wei）险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
构成8、危（wei）险化学品储存罐区未按有关规定，设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁是□否□不涉及□住手物料输送措施的；大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐未设置紧急切断阀的9.未按规定在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体、有毒有害气体泄漏检测报警设施，并将报警信号发送至控制室或者操是□ 否□作室；未在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声光报警和安全联锁装置等设施的10. 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
是□否□不涉及□11、超《危（wei）险化学品安全生产许可证》许可范围或者有效期生产的是□ 否□非危化品企业□12. 超《危（wei）险化学品安全使用许可证》许可范围或者有效期生产的是□ 否□13.涉及剧毒化学品、易制爆危（wei）险化学品的企业，未按照有关规定落实凭证购买、流向备案的是□否□不涉及□14.危化品生产企业建成投产两年以上或者被撤销安全生产标准化企业证书两年以上，未取得安全生产标准化证书的是□ 否□非危化品企业□15..化工园区内是否存在不符合园区功能定位的劳动力密集型非化工企业 是□ 否□项目 评级内容 分值 计分方法 考核方式 得分二、布局设置（10分） 1.企业内部不同装置之间物料的禁忌影响（如空分装置吸风口、火炬位置排放口、散发可燃气体或者有毒气体与明火源的风向关系，化学品仓库内储存物品等），是否满足安全生产要求2 每发现一处不符合要求扣1分1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料2.现场检查2.非危化品生产装置和不构成重大危（wei）险源的储存设施是否满足国家法律法规标准规范规定的防火间距等要求2 每发现一处不符合要求扣1分1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料2.现场检查3.地区架空电力路线是否穿越生产区且不符合国家标准要求 2 发现地区架空电力路线穿越生产区且不符合国家标准要求的，扣2分1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料2.现场检查4.控制室或者机柜间面向具有火灾、爆炸危（wei）险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求 2 每发现一处不符合要求扣1分1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料2.现场检查5.未按国家标准分区分类储存危（wei）险化学品，超量、超品种储存危（wei）险化学品，相互禁配物质混放混存的2 每发现一处不符合要求扣1分1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料2.现场检查三、机构设置、人员配备及责任落实(16分)1.是否设置了专门的安全生产管理机构，并配齐配强安全生产管理人员。
一般化工企业安全生产评级标准
查阅企业平面布置图等资料
5.企业是否在化工园区或集中区内，不在化工园区或集中区内的企业是否有搬迁入园计划并组织实施
2
不在化工园区或集中区内的企业扣1分，未有搬迁入园计划并组织实施的扣1分
现场检查
查阅企业搬迁计划
二、机构设置、人员配备及责任落实(11分)
1.是否依法设置安全生产管理机构并按规定足额配备安全管理人员
4
未制定操作规程管理制度扣2分，未定期审核修订操作规程扣1分，未定期开展培训和考核扣1分
查阅资料现场检查
项目
评级内容
分值
计分方法
考核方式
得分
4.是否按照《山东省化工装置安全试车规范（试行）》和《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的要求，制定开停车方案，严格执行开停车安全条件确认制度；是否对装置停、开车进行了全面的风险识别，操作人员是否清楚存在的安全风险以及应采取的措施
3
每项不符合要求扣1分
现场检查
查阅资料
3.特种设备是否使用登记和定期检测合格，是否依法对特种设备进行规范管理，建立特种设备台帐和档案
3
每发现1台（套）没有检验的扣1分；每发现1台（套）未登记备案的扣1分；未建立特种设备检测档案的扣1分
查验特种设备检测档案、资料
4.是否按照有关规定，由具有专业资质的检测检验机构对危险物品容器及特种设备以外的安全附件进行检测、检验，并取得相应的检验检测报告
6.电气设备是否符合相关标准要求，有可靠接地（零）装置，防雷和防静电设施是否良好并定期检测
3
每发现一处不符合规定扣0.5分
现场核查，重点核查电工持证、漏电保护器、电线套管保护、屏护等情况
7.泄压、防爆、阻火、防雷、导静电、报警等安全设施是否设置到位，是否有专人负责管理，维护保养完好
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发现一处扣3分；
1. 1.查验企业安全设施设计专篇、安全验收评价报告等资料
2.现场检查电源设置情况
六、风险管控和隐患排查
（14分）
1.是否建立风险分级管控制度；是否建立并实施风险研判与承诺公告制度；是否定期对作业活动和生产储存装置、设备设施进行危险源辨识和风险评价，制定和落实风险管控措施
3
未建立风险分级管控制度的扣3分；未开展危险源辨识和风险评价的扣2分；缺少安全可靠可行的风险管控措施的每一项扣1分
3.是否根据国家有关规定对重大危险源进行辨识并建档；是否根据结果确定危险等级；是否按规定到属地监管部门进行备案
3
未根据要求定期开展重大危险源辨识并建档的扣3分；未根据结果确定危险等级的，扣1分；未备案的扣1分
1.查看重大危险源报告、安监部门的重大危险源备案回执等资料
六、风险管控和隐患排查
（14分）
4.是否建立易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度并落实
2
发现一项不符合要求扣1分
1.查阅成立专职消防队、建立微型消防站、明确职能部门和人员的相关文件资料
2.现场检查
6.是否按照国家相关要求对职工进行三级安全、消防教育培训、四新教育及日常培训；特种作业人员是否按规定持证上岗；是否将外来作业人员纳入本单位安全教育培训管理体系
2
未按要求对职工进行培训，一人次扣1分；特种作业人员未持证上岗，一人次扣1分；外来作业人员未纳入本单位安全教育培训管理的，扣1分
查阅企业人员名册、安全管理机构设立和安全管理人员任命文件、毕业证书等资料
2.危化品生产企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人中，是否至少有2人具有化学化工类别大专以上学历，并有3年以上化工行业从业经历；非危化品生产企业的主要负责人和分管安全负责人是否符合《河北省安全生产条例》、《河北省生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》要求
1.查阅操作规程管理制度等资料
2.现场询问有关人员
3.是否建立工艺变更管理制度，是否按变更管理程序组织实施
2
未建立变更管理制度的，扣2分；未按规定实施变更管理的，扣2分
查验变更管理档案资料
4、是否按照有关规定，制定化工装置开停车和建设项目试生产方案；是否对化工装置开停车和建设项目试生产进行全面风险识别；是否严格执行化工装置开停车和建设项目试生产安全条件确认制度
2
每发现一处不符合要求扣1分
1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料
2.现场检查
三、机构设置、人员配备及责任落实(16分)
1.是否设置了专门的安全生产管理机构，并配齐配强安全生产管理人员。专职安全管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足30人的企业至少配备2人）
2
未设置专门的安全生产管理机构的，扣2分；配备的专职安全生产管理人员数量不足的，每缺少一人扣1分；
1、查验特种设备台账、技术档案等资料
2、现场检查特种设备检测检验合格证
3.是否按照有关规定，对特种设备以外的危险物品容器及国家明确规定的安全设备设施进行检测、检验
3
每发现一处未检测、检验合格的扣1分
查验检测检验报告等资料
五、装置、设备设施安全
（17分）
4.是否按规定设置消防器材设施；是否按规定对消防器材设施进行维保
3
未按规定设置消防器材设施的，发现一处扣1分；未按规定进行维保、检测的，发现一处扣1分
1、查阅消防设计、器材设施维保检测记录等资料；
2、现场检查相关消防器材设施
5.生产储存装置和设备设施（含电器设备）泄压、防爆、阻火、防雷、导静电、报警等安全设施是否设置到位；是否有专业人员负责管理，维护保养完好；是否存在随意摘除自控联锁装置等行为
3
发现一项不符合要求的，扣3分
1、安全设施设计专篇、安全验收评价报告等资料；
2
未建立制度的扣1分；未落实的发现一处扣1分
1.查阅易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度文本
2.现场检查消防标识、器材配备；
3.询问工作人员
5.是否按照有关规定，开展泄漏点排查，建立泄漏排查档案
3
未开展泄漏排查的，扣3分；未建立泄漏排查档案的，扣2分
1.查阅排查记录等资料；
2.现场检查泄漏点情况；
3.询问相关人员
1.查阅符合性审查程序文本和工艺安全符合性审核报告
2.企业是否制定操作规程管理制度，操作规程是否符合《化工企业工艺安全管理实施导则》要求；是否及时审核修订操作规程；是否每年开展培训和考核
2
未制定操作规程管理制度的，扣2分；操作规程不符合规定的，扣1分；未及时审核修订操作规程的，扣1分；未定期开展培训和考核的扣1分
2
安全管理人员的学历、经历、证书不符合要求的，,每一种情况扣2分
查阅专职安全管理人员的档案资料
4.是否按规定配备专职的注册安全工程师
2
应配备未配备的扣2分；数量不足的，每少一人扣1分
查阅注册安全工程师名册和资格证书等资料
5.生产、储存易燃易爆危险化学品的大型企业是否按规定建立单位专职消防队；其他消防重点单位是否建立微型消防站；是否设置或确定消防工作归口管理职能部门，明确消防安全责任人、消防安全管理人
七、储存和包装（10分）
1.危险化学品的储存方式、方法及储存数量是否符合国家标准规定；危险化学品专用仓库是否设置明显的标志和相应的技术防范设施
3
发现一处不符合规定的扣1分
1.查阅危化品管理制度、台帐记录等资料
2.现场检查储存情况
2.是否对危险化学品仓库、罐体内、管道内所储存的物质统计分类建档，并及时更新；是否存在罐区随意变更储存介质情况
1.查阅及风险分级管控相关档案资料
2.现场检查
2.是否建立隐患排查治理制度；是否按照风险管控措施和基础管理要求制定隐患排查项目清单；是否定期开展隐患排查治理并规范记录
3
未制定隐患排查治理制度的扣1分；未制定隐患排查项目清单的扣1分；未定期开展隐患排查治理的扣3分，记录不规范的扣1分
查阅生产安全事故隐患排查治理相关档案资料
1.查阅培训管理制度、培训计划及记录、特种作业人员上岗证等资料
2. 询问相关人员
7.是否建立健全全员安全生产责任制；是否建立安全生产责任制考核机制；是否定期进行考核、奖惩
2
未建立安全生产责任制扣2分；未建立考核机制扣1分；未定期考核、奖惩扣1分
1.查企业安全生产责任制档案、奖惩记录等资料
2. 询问相关人员
2
发现地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求的，扣2分
1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料
2.现场检查
4.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求
2
每发现一处不符合要求扣1分
1. 查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料
2.现场检查
5.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存的
是□否□不涉及□
3、实施生产、储存危险化学品建设项目未按规定办理安全条件审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收的
是□否□不涉及□
4.未按规定经消防设计审核、消防验收或备案抽查的，或构成重大火灾隐患的
是□否□
5.在役化工装置未经具备相应资质设计单位进行正规设计或未进行安全设计诊断的
是□否□
6、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制的，系统未实现紧急停车功能的
2
未建立设备台账的扣0.5分；未编制设备操作和维护规程的扣0.5分；未定期检查、检测、维护保养，保持设备完好性的扣1分
1.查阅设备台账、规程、检维修记录等资料
2.现场检查
2.特种设备及安全附件是否依法办理使用登记和检验检测合格；是否依法对特种设备进行规范管理，建立特种设备台账和技术档案
3
每发现1台（套）未办理使用登记的扣1分；每发现1台（套）没有按规定进行检验检测的扣1分；未建立特种设备台账和技术档案的扣1分
3
未对仓库、罐区、管道内所存物质分类建档的扣2分；对所存物质不清楚的或记录产生误差的每项扣0.5分；存在罐区随意变更储存介质的，发现一次扣2分
1.查阅仓库、罐区、管道内物质存储台账等资料
2.现场检查危化品储存情况
3.询问相关人员
3.全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
化工生产企业安全生产评估标准
市、县（市、区）：企业名称：
一、否决项：存在下列情况之一的，评级为“不合格”
在对应处打“√”
1.使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的
是□否□
2、生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的。（按《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护确定方法》（GB/T37243-2019）执行）
8.是否建立安全投入管理制度，是否按规定提取、是否按规定使用安全生产费用
2
发现一项不符合要求的，扣1分
查看安全生产费用台帐、财务记录、发票等资料
四、工艺及
运行安全
（10分）
1.是否建立实施工艺安全符合性审核程序；是否至少每三年进行一次工艺安全符合性审查
2
未建立实施工艺安全符合性审核程序的，扣2分；未按规定开展工艺安全符合性审查的，扣1分
是□否□不涉及□
9.未按规定在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体、有毒有害气体泄漏检测报警设施，并将报警信号发送至控制室或操作室；未在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声光报警和安全联锁装置等设施的
是□否□
10.光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
是□否□不涉及□